CTS-9002,DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用#优选资料

2011-4-1CTS-9002 DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。（二）、开始制作DAC曲线 在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】 移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑 移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线（三）、DAC曲线的参数进入DAC曲线的相关参数设置界面。按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波： 前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90-80左右。 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深1*6短横孔）记录下来了。 从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。只能调节【A门位】。 耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。 按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深1*6短横孔） 以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm深的1*6短横孔） 待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。 可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。 DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。（五)、 保存DAC曲线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。二、钢轨焊缝探伤中DAC曲线制作1、 双探头的DAC曲线无法9002在仪器上制作，可以在坐标图上以测得的dB值为纵坐标，深度值为横坐标标出各平底孔所对应的点。2、单探头距离波幅曲线制作2.1 直探头用GHT-5试块上A区27号长横孔制作，1号孔仅作为选用孔，如图1.所示，从踏面探测。制作步骤：（1） 首先进入参数设定界面、标定直探头延时，调节扫描范围至探伤使用的适当探测范围; （范围：200mm）（2） 进入DAC曲线的相关参数设置界面；（2条曲线）调整：标准为TB/T 2658.212007；试块为GHT-5A区；评定线 0dB； 定量线（判废线）0dB；判废线（轻伤线） -6dB；（衰减型仪器）（3） 耦合探头到试块GHT-5 A区上去，先测量20mm深横通孔的反射波前后移动探头，找到20mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90-80左右。（4） 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（20mm深5*6横通孔）记录下来了。从现在开始，直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。（5） 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-A区上去，测量30mm深横通孔的反射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。（6） 按面板上的【回车键】，记录第二点（30mm深5*6横通孔）以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点、（分别为40mm、80mm、120mm、160mm深的5*6横通孔）待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值，补偿耦合损失（6dB）。即屏幕上方线（0dB）：为判废线，下方线（-6dB）：为轻伤线DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 保存DAC曲线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。图1.GHT-5试块0探头区（A区）深度(mm)幅度(dB)图1.1 直探头距离波幅曲线制作2.2 轨腰探头（斜探头K1）用GHT-5试块上B区18号长横孔制作，从踏面探测，如图2.所示制作步骤：（1） 首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值，按规定调节扫描范围至探伤使用的最大探测范围; （范围：200mm）（2） 进入DAC曲线的相关参数设置界面；（2条曲线）调整：标准为TB/T 2658.212007；试块为GHT-5B区；评定线 0dB； 定量线（判废线）0dB；判废线（轻伤线） -6dB；（3） 耦合探头到试块GHT-5 B区上去，先测量10mm深横通孔的反射波前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到80左右。（4） 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深3*8横通孔）记录下来了。从现在开始，直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。（5） 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-B区上去，测量20mm深横通孔的反射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。（6） 按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深3*8横通孔）以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点、第七点、第八点（分别为30mm、40mm、60mm、100mm、140mm、160mm深的3*8横通孔）（1） 待第八点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值，补偿耦合损失6dB）。即屏幕上方线（0dB）：为判废线，下方线（-6dB）：为轻伤线（7） DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 保存DAC曲线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区)深度(mm)幅度(dB)图2.1 轨腰单探头距离波幅曲线制作2.3 轨头探头（斜探头K2.5）用GHT-5试块上B区15号长横孔制作，从踏面探测，如图2.所示制作步骤：首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值，调节扫描范围至探伤使用的适当探测范围; （范围：162mm）（2） 进入DAC曲线的相关参数设置界面；（2条曲线）调整：标准为TB/T 2658.212007；试块为GHT-5B区；评定线 0dB； 定量线（判废线）0dB；判废线（轻伤线） -6dB；（衰减型仪器）（3） 耦合探头到试块GHT-5 B区上去，先测量10mm深横通孔的反射波前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到80左右。（4） 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深3*8横通孔）记录下来了。从现在开始，直到60mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。（5） 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-B区上去，测量20mm深横通孔的反射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。（6） 按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深3*8横通孔）以此类推，记录第三点、第四点、第五点、（分别为30mm、40mm、60mm、深的3*8横通孔）（7） 待第五点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值，补偿耦合损失（6dB）。即屏幕上方线（0dB）：为判废线，下方线（-6dB）为轻伤线。（8） DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 保存DAC曲线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区)深度(mm)幅度(dB)图2.2 轨头单探头距离波幅曲线制作2.4轨底(斜探头K2.5)8*12用GHT-5试块上C区1和2号竖孔上下棱角反射波制作，从厚度15mm面探测，如图3.所示，方法是：（用一次波和二次波探测GHT-5试块上C区两竖孔与试块界面构成的上下棱角，并测出各棱角最高反射波达到满幅度80%时的dB值和声程（或深度），在坐标图上标出各棱角波所对应的点，然后将4个点连成平滑的曲线，并延伸到整个探测范围）。在找竖孔最高反射波时，应将探头向侧面偏转一定的角度 。制作步骤：（1）首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值，调节扫描范围至探伤使用的适当探测范围;（范围：135mm）（2）进入DAC曲线的相关参数设置界面；（3条曲线）调整：标准为TB/T 2658.212007；试块为GHT-5C区；评定线 -12dB； 定量线 0dB；判废线 -6dB；（衰减型仪器） (3) 耦合探头到试块GHT-5 C区上去，1号竖孔下棱角的反射波（一次波）前后移动探头，1号竖孔下棱角的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到80左右，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（1号竖孔下棱角）记录下来了。（4）耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去，2号竖孔下棱角的反射波（一次波）。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第二点（2号竖孔下棱角）记录下来了（5）耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去，1号竖孔上棱角的反射波（二次波）。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第三点（1号竖孔上棱角）记录下来了；（6）耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去，2号竖孔上棱角的反射波（二次波）。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第四点（2号竖孔上棱角）记录下来了；（7）待第4点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值，补偿耦合损失（6dB）。特别注意：屏幕 上方线（0dB）：为探头在轨底边缘20mm以外为区域探测发现伤损判废线；中间线（-6dB）：即为探头在轨底边缘20mm以外为区域探测发现伤损轻伤线，又作为探头在轨底边缘20mm内为区域探测发现伤损判废线；下方线（-12dB）：为探头在轨底边缘20mm内为区域探测发现伤损轻伤线。DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。保存DAC曲线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。图3. GHT-5试块轨底探头区(C区)幅度(dB)声程(mm)图3.1 轨底单探头距离波幅曲线制作三、DAC曲线在钢轨焊缝探伤中的使用（一）缺陷判定（TB/T 2658.212007）1.焊缝判废标准新焊焊缝:0探头探伤铝热焊焊缝时，底波比正常（铝热焊对比试块）焊缝底波低16dB及以上，或焊缝存在如下缺陷时，焊缝判废：(1) 双探头探伤：轨底角部位（20mm）；3-6dB 平底孔当量（即2.1 平底孔当量）；其它部位：3 平底孔当量；(2) 横波单探头探伤：轨头和轨腰；3 长横孔当量。轨底：4 竖孔当量。轨底角（20mm）：4-6dB 竖孔当量（即2.8平底孔当量）；(3) 铝热焊0探头探伤：5 长横孔当量；(4) 焊缝中存在平面状缺陷（如：光斑、灰斑、光板、未焊透及裂纹等）；(5) 缺陷当量比(1)(2)(3)规定的缺陷当量小，但差值在3dB内，且延伸长度大于6mm。2.焊缝轻伤标准新焊焊缝:0探头探伤铝热焊焊缝时，底波比正常焊缝底波低10dB及以上，或焊缝存在如下缺陷时，焊缝判为轻伤：(1) 双探头探伤：轨底角部位（20mm）；3-12dB 平底孔当量（即1.5 平底孔当量）；其它部位：3 -6 dB 平底孔当量（即2.1 平底孔当量）；(2) 横波单探头探伤：轨头和轨腰；3 -6 dB 长横孔当量（即0.75 长横孔当量）；轨底；4-6dB 竖孔当量。轨底角（20mm）；4 -12dB 竖孔当量（即1.9平底孔当量）；(3) 铝热焊0探头探伤：5 -6dB长横孔当量（即1.25长横孔当量）。 (二)现场DAC曲线的使用1、直探头、轨头和轨腰探测时、已屏幕显示的上方线为判废线、达到下方线时为轻伤；2.轨底角探测时：上方线（0dB）：为探头在轨底边缘20mm以外为区域探测发现伤损判废线；中间线（-6dB）：即为探头在轨底边缘20mm以外为区域探测发现伤损轻伤线，又作为探头在轨底边缘20mm内为区域探测发现伤损判废线；下方线（-12dB）：为探头在轨底边缘20mm内为区域探测发现伤损轻伤线。（三）伤损的计算1、利用二、三条曲线通过平底孔当量计算公式分别求出三条线的平底孔当量：平底孔当量计算公式：df=da(XaXf)10 402若缺陷回波高出或低于判废线并要求计算当量时，请按下页键” 操作后，屏幕右上角显示“幅度dB值”可利用dB、利用平底孔当量计算公式求出当量：df=da(XaXf)10 40 。注意事项：1、使用9002仪器进行DAC曲线制作时，由于每一个探头的参数不一致，所以现场使用那只探头，就用那只探头与标号XXX的仪器绑定进行DAC曲线制作。2、探头使用一段时间后、必须进行测试、如参数有变、但不超标时、应及时进行DAC曲线重新制作。 2011-4-113参考内容#