焊接工艺评定及工作试件

2022-7-301焊接工艺评定及工作试件焊接工艺评定及工作试件金属材料焊接工艺的要求及认可焊接工艺试验金属材料焊接工艺的要求及认可焊接工艺试验第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺评定第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺评定第一部分第一部分ISO156141、适用范围 本标准明确规定了如何通过焊接工艺评定来认可预焊接工艺规程。本标准是一个系列标准的一部分，在标准EN ISO 15607:2003，附件A中给出了这个系列的细节。本标准规定了进行焊接工艺评定的条件，以及在第8节中列出的条件范围内的所有实际焊接操作的焊接工艺的认可范围。本标准用于锻造和铸造铝及其合金的电弧焊。在本标准中术语“铝”既代表铝又代表铝合金。1、适用范围 本标准不适用于铝铸件的补焊，铝铸件补焊方面由标准prEN ISO 15614-4规定。依照EN ISO 4063，铝的电弧焊包含下列焊接过程：131：熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）141：钨极惰性气体保护焊（TIG焊）15：等离子弧焊 注意：特殊的应用、材料和生产条件需要做比本标准规定更全面的评定（见7.1）。本标准中的原则可用于其它熔化焊工艺。2、参考标准参考标准 下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。对于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括任何修正）。EN515 铝和铝合金锻造产品回火命名 EN571-1无损检测渗透检测第1部分：总则 EN 1714 焊接无损检测焊接接头的超声波检测 EN ISO 6947 焊缝工作位置斜坡和旋转的角度定义（ISO6947：1993）EN 9606-2 焊接人员认证测试熔化焊第2部分：铝及铝合金（ISO 9606-2:2004）EN ISO 15607:2003 金属材料焊接程序的规范与认可总则（ISO 15607:2003）EN 15609-1金属材料焊接程序的规范与认可焊接程序规范第1部分：电弧焊（ISO 15609-1:2004）2、参考标准参考标准 EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可基于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验横向拉伸试验 ISO 5173金属材料焊接的破坏性试验弯曲试验 ISO 9017金属材料焊接的破坏性试验断裂试验 ISO 10042 铝及其可焊合金的电弧焊接头缺陷质量等级指导 ISO 14175 焊接耗材电弧焊和电弧切割的保护气体 ISO 14732 焊接人员熔化焊的焊接工人与全机械化和自动化金属材料电阻焊的焊接工人认证考试2、参考标准参考标准 ISO 17635 焊接无损检测金属材料熔化焊总则 ISO 17636焊接无损检测熔化焊接接头的射线检测 ISO 17637焊接无损试验熔化焊接接头的目测 ISO 17639 金属材料焊接的破坏性试验焊接的宏观与微观检测 ISO/TR 15608 焊接用于金属材料分类系统的方针 ISO/TR 17671-1 焊接金属材料焊接建议第1部分：电弧焊总则 ISO/TR 17671-4 焊接金属材料焊接建议第4部分：铝及铝合金电弧焊3、术语和定义、术语和定义 为了本标准能达到预期目的，在EN ISO 15607:2003中及下列的术语和定义适用于本标准。3.1 补焊 生产过程中为达到铸件规定的质量，用于去除铸件的缺陷和内部孔洞而进行的焊接。4、预焊接工艺规范（、预焊接工艺规范（pWPS）预焊接工艺规范应该按照EN ISO 15609-1编制，而且应该给定所有相关参数的公差。在ISO/TR 17671-1和ISO/TR 17671-4中给出了铝焊相关规定。5、焊接工艺评定、焊接工艺评定 试件的焊接和检验要按照第6节和第7节执行。符合EN ISO 9606-2或ISO 14732相关要求的焊工或焊接操作人员，才能进行焊接工艺评定。6、试件的制备试件的制备 6.1 总则 焊接工艺评定的相关接头应该制做一个或多个标准的试件，如6.2中的要求。当产品/接头的外形尺寸不符合本标准的标准试样时，就应该使用EN ISO 15613。6.2 试样的形状和尺寸6.2.1 概要概要 试样的长度或数量应该足以允许执行所有要求的试验。可以准备额外的试样或比最小尺寸长的试样，来满足额外的和（或）再试验的要求。除支管连接（见图4）和T型接头（见图3）外，板板/管管焊接的材料厚度t应该相同。如果应用标准要求，母材的扎制方向应该标记在试样上，例如挤压件。试件的材料厚度和（或）管材外径应该按照8.3.2.1到8.3.2.4选择。试件的形状和最小尺寸应该满足后续要求。6.2.2 全焊透的板材对接接头 试件按照图1制备。注：1 按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mm（横向弯曲试验样品可能需要一个较大的a，见7.4）b 最小值300mmt 材料厚度图图1 全焊透的板材对接接头试样全焊透的板材对接接头试样6.2.3 全焊透的管材对接接头全焊透的管材对接接头 试件按照图2制备。注意：“管材”一词单独出现或以组合词出现都用于表示“管材”，“管子”和“中空结构”。图图2 管材焊透对接接头试样管材焊透对接接头试样注：1按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mmD 管材外径t 材料厚度6.2.4 T型接头型接头 试件按照图3准备。可以用于全焊透的对接接头或角接接头。注：1焊接一面或者两面，按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mmb 最小值300mmt 材料厚度图图3 T型接头试样型接头试样6.2.5 管材的支管连接和角接焊缝管材的支管连接和角接焊缝 试件按照图4准备。分支角度是选择生产中的最小值。可以用于全焊透接头（骑座式、嵌入式和对穿透式接头）和T型接头。图图4 支管接头试样支管接头试样注：1 按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mmD1 主管的外径D2 支管的外径t1 主管的材料厚度t2 支管的材料厚度 支管角度6.3 试件的焊接试件的焊接 试件的准备和焊接应该按照pWPS执行，并符合实际的生产焊接条件。试件焊接位置及倾斜和旋转的角度限制要求按照EN ISO 6947执行。熔入实际生产接头中的定位焊要包含在试件里。检测人员或检测机构要监督试件的焊接和检验。7、试件的检验及评定、试件的检验及评定7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1的要求。执行标准可指定额外的试验，例如：焊缝纵向拉伸试验；焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试验，以测量延伸率；拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或）延伸率的测定；化学成分分析；十字接头的评定。注意：特殊的应用、材料或生产条件要执行比本标准更全面的检验，以获得更多的信息，并避免在以后为获得额外的试验数据而重复焊接工艺评定。7.2 试件的取样区域试件的取样区域 试件应按照图5、6、7和8来取样。试样应在对母材进行无损检测之后进行无损检测之后选取，而且所用的检测方法符合相关标准要求。可以从无损检测允许的缺陷区域选取试样。图5 板材对接接头试样选取区域注：1 去除两端各25mm2 焊接方向3 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样4 采样区域：如果需要，额外试样取样区5 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样6 采样区域：1个宏观试样 1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制。图图6 管材对接接头试样选取区域管材对接接头试样选取区域注：1固定管材顶部2 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样3 采样区域：如果需要，额外试样取样区4 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样5 采样区域：1个宏观试样 1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制。图图7 T型接头试样选取区域型接头试样选取区域注：1 去除两端各25mm2 宏观和微观试样3 1个宏观试样4 焊接方向图图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域管材支管连接或角焊的试样选取区域注：分支角度在A、A1、B和B1位置选取宏观试样在A位置选取微观试样7.3 无损检验无损检验 所有7.1节和表1要求的无损检验都应在试件取样之前进行。根据接头几何形状（或尺寸）、材料和生产要求，无损测试应该按照ISO 17637（目检）、ISO 17636（射线检验）、EN 1714（超声波检验）和EN 571-1（渗透检验）根据表1中的要求执行。7.4 破坏性检验破坏性检验 7.4.1 概要 检验内容应该按照表1要求执行。7.4.2 横向拉伸试验 试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。对外径大于50mm的管材，应该打磨管材内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管壁厚度相等。对于小于等于50mm的管材，当使用全截面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金属可以保留不打磨。对于标有“O”的供货状态的第21和第22组材料，试样的拉伸强度不应低于相关标准对母材对应强度要求的最小值，见表2。相同后热状态下试样的拉伸强度Rm(W)应满足下列公式的要求：Rm(w)=Rm(pm)T 其中：Rm(w)是焊接后相同后热状态下试样拉伸强度；Rm(pm)是相关标准中要求的母材最小拉伸强度；T是接头的有效系数。对于两种不同合金间的焊缝，应该满足最小的那个Rm(w)值。)(wRm)(wRm7.4.3 弯曲试验弯曲试验 表3列出了相应延伸率和厚度的弯曲直径。数值可以圆整后选取弯曲直径。为方便评定可以使用更小的弯曲直径。当延伸率小于等于5%时，试验之前应该退火。弯曲直径应该按照规定的“O”回火条件给出的延伸率计算。试验时，试样不能在任何方向出现任何单个大于3mm的裂纹。试验时试样端角处出现的裂纹，在评定时可以忽略。7.4.4 断裂检验 试样和对接接头断裂检验按照ISO 9017规定执行。7.4.5 宏观/微观检验 试样按照ISO 17639制备和检验。试样的一面要有清晰的熔合线、HAZ和焊缝层道。宏观检验应该包括未受影响的母材。7.5节给出了评定等级。特定合金要小心腐蚀，以避免产生腐蚀裂纹。7.5 评定等级评定等级 当检验结果符合EN 30042标准评定级别B级时，该焊接工艺可被认可，对于以下四种缺陷采用C级：焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸（角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔深过大。在ISO 17635中给出了ISO 10042的评定级别和各无损检测（NDT）缺陷等级之间的关系。7.6 再试验再试验 当试件未能满足目检或7.5节中规定的无损检验要求时，可再补焊一个试件进行补充评定，若这个试件的检验结果仍不合格，则判定该焊接工艺不合格。当试样仅由于焊接缺陷而不能满足7.4节规定的破坏性检验要求时，则需要再截取两个试样进行相同项目的检验，增加的试样可取自与前一个试样相同的试件，如果材料充足，也可以从重新焊接的试件上截取。当一个试样的拉伸检验未能满足7.4.2节的要求时，应该再截取两个试样进行相同项目的检验，每个试样都应满足7.4.2节的要求。每个补充试样的检验都应按照最初不合格试样的检验方法进行。若任何一个试样不合格，则判定该焊接工艺不合格。8、评定的适用范围、评定的适用范围 8.1 概要 第8节中给出的每一个条件都应该遵守，以符合本 标准要求。规定范围外的变化需要进行新的焊接工艺评定。8.2 生产企业 pWPS得到认可需要生产企业根据本标准进行焊接工艺评定，得到认可的PWPS适用于相同条件下车间及现场的焊接和制造商的质量控制。当履行焊接工艺评定的生产企业保持焊接按照标准执行的完全责任，焊接就是基于同样的技术和质量控制。8.3母材的适用范围母材的适用范围 8.3.1 母材分组 为减少焊接工艺评定工作的重复性，按照ISO/TR 15608对铝及铝合金进行分组。根据特意添加的合金元素进行分组，而不根据少量的杂质分组。没有包括在材料分组内的一种母材的焊接或几种母材的焊接，都要求进行单独的焊接工艺评定。永久焊接垫板的材料也应该作为母材中的子材组的一种进行评定。表4列出了同种和异种接头的适用范围。表4中不包括的任何异种金属接头都要进行其它母材没有评定的专门评定。对于同种金属接头，为了核实机械性能，可以要求进行额外评定。异种金属接头的工艺评定适用于使用同类型填充材料焊接的每种材料组别中的其它子组材料。表表4 同种和异种接头的适用范围同种和异种接头的适用范围表表4 同种和异种接头的适用范围同种和异种接头的适用范围8.3.2 母材厚度和管材直径母材厚度和管材直径 8.3.2.1 概要 名义厚度t有如下含义：对于对接接头；指母材厚度，对不同厚度板材间的接头，指的是薄板厚度；对于角焊缝：不同厚度材料接头的有效母材厚度是较薄材料的 厚度。对应于表5中每个有效的厚度适用范围，在8.3.2.3节中给出了有效角焊缝焊喉厚度适用范围。对于骑座式管连接：支管壁厚。对于嵌入或穿透式管连接：主管壁厚。8.3.2.2 母材厚度适用范围 单道焊和多道焊的焊接工艺评定，材料厚度t的适用范围见表5。对于多种焊接工艺，每种工艺的焊缝熔敷金属的厚度也必须符合单独焊接工艺的焊缝厚度的评定适用范围。对于单道的自动焊工艺，焊缝熔深要达到规定的最大深度。表表5 板材和管材的母材厚度适用范围板材和管材的母材厚度适用范围单位:毫米 8.3.2.3 角焊缝焊喉厚度适用范围 除了满足表5中的要求，表6给出了喉高的适用范围。表表6 板材和管材的焊喉厚度厚度范围板材和管材的焊喉厚度厚度范围 当使用对接焊缝试验的方法评定角焊缝时，熔敷金属的厚度必须符合焊喉厚度的规定适用范围。当生产过程中大多数接头形式是角焊缝时，应该增加对角焊缝的评定。8.3.2.4 管材和支管连接的直径适用范围 对于管材的焊接工艺评定，管材直径D要符合表7给出的适用范围。对板材的评定也适用于外径大于500mm的管材，或可在PA或PC（旋转位置）位置焊接的直径大于150mm的管材。表表7 板材和管材支管连接的直径适用范围板材和管材支管连接的直径适用范围8.3.3 支管夹角支管夹角 支管夹角焊接工艺评定的适用范围为：1:11908.4 焊接程序通则焊接程序通则 8.4.1 焊接工艺 任何程度的机械化焊接都需要单独的评定（手工、半机械化、全机械化和自动化）。通过评定的焊接工艺才是有效的。对于多种焊接工艺组合的焊缝，可以对每种工艺都进行单独的焊接工艺评定，也可以进行组合焊接工艺评定。只有当工艺顺序一致时，组合焊接工艺评定才是有效的。注意：对组合焊接工艺的评定不能覆盖对每种单独焊接工艺的评定，除非对每种焊接工艺的评定符合本标准要求。8.4.2 焊接位置 任何位置（管材或板材）的焊接工艺评定都可以覆盖所有位置（管材或板材）的评定，除了要求专门焊接工艺评定的PG和J-L045位置。8.4.3 接头类型 表8中给出了焊接工艺评定中焊接接头形式的适用范围。表中横排给出了适用范围。对给定的焊接工艺，不允许将多道焊缝改成单道（或每层一道），反过来也是不允许的。表表8 接头形式的适用范围接头形式的适用范围 8.4.4 填充材料，定义 填充材料适用范围包括ISO/TR 17671-4中定义的同种类型材料中的其他材料。8.4.5 电流类型 必须使用焊接工艺评定中使用的电流类型（交流（AC）、直流（DC）、脉冲电流）和极性。8.4.6 热输入 只有指明要控制热输入时，本项要求才适用。热输入的上限是比焊接试件使用的大25%。热输入的下限是比焊接试件使用的小25%。热输入按ISO/TR 17671-1计算。8.4.7 预热温度 需要预热时，预热温度下限是焊接工艺评定开始时使用的规定预热温度。8.4.8 层间温度 温度限定上限是焊接工艺评定时达到的最高层间温度。8.4.9 焊后热处理或时效 焊后热处理，例如人工时效、自然时效应该按照EN 515在pWPS中说明。不允许增加或取消焊后热处理或时效处理。pWPS中指定的温度范围和时效条件就是限制范围。8.5 特定工艺特定工艺 8.5.1 工艺131 8.5.1.1 保护气体的认可限于ISO 14175中标示的气体。ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分。8.5.1.2 焊丝系统的认可限于焊接工艺评定中使用的焊丝（例如单焊丝或多焊丝系统）。8.5.2 工艺141 保护气体和隔离气体的认可限于按照ISO 14175在焊接工艺评定中使用的气体。ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分。8.5.3 工艺15 8.5.3.1 认可限于焊接工艺评定中使用的等离子气体的规定成分。8.5.3.2 保护气体和隔离气体的认可限于按照ISO 14175在焊接工艺评定中使用的气体。ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分。9、焊接工艺评定报告（、焊接工艺评定报告（WPQR）焊接工艺评定报告（WPQR）是评价每个试样检验结果（包括再评定）的报告。在EN ISO 15609-1中列出的WPS的相关内容都应该包括进来，还有包括不符合第7节的要求的任何属性的细节。如果没有任何内容不符合第7节要求，而且评定结果都是可接受的，那么记录焊接工艺评定试样详细检验结果的WPQR就得到了认可，同时还要求检验人员或检验机构在报告上签下名字和日期。WPQR格式将用于记录焊接工艺和检验结果的详细信息，以便统一对数据的表述和评价。附件附件A是一种是一种WPQR格式的样板。格式的样板。附件附件A焊接工艺评定报告格式（焊接工艺评定报告格式（WPQR）焊接工艺认可焊接工艺认可试验证书试验证书制造商的WPQR编号：检验人员或检验机构制造商：编号：地址：试验标准及编码：焊接日期：认可范围认可范围焊接方法：接头和焊缝的形式：母材组和子组：焊喉厚度（mm）：单道焊缝/多道焊缝：管材外径（mm）：填充金属类型：保护气体名称：隔离气体名称：焊接电流和极性种类：热输入：焊接位置：预热温度：层间温度：焊后热处理和（或）时效：其它信息：保证用于检验的焊缝的准备、焊接、检验完全按照以上提到的试验标准的要求进行。地点 发布日期 检验人员或检验机构的名称、时间和签字第二部分第二部分ISO15613金属材料焊接工艺评定基于工作金属材料焊接工艺评定基于工作试件焊接试验的评定试件焊接试验的评定绪论绪论 EN ISO 15607中，焊接工艺评定的方法之一就是通过工作试件的焊接试验来确定。当标准试件（例如EN ISO 15614）的形状和尺寸不能充分代表焊接工件的接头时，通常通过工作试件的焊接试验来进行焊接工艺评定。在这种情况下，需制作一个或多个工作试件来模拟产品接头的基本特征。例如尺寸、约束、热输入效果、有限的可接近性。对于电阻焊，用实际产品进行预生产试验。1、范围、范围 本欧洲标准是标准化系列的一个部分。该标准化系列的各个标准在EN ISO 15607:2003附录A中工艺规程。本欧洲标准给出了如何在基于工作试件焊接试验基础上进行焊接工艺评定的工艺规程。这一原则也适用于其它焊接工艺。本标准可用于金属材料的电弧焊、气体保护焊、电子束焊接、电阻焊、螺柱焊和摩擦焊。可通过一个应用标准和通过一个规范限定使用本标准。2、参考标准、参考标准 此标准从其他出版物中引入了标记日期或未标日期的相关参考和规定。这些参考标准在文章相应的位置被引用并且其具体内容在随后也被列出。对于标记日期的参考标准，只有在引入了补充和修订的时候，其随后的补充和修订才适应于本标准。对未标日期的参考标准，最新出版的状态是有效的。EN ISO 15607:2003，金属材料焊接工艺评定总则（ISO 15607:2003）CR ISO 15608:2000 焊接金属材料组别系统指南 prEN ISO 15609-1，金属材料焊接工艺评定焊接工艺规程第1部分电弧焊（ISO/DIS 15609-1:2000）EN ISO 15609-2，金属材料焊接工艺评定焊接工艺规程第2部分气体保护焊（ISO/DIS15609-2:2001）prEN ISO 15609-3，金属材料焊接工艺评定焊接工艺规程第3部分电子束焊（ISO/DIS 15609-3:2000）prEN ISO 15609-4，金属材料焊接工艺评定焊接工艺规程第4部分激光电子束焊（ISO/DIS 15609-4:2000）prEN ISO 15609-5，金属材料焊接工艺评定焊接工艺规程第5部分电阻焊（ISO/DIS 15609-5:2000）EN 15614-1金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第1部分钢的电弧焊和气焊，镍和镍合金的电弧焊（ISO 15614-1:2003）prEN 15614-2金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第2部分铝和铝合金电弧焊（ISO 15614-2:2000）prEN ISO 15614-3，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第3部分铸铁焊接工艺试验（已提交CEN Enquiry 作为prEN 288-12）prEN ISO 15614-4，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第4部分铸铝件的补焊（已提交CEN Enquiry 作为prEN 288-13）prEN ISO 15614-5，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第5部分钛、锆以及他们的合金电弧焊（ISO/DIS 15614-5:2000）prEN ISO 15614-6，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第6部分铜和合金铜 EN ISO 15614-8，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第8部分管及管板接头焊接（ISO 15614-8:2002）prEN ISO 15614-9，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第9部分水下超压湿焊（ISO/DIS 15614-9:2000）prEN ISO 15614-10，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第10部分超压干焊（ISO/DIS 15614-10:2000）EN ISO 15614-11，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第11部分电子束焊接和激光束焊接（ISO 15614-11:2002）prEN ISO 15614-12:2002，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第12部分点焊、缝焊和凸焊（ISO/DIS 15614-12:2000）prEN ISO 15614-13:2002，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第13部分电阻焊和闪光焊（ISO/DIS 15614-13:2002）ISO 10447焊接电阻点焊、凸焊和缝焊剥离试验 3、术语和定义、术语和定义 本标准应用EN ISO 15607:2003给出的术语和定义。4、预焊接工艺规程、预焊接工艺规程(pWPS)预焊接工艺规程应按照prEN ISO 15609-1或EN ISO 15609-2要求进行编制。5、焊接工艺的评定、焊接工艺的评定 焊接工艺的评定必须通过一个检查或试验机构按照本标准中修改后的prEN ISO 15614相关要求进行。6、试件的焊接 试件的准备和焊接必须在产品的总体条件下进行，其必须具有代表性，即试件的形状和尺寸必须模拟焊接结构的实际条件。包括焊接位置和其他基本细节，例如焊接约束状态、热影响、焊缝的可接近性、边界条件。如果使用实际产品进行试验，则使用的工装应与实际产品的焊接应该是相同的。如果定位焊将熔化在最终的焊缝当中，则试件焊接应考虑这一因素。7、试验 7.1熔化焊熔化焊 试件的检验尽可能按照prEN ISO 15614相关要求进行。原则上至少进行如下检验：a)目检（100%）；b)表面裂纹检验（对于非铁磁性材料，仅做渗透检验）；c)硬度检验（对于母材强度Rm420N/mm2或Re1:3起）；转变到另外的生产区域（即焊接产品改变）时。在能够对减少了检测范围的工作试件毫无疑义地进行评定的前提下，特制订简化的统计文件，参见附件1。工作试件的时间点及有效期工作试件的时间点及有效期 工作试件的结果必须在正式生产开始之前要记录在案。工作试件的有效期应符合焊工考试标准的规定。涉及到焊缝几何形状，材料厚度或材料的有效范围，将由主管焊接监督人员依据DIN EN2871和/或DIN EN ISO 9602-2并且参考DIN 67002有关标准来确定。5.4 用以验证焊缝质量的工作试件用以验证焊缝质量的工作试件 有些焊缝不能够用非破坏检查，或在用非破坏检查却得出不可靠的结果，因此就需要采取破坏性检查。下述方法已在实际中采用：延长结构件。以抽检试样的方式对生产构件进行破坏性检查。从确定的焊缝质量可以得出该构件焊缝的结论。在检测计划里必须包括这种工作试件，应将其结果记录在案。下列情况下也需要做验证焊缝质量的工作试件，即：当构件的几何形状不允许做无损检验时；带有不连续断面形状的焊缝（例如角焊缝断面形状以及I，Y，HY，DY-，DHY-焊缝）需要焊接时；当寻求的参数只能通过破坏性检查才能获得时（例如硬度值，屈服点）。工作试件的时间点和有效期工作试件的时间点和有效期这种工作试件应当由焊工/操作人员提前或与构件焊缝焊接同时来进行制作。焊缝的难度必须仿制在工作试件上（例如强制位置，可触及性）。验证焊缝质量的工作试件的有效期只是针对当时的该构件而言。至于在焊接检查范围的检查和数目，则由主管焊接监督人员来确定。5.5工作试件的确定工作试件的确定和进行可采用附件2和3的示范格式。这里至少应顾及到以下几点：1 应当确定可适用该工作试件的使用范围2 阐明问题点（例如：有未熔合缺陷的危险，硬化，变形，可达性，不能以ZPP（非破坏性检查）来进行检查，结构变化，维修，不明材质）3 确定工作试件的形状及尺寸4 WPS（工艺文件）必要时还要提出焊接计划5 在顾及到问题点的前提下确定检查方式和检查范围（参见第7部分）6 确定并监督工作试件的制作7 确定适用范围及适用期 在检查计划里应纳入工作试件。根据附件4所给的示例可另行制订单独的工作试件计划。6工作试件文件工作试件文件应由下列几部分组成可适用该工作试件的使用范围对执行该试件的焊工/操作手/调试人员的鉴定对订货（例如车辆，结构件，修订版的图纸）的配置，可使用的工作试件WPS（工艺文件），必要时须附上焊接计划已进行过检查的检查报告，必要时须附上照片资料以及检测结果该工作试件在板材厚度，直径，材质等方面的适用范围检查日期和有效期主管焊接监督人员姓名及其签名附件1给出了工作试件简化文件的示例。7熔焊焊接接头工作试件的检查范围 具体的检查技术和检查范围是在考虑到问题所在点的前提下确定的。为了能够满足其要求，必要时还应联合采用较多方式的检验。如果工作试样是为了延长焊工考试所使用，那么就应当考虑执行DIN EN 287-1以及DIN EN ISO 9606-2所规定的检查范围。但是工作试件的检查范围不应超出DIN EN ISO 15613所定义的范围。考虑到工艺方法、材质以及焊缝形式的影响因素，下列检查范围很有意义：钢：对接焊缝 检查范围：目测，射线探伤或断裂试验1)，宏观金相（表面裂纹检查，仅限于CEN0.45的钢材或者从S355起t25mm的钢材需要其硬度分布2）角焊缝 检查范围：目测，宏观金相，必要时要做断裂试验1)（表面裂纹检查，仅限于CEN0.45的钢材或者S355起t15mm的钢材需要其硬度分布2）1)作为替代的3个宏观金相（焊缝的头，中，尾）2）在DIN67006第8和9组材料里已经被取消。若只是在验证其焊透率时，也不需要。T形接头的HV或HY焊缝 检查范围：目测，宏观金相（表面裂纹检查，仅限于CEN0.45的钢材或者S355起t15mm的钢材需要其硬度分布2）铝-及铝合金对接焊缝 检查范围：目测，射线探伤或者断裂试验1)，宏观金相角焊缝 检查范围：目测，断裂试验1)，宏观金相 HV或HY焊缝 检查范围：目测，宏观金相 对于其它材料，可按其大意进行检查。8 熔焊焊接接头工作试件示例熔焊焊接接头工作试件示例 按DIN67004规定的工作试件 可能的使用场合a)为验证结构设计 注释：b)为验证焊接工艺方法 A：焊缝起始端（1/3）c)为检查焊接人员的技能资格 M：焊缝的中间位置（2/3）d)为验证焊缝的质量 E：焊缝的终端（3/3）“按DIN 67004规定的工作试件”表中脚注：原则上目测100不是指DIN67006的第8，9，2126以及第3136组中的材料；对于CEV0.45的钢材或从S355起的钢材，可参见第7部分。从其临界范围的磨片测量硬度，例如焊接那些未经预热处理但其硬化敏感的材料时，执行A；若担心其强度下降，则执行E。按DIN67006中分组的1.1组不需要做PT/MT9电阻焊的工作试件电阻焊的工作试件 所有的电阻焊工艺，原则上都要求对最小的和最大的板厚，最小的和最大的截面，进行有关的材料性能试验，以便将其适用范围在DIN6700证书上给以定义。这里可采用DIN67002的附件D，E和F。若要扩大证书上所写的适用范围，必须按DIN67002规定，重新做工作试件。原则上讲，若生产条件改变时，就应当做工作试件。提示：对电阻焊来说，取消“时间点和有效期”的释义，是因为针对操作人员的工作试样在开始工作时就已产生。9.1 闪光对焊的工作试件，闪光对焊的工作试件，24（RA）在下述情况下，应做工作试样，即：在每班前工作开始时；当电源/机器（还有维护）/控制/工具改变时；当DIN67006，附件C规定的组别内材料改变时，甚至新供货的材料批次改变时；当连接件的截面发生变化以及机器的夹具和工件的伸出长度改变时。对工作试件进行检查，并记录在案：参见DIN67005，表11，简化的工作试件（VAP）附注：标准的工作试件（NAP）需要得到WPS（工艺文件）的承认。DIN50121的弯曲试样（试验）已经由DIN EN 910的弯曲试验来替代。其它的指示可参阅DVS29011和2以及2922的说明书。9.2 电阻点焊，21（RP），缝焊，22（RR），和凸焊，23（RB）的工作试件在下列情况下需要做工作试件：在每班前工作开始时；当电源/机器（还有维护）/控制/工具改变时；当DIN67006，附件C规定的组别内材料改变时，甚至新供货的材料批次改变时；连接的板厚改变时；当电焊条（RP和RR）和凸焊的几何形状改变时；可触及性很差（还有边缘间距已达临界时）。由于涂层致使材料的表面发生变化时，应进行全新的工艺评定和焊接工作试件。附注：对于磁性构件和半成品，以及采用交流电焊机作业时，应当顾及到二次环路的效应。其它的指标可参阅DVS29021至4，2905和29061。对工作试件的检测及形成文件，参见DIN67005，表6，简化工作试件（VAP）附注：标准的工作试件（NAP）需要得到WPS（工艺文件）的承认。并验证焊接制造的质量。其它的指示可参见DVS2916说明书。9.3 9.3 螺柱焊的工作试件螺柱焊的工作试件 下列情况下需要做工作试件：在每班前工作开始时；当电源/机器/设置（还有焊枪，焊接机头，控制电器1）改变时；当DIN67006，附件C规定的组别内材料改变时，甚至当批次改变时3）螺柱材料改变时2）材料表面改变时（此时涂有防腐保护层）2）当位置改变时，必要时3）可参见DIN EN ISO 14555，第7，2，8，8 2）章节；当接外壳（接地）以及电缆改变时（比如延长）1）；当可触性很差，斜放时（还有当边缘间距已达临界时）。VAP（简化工作试件）按DIN EN ISO 14555第10.3部分之规定全套的焊接工艺评定按DIN EN ISO 14555第7.2部分之规定标准的工作试件NAP按DIN EN ISO 14555第10.2部分之规定进行检测并形成文件，参见DIN 67005，第5版/2002，表5。谢谢大家谢谢大家!9、静夜四无邻，荒居旧业贫。22.7.3022.7.30Saturday,July 30,202210、雨中黄叶树，灯下白头人。22:36:4822:36:4822:367/30/2022 10:36:48 PM11、以我独沈久，愧君相见频。22.7.3022:36:4822:36Jul-2230-Jul-2212、故人江海别，几度隔山川。22:36:4822:36:4822:36Saturday,July 30,202213、乍见翻疑梦，相悲各问年。22.7.3022.7.3022:36:4822:36:48July 30,202214、他乡生白发，旧国见青山。2022年7月30日星期六下午10时36分48秒22:36:4822.7.3015、比不了得就不比，得不到的就不要。2022年7月下午10时36分22.7.3022:36July 30,202216、行动出成果，工作出财富。2022年7月30日星期六22时36分48秒22:36:4830 July 202217、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。下午10时36分48秒下午10时36分22:36:4822.7.309、没有失败，只有暂时停止成功！。22.7.3022.7.30Saturday,July 30,202210、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。22:36:4822:36:4822:367/30/2022 10:36:48 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。22.7.3022:36:4822:36Jul-2230-Jul-2212、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。22:36:4822:36:4822:36Saturday,July 30,202213、不知香积寺，数里入云峰。22.7.3022.7.3022:36:4822:36:48July 30,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年7月30日星期六下午10时36分48秒22:36:4822.7.3015、楚塞三湘接，荆门九派通。2022年7月下午10时36分22.7.3022:36July 30,202216、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2022年7月30日星期六22时36分48秒22:36:4830 July 202217、空山新雨后，天气晚来秋。下午10时36分48秒下午10时36分22:36:4822.7.309、杨柳散和风，青山澹吾虑。22.7.3022.7.30Saturday,July 30,202210、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。22:36:4822:36:4822:367/30/2022 10:36:48 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。22.7.3022:36:4822:36Jul-2230-Jul-2212、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。22:36:4822:36:4822:36Saturday,July 30,202213、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。22.7.3022.7.3022:36:4822:36:48July 30,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年7月30日星期六下午10时36分48秒22:36:4822.7.3015、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2022年7月下午10时36分22.7.3022:36July 30,202216、业余生活要有意义，不要越轨。2022年7月30日星期六22时36分48秒22:36:4830 July 202217、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午10时36分48秒下午10时36分22:36:4822.7.30MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉