钢筋模板混凝土技术交底

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钢筋模板混凝土技术交底钢筋模板混凝土技术交底TM09-1A： 作业文件交底记录表第 次交底作业文件编号及名称SEPCCNS1T002SS 除氧煤仓间施工项目模板工程施工单位山东电建一公司记录人主持人交底人交底时间主要交底内容技术交底：一、施工准备（一）作业条件1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时设拼装操作平台。（2）按设计图尺寸，采用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1木胶板模板：尺寸（12202440mm）、厚度（15mm）2方木：5070mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。钢模板采用定尺拼装，要求表面平整，无变形。3对拉螺栓：采用12及以上的级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑。（三）施工机具1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2支撑体系：柱箍、钢管脚手架等。二、质量要求（一）模板工程1模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。（表一）表1项序检查项目允许偏差或允许值主控项 目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条2用作模板的地坪、胎膜质量第424条3模板起拱高度第425条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插 筋中心线位置5mm外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺 寸+10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4，-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。（表二）表2项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第432条3后浇带拆模和支顶第433条一般项目1避免拆模损伤第434条2模板拆除、堆放和清运第435条三、操作工艺（一）安装柱模板1模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。柱模板按板设计的要求留设清扫口。2吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。4安装箍。柱模板先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。5、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6按照上述方法安装一定流水段模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。7将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。（二）安装梁模板1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6复信梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装牛腿模板：框架结构中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过去施工时都是用木模，为保证砼颜色的一致性，根据牛腿典型设计，采用新的胶合板专门制作牛腿专用模。如何保证牛腿模板本身的质量和如何保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键，因此，仍然对此部分要事前严格检查。（四）安装楼梯、台阶模板：楼梯、台阶模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁或基础梁模板，再支设斜跑底模板，然后安装外侧板。外侧板应先再其内侧弹出底板厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再现场装订侧板，最后固定横向分割踏步挡木。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面做法的厚度，防止由于面层厚度不一致而形成踏步高度不一致的情况。质量要求相邻踏步高差10mm。（五）安装平台模板：在梁模板支设校正完毕后，方可进行平台模板铺设。平台模板铺设，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。平台模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪力撑，并加设23道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 支撑搭设时，必须保证上下层支撑再同一垂直线上。（四）模板拆除1模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及建筑工程冬期施工规程（JGJ104）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3梁模板拆除：（1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板拆除梁底模板及支撑系统。（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4楼梯与平台模板拆除：要点：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除拆除楼梯与平台模板时。不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5牛腿模板拆除： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬牛腿侧模板，使之与混凝土表面脱离。四、成品保护1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作而已已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首选不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相待，保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2梁模板：梁底不平、下挠：梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规模起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。安全交底：1. 所有施工人员必须经过安全科培训考试合格，并经医务部门体检合格后持证上岗。2. 严禁酒后上班。3. 施工用电必须由专业持证电工统一管理，严禁非电工私接、私拉电源。所有用电设备必须经过漏电保护器、切应有良好的接地。4严格做到安全“一对一”结伴，做到相互监督，相互保护，相互配合，切实做到三不伤还害。5本工程采用拖泵输送混凝土，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固，应与脚手架连在一起，输送前应试送，确保无误后，方可输送。7在浇注混凝土前应先制定出运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。8当混凝土浇筑高度超过2m时，应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。9电动振动器的电源线绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。严禁冲击或振动钢筋。10高空作业安全带要系好挂牢于牢固于可靠位置。严禁交叉施工，并戴好安全帽，系牢下额带。高空作业中，施工用的材料、工具要稳持稳用，严防高空落物伤人。11夜间施工时，应有充足的照明。12运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，空洞及檐口应有安全措施。高空作业人员不得过分集中，必要时必须带安全带。高处施工时不得穿钉子鞋的人员进入。13用电设备用完后立即停机，以节能降耗。14扣件连接、形式均按外脚手架操作规程操作。15楼梯口、门窗洞口、大厅均按要求设置防护架。16严禁流动吸烟，工作完毕，必须经严格检查无安全隐患后方可离开现场。17做到工完、料尽 场地清，始终保持施工环境的整洁有序18每天施工前，必须举行站班会。代班的班长必须将当天的施工内容、安全防护措施及注意事项，讲给每一位工人，所有的工人彻地明白后方可施工。.任何工作必须首先有安全保证.。参加交底人员参加交底人员签字： （必须本人亲笔签字或按手印）安全监护人施工负责人山东电力建设第一工程公司TM09-1A： 作业文件交底记录表 第 次交底作业文件编号及名称SEPCCNS1T002SS 除氧煤仓间施工项目钢筋工程施工单位山东电建一公司记录人主持人交底人交底时间主要交底内容技术交底：一、施工准备（一）作业条件1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7按要求搭好脚手架。8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求1钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022#铁丝(火烧丝)，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求二、质量要求（一）钢筋工程1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。（表一）表1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm2、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（表二）表2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条（附录B）5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间 距10mm排 距5mm保护层厚度基 础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3,0mm三、工艺流程 （一）楼梯筋绑扎 画底筋间距线布底板筋安装地梁筋插柱筋绑环筋（二）柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（三）梁及板钢筋绑扎画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。四、操作工艺（一）钢筋绑扎1布筋：按图纸要求间距，在垫层上进行画线，先立地板筋，然后立池壁钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成902搭接绑扎竖向受力筋：主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3竖向钢筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm，且大于H/6，不在箍筋加密区。4画环筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5钢筋筋绑扎：（1）根据已划好的环筋位置线，将已套好的环筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）环筋与竖筋要垂直，环筋转角处与竖筋交点均要绑扎，环筋与竖筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）环筋的弯钩叠合处应沿池壁竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，竖筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（5）钢筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（二）框架钢筋绑扎1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部主筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用逐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7梁筋的搭接：楼板钢筋绑扎受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。8高处绑扎绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或揽风绳固定。大型基础及地梁的钢筋绑扎时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。穿钢筋应有统一指挥并互相联系。五、成品保护1钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的须扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头混入焊接接头。七、安全交底1、 所有施工人员必须经过安全科培训考试合格，并经医务部门体检合格后执证上岗。2、 进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好下颌带。现场严禁吸烟、严禁酒后施工、严禁带情绪、严禁疲劳施工。3、 施工人员严禁酒后上岗，疲劳作业，带病作业。4、 高空工作，无论从事何种工作，首先必须挂好安全带，挂点必须牢做到高挂低用，不挂安全带严禁施工。夜间施工时，应有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。5、 施工用电必须由专业持证电工统一管理，严禁非电工私接、私拉电源。所有用电设备必须经过漏电保护器、切应有良好的接地。6、 钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具 应加设网罩。手工加工钢筋时：作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。7、 钢筋碰焊工作必须在碰焊室或碰焊棚内进行，碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料；室内电源应设箱、上锁；碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流；室内应配备灭火器材。8、 作业人员施工时应注意其他施工处或施工队伍的交叉作业，如遇交叉作业应及时向施工员技术员汇报，进行协调。严禁垂直交叉作业。不得离开工作区域四处走动，施工时注意成品保护。拆除的材料应堆放整齐，必须悬挂安全警戒绳/并设专人监护。9、 每天施工前，必须举行站班会。代班的班长必须将当天的施工内容、安全防护措施及注意事项，讲给每一位工人，所有的工人彻地明白后方可施工。.任何工作必须首先有安全保证.。10、所有施工人员施工前必须进行交底，做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，将危险消灭在萌芽状态。特别强调非本交底人员严禁参与施工。参加交底人员参加交底人员签字： （必须本人亲笔签字或按手印）安全监护人施工负责人山东电力建设第一工程公司TM09-1A： 作业文件交底记录表第 次交底作业文件编号及名称SEPCCNS1T002SS 除氧煤仓间施工项目混凝土工程施工单位山东电建一公司记录人主持人交底人交底时间主要交底内容技术交底：一、施工准备（一）作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用的架子马道已支搭完毕，并经检查合格。3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，申请书已被批准。（二）材料要求1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3水：自来水或不含有害物质的洁净水。4掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。5隔离剂：水质隔离剂。（三）施工机具混凝土搅拌机、自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土输送泵、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。二、质量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（表一）表1项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第721条2外加剂质量及应用第722条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第723条4配合比设计第731条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第724条2粗细骨料的质量第725条3拌制混凝土用水第726条4开盘鉴定第732条5依砂、石含水率调整配合比第733条2混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（表二）项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第741条2混凝土抗渗及试件取样和留置第742条3原材料每盘称量的偏差第743条4初凝时间控制第744条一般项目1施工缝的位置和处理第745条2后浇带的位置和浇筑第746条3混凝土养护第747条3现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（表三） 表3项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第821条2过大尺寸偏差处理及验收第831条一般项目1外观质量一般缺陷第822条2轴线位置基 础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5mm8mm5mm10mm全 高(H)H/1000且30mm4标高层 高10mm全 高30mm一般项目5截面尺寸8mm，5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线25mm，0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋设旗中心线位置预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、柱、梁浇筑与振捣养护。四、操作工艺（一）作业准备1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）混凝土现场搅拌工艺1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申请“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准。每一台都应填写。2试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，定配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。5用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不弯的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）25253030120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据 供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁上面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）梁混凝土浇筑1浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，混凝土浇筑连续向前进行。2梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）所有浇筑的混凝土上表面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（八）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。（九）混凝土试块留置1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。五、成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5对阳角等易碰坏的地方，该当有保护措施。6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，大批的不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支引部位模板时未认真控制断面尺寸。6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。安全交底1所有施工人员必须经过安全科培训考试合格，并经医务部门体检合格后持证上岗。2严禁酒后上班。3施工用电必须由专业持证电工统一管理，严禁非电工私接、私拉电源。所有用电设备必须经过漏电保护器、切应有良好的接地。4严格做到安全“一对一”结伴，做到相互监督，相互保护，相互配合，切实做到三不伤还害。5用吊罐运送混凝土时，钢丝绳吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固。罐内的混凝土不得装载过满，吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。卸料时罐底离浇注面不得超过1.2m； 6用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固，应与脚手架连在一起，输送前应试送，确保无误后，方可输送。7在浇注混凝土前应先制定出运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。8当混凝土浇筑高度超过2m时，应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。9电动振动器的电源线绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。严禁冲击或振动钢筋。10高空作业安全带要系好挂牢于牢固于可靠位置。严禁交叉施工，并戴好安全帽，系牢下额带。高空作业中，施工用的材料、工具要稳持稳用，严防高空落物伤人。11夜间施工时，应有充足的照明。12用电设备用完后，应立即停机，以节能降耗。13严禁流动吸烟，工作完毕，必须经严格检查无安全隐患后方可离开现场。14做到工完、料尽、场地清，始终保持施工环境的整洁有序15未参加交底人员不得安排施工参加交底人员参加交底人员签字： （必须本人亲笔签字或按手印）安全监护人施工负责人山东电力建设第一工程公司-