鑫都矿工作面安装专题规程

五、工作面刮板输送机安装：1、安装前的准备工作（1）参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程；（2）对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽和销轴等应按使用部位分别装箱；（3）安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正并根据井下安装方向装车；（4）准备好安装工具及润滑油脂；（5）对于超长、超宽的设备在井下运输时，要安排专人进行警戒，坚决执行“行车不行人，行人不行车”制度，防止意外事故的发生。（6）溜槽在地面装车前应安好哑铃销、限位块及限位销，齿轨、齿轨销及挡煤板、夹板，上道时注意上道方向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头；在工作面两端头顶板上标注出机头（尾）链轮中心线的位置。2、运输过程：按顺序把刮板输送机机头、机头过渡槽、偏转槽、正常槽（含天窗槽）、链条、溜尾等各部分依次运输到工作面下出口处，再使用工作面上下两部绞车运输到安装位置。安装溜槽时，先在工作面下出口组装溜槽，连好哑铃销和齿轨；每6-8节为一组整体上运。利用8#绞车钩头通过180链条、卸扣与设备上端闭式连接，6#绞车钩头借助180链条与设备大件下头连接牢固，8#绞车带车、6#绞车松车将设备运输至工作面内安装位置，解除6#绞车钩头前，将7#绞车钩头通过20t卸扣与设备上端连接牢固并提前在卸车点下方3m处打至少2棵木点柱戗柱，然后方可解除8#绞车钩头。在组装过程中必须应保持7#绞车钩头的连接，作为二级防滑措施。安装完毕后信号工发送信号绞车司机点动绞车松绳，解除绞车钩头人员应在大件斜上方操作并且设备下坡方向不得有人，防止设备下滑伤人。3、工作面安装整部溜子时，利用7#、8#、6#绞车将设备运输至安装地点，绞车司机要始终坚守岗位，听从安装人员信号指挥并回点后点动开车，无异常情况后方可正常启动绞车。4、工作面内安装溜子时，顺序是自上而下安装。溜槽拖运至指定地点后，使用8#绞车带车，7绞车预留的方法对溜槽进行插接或人工借助手拉葫芦和钎子等工具进行插接溜槽。安装过程中解除上部绞车钩头时必须提前使用不小于5T手拉葫芦对溜槽通过煤壁的上锚杆进行固定，溜槽插安装时随运输随插接，严禁工作面内存放溜槽等闲置设备。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；为防止设备下滑，每8-10节溜槽必须使用40T链条固定在两根帮部锚杆上或戗柱上。刮板链条连接时，应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位置）；安装溜槽56节后，可以安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。插接溜槽时如有碍事支柱，要先进行整改，整改支柱时严格按“先支后回”的原则执行。支设的柱子，必须迎山有力，拴齐防倒绳。5、组装整部溜子需先将溜头组装好，由上而下进行组装，之后对溜尾进行组装。组装溜头、溜槽、溜尾时，可用手拉葫借助于顶板或煤帮专用起吊锚杆作为起吊点进行起吊、调整。现场起吊大件组装时必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板情况进行检查确认支护、顶板无问题后方可施工。组装完溜头后，依次把溜槽挡煤板，齿轨、等运到施工地点，从溜头到溜尾把溜槽插接起来，并上好挡煤板、齿轨、齿轨销及齿轮卡子等，保证溜子安装速度超前支架安装。施工所用工具必须由当班安监员（班组长）进行检查，确认完好后方可使用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢。人员躲到大件上方安全地点操作。6、插接溜槽前应提前敷设好底链，并加设部分刮板。随插溜子随塞底链。也可以底链先不穿，随安装逐节穿24mm钢丝绳，待整机安装就绪后，用8#回柱绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动链子穿过溜槽底部与上链相连。紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。7、整部溜子安装完毕后对减速箱加油，溜头润滑油箱加油。接好溜头、溜尾电动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按钮，有经验的老工人在溜头两侧操作，紧链器安设牢固，链子掐紧后连接好上、下链。严禁人员正对着溜头操作。8、开溜子逐步把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与盯班管理人员检查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进行空载试运转1小时，运转时运行状态必须符合下列要求：各部件齐全、紧固无松动。链条松紧程度适宜。电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。无漂链、卡链现象。9、设备运转时，施工人员必须撤到安全地点，严禁人员在溜子上行走和跨越溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运动部位严禁人员靠近。设备停止运转后，开关必须打好闭锁。10、刮板输送机安装要求：（1）机头的安装：准备好应用工具、起重用具及部分润滑脂。检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁（应在地面完善好），用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。检查装配零部件是否符合要求。安装机头一侧的护罩。（2）动力部的组装准备好应用工具、起重用具。检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。将电机减速箱合为一体。减速机安装时，连接花键必须清理干净；用起重工具（绞车、地滑轮、1864mm链子、螺栓、手拉葫芦等）将电机减速箱和机头、尾联为一体，上全上紧所有连接螺栓。（3）刮板链安装注意事项：将连接螺栓除锈，黏附物清理干净；安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环；刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，E型螺栓要紧固，螺纹的紧固操作位置背离中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致；（4）整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固；（5）液力偶合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象；（6）整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物；（7）溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有别卡现象；（8）电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象；（9）安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小；（10）安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。11、质量要求：（1）工作面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装输送机的杂物。（2）工作面的支护可靠，且有运输机安装的空间和工作人员操作的空间。（3）工作面无妨碍视线的障碍物。（4）工作面安装、搬运设备及安装工具齐全。（5）电压等级符合要求。12、安装输送机等起吊作业时：（1）每次起吊前必须对起吊用的绳套子等索具进行一次全面检查，发现问题立即处理或更换。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索（或1864mm链子）逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（2）在起吊过程中，起吊物未稳定前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定无误后，方可靠近作业。（3）使用的钢丝绳绳套不得有破股锈蚀和断丝超限等现象，使用的链条必须是优质的1864mm链条。起吊后物体需要转动调向时，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，并且必须在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现调向。（4）起吊、下放重物过程中，所有人员应站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在起吊作业下方及可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。（5）做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。（6）多台葫芦起吊时，葫芦的型号必须一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向。（7）起吊作业时，施工现场要清理好杂物，疏通好安全退路，并且5m范围内不得有其他闲杂人员。13、安装刮板运输机时人员站位要求：（1）使用绞车卸车时，人员在卸车点靠煤壁侧以上5-8m位置，严禁站在卸车点下方及两侧位置。（2）采用下部绞车插接溜槽时，人员站在溜槽以上3m处；调整溜槽方向时，人员站在已安装支架的架间。（3）在安装点以上靠煤壁侧5-8m位置，先倾向敷设一张菱形网，采用8#钢丝绳固定在工作面内中部靠煤壁侧的一排单体上，由中部单体上向煤壁侧折曲，形成临时躲避硐室。临时躲避硐室随安装地点迁移。（4）拖运提升溜槽过程中绳道及其下方严禁有人，观察人员必须躲避至被拖运输溜槽斜上方10m外煤壁侧靠近煤壁原巷道支护单体以里安全位置，发现溜下松槽拖运受阻或钢丝绳受力异常时必须及时打点停车，并根据情况发送信号反向点动绞车收起绞车钢丝绳余绳后再由盯班管理人员与现场施工人员共同确定处理措施并处理完毕后方可再次施工。严禁生拉硬拽和在绞车留有余绳的情况下进入工作面处理阻卡情况。五、采煤机的安装：1、当煤机大件运输至工作面下出口后，8#绞车钩头与煤机大件上头通过180链条、锯齿活环或不小于10T卸扣相连，6#绞车钩头通过同样的方法与煤机大件另一头连接牢固，两部绞配合将煤机大件下松至指定地点。通过4台5t手拉葫芦借助预先打设好的起吊锚杆进行防滑预留后再起吊组装，将煤机大件根据安装顺序（电机牵引部下截割部上截割部下滚筒上滚筒）的方向进行卸车并拖运到安装地点，起吊大件时，用两台5t手拉葫芦平衡起吊，现场必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板支护情况进行检查确认牢固、可靠、顶板无问题后方施工。2、煤机下井运输顺序：下滚筒下摇臂下牵引主机架上牵引上摇臂上滚筒。（1）先将煤机按顺序拖运到安装位置。（2）依次组好前截割部、电机减速箱及牵引部、后截割部、前后滚筒，并上全上紧螺丝。（3）最后连好油管、上好保护板，并接好煤机电源。3、安全措施：（1）安装煤机前，首先维护好施工地点，支设齐全贴帮柱，周围闲置柱梁鞋及其它闲置设备等全部运走。准备、维护工作做好开始施工前，必须由当班班组长（安监员）检查所使用的起吊工具进行完好可靠性检查，无问题后方可使用，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。需用回柱绞车拖拉煤机大件时，绳道内严禁有人，防止断绳伤人。（使用专用起吊锚杆或使用综采支架起吊孔）吊拉重物前，先检查吊拉支点是否安全可靠，起吊前必须先试吊，由当班管理人员及安监员检查顶板无问题后，方可进行正式起吊，吊拉时，起吊重物时应当捆绑牢固，保持重心平稳同时设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发现不安全的隐患立即处理，禁止向重物下伸手或探头张望。严禁在顶板支护不完好的地点起吊大件。人员必须躲开大件可能滑落的位置，站在安全有退路的一侧。（2）起吊用具（手拉葫芦、绳索）在使用前，必须由当班班组长（安监员）检查，无问题后方可使用。使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时应远程操作，动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。安装各类销子时必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。（3）安装煤机下截割部时必须在下截割部安装位置前1m处，在已安装好的溜槽两侧并排打上2棵斜戗点柱，牢固可靠，木点柱使用直径不小于180mm的优质硬圆木，以防止设备的零件等下滑伤人。打大锤安装销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；使用撬棍时必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的一侧，防止倾倒伤人。（4）安装煤机时，煤机的所有零部件必须齐全完好，不得有损坏损伤。严禁拆除制动闸后安装煤机。使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时应远程操作，动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。安装各类销子时必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。（5）组装煤机过程中，摇臂、机身起吊组装时及时在煤机大件下方紧贴煤机大件使用方木支设#字形木垛对大件进行预留，确保木垛牢固可靠。组装煤机大件起吊作业时随着起吊及时起高预留木垛，并且要始终保持一台5t手拉葫芦预留，需要调整方向时必须在一台葫芦预留的前提下使用另一台手拉葫芦调整，操作手拉葫芦人员应站在溜槽外侧，能避开大件摆动和滑落所波及的范围并有安全躲避空间的地点操作，防止大件突然摆动、滑动和下落伤人，人员严禁进入煤机大件与煤壁之间操作。（6）所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。各转动部件必须灵活、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。使用液压扳手解体煤机液压螺栓时必须先检查液压扳手的完好性，确认连接件及液压系统无误后方可使用，操作过程中必须一人操作一人监护，发现液压扳手不打压或压力过高时必须立即停止打压并打开卸荷阀，查明原因处理完毕后方可再次操作。（7）安装结束施工负责人仔细检查，确认安全方可试运转。煤机运转时，施工人员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机。设备运转时严禁检修，维修及其它人员必须躲在煤机以上5m以外位置。（8）煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。4、安装采煤机时人员站位要求：煤机卸车时，人员严禁站在大件下坡方向操作，防止设备突然下滑，所有人员必须躲至无断绳、脱钩等波及的安全地点。施工人员须连接拖运大件使用的连接装置时，必须站在大件一侧安全退路畅通、顶板支护可靠的地点进行操作。拖运大件过程中，绳道内严禁有人。使用起吊工具起吊大件时，起吊工具及大件下方以及下坡方向严禁有人。组装煤机时，人员必须站在煤机大件两侧操作，使用撬棍等调整对眼时，人员必须躲开撬棍可能反弹而波及的范围，严禁人员将身体部位探入两大件之间观察，严禁手摸着眼。使用单体或操作支架调整煤机大件时，必须先检查各销子是否齐全，连接是否牢固，送液时应远程操作，动作要缓慢，人员站在安全有退路、无崩柱、大件侧滑等威胁的一侧操作。打大锤安装销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；打大锤人员必须站在顶板支护可靠、有足够空间抡大锤的地点进行操作，同时必须严格执行自醒互醒制度，防止意外伤人。煤机试运转时，运输机内严禁有人，所有人员躲至距煤机5m以外安全地点，煤机试运转期间运动部位严禁人员靠近。非煤机司机或专职机电维修工不得操作采煤机。六、支架运输与安装措施1、支架装车时必须找好支架重心位置，要求支架重心与平盘车的重心相距不得大于100mm，并严格按要求封好车（支架底座箱前后侧各用两条M2490螺栓固定在平车盘上，支架装车尺寸应严格控制在其最小范围内）。切眼内准备好2支远距离操控注液枪，以作为临时支护供液和调架供液等用。2、支架车通过4#、5#对拉绞车牵引至工作面上出口后，打点停车，等设备车停稳，后将8#绞车钩头及保险绳通过180链条、锯齿环与支架横板连接，保险绳绕过立柱通过卸扣固定，将6#绞车钩头连接至支架车下方车嘴，解除4#、5#绞车钩头及保险绳。3、开动8#绞车牵引，6#绞车配合松绳，直至支架运输至安装位置，停车并刹紧闸（支架等设备卸车时为防平盘车掉道、反弹伤人，可将平盘车利用40T链条、U型环、M20螺丝锁在轨道上）。4、将7#绞车钩头通过闭式连接与支架连接好，按照由下向上的顺序依次解除封车螺丝，人员安全躲避后，开动8#（7#）绞车，6#绞车闸紧闸将支架缓慢从平盘车上卸车，直至将支架拖运至安装位置。空平盘使用8#绞车下松至工作面下出口后，使用4#、5#对拉绞车沿原路返回。5、支架被拖运至安装位置后对支架进行调整，支架调整前，先将支架升起至距顶板50-80mm左右，并将7#（或8#）绞车钩头与支架顶梁牢固部位通过卸扣或22mm钢丝绳套等工具连接，用于支架防倒，利用绞车或单体支柱调架、安装好，调整支架时绞车钩头与支架必须是闭式连接，严禁使用40T链条直接作为钩头连接装置。支架拖运、调向时绞车钩头与支架必须使用以下方式连接（简称闭式连接）：方法（一）：首先将优质180链条的两端通过不小于10t卸扣和公司加工的专用钩子分别钩在待拖支架的底座起吊孔内，再将绞车钩头通过破断力不小于10t的卸扣连接在180链条的中部，然后将保险绳通过10t卸扣绕过支架立柱固定牢固，最后使用优质40T链条绕过支架底座箱的横梁将其两端环扣穿过180链条的环扣后，使用M22的螺栓连接在靠近连接专用钩子和180链条的10t卸扣附近24环的环扣上或使用绳套子配合U型环（卸扣）代替40T链条与180链条两端连接作为二级保护。方法（二）：首先将优质180链条穿过绞车钩头后绕过支架底座箱的横梁，使用破断力不小于10t的卸扣或优质锯齿环将其两端环扣连接牢固，再使用优质40T链条绕过支架的推移千斤顶后将钢丝绳捆在推移千斤顶上，并通过U型环和M20mm的螺丝，固定在推移千斤顶处（只用于导向，不能固定太紧），然后将保险绳通过10t卸扣绕过支架立柱固定牢固。6、工作面内安装支架时，采用自上向下的顺序进行安装，为便于支架卸车后调架，卸车点可铺设2节钢板。现场指挥人员用信号协调好，支架拖运到位后,由矿方定位安装第一个支架。支架安装前先对其施工地点进行隐患排查并支护完好后，放置和安装第一个支架。工作面安装第一个支架垂直煤壁子，依次安装剩余支架，支架调整到位后，接好各种管路、仪表，升架接实顶板并保证达到初撑力不低于12MPa，伸出侧护板。支架安装过程中，为防止绞车运行时钢丝绳损坏支架立柱，可使用8#铁丝将木料捆绑于支架立柱上保护支架立柱。7、在顶板有来压显现或顶板下沉时，要积极采取措施，根据巷道的高度，利用“工”字钢棚、单体作为支护材料，提前将其周围5米范围内进行加固，安装支架时，提前使用不低于4米长的“工”字钢棚沿倾斜方向敷设在支架上方,以作为超前支护。随支架的安装可一同将“工”字钢棚升至顶板上，以更好的支护顶板。在回撤前移时，要通过调整平衡千斤顶进行，使支架弓腰，微降顶梁前端，但其支架腰部始终接触顶板，然后人员在可靠支护下将“工”字钢抽出前移。调架过程中随时补打临时支柱进行维护。卸柱时先检查其周围安全情况，清理好退路，再进行改柱，改柱时严格按“先支后改”的原则执行。改柱时以能调开支架为准，不得随意扩大卸柱的范围。每班接班后，对所有液压支柱进行二次打压。发现有失效支柱必须立即整改。同时要必须做到“先支后回”，严禁支超高柱。穿顶支架初撑力不得低于12MPa。8、供液管路要吊挂整齐，防止挤断伤人。改设液压管路时，应首先检查关闭截止阀，并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，严禁敞口管路冲人，防止高压管喷液而打伤人。9、利用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，再使用远距离注液枪慢送液，人员闪开5米以外的安全地点操作；用单体和绞车配合调支架时，两者不能同时进行，以防崩柱伤人。10、支架调整就位后，必须及时升起接顶，要求支架的初撑力不小于12MPa，每架支架按程序安装完后及时编号。安装过程中漏液的支架要及时进行处理。11、支架卸车、调向安装时，绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧；无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作。绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。12、随支架的安装及时拆除工作面内的液压支柱，回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，观察好顶板，回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；卸柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。施工过程中，需要改柱子时，必须先支后改。13、支架安装后，如受切眼高度影响，支架升起不能接顶时，现场必须备有木料，观察好现场顶板情况，顶板压力稳定按每隔2-5架对支架进行穿顶后升起支架，确保初撑力不低于12MPa，并对施工现场进行维护好后方可继续安装，穿顶工作要在支架调整完毕顶板稳定后操作，穿顶用长不小于1.5m的方木按“#”字型在支架上方支设2-5层，顶板破碎，漏顶处首先在漏顶处沿倾向架设一梁二柱钢棚装顶后再架木垛穿顶, 穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，穿顶时2-3人一组，一人递料、一人观察、一人穿顶作业，一人监护，严禁空顶作业，严禁人员进入支架后方操作。出现危及人员安全的情况时，必须处理完好后方可施工。穿顶施工人员必须站在所穿顶支架以上位置操作，穿顶时，工作面内不得有人兼做其他工作，防止木料滚落伤人。14、工作面下端头40米范围内坡度为10，该段支架安装为反程序安装。（1）调架时将7#绞车钩头与支架两侧底座起吊孔或支架底座箱横梁连接牢固，并拴好保险绳，然后将8#绞车通过不小于10t卸扣或180链条与支架侧护板连接，并拴好保险绳，作为预留措施。（卸车时必须将平盘车前后车嘴锁紧锁牢，防止平盘车跑车。）（2）支架调向到位后必须立即升起并接实顶板，保证初撑力不小于12MPa。（3）支架调向时人员人员必须撤离工作面或躲到已安好的支架3架以上煤壁侧临时硐室内。14、安装质量要求：严格按照设备安装质量标准化要求安装。（1）液压支架零部件齐全、合格，各连接件齐全，液压元部件齐全。（2）阀类无漏堵、立柱千斤项无漏堵、管路无漏堵现象，各销柱、挡圈、挡销齐全。（3）液压系统管路、连接销必须符合支架使用的标准件并且齐全完整，严禁高压管同防尘管等混用，U型卡齐全，无铁丝销、单腿销现象，无代用品。（4）所安装的支架架间均匀，不得歪斜，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差，严禁出现咬架现象。中对中确保1.75m，中心距偏差不大于100mm，支架垂直于顶、底板及煤壁，严禁支架超高和不接顶，支架顶梁要与顶板接触严密并垂直与运输机，架内无杂物，液压管路连接正确，排列整齐。（5）支架立柱安装压力监测表，调整升起的支架初撑力不小于12MPa。（6）上、下出口物料及时运走或码放整齐，保证人行、运输、通风空间。支架安装完后，及时打开侧护板，各侧护板伸缩长度尽量一致。及时连接好管路，严禁液压系统在敞口情况下供液。（7）调整升起的支架顶梁仰俯角不大于7，支架安装完成后，调整支架保证支架成一条直线，其偏差不大于50。15、安装支架时自醒互醒内容及人员站位要求：（1）自醒互醒内容：顶板支护安全可靠；供液之前必须喊话；运架卸车人员躲避；调整支架实施远控；敞口管路严禁冲人。（2）人员站位要求：运输支架时：人员必须撤离工作面或躲到已安好的支架3架以上架间内。负责人：由绞车工和下方信号工负责清人。支架卸车时：施工地点人员可以躲到已安好的支架3架以上架间立柱以里或或两顺槽5米外。负责人：由现场管理人员负责清人。解除封车螺丝人员必须按照由下而上的顺序解除封车螺丝，卸螺丝人员必须在支架车两侧操作，整个卸车过程中，支架车下方严禁有人。负责人：由解除封车螺丝人员负责清人。支架安装、调架时：调架前，必须先对支架供液，使支架距顶板50-80mm；人员站在支架斜上方5米以外的安全地点进行躲避。使用单体调整支架必须使用远距离供液枪进行远距离操作，周围人员必须躲到支架5米以外顶板完好的安全地点或躲在所安支架的3架以下在煤壁侧支设的临时躲硐内，支架下方及绳道内严禁有人。负责人：使用单体支柱调整支架时，由注液人负责清人；用单体配合绞车调架时，由注液人和信号工共同负责清人。严禁支架调向与运输支架、提升车辆平行作业。支架运输过程中严禁将头部及身体探出临时躲避硐室及支架立柱以外的绳道中。 负责人：现场管理人员。七、皮带机的运输与安装措施：（一）设备运输1、皮带机头大件由1#绞车提升至轨道上山下车场，打点停车。待车辆停稳后，将2#绞车钩头及保险绳与设备车连接，解除1#绞车钩头及保险绳，人员安全躲避后，打点提车，设备车提升过皮带巷出口后，打点送车将皮带机头下松至皮带巷。2、皮带中间架、托辊、皮带等，由2#绞车提升至运输顺槽偏口后，打点松车，将设备车下松至运输顺槽外出口，待设备停稳后，解除绞车钩头及保险绳。再依次使用13#、12#对拉绞车、11#、10#对拉绞车将设备运输至设备组装点卸车。3、皮带机尾大件经工作面各部绞车运输至运输顺槽，使用9#绞车下松至安装点，卸车安装。4、运输设备时，严禁人员跟车，绳道内、大件下方或运输区间内严禁有人，严禁绞车留余绳、空绳。5、设备车摘挂钩头时需保证设备车停稳停牢。倒换绞车钩头时严格执行“先挂后摘”的原则。6、设备运输前安排专人清理轨道巷无关人员，严禁人员进入运输范围，绳道内严禁有人。（二）安装措施1、皮带运输机安装顺序：安装皮带机头安装皮带中部H架敷设胶带安装各运输滚筒、托辊检查各注油点，加注油脂供电试运转。2、准备好施工工具，5T及3T手拉葫芦、18扳手、钳子、撬棍、大锤、截子、绳套子等。施工前先将巷道所有支护认真检查一遍，确保支护完好。设备及材料运输、安装顺序本着由外向里的原则进行，设备材料摆开后不得影响正常行人。3、装有皮带材料的车辆到位后，绞车司机要将绞车滚筒闸牢并严守岗位；卸车时，人员要站在车辆的斜上方进行，严禁人员站在车辆的下方和物料可能滑脱、歪倒所波及范围内。两人同时卸车时，要相互叫应好，防止意外事故发生。所有设备卸车后，及时运至平巷内施工地点并进行组装。提升运输时，其轨道下坡方向严禁有人。4、皮带所用托辊、H架等小件到位后，全部人工运至安装地点沿巷道摆开，不得影响正常行人。5、机头设备到位后，借助用5t手拉葫芦先对机头各部分进行组装，机头固定架子组装：先固定盘子，组装主滚筒。从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间在上部是联接横撑，均需用螺拴联接，将跑道固定在底座上，装好小跑车。6、胶带机头传动部分安装将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器。7、机头挡煤板的安装：（1）先检查卸载滚筒上方起吊锚杆是否牢固。（2）组装挡煤板支腿，上好连接螺栓和卡子。（3）用钢丝绳套栓挂好挡煤板，利用3T葫芦将挡煤板就位并连接。起吊挡煤板时严禁下方有人。8、传动滚筒和改向滚筒安装（1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满3#锂基润滑脂，轴承座充脂量打到容积的2/3。（2）传动滚筒在吊装过程中要注意用旧皮带把滚筒胶面保护好，不得损坏滚筒胶面。9、储带仓部分的安装（1）安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。（2）用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。（3）安装储带仓架：安装侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。（4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用1864mm链子及配套连接环、螺栓牢固的固定在大架子的主梁上。（5）安装涨紧装置涨紧架。10、安装张紧绞车（1）将液压涨紧装置、涨紧绞车，机头架到达机头位置调正后，涨紧装置架必须用地脚螺栓（4条M30600）进行二次灌浆固定。（2）将牵引钢丝绳的一段与张力监控装置连接，然后通过胶带张紧小车与液压绞车的卷筒连接（钢丝绳一定要下出绳）。11、驱动装置的安装（1）驱动装置由电机、液力偶合器、减速器、底架、护罩组成。（2）安装时，先将驱动装置整体吊起，使减速箱输出轴上的半联轴器与传动滚筒上的半联轴器两定位止口对准，把两个铰制孔的螺栓装上，然后，再用14个M30150-10.9的螺栓按对称方位隔对逐渐拧紧，每个螺栓的拧紧力矩要大于640Nm。两个半联轴器互相连接后，再安装浮动支撑轴，使传动装置铰接座销孔与支撑轴销孔对准，穿上销轴，将驱动装置缓慢放下，将支撑轴放入浮动支撑座内，将压板固定螺丝拧紧。（3）皮带电机、减速箱设备到位后，用5T手拉葫芦将皮带电机、减速箱起吊并组装到位。机头架子主体部分组装完毕后，需矿方外出综掘机时协作配合将机头架子部分一同拖出。到位后，将浮动支撑座下面固定夯实，机头找准位置对正皮带中心线，将卸载臂、卸载滚筒、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，最后用摩擦支柱打紧打牢4棵压点柱，将皮带机头固定牢固。当需要用地锚固定时：地锚锚杆必须打在底板硬岩中，打锚杆及搅拌药卷时，使用风钻配合风动锚头进行，当打眼过程中无煤岩尘出现时，可以不采用直接向风钻供水湿式打眼，否则应边打眼边洒水防尘，严禁出现岩尘飞扬现象。锚杆长度采用不小于2000mm的等强螺纹锚杆，锚深不小于1.6m，直径不小于20mm，锚固长度不小于0.7m，药卷采用中速树脂药卷全锚固定，数量不得少于3块，安装时使用旋转器加力进行搅拌，搅拌时间3090秒，要求其锚固力不小于130KN/根. 12、按中线点挂好中线，安装“H”型支架，纵梁，再安装下托辊。中间段安装应严格按安装要求进行找正、找平，从机头承载段开始向后顺序安装H支架、纵梁及调支腿，纵梁直接嵌入H支架的U型上支座，将下V型托辊组的托辊直接安装在H支架的立柱托辊座上。有斜坡段的H架要使用专门加工制作的斜撑固定，斜撑固定在边梁上。安装上托辊前要先将上托辊架的固定T型螺栓及环形螺母旋到底，然后将上托辊架放在中间架上，将T型螺栓头对准中间架上用于固定上托辊架的长孔内，松环形螺母3-4圈后再紧环形螺母，紧环形螺母前根据中间架上侧长孔处于同一位置，然后将上托辊架固定牢靠。13、安装时按上托辊每1.5米一组，底托辊每3米一组，弓型架每3米一组、每25米一组安装机械防跑偏保护的标准（或按矿方提供技术要求）施工。14、将皮带依次由机尾向前铺设于底托辊架中间，并由机尾向机头方向铺开拉直。15、第二次敷设好的皮带摆放到上托辊上。将上托辊耳子依次分别固定在固定支架上并安装上托辊。16、依次由后向前将皮带接头铆固可靠。17、将皮带通过涨紧跑车的改向滚筒、主副滚筒、卸载滚筒依次穿过。通过电机带皮带时，严禁人员站在皮带上。18、确定机尾底座位置找好皮带中心线，将皮带机尾底座稳固牢靠，安装机尾架、机尾滚筒、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带，并将所有胶带接口用钉牢卡紧成为一体，用摩擦支柱打好打稳2棵压点柱和2棵戗柱子。当需要用地锚固定时：采用2根长度不少于1.8m，直径不少于20mm的等强螺纹锚杆，对称打设。锚入底板岩石的深度不小于1.5m，锚固长度不小于0.7m。每根地锚使用树脂药卷不少于3根。锚固后其锚固力达到130KN/根。机头、机尾的固定方式可按矿方提供技术要求进行固定。19、按照液压系统图连接好液压系统，按照电控系统图将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁,挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可摘牌送电，再将皮带涨紧可靠。具备皮带试运转条件后对皮带进行试运转。试运转前，通知作业人员避开胶带机周围，开动涨紧绞车拉紧胶带。按规定对联轴节、减速箱和及各注孔添加油脂。清理胶带上或胶带下面杂物。发出开机信号，进行开机，调整皮带底托辊支架及吊挂，使整条皮带平直，不跑偏。20、设备试运转时，皮带上及转动部位周围严禁有人；调整皮带跑偏时，严禁用手拉脚蹬。21、试运转前，要对机头周围瓦斯情况进行检查，当检查20M以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车。22、用手拉葫芦在巷道内进行起吊或拖运时，可借助于40T链子和巷道两根起吊锚杆进行操作，同时上满螺帽。起吊时，要找好重心先进行试吊，确认无误后再正式起吊。23、皮带安装施工质量要求：（1）皮带信号应灵敏可靠。（2）中间架平直，机架完整，托滚齐全，转动灵活无异响，无卡阻现象，无漂带现象。（3）托辊支架无开焊变形，固定可靠。各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。（4）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。（5）皮带机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。（6）胶带无破裂，接头卡子牢固平整。皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。（7）运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（8）皮带保护要齐全可靠。（9）机头机尾固定可靠，转动部位及其传动部位要有防护罩或防护栅栏。（10）电气压线紧固，零部件齐全完好。开关上台上架，接地齐全完整合格。（11）电气保护灵敏可靠，整定符合设计要求。（12）电缆、照明悬挂整齐，符合企业标准及相关质量要求。（13）皮带机头储带仓段（旋转部位）两侧加护网护围。24、人员站位要求（1）卸车时，人员要站在车辆的斜上方进行，严禁人员站在车辆的下方和物料可能滑脱、歪倒所波及范围内。（2）通过电机带皮带时，严禁人员站在皮带上。（3）起吊设备大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。（4）严禁人员将身体部位探入皮带转动部位内。（5）试运转调整皮带时，必须停电后操作，且人员站在人行道一侧进行操作，人员站立位置必须保证有足够的安全间隙，并且退路畅通。皮带试运转期间，严禁人员乘坐皮带，皮带转动部位周围5m范围内严禁有人。八、移变、泵站的安装及低防开关及照明信号安装和电缆敷设：1、低压电缆运输到位后人工敷设到位。2、用5t手拉葫芦将低防开关拖至安装位置，将低防开关吊下车，并按照安装设计要求按顺序摆放整齐，完善移变及各低防开关站外部接地系统。移变安装地点要求：无淋水、不燃支护、环境温度不超过30，并设置0.2m沙箱；移动变电站最高点与顶板支架最低点距离、与周围巷壁距离不得小于0.25m，人行道宽度不得小于0.7m，高、低开关的操作通道宽度不得小于1m；移动变电站应水平放置，不能水平放置时，其放置倾角不得超过10度。3、人工敷设巷道低压电缆、照明电缆，将接线盒、照明灯具摆放在安装位置并按企业标准质量要求连接可靠悬挂整齐。4、将移变低压头及各低防开关之间的电缆按照设计要求连接可靠。5、按设计要求高压电缆敷设线路需将高压电缆敷设至移变处，与移变高压侧连接可靠。将移变低压侧馈电开关打至停电位置并闭锁，挂好“有人工作，不准送电”停电牌。6、将配电所指定高防负荷开关打到停电位置并闭锁，断开真空断路器。打开开关负荷侧，用高压试电笔对负荷侧接线端子进行验电，确认断电后挂好接地线，将负荷侧电缆压接可靠。检查无误后，摘掉接地线，合好低压侧防爆腔盖，严禁电气失爆。7、合上指定高防真空断路器及负荷开关，观察移变运行状态并试验移变保护，确保移变保护灵敏，运行无异常。8、将移变低压侧各低防开关逐级送电，观察开关及电缆有无异常，发现问题及时处理。9、将移变及各低防开关按照设计要求进行保护整定，待皮带及溜子等设备安装完毕后送电试运行，观察供电系统运行正常即可。10、所安装的电气设备、各种电气试验及保护应灵敏可靠，各手动部位灵活可靠。11、开关安装及高低压电缆敷设（1）将开关依次用手拉葫芦按规定要求摆放整齐。（2）高、低压电缆敷设：电缆在起始位置卸车，然后人工将电缆依次敷开，人员在拖运电缆时必须观察好电缆的卡、刮情况，当拖运过程中发现刮卡时及时停止拖运进行处理。（3）电气设备接火严格执行“停送电“制度；必须将上一级的开关停电，并挂停电牌，从配电所接火时必须由机运部签发的接火申请。（4）电缆敷设技术要求：电缆悬挂高度必须符合设计要求。敷设悬挂电缆时严禁损伤电缆。高、低压电缆之间的距离大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50。严禁用铁丝吊挂电缆。12、泵站的安装：（1）、首先将存放乳化泵的位置底板卧底找平。当泵体、水箱到达停车地点后，将车辆两侧用专用掩车器（木）掩住进行卸车，起吊使用不少于2台手拉葫芦，手拉葫芦起吊时要掌握好重心，将设备平行起吊，当设备起吊离开平盘车后，使用人工将平盘车拉出，然后操作手拉葫芦将设备松下，再使用手拉葫芦进行调整设备的安装位置。（2）、泵站安装要平稳，运转正常，安全阀压力调整要符合规程要求，各部件连接要可靠，系统不得有漏液现象，主管路的敷设尽量要平直，不得有扭结。（3）、高压过滤器、低压过滤器、蓄能器、液压保护、压力表应齐全完好。柱塞、滑块密封性能良好，胶管无明显振动和脉动现象，无异响。（4）、高压液使用与管理、临时液压泵乳化液配比浓度达到1.52.5，压力调定在24MPa并备有检测仪器。、敷设的高压管路压力不小于40MPa，管路所有分支必须配齐截止阀并将高压管路吊挂到面前成一条直线。、严禁使用低压胶管代替高压胶管，管路的承压能力与泵站压力相适应。严禁不同压力等级的胶管混用，严禁使用变形、锈蚀严重的高压胶管。、U型销子必须与管接头相匹配，严禁使用单腿销、铁丝或其它物件代替U型销，严禁使用没有涨力的U型销，严禁低压力U型销代替高压力U型销。、必须在给片阀供液的32变13三通处加13截止阀，当停止工作后，此阀必须处于关闭状态，片阀卸载，使片阀至截止阀之间无高压余液。、防止液枪枪脱扣，并严格执行远距离供液制度。、高压液使用前，必须有供液人检查管路敷设情况，确保管路联结正确、可靠，各管件合格，插接可靠。供液时必须先点动，无问题后方可正常供液。、改接液压管路，主管线必须在停泵或关掉进液方截止阀并卸载后进行；分支管路必须在关掉分支截止阀并卸压后进行；环形供液管路改接管路时两端截止阀同时关闭，并卸压后进行。、处理液压系统故障，必须在关掉上一级截止阀或停泵状态下卸压后进行，严禁带压处理故障，严禁高压管路正对人员。、高压胶管使用过程中必须吊挂，防止设备挤伤，出液伤人。使用后必须盘好放置到片阀周围。严禁使用高压胶管做吊点。严禁使用绞车拉、拽管路。使用单体支柱推、顶时，钢性接触必须垫木板防滑，单体远距离（5m以外）供液，操作时缓慢进行，单体稍使劲，所有人员躲开单体崩落波及范围，摘取液压枪必须在管路卸压后进行，每棵单体支设完毕后必须及时用10#铁丝与顶网连牢。使用高压液支单体、升降千斤顶、安装支架等工作时，必须专人供液，一个工序完成后，操作阀必须回液并达到停止位置，操作人员离开工作现场时要关掉上一级截止阀。并将操作阀放置到明显位置。九、联合试运转要求：1、联合试运转前的准备工作（1）试机前，指派专人对工作面液压支架的液压管路是否完好情况、运输机、装载机的连接螺栓紧固情况、电机减速箱的冷却水及转载点的喷雾情况，设备是否完好，保护是否齐全、灵敏可靠，发现问题立即处理。（2）试运转前，派专人将刮板输送机及转载机内的所有杂物清理干净，并分别派专人站在刮板输送机、转载机闭锁处观察。（3）试运转前，工作面全线必须接通通讯控制系统并灵活可靠。（4）运顺皮带机尾必须指派专人观察。2、联合试运转顺序（1）单机试运转：先试验移动电站，皮带输送机、转载机、刮板输送机、煤机（2）工作面内三机单机试运转先慢速后快速。（3）单机试运转无误后方可联合试运转，联合试运转的开机顺序为胶带输送机转载机刮板输送机煤机。（4）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。3、联合试运转安全注意事项（1）所有参加本项工作的人员必须服从联合试运转总指挥的统一指挥。（2）移动变电站电器设备必须有专职电工进行，其他人员不得擅自操作电器设备。（3）试送电必须严格执行停送电制度并执行“电器设备操作工技术操作规程”的有关规定，试送电时各有关设备应有专人操作、专人监护，操作人员和监护人员要熟悉设备的操作性能。操作高压回路时，操作人员必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，戴绝缘手套。（4）送电严格按照由高到低，逐级送电。在符合规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：检查各开关处于“断开”位置；采区变电所相应的高防开关试送电3次；合上皮带机头变压器高压隔离开关；合上皮带机头变压器负荷开关，试送3次；单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转；皮带机头电机联合试运转；（5）运输机、转载机试运转前检查好各类加油量及冷却水是否正常，刮板运输机、转载机闭锁是否灵活。（6）试运转前，通知所有人员离开运转的设备。（7）泵站试运转前检查油箱内的油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否正常，运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无漏液。更换液压管件时必须先停泵，并释放余压。（8）关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。（9）启动转载机、刮板输送机时必须对其全面检查，并通知工作面上的所有人员闪开，煤机滚筒周围5m范围内禁止有人。（10）转载机、刮板输送机机头机尾的看护人员必须打开电机、减速箱的冷却水。（11）严禁任何人跨越正在运转的转载机、刮板输送机。（12）发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，发现问题立即停止闭锁进行处理。十、单体支柱整改回撤措施：1、工作面内支设的单体支柱必须及时进行回撤，回撤方法采用人工或机械方法进行回撤。2、回撤前，必须先观察周围的支护状况，清好退路，处理不安全隐患，出现撕网、破网、片帮危险等情况下，应先进行整改维护，进行重新补联网，确认安全可靠后方可进行施工。3、回撤前，撤除周围人员，回柱要由有经验的老工人担任，打好护身柱，观察好顶板，严格执行“九不回”的原则和煤矿安全技术操作规程中回柱放顶工的有关规定。发现有失脚或失效支柱时，应及时更换。4、回柱时，待支柱活柱完全降下，发现无问题后人工将支柱拉走。卸柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止，撤出人员，待来压稳定后，方可继续。5、人工无法正常回撤时，可以采用机械方法进行回撤。机械回撤时，使用回柱机钩头拴住支柱手把部位，打开卸载阀，人员撤离现场后，开动绞车将支柱拉走。6、回撤支柱时，应使用专用卸荷手把进行操作，并且手把绳长不得低于1.5m，实行远距离操作，操作人员站立在有效支护下进行，不得正对回撤支柱近身回柱。7、当待回撤支柱不出现埋压现象时，回出的支柱可以采用人工拉出，否则采用回柱绞车拉出，在卸柱前，提前将绞车绳通过链条拴住支柱手把体，之后方可卸柱，在拉柱前，必须将周围杂物清理干净。8、工作面内需整改贴帮柱时，需严格执行“先支后改”的原则，施工时，现场不少于2人,其中1人扶柱,1人负责升柱。升柱前,必须先用注液枪冲洗注液阀内的煤粉,之后将注液枪插入阀嘴内,缓慢注液,直至使钢棚完全与顶板接触充分有劲,并拴紧防倒绳。9、回出的支柱及时装车运走或运到指定地点，码放好以待集中装车外运。确保安全出口及人行道畅通无阻在运单体支柱时,必须两人一组 ,放置单体时,必须环视周围地点是否有人,并发出统一口令,协调一致，不准随意乱扔支柱。单体装车时必须固定牢固，确保单体运输过程中不会滑落。10、难回支柱的处理：在撤除支柱过程中，遇到活柱少、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出，也可借助回柱绞车进行回撤，用绞车回撤时：用不低于18mm的绳套子或40T圆环链、U环配合M20mm的螺栓拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。回柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载，同时观察顶板，看好退路，支柱卸载后，人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，发出开车信号，将支柱拖至适当位置，发出停车信号，停止绞车，取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。11、安全措施：（1）施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。（2）回柱时，严格按照“三角回柱法”，自上而下，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。（3）栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。（4）回柱过程中，必须每班对迎头及运输巷洒水防尘，防止积尘飞扬。十一、卧底、轨道的铺设与回撤措施：（一）卧底1、为保证支架等设备的正常运输，对巷道高度不足处进行卧底处理。2、提前做好风水变径接头，把风镐、供风软管和接头、手镐、铁锨等工具及材料全部运到位。3、将施工区段内杂物等全部清理干净，使用人工配合风镐破碎底板，使用手镐、铁锨将煤矸石清理到两帮；4、安全注意事项：（1）使用风镐剔除底板前，应检查风镐及压风管路，先将风管冲净后才可连在风镐上，连接要牢固。冲风管时，要先安排专人抓住风管末端，然后方可打开阀门冲洗风管。（2）必须使用和管路配套的“U”型卡连接管路，严禁使用铁丝代替、严禁使用“单腿销”，严禁带压更换“U”型卡。（3）风镐风管接头必须连接牢固，丝头必须拧紧，每次使用前必须认真检查有无松动，防止高压风伤人。（4）施工过程中，高压胶管要整理好靠帮放置，防止被重物砸伤或绊倒施工人员。（5）操作风镐时，注意不要使钎子误插到脚面上，同时其他施工人员不得站在风镐正前方，防止碎石块溅起伤人。（6）风镐暂时不使用时，不得将风镐平放，必须将其插在底板上并将控制阀门关严。（7）拆除风镐前，要先将风源关闭，然后将高压胶管内残风放尽，方可拆除。（二）轨道铺设1、根据运输要求，敷设道轨。2、工程质量技术要求（1）巷道清理完毕，保证轨道及距轨道两侧500mm范围内的巷道净高度达到运输要求。（2）轨道铺在巷道中部或按预定位置铺设。（3）轨缝不大于5mm，两轨道的接头平整，轨面与内侧错差不大于2 mm。（4）轨道扣件齐全，道夹板、螺栓紧牢固。松软地点加道木。（5）道轨使用矿制600mm轨距，不低于22kg/m的轨道。3、施工安全措施（1）每班开工前，班长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支架、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。（2）每个工作人员必须经常检查工作地点的支架、顶板、煤壁等情况，发现不安全因素，先处理好后再施工。（3）所有轨道及道木采用人工抬运的方式运至安装点。4、装卸道木时必须两人共同操作，协调一致，道木卸车后码放整齐，留足行人空间，保证安全畅通。严禁横放或大角度放道木。5、铺道（1）由矿测量部门放出巷道的轨道中心线，确定轨中。（2）道轨人工抬运运至工作面安装位置。（3）抬运道轨，要由班（组）长或指派一人统一指挥，协调动作。人员要相互照应，动作协调一致，齐抬齐放，作好自主保安和相互保安。（4）人力在巷道内移动道轨时，人员要站在后方及两侧，严禁在前方，两侧人员距巷帮不得小于0.7米。（5）整平路基：巷道底板短距离内起伏较大的以及巷道高度不符合运输安全间隙要求的，必须先使用风镐破碎底板，将底板整平、再铺轨。（6）摆放道板、钢轨：轨道运到现场后，人工搬运轨道，每根轨道由两人配合搬运，搬运时，使用同一侧肩扛，搬运钢轨时口令一致，同起同上，卸料时不得盲目乱扔；搬运钢轨也可以使用铁钩在底板上拖拉钢轨，要使用专用铁钩，拖拉时速度不可过快幅度不要过大，防止碰伤自己或他人。（7）铺设轨道：将轨道沿巷道摆开，使用道夹板连接好钢轨，先固定夹板，再砸道板。（8）当班对铺设的轨道调直、找平、回填垫实；巷道低洼处处，铺设轨道时，可配合道木将轨道垫平，然后使用道钉钉牢。6、使用绞车牵引装道车辆，工作中要严格执行如下措施（1）绞车司机开工前要检查绞车的安全设施、信号齐全、灵敏、可靠。绞车使用直径160毫米的木柱打牢“四压两戗”柱，并钉好拉条，压戗柱严禁使用糟朽木料。（2） 绞车司机必须集中精神，听清信号，绞车运行时，严格执行“行人不行车。行车不行人”的规定。（3）松车时