精益制造系统全面实践

精益制造系统实践一前言在国内加入WTO之际，中国即将成为世界制造业的重心。这一方面给我们的公司带来了机遇，同步也给我们带来了更大的挑战与压力。越来越多的公司决策层所关怀的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益剧烈的市场，困扰公司老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍公司生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们公司老总痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提高公司市场反映速度的催化剂和切入点。诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或JIT）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中多种各样的挥霍现象达到减少成本的目的。它提出的拉动式生产方式和准时化生产方式变化了日本公司的经营方式，极大地增进了日本工业的飞速发展，它成为现代日本公司及其产品强大市场竞争力的坚实基本。在欧美管理界和公司界称其为“改造世界的机器。”众所周知，一种新生命的产生过程是痛苦的，这套管理体系的产生就是在战后日本工业落后美国工业30年的背景下和丰田人以产业报国的精神支柱下的危机产物。最可贵的是这套体系理念简朴、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基本性工作撑起的管理体系。它的理念与措施对所有的制造业和服务业都具有指引力。泰德近年来在生产管理征询项目上积累了丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基本理念为思想基本的生产管理项目的征询，它涉及了“制造产品”的思路，“生产管理”的思路和“物流”的思路，就如何协助公司设计合理的工艺流程和设备布局、减少库存、提高产品质量、提高设备的可动率、提高工时运用率和少人化等方面可以提供富有经验的指引和实行协助。二实行体系及环节完毕公司诊断，发现问题，提交诊断报告现场评估、诊断与公司充足沟通后，制定具体推动措施，工作筹划制定实行对策全员参与意识培训，观念更新，实行动员员 工 培 训 征询工作重点，按模块分阶段实行、评价体系实行阶段效果评价，提交书面报告评价改善阶段体系完善，持续改善自主改善阶段1评估诊断： 此阶段是在征询对象和泰德充足接触与商讨，决定合伙意向的基本上进行的。有明确的征询对象和征询对象所需解决的具体问题和征询目的。 在具体理解征询对象的具体需要及有关事宜的基本上，泰德派出征询顾问（或小组）对征询对象的生产现场进行全方位的诊断，找出问题点，提供评估报告。报告中，在充足考虑到所有有关问题的基本上，本着有效、经济和快捷的方式，提出改善目的。在与征询对象进行商讨的状况下，使改善目的明确化。 泰德在该阶段的重要任务是进一步征询对象的生产现场，对征询对象的征询现象或其他的生产现状做出客观、真实的评价。 征询对象在该阶段所需提供的是13名对征询对象所有生产流程和生产现场有进一步理解的工作人员、真实的生产状况、真实的多种原始数据，为顾问与生产各部门负责人员的交流提供条件。 此阶段工作的成功与否决定了此后整个项目的运作能否获得成功。鉴于此，但愿能引起双方的高度注重。2 制定实行方案： 此阶段，重要是泰德的征询顾问在对征询对象的生产实际状况进行评估后，根据评估报告和明确的改善目的，在考虑到所有有关问题的基本上，由泰德的征询顾问小组制定出一份涉及实行项目、实行环节、推动时间和所需进行培训在内的实行方案。并与征询对象进行商讨，对方案进行最后确认，明确征询方式。这部分工作是由泰德的征询顾问小组在公司本部内完毕的。3 培训： 改善目的的完毕与实现很重要的一方面是与公司领导人的决心与参与限度分不开；另一方面也与公司全体人员的参与行动分不开。项目目的的最后达到取决于爱波瑞与客户在项目进程中的共同努力，因此全员参与意识、全员改善意识自始至终贯穿与项目的全过程。 征询项目在实行的过程中，要变化人的某些习惯性思维方式和习惯性行为。这样，一方面如何让管理层、监督层理解理念并明确自己所担当的角色，从而达到全员参与、全员改善的目的，为征询项目的顺利实行发明一种人文环境；另一方面，也是最重要的为征询对象培养一批懂理念会运作的人，为项目结束后征询对象的自我完善和再发展提供“生命源”。 泰德环绕着生产管理共开设了如下课程： 公司理念及生产管理基本思想的意识培训 质量成本与现场品质管理 5S管理与目视化管理 品管圈QCC活动 工厂设备布局与原则化作业 综合生产筹划及生产运作管理 创意提案活动 工场安全管理 现场改善 工作设计与IE 设备管理及TPM 高效物流管理及看板 工作教导措施的提高与训练 管理者的职责 管理能力的提高征询对象可以结合自己的实际状况进行选择。同步，泰德也将根据评估报告和改善目的，对培训课程进行有选择的推荐，并结合征询对象生产现场的实际状况和培训对象的层次，调节授课内容。在此阶段，泰德将提供授课内容及培训师；征询对象提供培训对象的人数、层次、培训地点及培训设施。4 实行： 在此阶段，为了保证项目的顺利进行，同步也是为了给征询对象培养出一批中间力量。建议征询对象建立一种项目小组，具体构造见下面框图。明确一种项目负责人（最佳是总经理亲自担任或由生产副总担任），在项目的所有实行过程中，征询对象的员工工作小组将与泰德的征询顾问们共同工作，做好推动和协调工作。征询对象员工工作小组项目负责人生产管理项目征询顾问小组生产管理征询项目实行组织构造图生产部门检查部门物资部门技术部门筹划部门在实行中，我公司考虑到生产管理项目的庞大性和国内公司生产管理水平的实际状况。对该项目进行了大体上的划分。征询对象可根据自己的实际状况进行选择和组合。顾问小组将根据评估报告和征询经验提出有关建议，双方进行商讨。见下图： 生产管理项目征询明细与预期效果生产管理 全员参与、改善意识的培养5S目视化管理安全生产向上物流品质管理原则化作业多能工培养全员生产设备保全误操作避免看板管理在途管理在库管理建立内部稽查系统建立信息反馈系统品质目的的建立作业指引书的编写QCC小组活动生产线合理布局生产筹划管理拉动式生产系统少人化 项目实行后所要达到的效果： 5S和目视化管理n 通过开展5S活动，使人获得整洁、有序的工厂之第一印象。n 通过开展5S活动，职工养成严格自律的工作习惯，从而达到提高品质之功能。n 通过开展5S活动，夯实生产管理之基本，不断寻找且消除挥霍的本源。n 通过开展5S活动，节省场地提高工作效率。n 创立“看得见”的工厂。n 物品、人员、作业、仓库、设备等的目视化管理，使各级人员达到现场后都可以判断出正常与否。n 目的的明确化与目视化，增强团队精神。安全n 查找安全隐患，把不安全隐患消除掉。n 开展危险隐患提案活动。n 减少人员伤害保证机械设备的安全运营。品质管理n 树立品质是制造出来的理念。n 建立顺畅的质量反馈系统和品质异常解决系统。n 从内部质量稽查开始，拟定品质目的。n 履行品质例会，减少不合格项次30%50%。n 制作作业指引书。n QC小组活动与品管QC7手法应用。n 误操作避免措施的开展。n 减少返工工时，使产品的返工率下降50%物流减少库存量n 对仓库物品的三定码放n 通过对库存管理项的控制，制定合理的储藏量，使库存占压资金下降30%70%n 制定物流路线及送料节拍的原则作业。n 实行先入先出加强质量的可追溯性。n 建立对供货商的考核体系。n 履行看板管理。n 小型机联网（或MRP或ERP）生产性向上（提高工时运用率）n 设计合理的生产筹划和生产节拍。n 改造后的生产设备布局更趋于合理化。n 原则化作业的履行。n 提高设备的可动率，使机器设备的停机时间下降60%n 多能工的培养。n 减少设备备件的占压资金50%以上。5评价这个评价分为阶段评价和最后评价。根据征询项目的大小和征询时间，可分别在项目运作初期、实行过程的1/3、实行过程的2/3和最后阶段由征询对象的管理层和泰德的征询顾问组分别针对实行前的生产状况和实行进程中的效果进行评价。评价分别由泰德的顾问和征询对象的各部门负责人进行报告，顾问组也将根据阶段评价对具体的实行方案进行相应调节，以保证项目实行的有效性。此期间的工作分别在生产现场和公司本部完毕。6自主改善和跟踪服务： 公司一套管理体系的建立、运营有一定的磨合期。在征询项目完毕后，公司应根据所定的规则自我运营。泰德本着对客户负责的原则，分别在一定的时期对客户的自主改善状况进行免费的回访和指引，以便协助客户保证的运营效果和不断完善。 泰德以推广世界先进管理理念和管理技法，协助公司提高现场管理水平为己任。乐旨在与公司的接触与合伙中提供尽量的协助。