数控铣床岗位职责共12篇正文

数控铣床岗位职责（共12篇）正文第1篇：数控铣床实习报告数控机床机床实训报告第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“”、“”，不考虑补偿值时选择“无”；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成轴对刀；按“轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；按“轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z202100M03后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。第二节数控铣床的实际操作一、实训目的与要求（1） 强化数控编程代码的理解。（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5） 懂得产品零件的质量检验和控制。（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备（1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。（2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。（3） PVC毛坯（10010015mm）。（4） 游标卡尺（0-125）一把。（5） 6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。三、实训方法（1） 工艺分析1) 技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。（2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。N01 G54N02 G0 G90 Z30.S500 M3N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N2021N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N54 G0 Z30.N56 S500 M3N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z-5 F150N94 G01 Y9N96 G03 I0 J-9 X0 Y9N2021N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J-15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章零件工艺分析及编程第一节工艺分析一、工件装夹定位的确定根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具01号:车外圆(93合金)、02号:3mm切断刀(合金)四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min切槽:转速500r/min,进给100mm/min切断：转速500r/min,进给100mm/min第二节数控车床程序的编制一、主程序：N01 G54N02 G00 G90 G94 X60N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R108=1.5 R109=0R110=1R111=300R112=2021LCYC95N09 G00 X38 Z-42N10 G01 X18.4 F100N11 G00 X38N12 Z-52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100N16 M05N17 M02二、子程序：N1 G01 X0 F2021N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=4N10 Z-42N11 X26N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M351数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法第一节常规检查一、外观检查故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。1、检查连接电缆与连接线针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。2、检查连接端子及接插件针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。3、检查在恶劣条件下工作的元件某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。5、检查应定期保养的部件及器件有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。第二节指示灯与CRT显示分析法面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。第三节信号追踪法追踪相关关联故障信号能找到故障单元。1、硬接线系统（继电器接触器系统）信号追踪法硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。2、NC、PLC系统状态显示法NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。3、硬接线的强制在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。6） 密切观察运动的情况，勿使超程。4、CNC、PLC控制变量的强制在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。数控机床实习报告-数控机床机床实训报告第四章 总结时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。第2篇：数控铣床实习报告数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。一、实习目的(1) 强化数控代码的理解(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧(3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺(5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求1(1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2) 坐标系的建立，工件和刀具的装夹。 (3) 毛胚设置、刀具设置、刀补设置。 (4) 手工编程与画图自动生成程序训练。四、实习总结一周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制，并很快编好了要加工的零件程序。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，2加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后进行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。经过这次实习，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收3获，使这次实习达到了他的真正目的。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平，我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值.为实 现自我的理想和光明的前程努力。第3篇：数控铣床外文翻译(汉语)视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成随着计算机技术的高速发展,从根本上改变传统制造业,工业发达国家花了大笔的钱在现代制造技术的研究与开发,创建一个新的模型。在现代制造系统,数控技术的关键技术,结合微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制,比如集成先进的、高精度、高效率、灵活的自动化等特点,制造业灵活的自动化、集成、智能起着关键性的作用。目前,数控技术正在经历一个根本性的改变,从一个特殊的闭环控制模式为通用的实时动态打开所有的闭环控制模式。在综合的基础上,CNC系统的超薄、超轻;聪明的基础上,综合计算机、多媒体、模糊控制、神经网络和其他技术的学科,数控系统以实现高速、高精度、高效率控制、自动处理可以修改调节补偿和参数进行在线智能故障诊断和治疗的网络基于CAD / CAM和数控系统集成为一台计算机网络,使中央政府集中控制该集团的控制过程。长期以来，数控系统为传统封闭式体系结构，但只能作为非智能数控机床控制器。基于经验的过程变量是预先固定参数的形式。处理前是由专人或通过CAD / CAM及自动编程系统编写实际的处理程序。CAD / CAM与数控系统没有反馈控制环节，整个制造过程是一个封闭的数控开环执行机构。在一个复杂的和环境变化的情况下的加工过程中，加工刀具的构成，工件材料，主轴转速，进给速度，刀具路径，切削深度，走刀次数和粗糙度等其它工艺参数，并不是在外部干扰和实时动态随机因素的环境情况下得到的。不能通过随机修正反馈控制系统的CAD / CAM的设置数量。这反而影响到数控加工效率和产品的质量。显然，传统的固定数控系统的控制模式和封闭式体系结构，限制了数控到更智能化的控制变量的发展，已经不能满足日益复杂的制造过程。因此，数控技术的潜在的变革是不可避免的。CAD/CAM软件是一种网状交互型的计算机编程系统，它用来检测、处理和控制数据流的制造。在今天现代技术广泛的依靠于像具有初始图形交换规范标准与自动化路径规划模块（IGES）的整合。这种集成的目的是尽可能保持系统的通用性。对制造系统的各个方面的整合提供了系统的整体自动化。机器视觉系统是用来生成数控代码，以帮助解决铣削任何平面多边形的一部分。视觉系统有助于捕捉一个多边形对象的图像。通过基于简单的图像处理规则的软件执行计算图像被解码成边和顶点。然后软件把控制信息传递到路径规划模块。此模块选择最有效的刀具路径，生成零件程序来铣削零件。本文介绍了该算法的详细描述及其应用开发环境。- 1视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成实体存储数据。这个数据被分割成不同的部分。例如，一个多面体是通过捕捉这个多面体的表面形状来形成的。这些表面形状的数据是通过把它们分割成边存储起来。这些边是通过形成它们的点来进一步定义的。顶点是根据它在坐标轴上相应的位置和方向存储的。因此，一个完整实体的数据是根据它在空间的几何规范来存储的。因此，IGES涉及到以计算机为导向的产品的定义，并且处理CAD和CAM。以IGES格式存储的数据可以形成许多CAD / CAM应用的输入。现代技术广泛的依靠于这个标准和自动生成程序的路径的结合。现在有许多刀具路径生成机器对象方案。这些CAM软件套件主要是离线工作的，主要用于生成数控机床所加工的物体的部分程序。路径规划模块提供给用户一个高效率的路径规划工具来产生高效率的数控代码。路径规划模块所需要的唯一信息是被加工零件的几何特征。这些路径规划模块应该是尽可能通用而且必须灵活。因此，路径规划模块应该遵守优化加工策略的相关规则。面铣刀，有两种类型的路径生成策略：楼梯铣床和窗口，如图1所示，这两种技术在工业中都得到了相应的应用。虽然有效的路径规划是可行的，最优路径规划在文献中并不是那么明显。硬件/软件结构图像采集与处理，一个在这项研究中使用的视频采集系统，用它可以获得表面是平的铸件表面上的多边形的图像。视频采集系统如图2所示。视频采集系统包含3个主要的部分：一个摄像机摄像头，图像采集卡，和一个视频接口板。视频采集系统是基于个人电脑眼系统的IBM个人电脑的一部分。图像是二元阀值的（在一个白色背景上的黑色图像）。使用已知维度的条纹估计换算系数来完成前定标。该对象的边界像素被鉴定为检测对象的边缘。一个二维的边界走技术被用来编码对象的边界。霍夫变换技术被应用于识别该对象的边缘。这些边交叉口通过使用Cramer规则而获得，因此，对象的顶点就被破译了。边界框是用来确定有效的边缘交叉（在同一时间采取两个，按顺序）。该图像采集和处理本身是一个独立的主题，并解释了文献中其它地方。在这里只提出了一个总结以便于了解这篇文章的内容。数据的组织。根据零件的面、边和顶点获得了零件的几何信息之后，这些数据信息被组织在一个格式类型的文件之下。通过视觉系统获得输入工作，路径规划模块就产生了。实体的一个面上的数据在同一时间获得，这个面被- 34视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成交流伺服系统，是同时提高机器的动态和静态特性的有效措施，高速度高精密机床已大大提高机床的工作效率。柔性包括两个方面：数控系统本身的灵活性，数控系统采用模块化方式设计，功能覆盖广，可切割性强，易于满足不同用户的需求；群控系统的灵活性，随着根据控制系统满足不同生产工艺的要求，材料流和信息流的自动动态调整，以最大限度地发挥群控系统的性能。复合材料和多轴加工，以减少对配套的复合加工为主要目的的处理时间，并朝着多轴，多功能的系列产品的开发方向发展。数控机床复合刀具技术是指在一台机器上的工件在一次装夹的过程中，通过自动换刀，旋转主轴头或转台等措施，完成多工序，多面加工的复合。功能方向的发展用户接口是图示的用户界面，是数控系统和用户接口之间的用来对话窗口。由于不同的用户界面的要求不同，从而大用户界面的开发的工作量很大，这是用户界面软件发展到最困难的一部分。目前互联网，虚拟现实，科学计算和多媒体技术，对用户界面的可视化提出了更高的要求。图形用户界面大大方便了非专业用户使用，它可以进行窗口和菜单操作，易于编程和快速编程，三维动态三维彩色图像，图形，仿真，图形蓝图，动态跟踪和仿真，不同方向的视图和局部显示比例缩放功能均可以实现。可视化科学计算可用于高效的数据处理和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言，并且可以直接在图形，图像，动画，视频和其他信息之间使用。可视化技术与虚拟环境技术的进一步扩大，如图纸设计，虚拟样机技术，在缩短产品设计周期，提高产品质量，降低生产成本等应用领域具有重要意义。数控技术在可视化领域的技术可用在CAD / CAM领域，例如自动编程、设计参数的自动设定，刀具补偿和刀具的动态数据处理和显示，以及可视化仿真加工，以及其它方面。第4篇：数控主管岗位职责营销数控部业务简介编辑者：数控主管-潘江时间：2021-04-10一:营销数控部主要业务简介（营销数控部网签、按揭业务和外联单位各业务口） ；网签工作事项由14部分组成：1：网签数据库的建立和维护；2：网签秘钥的管理；3：销控、价格管控；4：网上签约；5：数据统计；6：销售台账、合同台账管控；7：销售案场业务培训；8：购房合同数据的变更及合同注销；9：网签合同档案的整理及保管；10：网签室硬件及网签物料的维护及采购:11：周、月销售报表的编制；12：飞信销售情况的播报工作；13：营销部业务章的保管；14：项目后期房产证的办理；按揭工作事项由16部分组成：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控；2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作；3：销售案场按揭业务的培训及开展；4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定；5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务；6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作；7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据；8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作；9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作；10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批；11：银行放贷后，督促公司财务转保证金；12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作；13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量；15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护；16：房地局各业务口关系维护；外联业务口：房地局对接窗口（产权交易科、预告科、抵押科、它项科、核档处、制证科、测绘科）；银行对接窗口（中信、招商、农行、彩虹工行、人民路工行、公积金管理中心）及其它关联涉及业务口；二：数控主管岗位职责及工作明细；网签部分：1：网签数据库的建立和维护，项目1期数据库已经建立、日常工作并维护中；2：网上签约，签约量递增或同事休假时，随即进入工作状态；3：数据统计，配合数控负责人对接销售案场常态化进行中；4：销售案场业务培训（网签、按揭），分时间段和销售团队变动情况进行；5：购房合同数据的变更及合同注销，销售案场预约好客户并手续齐全，一周内办理到位；6：网签物料采购，公司请款审批手续到位后，两天内办理到位；7：飞信销售情况播报，日常进行中；8：网签合同用印，业务量多时、参与用印工作；9：营销业务章，日常启用、掌控中；10：项目产权证后期办理，待交房竣工验收通过后，进行。按揭部分：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控，随时动态关注中；2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作，视项目情况同财务协商而定；3：销售案场按揭业务的培训及开展，每月一次（银行客户经理参与），销售案场按揭银行信贷政策客户咨询随时进行中；4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定，客户认购6小时内完成（双休日除外）；5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务，当天同节点48小时内完成；6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作，面签手续返回公司8小时内完成（双休日除外）；7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据，通知财务4时内开据（双休日除外）；8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作，48小时内处理完成（双休日除外）；9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作，48小时内完成（双休日除外）；10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批，协同财务共同完成；11: 银行放贷后，督促公司财务转保证金，督促财务48小时内完成（双休日除外）；12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作，当天客户面签完成或银行放款后，2小时内完成；13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作，视银行工作时间而定；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量，通报财务，48小时内决策执行；15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护，常态化营销工作；16：房地局各业务口关系维护，办公室配合常态化营销工作；第5篇：数控铣床加工中心理论试题数控铣床/加工中心理论试题一、判断题(将判断结果填入括号中。正确填“”，错误填“”)1与上一程序段相同的指令字可以省略不写。-（）2在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用G03。-（）3辅助功能字M08表示切削液打开。-（）4数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。-（）5G04 P8 表示暂停8分钟。-（）6高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。-（）7单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。-（）8产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）9三维实体建模是快速成型技术的第一步。-（）10柔性制造系统FMS是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。 -（）11分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。-（）12TiN涂层处理层厚度为11m。-（）13组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。-（）14成组夹具是为单件工件生产定制的。-（）15接触传感器是具有五维测量功能的测头。-（）16、控制部分(CNC装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。-（）17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程序段必须相同，只是加工程序段各有不同。-（）18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。-（）19、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。-（）2021动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。-（）二、选择题：（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进括号内）1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_。A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_损失。A、流量；B、压力；C、流速；D、油量3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_。A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、碱液4、凡是工作在额定电压交流12021或直流_，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。A、12021；B、1300V；C、1400V；D、1500V。5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_机构。A、摇杆B、曲柄C、双曲柄D、曲柄摇杆。6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_。A、尺寸的均匀；B、形状变化；C、位置偏移；D、相互垂直。7、做定位元件用的V形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_应用最多。A、60；B、90；C、12021D、45。8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_夹紧机构。A、螺旋；B、偏心；C、联动；D、自动。9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_。A、工艺尺寸链计算；B、极限尺寸验算；C、公差计算；D、尺寸测量10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_。A、90B、60C、80D、401l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_使用。A、单件生产B、小批生产C、成批生产D、中批生产。12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_。A、齿数多的齿顶高大B、齿数少的齿顶高大C、齿顶高相等；D、无法判断齿顶高谁大谁小。13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_。A、生产效率；B、窜动频率；C、导轨精度；D、反向传动精度。14、铣床上用的平口钳属于_。A、组合夹具；B、专用夹具；C、成组夹具；D、通用夹具。15、安装直柄立铣刀是通过_进行的。A、弹簧夹头套简；B、过渡套筒；C、钻夹头；D、三爪卡盘。16、当铣削_材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。A、高锰奥氏体；B、高温合金；C、紫铜；D、不锈钢。17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_。A、大于60；B、大于了5； C、小于30；D、大于10。18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_。A、90；B、80；C、60；D、40。19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_部分、控制器、执行部分、动力装置。A、反馈；B、检测；C、主要；D、构造。2021感器被测量包括_量、几何量、生物量、化学量等。A、变化；B、数学；C、相对；D、物理。21、HSLA类型钢是_。A、低合金高强度钢；B、高合金钢；C、模具钢；D、粉末冶金。22、硬质合金中的_类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。A、P；B、K；C、M；D、N。23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是_的。A、常开；B、常闭；C、打开；D、关闭。24、下列硬件中，_设备是输出设备。A、扫描仪；B、键盘；C、打印机；D、鼠标。25、数控车床的坐标系，不包含_。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴。26、线切割机床型号为DK7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为_。A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、_元件。A、辅助；B、控制；C、执行；D、测量。28、生产某零件的时间定额为15分件，那么一个工作日，该零件的产量定额_。A、40件班；B、45件班；C、35件班；D、32件班。29、机械工程图的国际标准代号是_。A、IOS；B、SIO；C、ISO。30、CIMS指的是：_。A、全面质量管理； B、无人化工厂； C、计算机集成制造系统。31、YW类硬质合金中硬质点为_。A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金属熔体在冷却过程中，以_的冷却速度冷却就可得到非晶。A、大于10/S；B、大于10/S； C、相当于钢淬火时的冷却速度。33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般_注射压力。A、大于；B、等于；C、小于；D、无关与。34、PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用_进制。A、十进制；B、二进制；C、八进制；D、十六进制。35、数控车床，_刀具中是成型车刀。A、螺纹车刀；B、左偏刀；C、切断刀；D、右偏刀。36、线切割3B语言编程时，对于圆弧，应以圆弧_为原点建立坐标系。A、圆心；B、起点；C、终点；D、切点。37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器CPU、存储器、IO口等功能部件集成在一块芯片上的_。A、计算器；B、计算机系统；C、微型计算机； D、计算机应用系统。38、仓库管理中，发放物资的一般原则是_。A、先进后出；B、后进先出；C、先进先出；D、多进少出39、数控设备中，精度最高的控制系统是_系统。A、半闭环控制系统；B、开环控制系统；C、闭环控制系统。40、含油轴承是用_方法制成的。A、激光加工；B、粉末冶金；C、离子束加工。41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和_。A、高碳钢；B、高速钢；C、中碳钢；D、低碳钢42、采用长柱孔定位可以消除工件_自由度。A、两个平动； B、两个平动两个转动； C、三个平动一个转动； D、两个平动一个转动43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生_超差。A、圆度；B、同轴度；C、圆柱度 ；D、粗精度44、含碳量在0.250.6%的钢，称为_。A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢；D、合金钢45、纯锡在室温（2021下进行压力加工为_加工。（注：锡的熔点232）A、冷；B、切削；C、铸造；D、热4646、自准直仪的测量范围是_。A、010；B、012；C、015；D、0202147、干式油底壳润滑系统主要用于_。A、船用柴油机；B、汽车内燃机；C、拖拉机内燃机；D、机车内燃机48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于_。A、基本时间；B、辅助时间； C、其它时间；D、准备与终结时间49、手势信号中，双手举起握拳表示_。A、停止B、紧急停止； C、吊钩下降；D、吊钩上升50、在斜面上钻孔可选用_钻头直接钻出。A、圆弧刃多能；B、顶角290；C、自制扁；D、顶角21202151、_是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数控机床进行加工运动的基准参考点。A、工件坐标原点B、程序原点C、组合机床原点D、数控机床原点52、_是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上。A、工件坐标原点B、组合机床原点C、数控机床原点D、编程原点53、G92 X_Y_Z_是正确的_的程序格式。A、组合机床B、数控机床C、可编程控制器D、汇编语言54、利用刀具_补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。A、长度B、角度C、半径D、直径55、_在加工圆弧时，由于X轴、Z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的方向与操作者的直觉相反，应引起注意。A、组合机床B、专用机床C、加工中心D、数控车床56、_机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_型加工中心和特种数控机床等多种。A、单功能B、简易C、普遍D、多功能57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制的_进行分类。A、机构B、运动C、系统D、坐标轴58、逐点比较法直线插补的判别式函数为_。A、F= Xi- Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe- Yi59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的_。A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转_。A、8min以内B、15min以上C、3min以内D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值_。A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。62、刀具位置偏置指令G48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值_。A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。63、在_指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机床仍然不移动。A、增量值；B、绝对值；C、直径模式；D、半径模式。64、_刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G18可_为补偿平面。A、选择XY平面； B、选择ZX平面；C、选择YZ平面；D、选择任何平面。66、主轴功能用于指定主轴_。A、转速；B、线速度；C、切削速度；D、进给速度。67、自动换刀的动作由_指令执行，用T功能来选择所需的刀具。A、T22；B、T02021C、T02021D、M06。68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是T00，换刀后，刀库内无刀的刀套上的刀号为_。A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。69、进给功能用于指定_。A、进刀深度；B、进给速度；C、进给转速；D、进给方向。70、F150表示进给速度为150_（公制）。A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。71、第二辅助功能又称_功能。A、F；B、M；C、B；D、T。72、不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀_进行。A、一起；B、同时；C、同步；D、分开。73、在程序的最后必须标明程序结束代码_。A、M06B、M2021M02D、G0274、_是用来确定工件坐标系的基本坐标系, 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。A、机床坐标系B、世界坐标系C、局部坐标系D、浮动坐标系75、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的_指令，机床主轴不会自动旋转。A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种：可在将切去的表面上对刀；在工件与刀具端面之间垫一片箔纸片，避免_与工件直接接触。A、主轴；B、工作台；C、浮动测量工具； D、刀具77、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称_编程。_编程亦必须先设定编程零点。A、绝对、绝对；B、相对、相对；C、混合、混合；D、相对，绝对。78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床_处。A、X轴零点；B、Y轴零点；C、Z轴零点；D、坐标零点。79、_只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。A、主轴；B、工作台；C、工件；D、机械手。80、数控加工还可避免工人的_，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。A、设计误差；B、操作误差；C、装配误差；D、系统误差第6篇：数控铣床实训教学计划数控铣床实训教学计划一、实训时间实训时间为十周（50天）二、实训目的让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。三、实训内容1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天） 要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区2、5S的学习（1天）要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用3、数控铣床维护与保养（1天）要求：了解数控铣床基本维护与保养方法；掌握数控铣削加工操作规程；4、数学知识的复习（1天）5、机械制图知识的复习（0.5天）6、读图等知识的学习（0.5天）7、数控课程的学习（4天）8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天） 要求：掌握数控铣削基本编程指令；掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法；10、学习编制加工工艺（1天）要求：了解数控铣削加工工艺基本内容；掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择；11、工件的定位与夹紧（1天）12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天） 要求：掌握刀具装、卸刀具的方法13、尺寸测量等知识练习（1天）要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用14、平面加工（5天）主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；要求：掌握平面类零件的加工方法。学习数控加工编程中的数值计算方法。 了解数控铣削加工的基本操作步骤。编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程）15、孔类件加工练习（5天）主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；要求：掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工中的半径补偿功能。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。掌握数控铣削加工的基本操作步骤。16、外轮廓台阶加工（5天）主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习；要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用学习数控加工中的半径补偿功能。 掌握尺寸精度控制方法。学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。掌握数控铣削