渭河大桥加固改造工程监理细则

县道522线武山渭河大桥加固改造工程监理实行细则甘肃省交通工程建设监理公司X522线武山渭河大桥加固改造工程项目监理部一月目 录前 言2第一章 工程质量监理细则3第二章 工程进度监理细则24第三章 工程计量支付监理细则28第四章 合同管理监理细则30第五章 工程变更监理细则31第六章 安全生产监理细则32第七章 环保监理细则33结 束 语37前 言一、宗旨为圆满完毕X522线武山渭河大桥加固改造工程建设项目监理部承当的监理任务，以优良的工作品质为业主提供满意的服务，全面实现监理规划中承诺的工期、质量、投资控制，合同、信息管理、组织协调等目的，特制定本实行细则。二、监理细则编制根据1、武山渭河大桥加固改造工程项目监理部监理规划；2、经业主下发的“山渭河大桥加固改造工程项目一阶段施工图设计”。3、业主单位与施工单位、监理单位签订的施工和监理服务合同。4、国务院颁布的建设工程质量管理条例。5、国家政府主管部门颁发的有关工程技术原则、工程质量检评原则、施工规范和实验规程等。三、监理任务和控制目的1、本项目监理任务是洛门至礼县公路改建工程施工合同段的所有工程监理任务，具体重要工程数量详见监理规划。2、监理控制目的是合同履约率100%；所有工程质量满足公路工程质量检查评估原则规定，质量级别：合格。工期目的为：本项目筹划动工日期1月，竣工日期7月，筹划工期7个月；工程造价严格控制，不突破概算。四、监理原则和措施严格按照合同规定和建管处的各项管理程序，坚持以合同条款为根据，以技术规范为准绳的原则，运用全面监控，重点防备，避免为主，严格检查的措施，使施工全过程处在监理的监控状态之下。五、监理工作的重要内容和基本规定发扬勤奋敬业的工作精神，积极完毕合同规定的监理工程师的工作任务，做好安全、环保、质量控制、工期控制、投资控制、合同管理、信息管理，努力协调好业主和承包人的关系，切实做到“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”。第一章 工程质量监理细则（一）重点、难点工程监理细则监理工作重点一般砼和预应力砼、桩基、梁板预制及安装工程。桥梁工程监理重点难点分析与对策(一)、桥梁施工前期准备阶段监理在动工之前，监理工程师应重点做好监理人员配备和质保体系建立完善、监理队伍技术交底和培训、承包人前期准备状况检查和完善等各项工作。保证工程动工后对承包人的管理、监理管理和现场施工按既定筹划进行。质量监理前期准备工作重要涉及如下几种方面：1. 建立完善的质量保证体系建立健全质量保证体系，是保证工程质量最重要的措施之一。因此在动工之前，监理工程师要根据本项目桥梁工程的构造特点和施工措施，按照全面监理、重点控制的原则，配备技术力量和工程经验相匹配的工程师，充实监理队伍，明确职责分工和工作流程程序，贯彻岗位责任制度，完善检查监督机制，制定有效的安全质量问题避免与解决措施，保证桥梁工程各部的技术问题有相应的监理人员审查把关，各施工工点有认真负责的监理人员巡逻、旁站和实验检测，做好工序质量的检查把关工作和质量问题的解决工作。2. 做好施工监理技术准备工作监理工程师进场后须及时组织监理人员熟悉合同文献、图纸、技术规范和质量原则，组织监理人员和承包人现场踏勘、参与设计技术交底，分析工程的重点、难点，研究相应的监理措施，做好监理实验室的建设和临时资质的报批工作、做好测量控制网的管理工作。3. 完善质量管理制度在监理队伍和承包人内部层层贯彻质量岗位责任制，将责权利具体贯彻到人；严肃程序化质量管理制度，严格按程序办事；制定质量监理人员的劳动纪律、约束制度；建立健全工程质量社会监督、举报体系，广泛接受社会监督。4. 做好监理人员的培训教育工作监理队伍应遵循“严格监理，热情服务，廉洁自律，公正科学”的原则，公正合理解决好平常遇到的多种技术、质量、进度和费用问题，做好协调工作。适时举办业务培训、业务交流、专项会议等，增进技术业务知识。加强监理人员劳动纪律约束制度、廉政自律制度的教育，起到纠正、教育、警示的目的。5. 做好施工组织设计和技术方案的审查工作桥梁工程施工组织设计是承包人有关桥梁工程施工管理的控制性文献，重要描述工程施工进度筹划、施工机械和材料的投入筹划、人员投人筹划、工程施工的总体布置和组织管理方案、重点和难点工程施工的核心性技术方案以及有关的安全、文明施工管理措施和措施等内容。5.1 桥梁工程总体施工组织设计重点在于控制全桥施工筹划，对重点、难点工程的施工组织方案进行简介，对人员、设备投入及组织方案进行控制，应突出筹划性、宏观指引性；5.2 分项工程施工组织设计重点控制分项工程的具体施工组织方案、工序安排、施工工艺方案、人员调配方案以及具体的工期安排。应注重具体筹划和施工方案的可行性；5.3 核心技术方案审查重点解决特定工程或工序的施工方案，致力于解决重点、难点工程或工艺环节的微观技术方案。由于重点、难点工程技术难度大，环节细致而复杂，有些新技术、新工艺需要进行专项研究甚至需要安排相应的工艺实验，因此核心技术方案的编制及审核规定及早展开，提前完毕并及时安排必要的工艺实验进行验证，保证技术方案切实可行。6. 做好动工前施工准备工作检查，完善动工报告审批手续做好动工准备工作是保证工程动工后按筹划顺利进行的重要保证措施之一。工程质量管理条例、监理规范将动工准备工作的检查把关列为监理工程师的重要工作。在正式动工之前，承包人应认真做好各项准备工作，并按项目规定编制提交工程“动工申请报告”。监理工程师除了要全面检查承包人的施工准备状况外，还应对业主有关准备状况进行核对，确认具有动工条件后发布动工令，批准承包人的动工报告，由承包人按筹划施工。未经监理工程师审查并正式批准的动工报告，承包人不得擅自开始工程施工，也不得进行计量支付。(二)、桥梁施工阶段质量监理1混凝土和预应力混凝土质量监理混凝土和预应力混凝土在桥梁上被广泛使用，作为一名合格的监理工程师，须全面掌握它们的性能、施工工艺及质量控制规定，根据历年对混凝土和预应力混凝土质量监理实践，根据本项目特点我监理部觉得，做好此项工作，重点从原材料、混凝土的配合比、混凝土的施工及张拉施工几种方面进行质量控制： 1.1原材料控制1.1.1控制要点1.1.1.1水泥选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到规定、收缩小、和易性好和节省水泥为原则。袋装水泥在运送和储存时，应避免受潮，堆垛高度不适宜超过10袋，不同强度级别、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或寄存时间超过3个月，应重新取样检查，并按其复验成果使用。选用水泥时，应注意其特性对混凝土构造强度、耐久性和使用条件与否有不利影响。水泥须符合现行国标，并附有制造厂的水泥品质实验报告等合格证明文献。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文献以及出厂时间等状况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查实验。为迅速鉴定水泥的既有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。散装水泥的储存，应尽量采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥寄存应采用防雨防潮措施。1.1.1.2细集料细集料重要为砂。砂的级配应符合表3砂的分区及级配范畴表中任何一种级配区所规定的级配范畴。 表3原则筛筛孔尺寸（mm）级配区原则筛筛孔尺寸（mm）级配区I区II区III区I区II区III区合计筛余（）合计筛余（）10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2562355010250注：表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其他各筛孔合计余容许超过度界线，但其总量不得不小于5；I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用以配不同级别的混凝土；III区砂宜合适减少砂率以保证混凝土的强度；对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.92.6。2.5mm筛孔的合计筛余量不得不小于15，0.315mm筛孔的合计筛余量宜在8592范畴内。细集料的实验可按现行公路工程集料实验规程（JTG E42-）执行，各项检查指标(含泥量、云母含量、有机质含量等)应符合二级公路质量规定。桥梁混凝土的细集料，须采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径不不小于5mm的河砂。河砂在不易得到的状况下，也可采用硬质岩石加工的机制砂，但必须要应用硫酸钠进行结实性实验，通过5次循环后，砂的质量损失应8。1.1.1.3粗集料粗集料的颗粒级配，可采用持续级配或持续级配与单粒级配合使用。在特殊状况下，通过实验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗集料最大粒径应按混凝土构造状况及施工措施选用，但最大粒径不得超过构造最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋构造中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同步最大粒径不得超过100mm。桥梁混凝土的粗集料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工措施和规格等不同状况，分批进行检查，机械集中生产时，每批不适宜超过400m3；人工分散生产时，每批不适宜超过200m3。施工前须对所用的碎石或卵石进行碱活性检查，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反映的集料，或采用必要的措施。集料在生产、采集、运送与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采用措施，使集料颗粒级配均匀，并保持干净。 对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等状况进行考察并取样做实验，质量合格稳定、产量充足后可定为料源，加工碎石的岩石不得风化。1.1.1.4外加剂所采用的外加剂，必须是通过有关部门检查并附有检查合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076)的规定，使用前应复验其效果。1.1.1.5预应力筋 预应力混凝土构造所采用的钢丝、钢绞线和热解决钢筋等的质量，须符合现行国标的规定。新产品及进口材料的质量须符合相应现行国标的规定。预应力筋进场时须分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检查。1.1.1.6锚具、夹具和连接器预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的合用性，能保证充足发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国标预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T 14370)的规定。用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能规定。预应力筋锚具须按设计规定采用。锚具应满足分级张拉、补张拉的规定。用于后张构造时，锚具或其附件上应设立压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和反复使用性能。需敲击才干松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不导致危险。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还须按规范规定进行验收。对用于其她桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供实验报告。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同毕生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一种验收批；连接器以不超过500套组为一种验收批。进场后，监理工程师须及时进行取样进行检查。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。寄存、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实行。1.1.2控制措施混凝土、预应力体系的原材料进场，监理工程师应把好材料进场关，建立进场申报制度，施工单位自检、监理抽检制度。对于水泥、钢丝、钢绞线、锚具系统的生产厂家的选择宜采用准入关，生产厂家要有一定的信誉和生产规模，并建立了良好的产品质量检查体系，厂家保证合格后才可出厂。外加剂的选择一定要符合国家的有关原则规定，并有前例工程应用的经验。地材、混合材料要按规范规定做实验，监理工程师按规定的频率进行抽检。1.2混凝土配合比质量控制1.2.1 控制要点1.2.1.1 督促承包人按规定的时间提迈进行配合比设计和配制，并报监理工程师审查；1.2.2.2 混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料。1.2.2.3 在混凝土生产时，应检查原材料的含水量对理论配合比进行调节。1.2.2 控制措施1.2.2.1 混凝土配合比设计、配制控制混凝土配合比实验作为原则实验，要重点把关。对混凝土配合比的设计、配备进行复核和审批，是保证混凝土质量的前提。承包人在项目动工时间前对混凝土的配合比进行设计，设计强度和混凝土的性能要满足设计和施工规范规定。正式试配前，设计方案要报监理工程师进行审查。监理工程师对承包人的配合比设计要进行审查，审查的重要内容涉及：a、混凝土的设计强度与否满足设计规定；b、混凝土的配制强度要根据施工条件和施工水平，拟定施工强度偏差，再根据强度偏差决定配备强度，配备强度一般要比设计强度高两倍的均方差。c、混凝土的抗渗、抗冻、及防腐蚀规定等。承包人根据监理工程师批准的配合比设计进行试配，试配满足规定后再报监理工程师复核。监理工程师在承包人的试配合格后，进行实验复核，根据监理实验的成果以决定与否批准承包人的配合比。未经监理工程师审核批准的配合比，不容许在施工中使用。1.2.2.2 严格检查施工配合比混凝土施工中，监理工程师要对配合比状况进行检查，保证按设计配合比施工。实验监理工程师应按照经监理工程师批准的施工配合比进行施工监理，严格规定承包人按已批准的配合比进行混凝土施工。施工中粗细集料的组配有变化，须规定承包人重新试配，并重新报监理复核审批。施工配合比的用水量要根据粗细集料的含水量进行调节。实验监理工程师应根据工程进展状况，随机对施工配合比进行检查，以验证承包人的施工配合比满足规定。1.3 混凝土施工质量控制1.3.1 控制要点1.3.1.1 混凝土的拌制混凝土的拌制，应采用品有精确计量系统的强制式拌和机进行集中拌制。 拌制前，应对拌和机计量系统进行标定，并验证其拌和成果与否与批准的混凝土配合比设计相符。对生产的混凝土料，随时检查其均匀性、坍落度及其她质量指标。应在搅拌机卸料的过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采用试样，进行实验。1.3.1.2 混凝土的运送混凝土的运送，应根据运送车的装配、外界气温、运送距离等调节运送时间，但必须保证在混凝土初凝前达到施工现场。混凝土的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定期，应进行第二次搅拌，第二次搅拌仍不符合规定，则不得使用。对于超过时间，性能已不能满足施工规定的混凝土必须废弃，不容许用加水的措施变化混凝土的稠度等。1.3.1.3 混凝土的浇注混凝土自高处向模板内倾卸时，为避免离析，应满足自由倾落高度不适宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒、溜管或振荡溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设立减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和措施分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土。上下层同步浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐级扩展升高，保持水平分层。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。b、表面振动器的布置距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。c、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、平坦，不再冒气泡、泛浆为止。d、混凝土的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，否则必须预留施工缝。1.3.1.4 混凝土的养护混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。但每天(气温5)必须保证混凝土表面常常处在湿润状态为度。对于跨河或施工期间易遭受暴雨也许受到地表水的侵袭的桥墩，应采用防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内(强度达到设计强度70此前)不受水的冲刷侵袭。对于冬季施工的大体积混凝土的养护，应根据气候条件采用控温措施(一般为架设棚罩，生火取暖等)，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定的范畴内，当设计无规定期，温差不适宜超过25。1.3.2 控制措施对混凝土浇筑过程进行检查，涉及浇筑混凝土前的检查、拌制和浇筑混凝土时的检查、浇筑混凝土后的检查和构造外形尺寸、位置、变形和沉降等。1.3.2.1浇筑混凝土前的检查施工设备性能状况和场地布置状况。混凝土构成材料的质量及配合比的批复。基本、钢筋、预埋件等隐蔽工程质量及支架、模板的安装质量。养护措施及设施。1.3.2.2拌制和浇筑混凝土时的检查混凝土构成材料的外观及配料、拌制，必要时随时抽样实验。混凝土的和易性(坍落度等)。砂石材料的含水率。钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。混凝土的运送、浇筑措施和质量。混凝土试件制取状况。1.3.2.3浇筑混凝土后的检查养护状况。混凝土强度。混凝土外露面质量。构造外形尺寸、位置、变形和沉降状况。1.3.2.4热期、雨期施工的检查热期施工砂、石料的含水量检查，每台班不少于1次。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录。混凝土热期施工，除应留原则条件下养护的试件外，还应制取相似数量的试件与构造在相似的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指引施工。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基本施工应避免雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基本同样的材料回填。雨期施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增长排水措施。1.3.2.5冬期施工的检查混凝土用水和集料的加热温度。混凝土的加热养护措施和时间等。检查成果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。集料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。混凝土在养护期间温度的检查每昼夜不少于4次。1.4 后张预应力筋张拉施工质量控制1.4.1 控制要点1.4.1.1 预应力筋制作预应力筋的下料长度应通过计算拟定，计算时应考虑构造的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢筋、钢绞线及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预应力筋镦头锚固时，对于高强钢丝，宜采用液压冷镦；对于冷拔低碳钢丝，可采用冷冲镦粗； 预应力钢筋的冷拉，可采用控制应力或控制冷拉率的措施。但对不能分清批号的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的措施。冷拉速度不能过快，宜控制在5MPa/s左右，冷拉到规定的控制应力后，应停置12min再放松。1.4.1.2 施加后张预应力对力筋施加预应力之前，必须完毕或检查一下工作：a、施工现场应具有经监理工程师批准的张拉程序和现场施工阐明书；b、现场已有具有预应力施工知识和对的操作的施工人员；c、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置精确，孔道内应畅通，无水和其她杂物。d、后张预应力梁板，按设计规定混凝土须达到设计的90%后方可施加张拉预应力。e、施工现场已具有保证全体操作人员和设备安全的必要的避免措施。实行张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重叠一致。张拉施工采用张拉力和伸长量双控措施，以张拉力为主，伸长量作为校核指标，当张拉伸长量有异常应停止张拉，分析因素。a、 后张预应力箱梁、空心板的张拉环节初张拉P0 总张拉吨位的10-15% 持荷3分钟 量测引伸量1 张拉到总张拉吨位P 持荷3分钟 量测引伸量2 回油 量测引伸量3b、张拉顺序（设计图纸规定）所有预制箱梁正弯矩钢束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束；顶板负弯矩钢束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，张拉顺序为T1、T2号钢束。1.4.1.3孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆前应对孔道进行清洗。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温状况而定，一般为3045min。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点地排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆地最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相似的水泥浆为止。为保证管道中布满灰浆，关闭出浆口后，应保持不不不小于0.5MPa的一种稳压期，该稳压期不适宜少于2min。2钻(冲)孔灌注桩质量监理2.1质量控制监理工作流程（见下页图3）2.2控制要点与措施2.2.1施工准备阶段的控制要点与措施施工前，监理工程师应认真阅读设计图，必须弄清晰如下某些问题：认真阅读地质图，掌握水文、地质状况；地下水位、土层、岩层状况。钻孔桩施工前，若发现没有地质图，应规定有关部门补钻探。动工前应认真阅读地质剖面图，根据不同地层选用合适的钻(冲)孔方案；理解下部构造、上部构造的设计概况，分析桩基设计与否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等与否存在错漏之处。若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患；并督促施工单位制定出桩基检测方案；组织桥梁监理工程师严格审查动工报告。2.2.2钻(冲)孔施工监理的控制要点与措施2.2.2.1桩位放样后应认真复核，加以保护，在成孔过程和成孔后应常检查桩孔中心的精确性，发现偏位应立即规定承包人采用纠正措施。2.2.2.2采用筑岛围堰施工桩基时，监理工程师应检查其筑岛的高度与否满足规范规定。采用筑岛法进行钻孔桩施工时，筑岛的高度应高于最高施工水位0.51.0m。2.2.2.3应检查钢护筒的刚度和焊接质量与否满足规范规定。钢护筒应有足够的刚度，且其焊接质量必须合格。本地质条件较好，桩径较小，采用地面埋置式护筒或下沉较浅护筒时，一般用58mm厚钢板制作，可以做成整体的或两半圆的。为增长刚度，避免变形，可在护筒上、下端和中部的外侧加焊一道加劲肋。其她压(振)入式钢护筒厚度应进行计算拟定。计算时应考虑：护筒的直径和总长度、地质条件及下沉方案等。加强检查焊接质量，焊接质量合格后才干进入下一道工序。2.2.2.4检查护筒顶高度与否满足规范规定。护筒顶应高出地面0.3m，否则也许导致：周边的铁器、小工具等容易掉人孔内，打捞很困难；或下大雨时，地表雨水流人孔内，使孔内泥浆比重减少，导致扩孔、坍孔。护筒顶应高出水面1.02.0m；当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易导致坍孔。当处在潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。2.2.2.5检查陆上护筒埋置与否牢固。陆上护筒底部和四周应用粘土填实；钻孔附近不能有其她振动源。陆上护筒埋设时，在护筒底部夯填0.5m厚粘土，必须分层夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，避免护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。2.2.2.6认真复核承包人的护筒顶标高和测绳刻度。必须加强管理，严格把关，加强自检和严格监理程序。测量护筒顶标高时，应当加强复测工作。每次量测孔深时，监理应用钢尺复核测绳。图3 钻(冲、挖)孔灌注桩质量监理工作流程实验检测审批试桩报告审批实验工艺实验核定的指标监理旁站检查试桩施工测量定位检查承包人重测审核成果检查埋设护筒审批动工申请人、材料、机械审批试桩总结审批设计配比实验材料抽检实验钻挖孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层批准动工审核成果承包人返工钢筋检查承包人返工审核成果无破损检查拟定数量、桩位审查测桩资格灌注监理旁站导管悬高、深度标高、尺寸承认检测报告检查试块强度分项工程竣工验收2.2.2.7督促承包人常常检查钻孔支架与否平稳。施工场地需平整、坚实；钻孔支架(钻孔平台)承载力必须经验算，并加固稳定；在发生不均匀沉降时，必须随时调节、加固；钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中避免位移；钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。成孔过程中发现偏斜过大时，应停止钻进，回填粘土，待沉积密实后再钻。2.2.2.8督促承包人根据地质状况选用合适的钻锥。如果钻锥与地质状况和成孔方式不匹配，则也许导致成孔效率低，甚至难以顺利进行钻孔，还也许形成卡钻、掉钻等工程事故，影响成孔进度和质量。2.2.2.9检查承包人的泥浆池设立与否符合规定，应督促承包人常常清除沉淀池中的沉渣。泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小而定。沉淀池和储浆池应分开，循环泥浆经沉淀后才干进入储浆池。沉淀池中的沉渣应安排工作人员常常清除。2.2.2.10钻(冲)孔过程中应检查泥浆指标与否符合规范规定。在地质复杂、覆盖层厚、护筒下沉不到岩层的状况下，需加大泥浆比重，其配比应通过实验拟定。在透水性强或有地下水流动的地层中钻(冲)孔时，泥浆相对密度不能过小，应及时加浓。否则将发生钻孔漏浆事故，也许导致坍孔。可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。2.2.2.11钻(冲)孔施工时，应督促承包人具体做好施工记录，并按规定捞取渣样。钻(冲)孔过程必须由专人精确、同步做好记录；地质变化时应捞取渣样并量测孔深位置，做好记录；当进入岩层时，要更加精确记录进尺速度，要更加频繁地捞取岩样，并做好多种记录；渣样必须保管好，用纸条写上墩桩号、捞取时间、标高等。2.2.2.12冲击钻成孔时，应督促承包人常常检查钻头尺寸及磨损状况，并采用措施保证其尺寸满足规定。为了避免成孔直径不不小于设计和规范规定，冲击钻成孔时，应常常检查钻头尺寸。当发现冲击钻头磨损值超过规范容许值后，应及时补焊，甚至更换新的钻头。使用新钻头或补焊后的钻头冲进时，应慢慢往下反复修孔后才继续冲进，以防卡钻。2.2.2.13冲击钻成孔时，冲程不适宜过小或过大，还应根据土层变化状况及时调节冲程大小。正式钻机钻进时：一般在通过大的土层中时，宜采用高冲程(1m)，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层中时，宜采用中冲程(约0.75m)。用卷扬机简易钻机正常钻进时：a、当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度。b、当通过亚粘土、轻亚粘土等粘性土层时，采用l1.5m小冲程，减少输入的泥浆稠度，避免卡钻、埋钻。c、当通过坚硬密实卵石层时，可采用45m的大冲程，使卵石破碎。d、在任何状况下，最大冲程不适宜超过6m，避免卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。2.2.2.14冲击钻成孔时，应均匀地松放钢丝绳的长度，避免松绳过少或过多。如果松绳过少，会形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。如果松绳过多，则会减小冲程，减少钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。因此，要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm。2.2.2.15钻孔过程中，地质变化时，应督促承包人及时调节钻进速度。如果在松土层内钻进太快，也许会导致扩孔，甚至坍孔。遇到“探头石”时如果仍按平常速度钻进，使钻头忽然产生较大的扭矩而扭断，会发生断钻杆、掉钻头事故。因此，要纯熟地掌握钻机的性能和桩基的地质状况，在地质层次变化处钻进的速度要放慢，松土层内要放慢，若有不均匀的状况，应靠钻头慢慢磨平。2.2.2.16在轻亚粘土或亚粘土夹卵石、砾石层地质层的桩基，提示承包人不应采用一般的钻孔成孔工艺。2.2.2.17遇软土层，塑性土层钻进时，应注意地下水位的影响，成孔后应测量孔径。软塑性土层很容易压缩、鼓包，很也许导致缩孔，再加上有地下水影响时，孔壁坍塌的也许性很大。因此，钻孔前应具体研究地质资料，根据地质状况，采用较大的泥浆相对密度，缓慢钻进；地下水较大时，要及时加浓泥浆；当浮现缩孔时，可用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计规定。2.2.2.18同一墩相邻桩间距太小时，严禁同步进行相邻两根桩的施工。同一墩相邻桩间距太小时，严禁同步进行两根桩的施工，应等相邻桩水下混凝土灌注完毕且有一定强度后才干动工。特别在土层松软、透水性强或有地下水流动的地层中，或者采用冲击钻施工的状况下，更应注意。否则，容易导致孔下坍孔而产生两根桩“串孔”事故。2.2.2.19钻进过程中应采用减压钻进。无论是正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80。这样可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使钻进回转平稳。否则，钻进回转不平稳，将产生斜孔、弯孔、扩孔现象。2.2.2.20钻(冲)孔过程中应认真观测、检查桩孔与否垂直，如果发现倾斜应及时加以解决。如果钻(冲)孔桩的倾斜度超过规范规定，将影响桩的承载能力，或桩基钢筋笼无法正常下落就位，或导致卡钻、掉钻头等事故。因此，钻(冲)孔过程中应认真观测、检查桩孔与否垂直，如果发现倾斜应及时加以解决。2.2.2.21钻(冲)孔过程中应认真检查孔径与否满足设计规定，如果发现孔径偏小应及时加以纠正。2.2.3 钻（冲）孔桩清孔的监理控制要点与措施2.2.3.1终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范规定后方可清孔。这些工作监理工程师应督促承包人在终孔后及时进行，以免间隔时间过长，钻渣沉淀过厚，导致清孔困难或坍孔。2.2.3.2清孔措施有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，监理工程师应督促承包人根据设计规定、钻孔措施、机具设备条件和地层状况选择恰当的清孔措施。掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣，不能减少泥浆相对密度，故只能作为初步清孔。使用高压水管插入孔底射清水时，射入水所需压力应稍不小于清孔前泥浆的密度与钻孔深度的乘积。喷射清孔法采用射水或射风的时间约为35min，所需射水或射风的压力应比孔底水(泥浆)压力大0.05MPa，射水压力过大易引起坍孔，过小则水或风射不出来，或虽能射出来，但不能起到翻腾沉淀物的效果。砂浆置换清孔法也可合用于换浆法清孔后，孔底沉淀物太厚不能满足设计规定的状况。采用“换浆法”清孔时，严禁对泥浆加水过快过多。因泥浆相对密度急剧减少，也许导致坍孔或孔内沉渣不能清除(不能浮起而沉底)，使孔底沉淀厚度过大，清孔质量差。因此，加水稀释应渐进的进行，应以慢速、少量为原则，使孔内沉渣才干慢慢清除。一般换浆时间要48h。2.2.3.3不管采用何种清孔措施，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，以防坍孔。2.2.3.4在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。2.2.3.5无论采用何种措施清孔，清孔后灌注水下混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提出泥浆试样，进行性能指标实验，实验成果的平均值作为“泥浆指标”值，并应符合设计、规范规定。对大直径桩或有特定规定的钻孔桩，泥浆指标应满足：相对密度为1.031.10；粘度为1720Pas；含砂率98。2.2.3.6清孔后灌注水下混凝土前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范规定后方可灌注水下混凝土。当摩擦桩设计无规定期，对于直径1.5m的桩，沉淀厚度300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度500mm。2.2.3.7摩擦桩不得以加深钻孔深度的措施替代清孔。否则也许会由于孔底沉淀过厚、过软而使桩尖处土的极限承载力大大减少。2.2.5钢筋笼制作与安装的监理控制要点与措施2.2.5.1进场的钢筋应经抽检实验合格后才干使用，钢筋骨架的制作须符合设计、规范规定。2.2.5.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件拟定，应保证不变形，接头应错开。2.2.5.3骨架外侧应设立控制保护层厚度的垫块(如圆环混凝土预制块或耳朵形钢筋)，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设立吊环。2.2.5.4桩基钢筋笼下放前，须严格检查验收，下放时应严格检查节段间接头质量。2.2.5.5下放钢筋笼时，须对准桩孔中心，垂直下放，且下放后应对钢筋笼加以固定。以防灌注混凝土时钢筋笼上浮，或钢筋笼受导管等碰撞后移位，使其中心偏离桩中心过大，导致桩基的一侧也许保护层太小甚至没有，甚至在单桩单柱无承台(系梁)设计时，立柱与桩基无法对接，若立柱跟随偏移则影响立柱间距或立柱的受力。2.2.5.6下放钢筋笼时严禁晃动过大，应平稳、垂直、小心进行。以免钢筋笼碰撞孔壁，致孔壁局部坍塌，从而坍土掉入孔底，使孔底沉淀过厚。2.2.5.7下放钢筋笼后应精确控制钢筋笼顶标高。安装完后应固定好钢筋笼防其下沉，或下放钢筋笼前在钢筋笼顶焊几条计算好长度的钢筋吊勾。下放后吊勾挂在护筒顶或孔顶工字梁上。2.2.6常用的桩基质量缺陷及其解决措施2.2.6.1桩底沉淀过厚、桩底混凝土胶结差在桩上钻两个孔，用高压水泵向一种孔压入清水，压力不适宜不不小于500700kPa(当桩径较大、缺陷限度较复杂时应增大压力)，将桩底沉淀从另一种孔冲洗出来，直到排出清水为止。用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆(宜用42.5R水泥)，进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮填塞进浆管周边，避免水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆压入。为使浆液得到充足扩散，应压一阵、停一阵。当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0. 4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至700800kPa(当桩径较大、缺陷限度较复杂时应增大压力)，关闭进浆闸，稳压闷浆2025min，压浆工作即可结束。水泥浆硬化后来，再经小应变或再做一次抽芯检测，合格即可交付使用。2.2.6.2短桩事故当桩顶标高不够高而成短桩事故时，凿掉桩顶松散夹泥部位(至少凿0.51.0m)，再装模在空气中灌注混凝土接长。若成桩桩底标高未达到设计标高而导致短桩事故，应严格按照变更设计程序办理，视地质状况、桩长和桥梁构造特性等，采用不同的变更方案。也许采用的措施有：若为支承桩，可先对桩底岩层取芯、做大应变检测，视具体状况采用加桩、桩底持力层高压喷浆加固、冲毁该桩返工等措施解决。若为摩擦桩，可先做大应变检测其承载力，然后视具体状况采用加桩、桩底持力层高压喷浆加固、冲毁该桩返工等措施解决。在工程施工监理工作中，严禁浮现短桩事故。一旦发生，将按照上述措施进行解决。2.2.6.3桩身夹泥、断桩等缺陷如果缺陷处离桩顶较近，且条件容许，可从桩顶往下凿除混凝土，直到凿除缺陷处并到密实合格桩身处，然后安装模板，在空气中灌注桩身混凝土进行接长。待混凝土强度合格，且桩基经小应变检测合格后即可使用。如果缺陷处离桩顶较远，应在桩上钻两个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔应连通(或清孔后能连通)。运用两个孔用高压水泵对缺陷处进行清孔(清除夹泥等)、排渣，合格后，运用两个孔用压浆泵进行压浆解决。事后经检测合格后可投人使用，否则要冲毁重来或通过变更程序增长“骑马桩”解决。2.2.6.4支承桩未进入岩层，或只进入风化岩层未进入岩层时，桩基报废，可将原桩冲毁重来，或通过变更程序增长“骑马桩”解决。只进人风化岩层时，应严格按变更设计程序上报办理，视岩层风化限度和桥梁构造特性拟定方案后方可实行。除桩基报废解决外，还也许采用的措施有：a、先用大应变措施检测桩基承载力大小，若承载力满足设计规定，且设计单位批准按摩擦桩验算、变更时，可不做解决。b、本地质状况容许，如桩底是裂隙发达的砂砾岩时，可采用先对桩底风化岩层一定深度范畴(深度值由设计单位计算拟定)进行高压旋喷水泥浆解决(喷浆压力可达2025MPa)，以提高桩底持力层的承载力。待水泥浆有一定强度后再进行大应变措施检测其承载力大小。c、桩基报废解决。2.2.6.5当摩擦桩已按设计标高终孔，但实际地质状况比设计地质软弱，桩周摩擦力或桩底承载力不能满足设计规定，导致桥梁下沉，成为缺陷桩。除应严格按变更设计程序上报办理外，可采用的措施有：在桩周及桩底采用高压旋喷水泥浆解决，以增大桩周摩擦力及桩底承载力。采用增长桩基数量，变更承台措施解决。2.2.6.6混凝土强度不合格桩基经检测合格，但混凝土试件强度不合格时，应对桩基进行抽芯检查。若芯样强度合格，该桩可投入使用。若芯样强度不合格，则：当不合格芯样在桩的上部分，可采用凿除不合格部分的桩身混凝土再接桩，待接桩混凝土强度检查合格后则可使用。若不合格芯样在桩的中下部时，一般应原位冲毁重来或通过变更程序增长“骑马桩”解决。2.2.6.7桩偏位、倾斜超过规范值应报设计院验算解决。也许的解决措施有：桩基报废解决、增长承台或增长承台和盖梁受力钢筋，加桩解决等。3梁(板)预制及安装质量监理3.1钢筋混凝土梁(板)预制3.1.1预制钢筋混凝土梁(板)实测项目(见表4) 表 4项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格原则内按检评原则附录D检32梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱板顶宽30箱梁底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁0，-55断面尺寸（mm）顶板厚5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量、每件13.1.2钢筋混凝土梁(板)预制质量控制要点和措施3.1.2.1审核施工方案监理工程师须在熟悉施工图纸、梁(板)预制生产工艺和措施的基本上，充足考虑施工过程中多种不利因素对梁(板)预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、动工报告和报表，通过施工组织设计、施工方案审查把关做好控制工作。预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁(板)的寄存和转运，规定成品梁具有足够的寄存场地，现场转运操作灵活，可以顺利地运抵吊装现场；场地内预制底模、堆料场、存梁场等应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必需有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化解决，排水设施完善。模板方案审查a、底座和底模底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后顺序以及生产周期和工期规定等进行计算拟定，按照正常生产操作水平，底模生产周期可按10d计算，在气温普遍低于10的寒冷冬季施工，底模生产周期应延长到1214d，如果施工过程有低于5的天气状况，应准备蒸气养生等设施采用保温养生措施；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除空心板梁或其她底面较宽的预制构件可采用40MPa以上高强度级别小石子混凝土面板作底模(表面打磨，角铁镶边)外，原则上尽量避免采用混凝土底模方案。b、内、外侧模和端模内外侧模、断模宜采用定型钢模，应根据预制梁的生产周期以及总的工期规定、底模的数量等拟定需要的侧模和边模的套数。外侧模上宜设立附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。原材料、外购成品半成品料源审查把关原材料质量是影响钢筋混凝土梁(板)质量的最重要因素之一，监理工程师须对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理工程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、钢绞线、支座等材料进行现场考察，对有关材料的料源或厂家生产能力与否满足工程规定进行核算，对多种原材料进行取样实验，以便拟定与否满足质量原则规定。与此同步，应建立每一批进场原材料自检、报检查收把关制度。此外还必须对预制梁(板)场内、场外倒运方案进行审查，对运送台车、道路或轨道、吊机等细节进行审查，规定施工方案安全、可靠。3.1.2.2督促承包人做好技术交底工作承包人应将总体施工方案、施工工艺措施、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和原则、安全文明生产管理措施和规定、环保实行措施、质量控制工作管理流程、施工和实验资料管理规定、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文献，通过书面交底会议层层交底到施工第一线。技术交底会议必须有监理人员参与，监理人员应督促承包人做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录。3.1.2.3检查、核算承包人的现场施工准备状况检查场地布置与否按规定压实整平，地基承载能力与否足够，场地排水畅通，布置合理。砂、石料堆放场地应进行表面硬化解决，设立隔仓墙避免不同规格的砂石料混堆。预制梁台座周边、钢筋加工场地应采用合适硬化解决措施，完善局部排水措施，保持制梁台座周边、钢筋加工场地干燥、清洁。钢筋、钢绞线堆放应搭设防雨、防晒蓬。检查梁(板)预制台座基本和台座与否按照图纸施工，质量与否满足规定，与否按照设计规定设立反拱度。检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对发现的问题及时进行解决。检查自行式吊机、龙门吊、轨道与否达到规定，龙门吊与否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。检查拌和楼与否满足规定，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其与否稳定，对进料仓隔板应进行合适的加高解决，避免进料仓砂石料混堆影响计量精确度。对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检查，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。 督促承包人做好混凝土配合比的试配和报中心实验室平行实验审批等工作，明确施工过程的坍落度控制规定，未经中心实验室平行实验、监理工程师审批承认的配合比，不得用于梁(板)预制施工。检查混凝土输送能力和施工机具、人员配备与否满足施工规定，机具、设备与否到位并处在良好使用状态。召开监理、承包人梁(板)预制协调会，贯彻承包人内部自检、监理平行抽检、资料管理工作职责，明确互相配合关系和约束管制机制。3.1.2.4做好第一片、第一批预制梁(板)的原则化施工质量控制工作对于梁(板)预制这种批量生产的现场施工措施来说，第一片、第一批梁(板)预制原则化质量检查和控制工作非常重要，监理工程师应引起高度注重。抓好第一片、第一批梁(板)钢筋制作安装的原则化检查工作梁(板)预制工场的第一片梁(板)钢筋的施工过程，承包人必须安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员、承包人的质检工程师、现场监理必须对照图纸进行跟踪检查，施工完毕后，应告知监理工程师对照图纸进行原则化检查，必要时业主有关人员也参与原则化检查工作。避免钢筋制作和安装与图纸不符的状况发生。抓好第一片、第一批梁(板)混凝土施工质量控制工作a、检查施工现场砂、石料、水泥材料与否按规定频率履行了自检、监理抽检手续，未经检查或检查不合格的材料不得使用。b、检查拌和楼配料与否精确，电子计量系统必须通过计量部门的现场标定。c、现场监理工程师、中心实验室要和承包人施工员、实验检测人员，在梁(板)浇筑现场共同检查混凝土坍落度与否稳定。d、检查混凝土浇筑和振捣工艺混凝土浇筑顺序应严格按照批复的施工方案进行，施工过程要加强振捣。钢筋混凝土预制梁一般从一端向另一端浇筑，梁高不大的小型预制梁可不分层；箱形截面梁可分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定期间后浇顶板(但应注意不得超过混凝土初凝时间)，若箱形截面大，混凝土方量多，则一般分二次浇筑，此时应注意解决好腹板与顶板间的水平施工缝。混凝土倾卸后应及时振捣，混凝土堆积过高影响振捣效果或漏振；应注意钢筋密集部位的振捣，宜使用插入式振捣器结合附着式振捣器进行振捣密实，避免浮现蜂窝等振捣不实的现象。为避免表面泌水现象导致外观缺陷，附着式振捣器不适宜长时间开振，每次开振时间应控制在10s左右，对于厚度较小的腹板，应采用2.5cm、3cm、4.5cm、5cm等不同型号的振捣棒配合振捣，振捣棒务必要达到腹板底部，按照快插慢拔的操作措施认真振捣。超过初凝时间的混凝土不得进入工作面。搅拌车达到浇筑地点后，停留时间不适宜过长，在等待时间内始终启动搅动设施，并在初凝之前浇筑。督促现场施工人员及时做好表面收浆和拉毛工作，使梁(板)顶面平整，无脚印、凹凸不平质量缺陷，避免影响后期桥面铺装施工。检查、督促承包人在混凝土浇筑过程中随机取料，制作合格的混凝土试件。督促承包人做好预制梁(板)混凝土养生工作炎热干燥季节，在混凝土浇筑后至少7d内，应保持混凝土表面始终潮湿。若冬天气温过低时，拆模后应立即覆盖，保温防寒。做好预制梁(板)的质量检查验收工作a、预制梁(板)拆模后，及时检查其外观质量、顺直度，发现问题应及时查明因素，贯彻解决措施，提出改善的具体措施。b、对混凝土3、5、7、28d试件强度进行实验，根据强度增长状况