方城模板工程支拆施工方案

模板工程支拆施工方案一、工程概况：1.1. 本工程位于方城县张骞大道与文环路交叉口东南角， 为地上十七层钢筋砼剪力墙结构，主楼屋面标高： 53.350 米。室内外高差为0.300米，地下一层建筑面积为 3842.4 m2o本工程建筑结构的安全等级为二级本工程结构的设计合理使用年限为 50 年本工程所在的地点未列入我国主要城镇抗震设防烈度范围， 不考虑抗震设防。1.2. 混凝土强度等级：基础垫层 C15,筏板、独立基础、地下室挡土墙、现浇梁、板、楼梯和框架柱等结构均为C30。 （地下室外墙、基础、构造底板均为P6抗渗防水硅）过梁，构造柱、系梁及其他未注明强度等级的结构件为C20硅。施工时详见设计说明章节。1.3. .硅墙厚度为：地下室外墙厚 300 mm,内墙厚250mm其余地上 部分8米以下墙厚200 mm, 8米以上墙厚180 mm。框架柱主要为450 mm *450 mmo1.4. 梁截面最小尺寸为 200X 350mm最大尺寸为 350X 1600mm截 面尺寸较多。1.5. 楼板厚度为：地下室顶板250mm ;地上楼板厚度为120mm100mm。承诺： 工期目标 400 天，质量标准：南阳市卧龙杯。安全、文明施工及环保措施：文明工程、文明管理、不扰民不害民，美化周边环景。2.2. 现场概况：1. 施工现场场地较小，结构施工工期较紧。2. 依现场实际情况，模板采用普通多层胶合板，方木及钢管脚手架支撑。3. 必须保证安全生产和文明施工。二 . 编制依据：1. 工程施工图纸及有关设计文件。2. 本工程施工组织设计 。3. 砼结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)5. 中国建筑科学研究院PKP健筑施工计算软件6. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162 2008三、 主要的施工方法及施工要点：3.1 、模板设计依据1. 施工图纸、设计文件、模板及支架设计计算书等。2. 按优质结构工程砼质量要求进行模板设计， 在模板满足强度和刚度要求前提下， 尽可能提高表面光洁程度， 阴阳角模板统一配齐(尽量在安装之前配置) 。3. 在满足塔吊起重量要求、 施工便利和经济条件下， 尽可能扩大模板面积、减少拼缝。模板拼缝采用海棉胶条处理，防止漏浆。模板表面刷脱模剂。4. 模板设计中依现场实际采用胶合板大模施工。5. 模板设计整体配置三层墙板四层顶板， 十五天为一个循环拆除期。在封顶前最后三层时，再配置现浇板顶模一套，以保证现浇砼外 观质量。6. 可移动悬挑式上料平台安装9台，具体部位是：（/ 轴线、（23/轴线、您/轴线、/轴线、 d7/轴线、公/（H轴线、d）/（A轴线、d9 /（A轴线。固定上料平台的工字钢为，？18圆钢锚固环，一边三个均 分。3.2 、剪力墙、柱模板施工本工程框架柱（商业房）截面主要为500X 500mm剪力墙厚度为 300mm 250mm 200mm 180 mm。1、 模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为1830*915*18mm享多层净面胶合板（商家承诺质量可以周转10 次） 。竖向背楞为 45.5X 85.5mm木方，横向背楞为248钢管及“3”型卡，其特点是：模 板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。结合本工程工期 较紧及采取墙、柱、梁、板一次浇筑的特点，需要加大投入木模板数 量，以加快施工速度。2、 模板施工（ 1） 、施工准备工作1） 、模板施工前首先弹出墙、暗柱边线和测出标高。2） 、 模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3） 、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、暗柱施工的方案设计。4） 、墙、暗柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。5） 、办好隐蔽验收手续。3、现场模板组装施工要求1）、模板采用18mnff多层胶合板，木楞为45.5 X85.5 mm方木。2） 、 多层板板面及裁口必须做好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。3）、木楞间距为：硅墙模竖楞间距W 300mm暗柱模竖楞间距W 250mm板底木楞间距150 mmo4）、墙模横楞及暗柱紧箍均采用248钢管（双杆），间距为： 剪力墙横向间距w 450mm竖向间距w 550mm并用12加塑料管（硅 墙底部两排采用14）对拉螺栓紧固，螺栓双螺帽。4、 墙、暗柱模板施工工艺和质量预控措施：1） 、 外剪力墙设六道横杆， 竖向间距为：底 +550+550+550+550+550+（125+100高出板顶100 mm防止溢浆）=3000 mmo内剪力墙设五道横杆，竖向间距为：300+550+550+550+550+（300） =2800 mmo 对拉螺栓的横向间距为450 mmo2)、为了防止外剪力墙错台，漏浆。上口板下 150 mm处的？12拉 结栓不加塑料管，预埋在砼内作为下次外膜支设的定位栓。3)、支模前，在外剪力墙模板上口-100项处嵌钉一块30*10 mm板条， 促使剪力墙上口外边沿形成一个砼凹槽， 在凹槽下口粘贴好海绵条后，并认真清理好底部的废渣和杂物再封模板。4) 、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且不得沾污钢筋。5) 、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。6) 、在墙、暗柱根部基础弹出墙、暗柱边线，将暗柱位置兜方找中，并核对标高找平。7) 、 弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。剪力墙模板首先选用大模板支设工艺， 确保墙面的平整度。 要求墙模支设完工后再封梁板模板， 木楞应赶到模板拼缝处嵌钉， 板缝处必须粘贴海绵条。8) 、为防止墙、暗柱模下口跑浆，发生烂根现象，在墙、暗柱模支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥砂浆 外流，待拆模后，将其敲掉。9) 、墙、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撑，并与钢管满堂脚手连接牢固，以保证结构截面尺寸及位置的准确性。10) ) 、墙、暗柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进 行下道工序。11)、墙、暗柱模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时， 才可以拆除模板， 冬季施工时模板拆除的砼强度严格按相关规范执行，严防砼强度未达到要求而提前拆模。12) 、为便于拆模，预留洞口模板须刨平刨光，用木方作龙骨，外包18m得多层板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板，并涂刷好脱模剂。13) 、预埋件，预留洞口须按图纸要求留设准确，预留洞口支模时须执行正偏差+10mm以保证硅成型后其尺寸不小于图纸的要求。14)、支模须执行负偏差，即墙、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm-5mm以保证其成品构件截面尺寸允许偏差的规范要求。15 ) 、为防止出现涨模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程检验批质量验收记录 ，明确责任。( 4) 、墙、暗柱模板施工质量标准1) 、模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，暗柱模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，不大于400cm2。2) 、墙、暗柱模校正加固时拉杆与地面夹角应不大于 45 度。3) 、方木弯曲及模板变形未修复的，严禁采用。(5) 、 成品保护1) 、 吊装墙、暗柱模板时轻起轻放，不能碰撞已完成楼板等处， 也防止模板变形。2) 、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以避免损伤砼表面和棱角.3)、楼板模板采用18mmi多层胶合板，底模下设45.5 x 85.5mm 木方作为纵向小楞， 间距不大于150 mm。拆下的模板，如有变形，应 当及时进行修理。(6) 、 安全要求1) 、由于模板高度较高 , 必须搭设牢固的脚手架2) 、模板在装拆过程中, 除操作人员外, 下面不得站人; 高处作业时 , 操作人员必须系挂好安全带。3) 、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上； 扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4) 、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。5) 、 墙、 暗柱模拆除后， 及时割掉预埋的螺栓头 (需保留的除外) ， 消除安全隐患。3.3 、梁、板模板施工1、 概述：本工程梁截面主要有 300X4001600、250X450700、200 X350500等，规格较多。楼板厚度为：100mm 120mm 250mm2、模板选型及安装要求：( 1) 、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）、梁模板采用18m得多层胶合板，背楞采用50X 100方木， 支承底模的小楞及侧模立档采用48的钢管，间距均不大于 500mm （梁高500mn）。支架立杆纵向间距不大于 900mm小楞中部增设一根承重立杆， 立杆与大楞及小楞中部节点处增设抗滑扣件。（3）楼板模板采用18mmff多层胶合板，底模下设50x 100mms 方作为纵向小楞，间距为150mm,放置在48X 3.5横杆上。（4）、梁、板模板支架均采用48钢管，立杆间距为：梁底900mm 板底1200mm。在立杆高度范围内加纵横向水平拉杆，步距w 1500mm, 立杆底部设置扫地杆。支撑底模下小楞的水平横杆（大楞）与立杆节点处增设一个抗滑扣件。当梁高A 500mm寸，应在其底模下小楞中部 增设立杆支顶。3. 施工技术措施（ 1） 、梁板施工：梁侧模包底模。板模压梁侧模方法。（ 2） 、在结构楼面弹出各轴线，主梁中心线或控制线，在柱主筋上或支架立杆上标出主梁标高。（ 3） 、按支架设计要求搭设梁板模板支架满堂脚手。支架立杆间距梁底900 mm,板底1200mm, 步距不大于1500mm,并于下部设置 扫地杆。（ 4） 、安装支承梁板模板的大小楞杆时，其高度必须保证满足梁板底模上平标高即梁板设计标高的要求。（ 5） 、安放梁板底模，对梁模要拉线校直，并按要求进行起拱。注意起拱应在支模开始时进行。梁板跨度n4m时，其起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000。（ 6） 、应特别注意梁与剪力墙柱，主梁与次梁，梁与板接口的处理。胶合板模板应考虑其吸水后膨胀的影响，下料尺寸应略微缩短2 4mm使其在硅浇筑后不至嵌入硅内，并拼缝严密，安装牢固，以防 止在这些部位漏浆或构件尺寸偏差超标现象。（ 7） 、梁侧模板安装后，应用立档进行加固，立档下端与梁底小楞扣紧， 上端应与支架杆件扣紧。 切实保证其侧模的垂直度及刚度和强度。（ 8） 、模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校核。（ 9） 、标高校正完毕后，支撑系统加设剪刀撑，并在支架立杆与顶部横杆（大楞） 交点处增设一个抗滑扣件。以充分保证支撑系统的稳定。（ 10） 、 支架搭设时， 必须保证楼板上下层支撑立杆在同一垂直线上。4. 模板拆除要求（1）、模板拆除时硅强度必须满足规范要求， 跨度w 8m的梁、板, 硅强度必须达到设计强度的 75犯上，跨度大于8m或悬挑构件硅强 度必须达到设计强度的100%。（ 2） 、 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板， 楼板模板拆除时， 先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚手架上。（ 1） 、用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下， 等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点， 分规格码放好。四、主要的安全技术措施模板安装前必须做好下列安全技术准备工作， 1 、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载，计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书， 并应做好模板的安装作业分工准备， 所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3 、应对模板和配件进行挑选，检测、 不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1.1、 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。1.2、 竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积， 且应中心承载。 对特别重要的结构工程可采用砼、 打桩等措施防止支架下沉。 对冻胀性土应有防冻融措施。1.3、 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m 时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基础，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。1.4、 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固 定设施。1.5、 现浇钢筋砼梁、板当跨度大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000，3/1000。1.6、 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。1.7、 当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于 5m 时，可采用木立柱支模。1.8、 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载力、 刚度和稳定性， 应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。1.9、 拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。1.10、 当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1、梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 2、安装钢筋模板组合体时， 吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 当支架立柱成一定角度倾斜， 或其支架立柱的顶表面倾斜时， 应当采取可靠措施确保支点稳定，支撑底部脚必须有防滑移的可靠措施。3、除设计图纸另有规定外，所有垂直支架柱应保持其垂直。4、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所有传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。五、支撑梁、板的支架构造立柱与安装5.1、 梁和板的立柱，其纵向横向间距应相等或成倍数。5.2、 木立柱底部应设塾木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设 塾木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙， 必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm,螺杆外径与立柱钢 管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。5.3、 在立柱底距地面200 mm高出，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆， 扫地杆与水平拉杆之间的间距， 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下， 进行平均分配确定步距后， 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。当层高在 820m时，在最顶两步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶是， 应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5.4、 木立柱（仅用于梯段）的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40 mmX 50 mm木条或25 mmX 80 mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱 的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48X 3.5 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500 mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定5.5、 、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。当模板高度超过3.0m 时，必须搭设脚手架， 除操作人员，脚手架下不得站其他人。吊运模板时，必须符合下列规定： 1、作业前应检查绳索，卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于 2 个吊点， 水平吊运不应少于 4 个吊点。 吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落。待模板就位连接牢固后，方可摘除吊环。 3 、 吊运散装模板时， 必须码放整齐， 待捆绑牢固后方可起吊。4、严禁起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5 级及以上大风时，应停止一切吊运作业。6、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。六、木立柱支撑的构造与安装（仅适用于梯段，空调板等部位）6.1 、木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过 1 个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码石专垫高，垫高高度不得超过300 mm o6.2 、木立柱底部与塾木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用 铁钉将其固定在塾木上。6.3 、木立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范 6.1.9 条的规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。6.4 、所有单立柱支撑应在塾木和梁底的中心，并应与底部塾木和顶部梁底模板紧密接触， 且不得承受偏心荷载。 五档仅有为单排立柱时， 应在单排立柱的两边每隔 3m 加设斜支撑， 且每边不得少于 2 根，斜支撑与地面的夹角应为 60度。七、扣件式钢管立柱支撑体系7.1、 、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50 mm。7.2、 、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范规定。 当立杆底部不在同一高度时， 高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。7.3、 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7.4、 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7.5、 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆设置水平剪刀撑。 剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧， 夹角宜为450600。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在 纵横向相邻的两竖向每个剪刀撑中间处增加之字形斜撑， 在有水平剪刀撑的部位，应在层高超过20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字形斜撑全部改为连续式剪刀撑。7.6、 当支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置 一个固结点。八、当采用标准门架作支撑（仅适用于裙房部位）8.1、 门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m;支撑架底部塾木上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定。8.2、 门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑， 交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢， 上 下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。8.3、 当门架支撑宽度为4跨及以上或5 个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每五列、五排在每门架立杆跟部设？48X 3.5 mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。8.4、 、当门架支撑高度超过8m 时，应按本规范规定执行，剪刀撑不应大于 4 个间距，并应采用扣件与门架立杆扣紧。8.5、 顶部操作层应采用挂扣式脚手板满铺。九、悬挑结构立柱支撑的安装（仅适用于阳台、屋面造型等部位）9.1 、悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。9.2 、悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于 3 层。十、模板拆除要求10.1、 模板的拆除措施应经技术主管部门和负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准砼结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定执行。冬季施工的拆模，应符合专门规定。10.2、 当砼未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时， 必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。10.3、 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受砼重量的模板，应在砼达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。10.4、 大体积砼的拆模时间除应满足砼强度要求外，还应使砼内外温差降低到250C 以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。10.5、 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装在人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。10.6、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏， 其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。10.7、 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。 拆下的模板不得抛扔， 应按指定地点堆放。10.8、 多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。10.9、 高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。10.10、 在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉到。10.11、 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10.12、 遇 6级或 6级以上大风时， 应暂时停止室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。10.13、 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后， 应按国家现行标准 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 的有关规定及时进行防护。十一、安全文明施工11.1. 作业人员必须佩戴安全帽，必要时系好安全带。11.2. 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关安全操作规程等） 。11.3. 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合； 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道， 将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。11.4. 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑变形、松动，并组织及时恢复。11.5. 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。 使用木工多用机械时严禁使用电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。11.6. 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关操作规程。11.7. 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。2010年8月 16 日