建行综合业务楼基坑工程施工方案

中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑工程施工方案编 制： 编制单位： 审 核： 审 批： 河南省岩土工程有限公司5月目 录编制前言9编制阐明：9编制根据:9第一章 综合阐明101工程概况102基坑周边环境103施工部署12第二章 重要施工措施141测量控制141.1测量控制141.2平面控制导线点的复测及加密151.3高程控制水准观测和水准点的加密151.4控制网的建立及成果报批151.5施工放样测量161.6竣工测量验收162南北分区及卸荷放坡处临时支护162.1土钉墙施工工艺162.2土钉墙施工措施173护坡桩183.1施工工艺流程183.2施工措施193.3护坡桩施工技术要点（难点）233.4钢筋测力计安装与保护243.5质量控制264桩顶冠梁274.1钢筋工程274.2模板工程274.3混凝土工程274.4拆除模板275桩前被动区土体加固高压旋喷桩285.1工艺流程285.2施工措施285.3过程控制285.4质量控制296止水帷幕施工296.1工艺流程：306.2施工措施316.3北侧局部采用高旋桩应进行高压喷射注浆实验，拟定孔间距326.4冷缝搭接位置解决。336.5质量控制337高压一次成型锚索施工347.1高压一次成型锚索施工工艺347.2具体施工环节367.3特殊部位的解决387.4质量控制388腰梁398.1工艺流程398.2施工工艺398.3特殊部位解决409北侧软土加固花管灌注桩4110桩间土体保护4110.1工艺流程4110.2施工环节4110.3施工质量及验收原则4211降水井（观测井）施工工艺4311.1成孔4311.2下井管4311.3滤料4311.4安装水泵试抽水、洗井4311.5降水井的运营:4411.6降水速度的控制4411.7封井4511.8排水设计4611.9安全技术措施4712土方开挖4812.1施工安排4812.2工艺流程4812.3施工措施4812.4土方开挖注意事项5212.5土方外运解决措施5213基坑监测5213.1基坑警戒变形原则值：5313.2观测内容及措施5313.3地表水解决5313.4注意事项53第三章 重要施工机械、设备541工程投入的重要机械设备542重要施工机械进场筹划56第四章 项目管理班子重要管理人员及劳动力筹划571承当本工程的组织机构572承当本工程的重要管理人员一览表583劳动力筹划59第五章 保证工程质量的技术组织措施611质量目的612质量管理组织体系及重要职责612.1质量管理体系的建立612.2质量职责623质量管理组织措施664质量管理的技术措施684.1保证质量技术措施684.2桩位及标高控制措施684.3钢筋笼标高及保护层控制措施694.4 混凝土的配制搅拌与强度控制措施704.5不浮现缩径、夹泥和断桩的保证措施704.6避免浮现桩身泥皮太厚、沉渣过厚的措施704.7三轴搅拌桩、高压喷射一次成型锚杆的技术保障71第六章 保证安全生产的技术组织措施711安全生产管理目的712安全生产组织管理体系712.1安全生产管理体系712.2安全管理职责723保证安全生产的组织措施743.1项目部743.2专职安全人员743.3特殊作业人员持证上岗制度743.4安全设施743.5机械设备管理措施754保证核心部位安全生产的保证措施754.1管道道渗漏、地表水体浸袭754.2土方超挖754.3地面超载754.4降水不当764.5地面沉降、坑底隆起764.6浮现险情时对施工人员的救援764.7监测数据浮现异常76第七章 保证文明施工、环保的技术组织措施761文明施工的目的762. 保证文明施工的组织管理体系772.1文明管理组织机构772.2文明施工保证体系773文明施工的组织措施794. 文明施工的技术措施794.1为实现创立安全文明工地的目的，采用如下措施和方案794.2制定严格奖惩制度795环保的目的816. 环保技术组织机构817环保组织措施818环保方面的技术解决措施82第八章 进度筹划及保证工期的技术组织措施831工期规划及规定831.1工期规划总体目的：831.2施工阶段划分831.3施工进度筹划网络图（见附表）841.4核心工序的拟定842进度筹划保证措施843保证工期的组织措施844保证工期的经济措施855工期保证体系图856工期进度筹划网络图87第九章 施工总平面布置设计891施工现场平面布置图892施工现场平面布置原则893临时设施布置904施工用水及施工用电90第十章 对核心工序、复杂环节的具体技术管理措施911一期与二期支护体系受力转换912高压一次成型锚索施工923现场泥浆解决944三轴搅拌、高压喷射一次成型锚杆、高压旋喷的技术保障94第十一章 地下管线、地上设施、周边建筑物保护措施95第十二章 采用新技术、新工艺、专利技术95第十三章 冬雨季施工措施961技术措施962组织措施963冬季施工安全措施974雨季施工措施97第十四章 其她单位的协调配合措施981同设计单位之间的工作协调982与监理工程师工作的协调983对土方开挖的规定994与基坑监测单位的配合995协调方式100第十五章 应急预案1011目的1012合用范畴1013应急预案的独立领导小组（指挥中心）1014. 应急组织的分工职责1015应急预案技术保证措施1035.1避免浮现险情的避免措施1035.2浮现险情征兆后的应急预案1055.3现场施工用电安全防护1065.4临时用电作业防触电环节安全避免监控措施1065.5临时用电作业防触电环节险情或隐患的应急解决措施1075.6善后解决1085.7事故因素的调查分析1085.8纠正与完善1086.火灾事故应急准备1097. 人员伤亡事故应急1108. 重大施工机械设备事故应急1119. 集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急11210. 自然灾害应急113第十六章 工程交验后服务措施1151工程交付1152工程回访1153工程服务和保修115 编制前言编制阐明：1、本施工组织设计的内容严格按照设计文献规定进行编制。2、编制单位：河南省岩土工程有限公司3、编制日期：05月编制根据:1、发包人提供的有关设计文献、图纸及工程量。2、我司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。3、我司对工程建设地区水文地质、地理、气候条件、地下构筑物的调查理解，结合有关的规定和规定。4、国家及行业、地方规范、原则。（1）基坑支护降水、监测方案设计图纸（2）基坑岩土工程勘察报告（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-）（4）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）（5）建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）（6）建筑地基解决技术规范（JGJ79-）5、本公司有关施工原则和措施及作业指引书等第一章 综合阐明1工程概况拟建中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼，位于郑州市花园路以西，纬三路以北。拟建工程总建筑面积约8.5万，地下三层为车库及设备用房，地上主楼（地上32层，平面尺寸约为36.8x41.4m，总高度约137.9m）和裙房（地上4层，房屋高度约24m）构成。开挖深度为18-20m。2基坑周边环境基坑周边环境见图1-1所示：2.1基坑东侧场地基坑开挖边线东边15.0m处为郑州市花园路，根据甲方提供的资料描述，该路的西边地下管网密布天然气、上下水、污水、多种通讯电缆等，且该路段为繁华的商业街区，车流量大，特别是上下班高峰，塞车现象明显。路的东边为50年代的砖混构造建筑，层数23层，为天然地基。2.2基坑南侧南端弧形段基坑周边存在4栋建筑物，分别为：5层砖混住宅、6层砖混住宅，基本埋深1.5m；2层砖混住宅，基本埋深1.5m；建设银行职工餐厅，基本埋深1.5m；其中建设银行职工餐厅和2层砖混住宅基坑二期施工前拆除，6层砖混住宅近来端距离排桩中心线2.74 m。2.3基坑西侧西端弧形段基坑周边存在1栋建筑物，为9层银行目前办公楼，基本埋深8m，距离基坑周边近来距离为25 m，基坑开挖对其影响较小。2.4基坑北侧北端弧形段基坑周边存在2栋建筑物，分别为：10层住宅，基本埋深3.0m；3层，局部4层砖混住宅，基本埋深1.5m，距离基坑周边近来距离为8 m。北围墙外侧（北侧）墙下由南向北依次有天然气、给水、污水、电缆沟等市政管线，近来处距离北围墙仅0.5m。东围墙西侧墙下有天然气管线，距离东围墙1.0m左右，向南至现南建筑物墙下正向西通至现食堂，距围墙外1m处有热力管线，向南通至现建筑物东侧1m。图1-1基坑周边环境图3施工部署根据本工程招标文献的各项规定，施工现场场地踏勘状况及建筑物的建筑状况和位置状况，结合我司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。针对本工程为高层建筑，位于市区繁华地段，施工场地相对狭小等存在的客观因素，特拟定如下部署原则。3.1拟定各阶段部署目的根据本工程既定的质量目的和施工工期目的，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，拟定各阶段部署目的。加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节合理安排劳动力和施工准备的投入，在保证每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃拟定施工调度工作，有筹划，有环节，有目的的严格合理分派班组施工任务，严格控制核心工序的施工工期，保证按期、优质、高效的完毕工程施工任务。3.2施工顺序经现场实际探察，本来桩基施工单位在施工时，因老房基本影响桩基施工，挖出较多砼块，这些砼块将为护坡桩施工带来一定困难，为此除将自然地坪以上碎砼块运出场地以外，为保持施工现场整洁，达到文明施工规定，再整体下挖下0.5米将杂土清出场外，保证施工泥浆及杂土都在施工区内，便于文明施工管理。一期采用先施工灌注桩后施工止水帷幕桩，待止水帷幕桩施工完毕后将一期北区东西侧（3-3、4-4、7-7、8-8）开挖到-3.8米、北侧圆弧段（5-5、6-6）开挖至-4.8米标高时进行冠梁施工，待冠梁强度满足设计规定，而后进行土方开挖，挖至第一排锚杆位置，先进行环梁、腰梁、锚杆施工，待预应力锚杆张拉后，土方开挖至-12.25米（第二排锚索施工工作面）处，进行北侧被动区高压旋喷桩施工；一期南区待北区主体构造出0.00后参照一期北区施工顺序进行施工。二期同样采用先灌注桩后止水帷幕桩，在土方开挖至-3.8米后施工冠梁，待冠梁强度满足设计规定，而后进行土方开挖，挖至第一排锚杆位置，先进行环梁、腰梁、锚杆施工，待预应力锚杆张拉后，进行土方开挖，待挖至-11.25米（第三排锚索施工工作面）处，进行二期南侧被动区高压旋喷桩施工。为保证施工工期，部分施工工序之间筹划进行交叉施工，重要施工顺序如下：（1）灌注桩施工2-4天后，止水帷幕桩机进场开始施工止水帷幕桩。（2）在桩机施工时，降水设备进场，开始成井，待止水帷幕桩施工完毕强度达到设计规定后，采用预降水三次，每次降深4.0m，观测基坑外水位3天，并记录和记录水位变化，3次降深满足规定且无幕墙渗漏时，开始预降水7天，水位降至预定深度，准予土方开挖。（3）土方开挖时应严格按照规范开挖，严禁超挖，开挖应分层分段开挖，一段一般在15-20米，待挖至平台后，开始进行冠梁施工，挖至第一排锚杆位置，待预应力张拉完毕后，被动区加固土开始施工。（4）待被动区加固桩强度达100%，土方挖运和支护施工交互进行，其中环梁、腰梁和锚索施工，其她剖面锚索、腰梁参照此图参数施工。施工现场规定如图：（5）土方应分层分段开挖，开挖期间，南北分区及出土坡道根据图纸设计规定，与北区土方开挖跟进支护施工。3.3设备进场施工顺序（1）支护桩、止水帷幕桩施工走向如下图所示：施工走向示意图（2）施工注意事项、支护桩的泥浆坑开挖应保证砼车安全通行，钢筋笼下放有足够空间，且对外排的三轴搅拌机预留施工空间。、施工期间，基坑西南侧、北侧各有一道围墙，支护桩施工至该部位时应拆除围墙。第二章 重要施工措施 1测量控制1.1测量控制（1）建立施工测量控制，并布置具有足够精度和密度的测量控制网，以及有关的测量准备工作。（2）成立由6人构成的测量组，其中工程师1名，测量技师3名，测量工2名，所组织的测量人员皆具有相应的工作能力，并实行持证上岗制度。（3）配备cts311型全站仪3台，j2经纬仪2台， setl.s3水准仪2台，对讲机4对，以及有关配套器具。所使用的测量仪器定期进行标定，以保证仪器的测量精度。（4）测量程序按先整体后局部，先控制后复查的原则进行，规定做到严肃认真，一丝不苟。1.2平面控制导线点的复测及加密（1）布点形式：结合业主提供的交底记录，沿场区布设闭合导线，做加密平面控制导线，起始于控制点，亦闭合于该点。起算数据（坐标、方位角）由该点和另一已知点传递过来，形成具有一定精度和加密平面控制网。（2）选点：导线边长控制在50m右，点位选择在稳定处，或埋设砼桩。所选点具有通视条件好，使用价值大，易于观测，易于保存，不易扰动等特点，定点后设醒目而稳固的标志。（3）观测：采用全站仪观测边长和水平角度，采用对向观测法测距，其误差相对精度达到1/0。采用测回法观测水平角，每个测站观测2个测回，其导线方位角闭合差12 n满足（n-为测站数）。（4）计算：以严密平差法计算，导线相对闭会差精度达到1/10000。计算提交坐标成果表以及有关计算资料和观测原始记录。1.3高程控制水准观测和水准点的加密（1）布点开线：沿导线布设水准点，作为基坑支护工程施工的加密高程控制，水准路线起始于已知级别水准点，亦闭合于该点，由此，即保持与已知级别水准系统一致，同步易于观测，精度能得到保证。（2）选点：在导线点位上敷设水准点。（3）观测：采用DSJ3水准仪按四等水准技术规定进行观测，观测闭合差满足30L。（4）计算：水准路线观测闭合差采用按站数成比例分派平差，计算提出高程成果表，以及计算资料和原始记录。1.4控制网的建立及成果报批施工前，项目部测量工程师编制测量控制网方案，报建设、监理单位审核、批准后实行；实行过程中接受监理、建设单位的检查和校核；实行形成测量控制网成果报批后，方可应用于施工过程测量控制。1.5施工放样测量在放样测量工作中，内业数据准备必须通过复核无误方可在现场使用，现场放样的点位，高程必须通过复测无误，才干交付施工。工程施工过程中，保存检测原始记录，整顿出工程测量验收资料，复测场区加密测量控制点，保存复测原始记录，整顿并测绘竣工图。（1）主轴线布设：测设内排桩轴线作为施工平面控制轴线。（2）修正点位：初步测点修正措施如图。1、2、3、为初步测点，1、2、3、为修正后的主线点，将仪器置于2点测量角（一种测回），然后计算初测点点位修正值。对初测点进行修正，使控制主线贯穿。 1 3 a b 1 2 3=1/2(a+b)/2(90-/2)1/p（3）埋桩：主轴线点位修正后，埋木桩并用砼护之，以小钉在木桩顶标出点位，同步在桩侧树立醒目的志。1.6竣工测量验收按规定和有关规定进行竣工测量验收,实行作业。工程施工过程中，对需要覆盖的部位及时进行检测，经检测合格后方可进行覆盖。同步保存原始检测记录，整顿出隐蔽工程验收资料。整顿和清洁开挖及回填竣工面，按规定测绘地形图，保存测量原始记录，并绘制出测量竣工图。复测场区加密测量控制点，保存复测原始记录，整顿出复测资料。2南北分区及卸荷放坡处临时支护根据总包总体部署，一期分南北区施工，南北区临时支护体系采用土钉墙施工工艺，满足支护构造施工的前提下满足一期南北区主体构造施工施工工作面需求。2.1土钉墙施工工艺 成孔安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼。2.2土钉墙施工措施1）成孔：拟采用洛阳铲干作业法成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出精确的孔位，然后按设计规定的孔深、角度、孔径进行成孔，严格控制质量，逐孔进行验收记录。下面是土钉成孔应注意的几种方面：土钉成孔前，应按设计规定定出孔位并作出标记和编号。孔位的容许偏差不不小于100mm，钻孔的倾角误差不不小于3，孔径容许误差为10mm，孔深容许偏差为30mm.成孔过程中遇到有障碍物需调节孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐个记载取出的土体特性、成孔质量、事故解决等。应将取出的土体与设计时说认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中浮现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即解决。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。2）土钉安放：按照设计规定的土钉长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处在孔的中心位置，每隔2m焊结一种居中支架，将土钉体安放孔内，支架构造应不能阻碍注浆时浆液的自由流动。3）注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45-0.55纯水泥浆，压力不低于0.4MPa，保证土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需要注浆管插入孔内距孔底约0.5-1m处，用废编织袋封堵孔口，避免水泥浆外流。4）挂网：按规定用钢筋调直机把6.5盘圆钢筋调直，满足使用规定。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计规定，铺上一层6.5200200钢筋网，网筋之间用扎丝所有绑扎，钢筋搭接长度满足规范规定，网格容许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不不不小于300mm，如为搭接焊长不不不小于网筋直径的10倍。网片与坡面间隙不不不小于20mm。 土钉面层钢筋网的连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不不不小于70mm，短钢筋采用的材料同钉体钢筋。5）加强筋焊接：等注浆、绑扎网片施工完毕后，用16的二级钢将土钉头部连接起来，在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。6）喷砼：在上述工序完毕后，进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行射砼，厚度按设计规定100mm,配合比现场取样实验配备，水泥采用PC32.5水泥，强度达到C20,规定表面平整。3护坡桩北侧淤泥质土施工时合适增长扫孔次数，必要时采用钢护筒护壁，以避免缩径。为避免施工时因桩身强度不够扰动到相邻的桩，或对邻近建筑物导致影响，在施工顺序上按跳一打一的顺序进行施工，每台桩机在划定施工范畴内做小范畴来回施工，先跳一打一，然后返回起始点第二根桩开始向相似方向继续遵循跳一打一的顺序进行施工，具体施工措施见图：3.1施工工艺流程护坡桩施工工艺见下图：机械进场平整场地 放线定位机具成孔制作钢筋笼安放钢筋笼清 孔检 验下入导管商品砼灌注混凝土二次清孔成 桩施工工艺流程图3.2施工措施1）桩位拟定根据业主和规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合设计图中具体尺寸进行测量放线。 测定各轴线控制点：根据主控制点，用校验合格的cts-311型全站仪进行测定。 埋设半永久性控制点，根据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护直至竣工验收。 测定基坑边线及桩位点，控制复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行放样，具体放样时，采用双控法，且保证其误差不超过规定值。 绘制测量复核签证单,且经监理单位签认,以保证技术资料的完整性,和测量放线的精确性。 2）钻孔 钻机的选择及钻进措施根据场地地质条件，我们筹划采用SPC-100型钻机。该钻机的特点是自行步履，移动跳打比较以便，自打自灌，占地面积小，效率高，机械技术设计性能完全可以满足该桩基工程设计技术规定。 埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范容许范畴之内，埋设护筒前用全站仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重叠。护筒采用4mm钢板卷制，内径为1200mm，高度1.52.0m。钻机就位时，规定钻尖与控制十字线交点重叠。设备安装时，做到平整，稳固，使钻杆、钻尖与桩位点三点一线，以保证钻孔垂直度。 泥浆参数的控制泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和保证孔壁稳定的核心因素。根据本工程的岩土工程勘察报告和图纸设计规定，钻孔所通过的土层多为粉土，原则上采用原土造浆，必要时可采用原土配合膨润土造浆，当含砂量不小于设计规定期，采用专用除砂设备进行含砂量解决。在整个施工过程中，泥浆参数重要控制：比重：1.231.3 粘度:19-21S失水量:不不小于30ml/30min 泥皮厚度:1-3mm含砂量:不不小于4% 胶体率:不小于95%成孔钻进中,除采用优质泥浆护壁外，还应采用如下工程技术措施保证成孔质量。 始终保证泥浆性能满足施工组织设计规定； 在任何状况下，泥浆都应布满钻孔，特别在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力避免塌孔； 加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。 钻机钻进及清孔作业 开钻前，钻机应平整稳固；就位对中时，应用双控法和靠尺法分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。其精度规定：对中不不小于5mm，垂直度不不小于0.5% ；并且经质检员和监理工程师签字承认。 钻进时前3m，应轻压慢转，合理运用泥浆，控制泵量；然后，采用正常钻进参数钻进。 在钻进过程中，应每节钻杆检查一次钻进时的垂直度，并不定期测定泥浆参数。 当达到设计成孔深度时，应严格按操作规程进行清孔，可先将钻头提离孔底约80cm距离，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆参数达到如下规定：孔口泥浆比重不不小于1.10,孔底泥浆500mm以内比重不不小于1.25,粘度为17-18S,含砂率不不小于4% 。 当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直度、泥浆参数、深度等技术参数应如实记录，且经监理工程师签字承认；并保证环环相扣。3）钢筋笼制作 按照规范规定，制笼所用的原材料必须具有“一证一单”（出厂质量合格证、材料质量复验单）。 为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加强箍筋须弯圆。 根据图纸设计规定，制笼用主筋采用直螺纹连接，螺纹箍筋骨采用绑扎，加径箍采用焊接。 钢筋笼制作误差应符合下列规定：主筋间距：10mm；钢筋笼直径偏差：10mm；箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼总长偏差：100mm； 制作钢筋笼应注意：外螺旋筋的第1圈应是整圈；加强箍筋主筋点焊时，不得烧伤主筋； 对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和连接质量规定进行检查，不合规定的，必须返工。 检查合格的钢筋笼应堆放整洁，挂上标牌，注明规格、用处，且不得沾泥。4） 钢筋笼吊放（1）将检查合格的成型钢筋笼运至孔口附近，规定在运送过程中不得变形，否则，更换新笼。（2）钢筋笼起吊后，应保持其平衡。一方面对准孔口，徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明因素后，方可进行。严禁高起猛落，强行下放等违章操作。（3）在钢筋笼安放时，必须保证整个钢筋笼质量和保护层厚度。（4）保护层采用圆饼形预制砼垫块，用钢筋头穿过垫块，采用点焊方式固定在钢筋笼四周。（5）当整笼上端第一种内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观测钢筋笼的下沉和上浮状况，从而达到设计规定。6）安放导管 根据桩径1000mm尺寸，拟定使用200mm的法兰式钢式导管。； 安放导管的总长不得不小于实际孔深，且保证导管端部与孔底间距在0.3-0.5m之间；严禁导管插入孔底。7）灌注砼（1）商品砼站要严格按拟定的配合比执行。（2）灌注前，检查砼的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度进行分析比较，保证孔底沉渣不不小于50mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后，应立即灌注砼，间隔时间不得不小于30分钟，同步如实填写记录。（3）为了保证砼的质量，砼首批灌注量必须满足导管底端可以埋入砼面如下0.8-1.2m。（4）随着水下砼的上升，根据测绳读数和导管长度，要合适提长和拆卸导管，保证导管底端埋入砼面的深度为2-3m左右，严禁把导管提出水下砼面。（5）提高导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采用有效措施，避免钢筋笼的上浮或下沉。（6）水下砼的灌注应持续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采用有效措施。（7）灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数应控制在1.0。（8）为保证设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必须控制好最后一次砼的灌注，浇筑高度应高于桩顶标高0.5米作为保护层，以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值。（9）具体认真填写施工记录。3.3护坡桩施工技术要点（难点）本工程的泥浆考虑外运，对外运泥浆车制定切实可行的行走路线，泥浆外运车辆要满足环保规定，减少对道路环境的污染。护坡桩作用机理是重要依托桩身强度来抵御侧向土压力，因此、保证护坡桩成桩质量、桩身强度是桩施工的重要控制项目。影响成桩质量和桩身强度的因素有如下几点，现将其影响因素及避免措施论述如下： 断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其因素是灌注过程中不符合规定而导致。必须避免发生。避免措施：严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。一旦灌注半途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注。量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范规定。保证混凝土的均匀性和持续性。 浮笼避免在灌注混凝土或提高导管中，钢筋笼被混凝土拱起或导管法兰盘带起，导致浮笼（或拱筋）。为避免浮现此事故：钢筋笼制作符合图纸设计加工；混凝土规定按施工配合比制作；运送、下入笼时避免变形；提高导管时注意法兰盘不可挂住钢筋笼；控制混凝土的灌注速度；钢筋笼连接；纵筋和纵筋对准上直螺纹连接套筒，用力矩扳手旋紧。 塌孔避免：由于地层较为散软，全孔均为粉土、粉质粘土、细砂等，容易坍塌，在施工中应合适增长扫孔次数，做好泥浆护壁措施，避免缩径，必要时加长钢制护筒长度，成孔时泥浆比重1.231.3，洗孔泥浆比重1.051.12。 避免卡管、埋钻在钻孔成孔过程中若泥浆过稀，或过稠易导致孔壁坍塌埋钻，必须避免。在施工中常检查泥浆稠度、泵量，若因停电、机具提出孔外，内外保证浆液适中，保证压力适中，保证压力平衡。卡管是在灌注过程中，混凝土堵塞导管而导致。避免措施：保证导管质量；混凝土水灰比符合规定；灌注时注意混凝土流动状态。（5）沉渣解决：采用正循环清孔，操作措施是正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入比重为1.30-1.35的泥浆，维持正循环30-60分钟，把孔内悬浮大量沉渣的泥浆替代出来，直到清除孔底沉渣为止。清孔后灌注砼前，孔底的沉渣厚度不不小于50mm。3.4钢筋测力计安装与保护1、开箱检查仪器与否在运送过程中有损坏破损等状况，若有类似状况应当即按废品解决。2、 钢筋计可在钢筋加工场预先与钢筋焊好,焊接时应将钢筋与钢筋计的连接杆对中之后采用对接法焊接在一起.如果在现场焊接,可在埋设钢筋计的位置上焊接相应长度的钢筋,之后将钢筋计焊上,为了保证焊接强度,在焊接处需加焊条,并涂沥青,包上麻布,以便与混凝土脱开.为了避免焊接时仪器温度过高而损坏仪器,焊接时仪器要包上湿麻布并不断在棉纱浇冷水,直到焊接完毕后钢筋冷却到一定温度为止，焊接在发黑（未冷红）之前，牢记浇上冷水，焊接过程中仪器测出温度应低于60。3、附焊接照片：4、 按照图纸规定焊接相应数量的钢筋计，钢筋计焊接好之后用直径10mm的PVC将钢筋计的电缆引出，PVC管附在主筋上面用轧丝固定，引出电缆要多余地面1m以上，以便连接读数仪，以便数据的监测。现场需要接长电缆时，应注意接头处的防水密封要可靠。5、开箱后的仪器应放在湿度不不小于80%的房间内保存，室内不能具有腐蚀性气体，寄存环境必须干燥、通风、搬运时应小心轻放。仪器未使用放置12个月以上时，使用前应重新标定。3.5质量控制混凝土灌注桩的质量检查原则应符合建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-中5.6.4的有关规定，对桩的质量控制检查原则见“表 混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则”和“表 混凝土灌注桩质量检查原则”。桩基检测：无缺陷桩100%；小应变检测桩100&，存在缺陷或强度低时，另行设计加固和检测。混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许值检查措施主控项目1纵筋间距10mm用钢尺量2长度100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检查设计规定抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3直径10mm用钢尺量混凝土灌注桩质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1桩位mm不不小于50用钢尺量2孔深mm+300测钻杆或量套管3混凝土强度设计值C30、C45试件报告一般项目1垂直度1检查实际灌注量7桩顶标高mm+50，-30水准仪4桩顶冠梁4.1钢筋工程根据冠梁所在的位置，因钻孔灌注桩顶有锚固钢筋，为不破坏桩体，开挖桩间土时采用小型挖机，浮土采用人工清理，清理出钻孔灌注桩的桩头，进行桩体检测后来，用经纬仪精确放出冠梁的轴线位置，进行冠梁施工。先将护坡钻孔灌注桩桩顶浮浆凿出干净，桩顶标高达到设计规定且出露的主筋达到原则长度，然后进行钢筋笼的绑扎、连接和预埋铁件的设立工作。钢筋笼是冠梁的骨架，在安装中严格按设计方向固定，特别是冠梁内侧主筋，承受最大拉力，更应精心施工，不得半点漏洞。保护层、模板的安装必须严格按规范施工。4.2模板工程模板安装前，对冠梁底护坡桩头进行剔凿，并用鼓风机吹干净，洒水润湿。冠梁底面采用水泥砂浆抹面，保证其平整度满足规定。冠梁侧面模板采用钢模板，冠梁底部做C10细石砼垫层作为底模，梁侧模用钢管扣件支撑架进行支撑。砼采用商品砼。4.3混凝土工程冠梁分段施工，对于施工缝采用后浇解决。浇筑混凝土前对模板进行调节、加固，加固后的模板必须是形成的一种受力整体，保证立模的精确度和稳定性。用插入式振捣器振捣，一次性浇注完毕。砼应振捣密实不漏振，以砼不再明显下沉、不浮现气泡并开始泛浆时为准。砼采用商品混凝土。浇注前抽验商品砼的有关技术参数并按规范规定留取同等条件下的试块和原则养护试块各一组。4.4拆除模板拆除模板时要注意安全，拆模时间在混凝土强度达2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆模。5桩前被动区土体加固高压旋喷桩5.1工艺流程钻机就位垂直校正高压旋喷成桩移位高压旋喷桩施工工艺流程由于在地面施工止水帷幕后，空桩部位会导致18m空桩松动区，周边土体会因应力释放产生位移或沉降，对周边地面及建筑物导致损坏。因此加固桩在第二排锚索施工工作面（-12.25m）施工，待第一排锚索张拉后再行施工加固桩，解决在地面施工时导致18m空桩松动区的问题。5.2施工措施1）定位：按设计图纸规定，在施工场地的测量，拟定各桩的具体位置及绝对标高，推算出设计桩头的高程，定出钻机的钻进深度，保证各桩底在同一水平面上，待土方挖至-10米位置时，预应力锚索张拉后，进行下一层土方开挖，挖至-12.25米（第二排锚索施工工作面）处，开始北侧被动区加固高压旋喷桩施工。2）施工机械：采用XL-50型高压旋喷钻机。3）钻机就位：每次钻机就位后，钻头对准桩位，保证成桩偏差不不小于50mm；双向垂直校正钻杆，保证钻杆垂直度在0.5%以内；检查钻头喷嘴与否畅通。4）钻进成孔：按设计规定，钻头行至桩顶标高时，采用高压水泥浆成桩。5）移位：施工下一根工程桩。5.3过程控制 施工技术参数为保证成桩质量，水泥用量：每米桩长水泥用量160；水灰比：W/C=0.50.8 施工工艺措施施工高压旋喷桩时护坡桩已经施工完毕，而高压旋喷桩成桩是靠高压水泥浆成桩，接近护坡桩施工时，调节钻杆与护坡桩之间的距离，钻杆与护坡桩距离控制在不不小于250mm，保证护坡桩在高压旋喷桩半径以内，保持相切。为了避免在施工中由于桩距小或地质差别，引起相邻两桩位由于施工时间较短而串浆，同步避免设备移位压桩（施工结束不到12小时），施工时从基坑东侧J轴以北逆时针方向采用跳打的施工措施。在旋喷过程中，若浮现中间停机（由于停水、停电或维修设备），当再次开机喷浆时，宜向下复喷0.5米以上，保证桩身的搭接长度，避免浮现断桩现象。两桩串浆状况，应对两桩进行全程复喷，但提高速度可提高一种档位。5.4质量控制被动土压力区取芯实验：1孔/20m取芯，并做剪切实验，北侧实验均值C100KPa，300；南侧实验值C140KPa，300；高压旋喷桩质量检查原则项序号检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1水泥质量符合出厂规定产品合格证或抽样送检2水泥用量符合设计规定查看水灰比一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2垂直度%0.5实测3孔深mm200量钻杆4注浆压力MPa20-22压力表5桩体搭接mm20用钢尺量6桩体直径mm20用钢尺量7桩中心偏差mm0.2D用钢尺量6止水帷幕施工先施工内排护坡桩后开始施工止水帷幕，止水帷幕在J轴以北基坑东侧内排灌注桩施工完毕后开始进行止水帷幕施工，支护桩沿基坑周边呈逆时针方向施工，帷幕随其后，外排支护桩在止水帷幕施工后强度上到70%进行施工，避免因止水帷幕强度不够对止水帷幕桩导致损坏，影响止水效果。使用JB160步履式打桩机悬挂MAC240-3B850三轴搅拌动力装置，重要施工设备搅拌桩机的搅拌桩架高度42米，钻杆长度38米，使用壁厚40毫米的搅拌钻杆。MAC-240-3B钻机1套，功率180KW；压浆泵BW-200共1台，功率15KW，衡阳泵1台（备用），功率30KW；空气压缩机10M31台，功率75KW；自动拌浆系统Z20 1套，功率60KW。按照超深SMW工法施工规定，进行深度34m的850三轴搅拌桩隔水帷幕施工。施工采用隔幅跳打的施工顺序。6.1工艺流程：6.2施工措施（1）场地平整施工前，必须先进行场地平整（设备占用空间长15m9m），清除搅拌施工区域内的表层硬物。（2）测量放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线上每隔20米设立一定位点，以便测量复核。做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不不小于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位钢筋以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次精拟定位。（3）开挖沟槽根据控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度、宽度均为1米，保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地规定。（4）三轴搅拌桩孔位定位从搅拌桩中心线出来1.2米把定位钢筋敲入土中，拉一根铁丝，作为桩机吊锥定位线，在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。（5）桩机就位和垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机达到作业位置，并调节桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，运用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须合适调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观测现场状况，移位要作到平稳、安全。桩机定位 后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得不小于20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得不不小于设计桩 长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。一般，保证桩体垂直度措施如下：在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；在开孔之前用水平尺对机械架进行校对；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同步校正；施工过程中随机对机座四周标高进行复测，保证机械处在水平状态施工，同步用经纬仪常常对搅拌轴进行垂直度复测。（6）搅拌速度三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在0.5米/分钟，搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不不小于1米/分的速度提高5米后下沉，到桩底后搅拌提高至桩顶，搅拌速度不不小于1米/分钟。（7）水泥浆液配制加固浆液采用合适的添加剂后，可以改善水泥土的理化性能，使水泥土易于分散，使搅拌均匀。并减少搅拌机械的扭矩输出。添加剂的重要作用为分散剂和减水剂，由于浆液性能的改善，所使用的水灰比可以减少，而使搅拌的均匀更好，因此水泥土的加固强度和防渗性能也会得到提高。（8）参数选定根据三轴搅拌桩施工工艺的规定及专家评审意见第3条意见，止水帷幕桩体上部11.2m水泥掺量为10%，满足空桩部分加固规定，消除因空桩问题导致大面积土体松动影响周边建筑物安全隐患；桩体下部22.8m需穿越粉细沙、中砂层，该部位进尺慢相应水泥用量偏高，水泥掺量为22%。（9）设备检查和施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工登记表中具体记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提高）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。单桩施工结束后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，具体记录每根装的施工状况。6.3北侧局部采用高旋桩应进行高压喷射注浆实验，拟定孔间距（1）在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内实验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺实验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提高速度等工艺参数。（2） 实验结束后，应根据工程师批示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗入性等实验，并将实验成果提交工程师。6.4冷缝搭接位置解决。据现场条件，止水帷幕采用三轴搅拌工法施工，受场地条件限制，止水帷幕存在搭接位置，因此我方采用如下图所示解决冷缝：冷缝搭接施工措施6.5质量控制6.5.1原设计方案中对止水帷幕采用跨孔波速检测实验，但对三轴搅拌桩工艺不适合，待设计承认后，本工程将采用如下检测措施：在三轴搅拌桩施工中，采用流量和下沉速度自动检测记录仪，该自动检测记录装置由深度检测装置、二个电磁流量计、双轴倾角传感器、信号传播线与现场三轴搅拌桩检测仪构成。用于三轴水泥土搅拌桩施工过程中工艺参数的检测与记录，并自动生成搅拌桩施工报表。安装自动记录设备后，泵流量、分段流量、总耗浆量、三轴搅拌机的下沉、提高速度施工、成桩深度、桩基立柱前后、左右两个方向的倾角，都可以在操作室旁边的液晶屏上显示，施工人员可在成桩过程中掌握注浆量的分布状况，控制成桩质量，按照设计的工艺参数及时调节施工参数。工程技术人员或监理可观测成桩过程中的施工工艺执行状况，查阅历史成桩施工参数资料。6.5.2施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提高速度、浆液流量、成桩垂直度，搅拌桩成桩质量验收原则见下表：序号检查项目容许偏差或容许值检查数量检查措施1桩底标高50mm每根测钻杆长度2桩位偏差50mm每根用钢尺量3桩径10mm每根用钢尺量钻头4施工间歇24h每根查施工记录搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应根据监理方指定的数量和桩位，钻孔取芯测试其强度，单轴抗压强度不应不不小于1Mpa，检查桩的数量应不不不小于已完毕桩数的1%。搅拌桩加固体的渗入指标检测通过，在桩体内钻孔，进行压注水实验拟定，规定搅拌桩渗入系数不不小于110-7cm/s。6.5.3渗漏水解决在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用如下两种措施补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周边用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：(1) 配制化学浆液。(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同步接上Y型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。(4)注浆过程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失。(5)施工参数：注浆压 力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用一般硅酸盐水泥标号为32.5级。B液：水玻璃选用波宽度为35 40A液:B液=1:14初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h7高压一次成型锚索施工7.1高压一次成型锚索施工工艺高压一次成型锚索所使用的设备为XL-50型高压旋喷钻机，该机型为西安探矿机械厂生产，对不同地层，不同桩径及桩身合用，可用于铁路、公路、路基、坝基等多种工业与民用建筑的地基解决和加固、隔水堵漏以及地铁施工等。该工艺由高压旋喷桩烟花而来，与高压旋喷桩有异曲同工之处，该工艺采用高压水泥浆切割土体，并用水泥浆将锚索范畴内土体置换出来，一次成型，而非取土成孔。锚索直径大小靠控制注浆压力大小来实现，该工艺克服了常规锚索无法在淤泥质土、水位如下无法成孔及无法克服的工艺沉降的弊端，该工艺在珠三角地区海象地质条件大面积淤泥质土中有极为成功的案例，因此该工艺在本项目中水位如下及淤泥质土施工时，只需按该工艺常规施工工艺即可保证满足设计规定，无需采用特殊措施。施工工艺流程图见下图带浆下沉，将桩锚索送到设计深度慢速喷浆退钻形成锚体定 位成锚、封口调节角度水量、灰量计量浆液制配、一次搅拌二次慢速搅拌泵送喷浆泵送喷浆腰梁施工桩锚索制备张拉第一层土方开挖第二层土方开挖（第n层土方开挖）移至下一孔位7.2具体施工环节1）土方开挖本工程采用大口井点减少地下水位，降水需在土方开挖前两周左右进行，地下水减少至坑底如下1米左右方可进行第一层土方开挖，同步为保证桩锚施工作业面，规定水平方向距桩墙处至少留出6米的作业面，降水及土方开挖工作由分包单位配合进行。根据设计图纸，本次工程的第一层桩锚的中心位置在-6m（相对标高）处（5-5、6-6在-10米），规定开挖第一层土方至-6.3m（-10.3m）的位置，预留0.3m位置以便排浆及上腰梁之用。 5-5坑外土体坑内土体、6-6剖面其他每层土方开挖位置参照第一层土，根据桩锚中心位置下挖0.3m。2）放线定位锚桩位置和锚桩标高根据基桩轴线和高程引测点进行测放，动工前必须进行复核。3）锚索制作：锚索制作由钢绞线、锚定板、锚具构成，在锚定板一侧将锚具