某集团TPM全面设备管理培训

TPM全面设备管理全面设备管理（一）2009年7月8日公司目前设备管理现状公司目前设备管理现状v 自新公司成立以来，我们公司的设备管理工作，在公司领导大力支持下，经过全体干部职工的共同努力，继承和发扬了过去的优良作风，并且经过不断的学习、吸收较为先进设备管理经验和做法，克服人员相对技术力量薄弱及人员少等困难，从设备基础管理入手，不断完善设备管理制度，进一步做好设备计划性检修和伺机抢修，并且严把检修质量。针对设备已出现过的问题，做到了“举一反三”，彻底排查设备潜在隐患，减少了设备事故的发生，逐步提高了设备利用率，有力的保证了生产安全稳定运行，这是大家有目共睹的。但是我们距设备的精益管理还存在差距。公司今后设备管理重点公司今后设备管理重点v 在今后工作中，我们应从以下几方面,切实做好设备管理工作：一、树立尊重科学的理念，积极吸取先进的设备管理做法，克服固有观念。二、系统地进行设备基础知识学习，提高业务能力。三、工作做到有计划、有布置、有落实、有改进。四、严格执行规程标准，杜绝蛮干，减少事故发生。五、针对设备管理人员、技术人员缺乏，应重视对后备人才的培养。六、公司设备管理做到“全员参与”，操作人员要参与部分维护和检修，学习设备结构原理，才能更好的进行设备全面维护。v 鉴于以上情况，公司推行“TPM”全面设备管理，目的是 进一步改善公司设备管理，使我们的设备管理工作再上一个新的台阶。TPM学习内容学习内容一、领导管理机构和推进组织的建立二、公司TPM基本方针、目标三、TPM概论 1、TPM发展 6、TPM要素 2、TPM定义 7、TPM意义 3、TPM理解 8、TPM核心 4、TPM特点 9、TPM与精益管理 5、TPM目标四、TPM开展步骤 1、开展步骤 3、引进实施阶段 2、准备阶段 4、巩固阶段五、TPM小组方式活动展开六、自主保全 1、自主保全的定义 4、5S自主保全的基础、5S定义 2、自主保全的目的 5、5S、精益与TPM 3、自主保全活动推进实施、展开七、计划保全 1、计划保全定义、目的 4、保全日历 2、计划保全分类 5、计划保全推行要点 3、计划保全推进程序八、公司TPM管理实施计划第一章、公司第一章、公司TPM领导机构领导机构公司领导机构公司推进机构一厂推进机构二厂推进机构电厂推进机构公司公司TPM领导机构组织领导机构组织v组 长：v副组长：v成 员：公司公司TPM推进机构组织推进机构组织v 组 长：v副组长：v成 员：分厂分厂TPM推进组织的建立推进组织的建立v以厂长为一把手v以设备管理人员为骨干v以全体维修人员为主要力量v以操作人员为全力支持v分厂推进机构组织v车间推进组织v班组TPM小组第二章、公司第二章、公司TPM基本方针目标基本方针目标基本方针基本方针v全员参与生产维护，消除设备隐患；v提升设备管理水平，降低生产成本。基本目标基本目标主要设备完好率96%；改善薄弱环节，设备运行周期延长10%；重大设备事故发生率为0；维修费降低10%。我是操作人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我只管操作，设备故障你判断；只要运转率，不要完好率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；崇尚超负荷的设备等。第三章、设备第三章、设备TPM概论概论v设备维修体制设备维修体制 v1、事后维修事后维修(BM)这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。v2、预防维修预防维修(PM)这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。设备维修体制设备维修体制 v3、改善维修改善维修(CM)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。v4、维修预防维修预防(MP)维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段，就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。设备维修体制设备维修体制 v 5、生产维修生产维修(PM)是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产生产MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动TPM的定义的定义v TPM的意思就是的意思就是“全员生产维修全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。对对TPM的理解的理解利用包括操作者在内的生产维护、维修活动（也称为自主保全），专业保全（计划保全）并行的设备管理保障体系，从而最大限度的提升设备效率，提高设备的全面性能，达到降低生产成本。“因人和因人和设备设备的体的体质质改善而使企改善而使企业业体体质质改善改善”人人 的体质改善 适应适应成本竞争时代的复合型人才培养成本竞争时代的复合型人才培养 自主保全能力（设备的使用者）设备的保全能力（设备的维修者）生产技术者:不用保全的设备设计能力 设备设备的体质改善企企 业业 的的 体体 质质 改改 善善 现有设备的体质改善最大效率化体现 新设备的 生命周期成本设计和 MP活动(初期流动管理)TPM的特点的特点 v TPM的特点就是三个的特点就是三个“全全”，即全效率、全系统和，即全效率、全系统和全员参加。全员参加。v 全效率全效率：指设备寿命周期费用评价指设备寿命周期费用评价（指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成）和设设备综合效率备综合效率（可利用率、完好率、运转率等，是衡量和提高设备综合管理水平的重要指标，使设备各类损失明确化，并可及时用量化的数据来跟踪设备管理持续开展的效果。）。TPM的特点的特点v全系统全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内，即是PM（生产维护）、MP（维修预防）、CM（改善维修）、BM（事后维修）等都要包含。也就是TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制。v全员参加全员参加：1各部门共同推进（包括生产、维修、及所有相关部门）。2、涉及每个员工，从最高管理者到现场工人。3、通过动态管理，即自主的小组活动推动TPM开展。（小组责任明确、自主改善生产中出现的问题）。TPM的目标的目标vTPM的目标可以概括为三个的目标可以概括为三个“零零”，即故障停机为，即故障停机为零、不良损失为零、事故损失为零。零、不良损失为零、事故损失为零。v 故障停机为零：故障停机为零：指计划外的设备故障停机时间为零。计划外的故障停机对生产造成冲击相当大，使整个生产调节发生困难，且极容易造成事故发生。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零，而使计划停机时间值达到很高。TPM的目标的目标v不良损失为零不良损失为零：“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键，由于设备保养不好，设备运行质量降低，而不能按设备的满负荷生产，等于降低了设备性能，使消耗上升。v 事故损失为零事故损失为零：指设备运行过程中事故损失为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。推行推行TPM的要素的要素 v 1、提高工作技能、提高工作技能：不管是操作人员，还是设备维修人员，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，影响生产效率，全员参与将是一句空话。v2、改进工作作风改进工作作风：工作态度的改变，精神面 貌好，形成好的团队，共同促进，共同提高，才能使生产效率得到提高。v3、改善现场管理改善现场管理：通过“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的现场管理，使各项工作有规范标准，并且人们都能正确地执行各种规章制度，设备正常使用和维护保养，就可以避免一些事故的发生，提高工作和生产效率，减少对生产的影响。开展开展TPM管理的意义管理的意义v 当前企业推行TPM全面设备管理，最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全管理，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，随着管理的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。操作者操作者进行的保全工作进行的保全工作“全员参与的自主保全工作全员参与的自主保全工作”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意意 义义员工能力的提升员工能力的提升TPM与精益管理与精益管理v“TPM”是“精益管理”的重要组成部分。v通过“TPM”全员参加的各项工作，不断发现生产中出现的各种问题，并进行处理，排除设备的：设备事故损失，重复检修损失，工艺调整损失，设备低负荷损失，开停机损失等，从而达到减少直至消除浪费，降低生产成本，获得更大的经济效益。第四章、第四章、TPM开展步骤开展步骤 v开展开展TPM不是一件容易的事，需要各方面的不是一件容易的事，需要各方面的大力支持，特别是公司及各厂领导层的支持。大力支持，特别是公司及各厂领导层的支持。v企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。推行TPM管理需要一定的资源（人力、物力和财力）。推进工作需要上层经常持久的支持。分析企业面临的环境（现缺乏全员参与）。坚信TPM管理将为企业带来很好的效益。TPM开展步骤开展步骤v一、一、TPM引进宣传和人员培训，重点是：引进宣传和人员培训，重点是：按不同层按不同层次进行不同的培训。次进行不同的培训。培训的目的：1、让员工理解TPM管理的基本内容和推进程序（方法的学习）。2、让员工充分理解开展这项管理的重要性（观念的转变）。TPM开展步骤开展步骤二、建立二、建立TPM推进机构推进机构，重点是：成立，重点是：成立TPM推推 进组织。进组织。v建立TPM推进委员会：主要高层和各部门负责人组成（活动方针的确定、重大事项的决策）。分厂设TPM推进小组（活动计划、目标制订、员工培训）。成立TPM小组并开展工作（具体实施及进度的监督）TPM开展步骤开展步骤v三、三、制定制定TPM基本方针和目标基本方针和目标 重点是：提出基准点和设定目标结果重点是：提出基准点和设定目标结果v制定方针和目标的原则:与企业的经营方针和目标相结合。设定目标要符合实际:好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义;不好的目标无法激起改善欲望。我们工作的重点是以实际改善企业 机制为目标，来开展各项活动。正确的推行，全员的积极参与和工作 的持续开展，应该是我们追求的目标。TPM开展步骤开展步骤 四、制定四、制定TPM管理计划，重点是：整体计划。管理计划，重点是：整体计划。vTPM管理计划的制定是推进活动的基础。v计划的可操作性、目标性。v公司计划与班组计划。v五、选定具有改进性的设备，重点是：选定设备，五、选定具有改进性的设备，重点是：选定设备，由专业指导小组协助改善。由专业指导小组协助改善。v制定提高综合效率的措施，进行实施、跟踪验证，做到持续改进。TPM开展步骤开展步骤v六、建立自主维修体制六、建立自主维修体制，重点是：小组自主维修。重点是：小组自主维修。成立攻关小组实施（要结合专业维修人员）。v七、维修计划，七、维修计划，重点是：重点是：设备的日常维修。设备的日常维修。v八、提高操作工和维修工技能的培训，八、提高操作工和维修工技能的培训，重点是：重点是：分分层次进行各种技能培训。层次进行各种技能培训。v九、建立前期设备管理体制，九、建立前期设备管理体制，重点是：重点是：设备前期管理程序，生命周期费用。v十、总结提高十、总结提高,全面推行全面推行TPM 管理，管理，重点是重点是：总结评估、找差距，制定更高目标。一、准备阶段一、准备阶段 v 此阶段主要是制定此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个良管理计划，创造一个良好的环境和氛围，进行如下四个步骤的工作：好的环境和氛围，进行如下四个步骤的工作：v 1、TPM引进宣传和人员培训引进宣传和人员培训，主要是向企业员工宣传TPM管理对企业带来的好处，可以创造更好的效益。教育员工要树立团结概念，主要是打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯（固有观念的改变）。v2、建立组织机构推动、建立组织机构推动TPM，成立推进委员会，成立推进委员会，范围可从公司级到分厂、工段级、班组长层层指定负责人，赋予权利、责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场困难问题。一、准备阶段一、准备阶段v3、建立基本的建立基本的TPM策略和目标策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么？b.量达到多少？c.时间表？也就是什么时间在那些指标上达到什么水平。4、建立建立TPM推进总计划推进总计划，制定一个全局的计划，制度目标，使TPM能有效地推行下去。逐步向三个三个“零零”的总目标迈进。（故障停机、不良损失、事故损失）计划的主要内容体现在以下的五个方面。计划的主要内容体现在以下的五个方面。A：提高设备综合效率；B：建立操作工人的自主（参与）维修程序及项目；C：质量保证；D：设备维修计划表；E：教育及培训、提高认识和技能，做到规范及持之以恒。二、引进实施阶段二、引进实施阶段 v此阶段主要是制定目标，此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。落实各项措施，步步深入开展工作。二、引进实施阶段二、引进实施阶段v1、制定提高设备综合效率的措施制定提高设备综合效率的措施：v成立各专业项目小组成立各专业项目小组：小组成员包括设备管理人员、维修人员、操作人员等。项目小组有计划地选择关键设备，解决维修及其他难点，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。v2、建立自主（或参与）维修程序：首先要克服传建立自主（或参与）维修程序：首先要克服传统的统的“我操作，你维修我操作，你维修”的分工概念的分工概念，要帮助操作工人，树立起“操作工人能自主（参与）参与）维修，我的设备，我负责”的信心和思想。二、引进实施阶段二、引进实施阶段v3、做好维修计划：做好维修计划：维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主（参与）维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。设备管理部门及时召开会议，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。v 4、建立设备初期的管理程序建立设备初期的管理程序：设备负荷运行中出现的不少问题，往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑，根据运行中出现的问题，改进设备或工艺，满足生产需要，并保证可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。二、引进实施阶段二、引进实施阶段v5、提高操作和维修技能的培训：提高操作和维修技能的培训：培训是一种多倍回报的投资，不但要对他们进行操作技能的培训，也要对操作人员的维修技能进行培训。培训一定要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。v培训对象 培训内容：（只做参考）工段（班组）长：培训管理技能，基本维修技能；维修工：培训维修应用技术；操作工：学习基本维修技能，故障诊断与修理；新工人：学习基本操作技能和设备原理。三、巩固阶段三、巩固阶段v此阶段主要是检查、总结、评比此阶段主要是检查、总结、评比TPM管理的效果管理的效果。v各单位要认真总结TPM管理所取得成绩，同时要查找出需改进的地方，制定改进措施，迈向更高的目标，为企业创造更大的效益。n成立TPM活动小组n实施自主保全n岗位小集团性质n全体人员参与TPM中的小组自主管理中的小组自主管理 vTPM小组自主（参与）管理小组自主（参与）管理v以重要组织形成，其主要管理内容及目标是三“无”，即：无不良、无故障、无事故，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。（打造团队文化，提高工作效率）v1、小组的组成及管理方式、小组的组成及管理方式 小组是车间属下的基层组织，一般为310人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。（自主管理、主动改善）TPM中的小组自主活动中的小组自主活动2、小组活动的主要内容、小组活动的主要内容 1、根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标。2、提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标（关注细节，持续改进）3、认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究（现场、现物、现象）4、定期开会，评价目标完成情况。5、评定成果并制定新目标。（可视化管理、公开透明）。TPM实施初期，以清洁、培训为主；TPM实施中期，以维修操作为主；TPM实施后期，以小组会议、检查和自主（参与）维修为主。定义：定义：通过设备操作人员自己维持和改善通过设备操作人员自己维持和改善（自（自己的设备和工程），从而实现和维己的设备和工程），从而实现和维持设备最持设备最佳状态的改善活动。佳状态的改善活动。保全：指以机器设备故障判断和维修技能为主、兼顾加工自己需要的零部 件的技能。钳工：指以加工、制造和装配为主的技能。可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时设备缺陷，并加以消除设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。潜潜在在缺缺陷陷一次重大一次重大的的停机事故停机事故中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷大缺陷大缺陷（2929个个）（300300个个）3阶段暂定标准形成暂定标准形成 4阶段设备专项检查管理设备专项检查管理 5阶段自主检查管理自主检查管理 6阶段整理、整顿管理展开整理、整顿管理展开 7阶段自主管理自主管理 2阶段 发生源、困难部位的改善发生源、困难部位的改善 1阶段初期清扫初期清扫。阶段阶段内内 容容目目 标标准备阶段准备阶段整理整理.整顿整顿1 1 阶段阶段初期清扫初期清扫2 2 阶段阶段 困难部位改小困难部位改小对策对策阶段阶段内内 容容目目 标标3 3 阶段阶段暂定标准形成暂定标准形成4 4 阶段阶段专项检查专项检查5 5 阶段阶段自主检查自主检查6 6 阶段阶段整理、整顿整理、整顿7 7 阶段阶段自主管理自主管理“5S”是是TPM的基础的基础v“5S”:整理整理v :整顿整顿清扫清扫：清洁清洁 v v通过清洁：1、每位员工随时检查和确认自己的工作区域内有无异常现象，如有则立即进行处理或汇报。2、对出现的问题制度化、标准化，问题能及时得到解决。3、人人按标准、按制度去做，具有良好的执行力，提高工作效率。素养素养 v“5S”的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与“精益生产”的核心思想-消除浪费，一脉相承。“5S”既是“精益生产”现场管理的体现，又是推动“精益生产”落实的有力工具。因此，“5S”既独立贡献于企业，又和“TPM”相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。“5S”管理、“精益生产精益生产”管理管理、“TPM”管理都是以“杜绝浪费”，降低生产成本为最终目的。定义定义：计划保全是通过设备巡检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。目的目的：是最少的投入（人、机、料、法），达成最大的产出（效率、品质、费用、交货、安全、士气、环境）。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。保保全全维持活动维持活动改善活动改善活动计划保全计划保全非计划保全非计划保全事后保全事后保全预防保全预防保全时间基准保全时间基准保全状态基准保全状态基准保全日常保全日常保全紧急保全紧急保全改良保全改良保全保全预防保全预防阶阶 段段 活活 动动 项项 目目 活活 动动 概概 要要第一阶段设备评价和把握现状1、制作设备台帐（或整理）2、实施设备评价，制定评价标准等级3、故障等级的定义4、把握现状故障（损失、停止、程度、强度）5、设定目标第二阶段劣化（设备老化、磨损）复原和弱点（运行中暴露出的需要改进的缺陷）改善1、劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化因素（自主保全）2、弱点改善、延长使用周期的个别改善3、重大事故的防止再发生4、减少改善故障第三阶段构筑信息管理体制1、构筑故障数据管理系统2、构筑设备保全管理系统（履历、整修计划、检查等）3、构筑设备备品、备件管理系统（采购、图纸、资料等）第四阶段构筑定期保全体制1、定期保全准备活动（组织、备品、工具、相关资料等）2、制定定期保全业务系统3、制定针对每台设备各部位选定保全计划 阶阶 段段 活活 动动 项项 目目 活活 动动 概概 要要4、制定、整理标准类（材料标准、实施标准、检查标准等）5、强化定期保全的效率化和管理第五段段构筑预知保全体制1、设备测定技术提升（人才培养、专用设备引进）2、制定预知保全业务体系及项目3、选定并扩大预知保全对象设备及部位4、开发测定机器、测定技术第六阶段计划保全的评价1、对计划保全体系的评价2、提高信赖性的评价：故障，计划外检修、停车等3、提高保全性的评价：定期保全率等4、降低成本的评价：节减保全费、改善保全费用使用分配等计划保全日历计划保全日历v TPM计划保全推行要点计划保全推行要点 、计划保全的基本观念体系。、如何正确处理计划保全与自主保全的关联。、建立设备计划保全运作体系。四、设备日常维修履历管理。、实现设备零故障的7个步骤。、设备保养网络信息化。、开展自主保全方法十分钟现场实战教育。v 以中化化肥组织的精益生产特训营为契机，导入设备的TPM管理，大力开展TPM培训的活动和宣传。6月15号7月31号根据中化集团统一培训内容各分厂开展本厂TPM的培训，7月31号前再组织一次全公司TPM培训；7月31号9月25号，根据公司培训要求，进一步深化宣传和人员培训。v在全面TPM培训和宣传活动的同时，由精益生产特训营的学员为骨干，边学习，边实践，边改善。计划先从以下四个方面做起：v（一）、建立TPM管理各级推进领导小组（6月15号7月31号）v公司建立TPM管理推进领导小组，由公司主要领导人担任组长，组员由各分厂一把手及设备主管领导组成；生产部、设备处建立TPM管理推进实施小组，由生产部领导担任组长，组员由各分厂设备主管领导组成；各分厂建立TPM管理推进实施小组，由分厂主要领导人担任组长，组员由各分厂设备主管、设备科、及车间领导组成。各车间、各班组建立TPM管理具体实施小组。v1、第一阶段：整理、整顿（年 月 日年 月 日）v对各厂各车间的备件库，进行整理和整顿，区分必要和不必要的，只保留必要的，对不必要的进行整理。提出现物的不合理，并改善三定：定品、定量、定置，加强可视化管理。v2、第二阶段：初期清扫（年 月 日-年 月 日）v对备品备件存在的污染现象进行消除，查找不合理的因素、原因，随着清扫的进行，随时进行改善。v1、样板岗位TPM管理v各分厂首先确定一个TPM优先实施单位，先重点改善这一个单位，然后通过以点带面的形式逐步推广。v2、第一阶段：准备阶段（年 月 日-年 月 日）v一厂确定造气车间为TPM优先实施单位。v二厂确定变换、双甲合成、脱碳岗位为TPM优先实施单位。v电厂确定锅炉车间为TPM优先实施单位。v对已确定为TPM优先实施的岗位进行TPM和精益管理重点培训，制定活动目标、三现地图和缺陷发现表，制作活动现况板。年 月 日-年 月 日v将工作中不能发挥正面的、积极作用的物品除去，物品摆放定置、定位、定量，标识清楚直观。v4、第三阶段：初期清扫、推进自主维护程序、第三阶段：初期清扫、推进自主维护程序（年 月 日-年 月 日）v现场卫生、设备卫生保持清洁，现场做到无跑冒滴漏。随着清扫的进行及时发现不合理，并进行改善，对改善前后进行对照，进行可视化管理。v1、各分厂建立基本的TPM策略、目标和推进总计划（计划按五个方面，向三个“零”目标迈进）。（年 月 日-年 月日）v2、制定确立设备改善项目、措施，成立各专业项目小组（年 月 日前建立小组开始实施-年 月 日）。v3、推进自主维护程序（推行5S管理参与维护）（年 月 日-年 月 日）v4、做好维修部门日常维修计划（年 月 日-年 月 日）5、提高操作和维修技能的培训（年 月 日-年 月 日）。v6、建立设备初期的管理程序 （年 月 日-年 月 日）。v TPM管理检查与考核管理检查与考核歌曲 等爱的玫瑰 天路 好兄弟9、静夜四无邻，荒居旧业贫。22.8.222.8.2Tuesday,August 02,202210、雨中黄叶树，灯下白头人。2:06:142:06:142:068/2/2022 2:06:14 AM11、以我独沈久，愧君相见频。22.8.22:06:142:06Aug-222-Aug-2212、故人江海别，几度隔山川。2:06:142:06:142:06Tuesday,August 02,202213、乍见翻疑梦，相悲各问年。22.8.222.8.22:06:142:06:14August 2,202214、他乡生白发，旧国见青山。2022年8月2日星期二上午2时6分14秒2:06:1422.8.215、比不了得就不比，得不到的就不要。2022年8月上午2时6分22.8.22:06August 2,202216、行动出成果，工作出财富。2022年8月2日星期二2时06分14秒2:06:142 August 202217、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。上午2时6分14秒上午2时6分2:06:1422.8.29、没有失败，只有暂时停止成功！。22.8.222.8.2Tuesday,August 02,202210、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。2:06:142:06:142:068/2/2022 2:06:14 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。22.8.22:06:142:06Aug-222-Aug-2212、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。2:06:142:06:142:06Tuesday,August 02,202213、不知香积寺，数里入云峰。22.8.222.8.22:06:142:06:14August 2,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年8月2日星期二上午2时6分14秒2:06:1422.8.215、楚塞三湘接，荆门九派通。2022年8月上午2时6分22.8.22:06August 2,202216、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2022年8月2日星期二2时06分14秒2:06:142 August 202217、空山新雨后，天气晚来秋。上午2时6分14秒上午2时6分2:06:1422.8.29、杨柳散和风，青山澹吾虑。22.8.222.8.2Tuesday,August 02,202210、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。2:06:142:06:142:068/2/2022 2:06:14 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。22.8.22:06:142:06Aug-222-Aug-2212、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2:06:142:06:142:06Tuesday,August 02,202213、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。22.8.222.8.22:06:142:06:14August 2,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年8月2日星期二上午2时6分14秒2:06:1422.8.215、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2022年8月上午2时6分22.8.22:06August 2,202216、业余生活要有意义，不要越轨。2022年8月2日星期二2时06分14秒2:06:142 August 202217、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午2时6分14秒上午2时6分2:06:1422.8.2MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉