压力灌浆技术在焦化55孔焦炉烟囱地基处理的应用

压力注浆技术在柳钢焦化厂55孔焦炉烟囱地基处理的应用 柳钢机动工程部 施展【摘要】主要阐述压力注浆技术在焦化55孔焦炉烟囱地基处理的应用，降低工程造价。【关键词】压力注浆技术 地基加固 控制投资1. 工程概况焦化55孔焦炉烟囱设计烟囱高度为150m,烟囱基础为圆形，直径D=18m, 基础埋深8.20m,地基为天然红粘土地基,承载力为220KPa,，地下水位为2.00m，根据岩土工程详细勘察报告揭露基岩浅部（19.20m20.40m,21.20m22.00m）溶洞（空洞）发育，地下水非常丰富，当开挖基础土方到设计标高8.20m时，地下水沿着勘探孔源源不断的冒出来，地下水流量约200m3/h，当不停地抽排地下水带出泥沙，引起东南角形成一个3.005.00m，西北角1.001.50m塌坑，深约6.00m。2. 烟囱地基的加固2.1 方案选择推荐的处理方案有三个：方案一是烟囱基础移位；方案二是原地回填后改为桩基；方案三是抛填块石，压力注浆加固地基。通过对以上三个方案的分析对比，方案一由于场地有限，已经没有空地布置，即使有空地布置也有可能遇到同样的问题，此方案被否定；方案二虽然可行，但是打桩施工工期约30天，工程造价增加约100万元；方案三既能满足工期要求，又节省了工程投资。2.2 方案实施。 烟囱地基出现窝坑后，造成施工停滞不前，影响施工进度，焦炉已经开始砌筑，距离烘炉时间不到四个月，烟囱的施工工期变成了主要工期，我通过对现场仔细考察，结合以往地基处理经验，在基础外侧挖一个1.501.501.50m集水坑，预埋引流水管将窝坑处的地下水引流到集水坑，降低基础地基水位，避免水侵泡基底土体；抛填块石将窝坑填满，抛填块石同时预埋DN25注浆管5根，梅花形布置，其中中部一根，四周布置4根，纵横间距均为1.00m，下至塌坑淤泥底部，管顶高出地面0.30m为确保基础施工不堵塞注浆管，预埋注浆管顶部用堵头塞住，管底用柔软的坚韧材料封口绑扎牢固，保证注浆管的畅通。另外用直径DN15的塑料管预留排气孔2个，管底低于烟囱基础地面下0.10m，管顶高出基础顶面0.05m.按通常的施工方法施工完基础后，回填土方，待烟囱上部结构滑模到20m高度后通过预埋的注浆管进行压力灌注水泥浆充填满块石缝隙，固化土体，从而达到加固地基，提高地基承载力。水泥采用普通硅酸盐32.5Mpa水泥，水泥浆液按水泥：水=1:10.5:1配置；由于地下水流动，为了避免水泥浆液的流失，根据情况加入水玻璃，加快水泥浆液凝结时间，水玻璃的参入量约为水泥用量的10%，注浆采用自下而上逐层压力式注浆，其中塌坑先从中心注浆，再施工外围注浆，压力由低到高，在注浆过程中严格控制压力，最大压力不大于0.5Mpa，注浆过程中，注浆压力或者耗浆量突然改变较大时，应立即停止，查明原因，采取相应的措施处理，间断进行，通过水准仪密切关注烟囱基础是否上浮，避免烟囱上浮或倾斜。待排气管冒出纯水泥浆后可结束注浆。2.3 实施后的效果烟囱地基加固注浆加固共用280t水泥，只花了80000.00元，与方案二相比节约了投资92万元，处理的过程对烟囱上部结构的施工基本上不影响，为焦炉按时烘炉创造了条件，为焦炉的按时投产打下了坚实的基础；通过一年的使用和观察，烟囱没有沉降变化。3 结束语 压力注浆技术应用在地基补强处理是有效的，可以将土体承载力提高到220KPa以上。 压力注浆造价低，经济效益明显。 深基坑的施工应了解地质情况，地下水位高低、流向和流量，准备预防措施，出现异常情况及时处理，时间拖得越长处理难度越大，处理所需费用越多。3 / 3