焊接技术未来发展趋势

焊接技术将来发展趋势焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一种整体的操作措施。焊接技术重要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力提高生产率的途径有二：第一提高焊接熔敷率，例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，背后设立挡板或衬垫，5060mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，近十年来最突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基本，运用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地减少，从而大大提高生产率。窄间焊接的重要技术核心是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处在坡口中心线上，为此，世界各国开发出多种不同的方案，因而浮现了多种窄间隙焊接法。电子束焊，等离子焊，激光焊时，可采用对接接头，且不用开坡口，因此是更抱负的间窄隙焊接法，这也是它广泛受到注重的因素之一。最新开发成功的激光电弧复合焊接措施可以提高焊接速度，如5mm的钢板或铝板，焊接速度可达23m/min，获得好的成形和质量，焊接变形小。2、提高准备车间的机械化，自动化水平是目前世界先进工业国家的重点发展方向。为了提高焊接构造的生产效率和质量，仅仅从焊接工艺着手有一定的局限性，因而世界各国特别注重车间的技术改造。准备车间的重要工序涉及材料运送，材料表面去油，喷砂，涂保护漆；钢板划线，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其长处不仅是提高了产品的生产率，更重要的是提高了产品的质量。3、新兴工业的发展不断推动焊接技术的迈进。焊接技术自发明至今已有百近年历史，它几乎可以满足目前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断迈进。微电子工业的发展增进微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展增进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将增进空间焊接技术的发展。4、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的主线动力。焊接工艺几乎运用了世界上一切可以运用的热源，其中涉及火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等（我司重要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主），历史上每一种热源的浮现，都伴有新的焊接工艺的浮现。但是，至今焊接热源的开发与研究并未终结。5、节能技术是普遍关注的问题众所周知，焊接消耗能量甚大，以焊条电弧焊为例，每台约10KVA，埋弧焊机每台90KVA，电阻焊机可高达上千KVA，不少新技术的浮现就是为了实现这一节能目的。在电阻点焊中，运用电子技术的发展，将交流点焊机改成次级整流点焊机，可以提高焊机的功率因素，减少焊机容量，1000KVA的点焊机可以减少至200KVA,而仍能达到同样的焊接效果。近十年来，逆变焊机的浮现是此外一种成功的例子，它可以减少焊机的重量，提高焊机的功率因率的控制性能，已广泛应用于生产。