某某美丽乡村技术标

.wd.目 录B、技术标施工组织设计1.内容完整性和编制水平22.施工方案和技术措施43.质量管理体系与措施524.安全管理体系与措施635.环境保护管理体系与措施776.工程进度方案与措施837.拟投入资源配备方案908.施工进度表或施工网络图979.施工总平面布置图9810.在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术10111.新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低本钱、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用10512.企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理1091.内容完整性和编制水平一、编制原则1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应谈判文件合同条件、技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“合格。为到达该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进展控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的工程管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗-位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施方案并严格执行。6、文明施工的原则工程施工过程中，我严格做到文明施工，合理安排施工时间，尽量不再夜间施工，做到不扰民，不给周围群众添麻烦，不与周围群众发生争执。处理好周边的工农关系，到达市级文明施工工地。7、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着防止干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。8、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又防止资源浪费。二、编制依据我公司严格依据本投标文件的进展编。同时引用有关的技术标准和技术参数。三、工程概况1.招标人：XX县XX乡人民政府2.工程名称：XX县XX乡坡头村美丽乡村建设试点工程X标段3.建设地点：XX县XX乡坡头村4.方案工期：180日历天5.质量要求：合格2.施工方案和技术措施一撤除工程1、总体方案撤除前，应检查周围危房，必要时进展临时加固。撤除过程中，现场照明不得使用被撤除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。撤除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监视下进展。撤除施工前，应将电线、上下水管道等干线及通往该建筑的支线切断或迁移。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定位置。撤除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入或逗留。被撤除建筑物倾倒方向和范围、戒备区的范围要标明位置及尺寸。封闭围挡高度不应低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。当临街的被撤除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施，对建筑内的人员进展撤离安置。撤除施工采用的脚手架、安全网，必须由专业人员按设计方案搭设，验收前方可使用。根据撤除工程施工现场作业环境，应制订相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。在恶劣的气候条件下，严禁进展撤除作业。2、人工撤除进展人工撤除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的构造或脚手架上操作，被撤除的构件应有安全的放置场所。工人从事撤除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的构造局部上操作。人工撤除施工应从上至下逐层撤除，分段进展，不得垂直穿插作业。作业面的孔洞应封闭。人工撤除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。撤除建筑物，应该自上而下顺序进展，制止数层同时撤除。当撤除某一局部的时候应该防止其他部位的倒塌。撤除梁或悬挑构件时，应采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。撤除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋，保存牵引方向正面的钢筋。撤除管道时，必须要查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进展撤除施工。撤除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑构造整体撤除进度相配合，不得先行撤除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件撤除后，再进展撤除。3、机械撤除当采用机械撤除建筑时，应从上至下、逐层分段进展；应先撤除非承重构造，再撤除承重构造。撤除框架构造建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进展施工。对只进展局部撤除的建筑，必须先将保存局部加固，再进展别离撤除。施工中必须由专人负责监测被撤除建筑的构造状态，做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停顿作业，采取有效措施，消除隐患。撤除施工时，应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进展施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。作业中机械不得同时回转、行走。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。当日撤除施工完毕后。所有机械设备应远离被撤除建筑。施工期间的临时设施，应与被撤除建筑保持安全距离。4、推倒撤除作业撤除作业时，为防止墙壁向掏掘方向倾倒，掏掘前，要用支撑撑牢。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两块半砖的时候，不准进展掏掘。建筑物在4m以内时，可采用长桅杆进展推倒作业。操作人员应站稳站牢，周围不得有障碍物。操作人员应戴安全帽，长桅杆应顶在中上部位。用力要逐渐加大，并且与其他人员协调一致。在建筑物推到倒塌范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度两倍以上的安全距离后，方可进展。二土方工程1、地形处理1.1、清理现场将施工区域内所有障碍物进展撤除，对保存建筑的地上和地下管道、电线，电缆采取有效的防护加固措施。对种植土地下障碍物的钎探，经钎探后如发现地下障碍物必须经风镐、镐头机或榔头、凿子等铺筑机械及工具才能清楚的，及时做资料上报。1.2、现场测量放样测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。根据本工程施工图设计要求，先确定施工范围，在施工区域内设置测量控制网，根据图纸上的方格网在施工现场打好方格网桩。对原始标高进展测量，确定每块地形的制高点，计算出各地形所需回填土的工作量。自然地形的放线，首先应确定堆山的边界限，将施工图中的方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上要标好桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于填土的高度，可用长竹竿作标高桩，在桩上把每层的标高定好。不同层可用不同颜色标志，以便识别。附：测量放样方案、顺序：1引测市政方格控制网，引测市政水准点。2测设施工方格网10M，设置固定水准点。3测设水准点，编制桩号，涂刷红漆标记。4测设临时施工便道与设计道路相吻合。1.3、排水和地下水位预防措施1.3.1、排水1、施工前作好施工区域内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。2、临时截水沟至挖方边上缘的距离，应根据土质确定，一般不小于0.3M；临时排水沟至填方坡脚应有适当距离，沟内最高水位应低于坡脚至少0.3M。3、在平坦地区施工，采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。4、临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合以下规定：A纵向坡度根据地形确定，一般不应小于千分之三，平坦地区不应小于千分之二。B横断面根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定。C边坡坡度根据土质和沟的深度确定，一般为1：0.7-1：1.5。D出水口设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。E临时排水沟内水的流速不宜大于标准的规定。必要时，在以下地段或部位应对沟底和边坡采取临时加固措施。a.土质松软地段b.流速较快，可能遭受冲刷地段c.跌水处d.地面水聚集流入沟内的部位e.出水口处1.4、开挖取土1确定土方平衡调配方案在土方的施工标高、挖填区面积，挖填区土方量算出，并考虑各种变更因素如土的松散率、压缩率、沉降量等进展调整后，应对土方进展综合平衡调配。土方平衡调配工作是土方施工中的一项重要内容，它的目的是在使土方运输量或土方运输本钱最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而到达缩短工期和提高经济效益的目的。进展土方平衡调配，必须综合考虑工程和现场情况、有关技术资料。进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，经过全面研究，确定平衡调配原则之后，才可着手进展土方平衡调配工作，如划分土方调配区，计算土方的平均运距、单位土方的运价，确定土方的最优调配方案。土方的平衡调配原则：a、尽量使挖方与填方 基本到达平衡，在挖方的同时进展填方，减少重复倒运。b、挖填方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即输路线和路程合理，运距最短，总土方运输量或运输费用最小。c、好土堆放在回填质量要求较高的绿化种植地区。d、分区调配应与全场调配相协调，防止只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。e、确定恰当的调配方向。运输路线，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。1.5、填土及回填土方在进土中如有质量较差的土先回填在设计地形标高的底部，随后分层堆筑，在进土期间我们要对土方质量进展严格控制。对不符合设计要求的黑土、泥浆土、大型桩头土，化学土一律拒之门外。1.6、地形堆筑及粗平整在机械施工 基本完成后，造地形分层作业进展，翻斗车人工短驳铺面，按要求黄土覆盖为6O80CM以上。随后对有因机械施工造成上质板压地形变形的区域通遍深翻一次，使其到达一定的疏松程度，并清理有碍植物生长的杂物如建筑垃圾等，施工过程中始终把握地形骨架。粗平整时从地形边缘处逐步向中间收拢，边缘略低，中间较高，使整个地形坡面曲线自然和顺排水通畅，到达设计等高线的要求。进上完成后，造型开场。为满足设计思想和满足整个场内的地形，保证苗木的成活，回填上的含水率应控制在23左右。地形堆筑时为保证碾压效果，碾压层为50CM一层，整体局部压实度到达90%以上除表层外，且不允许含有块径超过10CM的石块。绿地的土方造型边侧起伏大，中部平坦，边侧土山要严格按竖向设计图等高线进展造型，坡面和边线的修整应机械与人工相结合。现场管理人员安排挖土机，对堆置在基地内的土方进展摊开到位，先将垫层上摊开再将黄土覆盖在上面，确保种植要求。与其同步技术人员根据设计要求进展测量放样，定位，立桩，做好记号，挖土机驾驶员根据放样标高由里向外施工，边造型，边平整，边向后退。为了保证苗木良好的立地生长条件，必须要保证土壤团粒构造，为了合理解决这一问题，首先必须严禁挖土机在表层土上施工。其次，挖土机在整形时，边挖边退留下的碾压土，由挖土机重新挖松，挖松深度不少于1米，在施工中要合理安排挖土机走向，尽量减少碾压面。在整形造型期间，遇上雨天停顿作业，雨后及时修整和拍实边坡。为了防止土壤的沉降，在造型时要比设计标高提高1020CM。在整个地块造型完毕前，技术员对地形进展复测，至到达图纸设计要求后，才告完毕。1.7、施工预计困难及预防排除措施1.7.1、弹簧土处理当地基为粘性土且含水量很大。趋于饱和时，拍打后，地基土变成踩上去有一种颤抖感觉的土，称为弹簧土。弹簧土形成的原因是：在含水量很大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐质土等原状土上进展压实或回填土，或采用这类土进展回填土工程时，由于原状被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发，当气温较高时，对其进展拍击或碾压，特别是用光面碾滚压，外表形成硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，形成软塑状的弹簧土。埋藏深的土，水散发慢，往往长时间不易消失。处理措施方法是：A、暂停一段时间施工，防止再直接拍打，使弹簧土含水量逐渐降低，或将土层翻起进展晾晒。B、如地基已成弹簧土，可在上面铺一层碎石或碎砖后进展拍击，将表层土挤紧。C、弹簧土较严重的，可将土层翻起并拌均匀，掺加石灰吸收水分水化，同时改变原土构造成为灰土，使之有一定强度和水稳性。1.7.2、雨季施工措施A、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。B、雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。C、雨期施工前，应对施工场地的排水系统进展检查，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。D、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺沪渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。E、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进展。雨前应及时压完己填土层或将外表压光，并作成一定攻势，以利排除雨水。F、雨期开挖基坑槽或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。G、雨期开挖基坑槽或管沟时，应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面流入。2、土壤处理土壤是植物生活的根基环境，其质量好坏直接影响着栽植后苗木的长势和景观效果。用于绿化工程的土壤应土层深厚，具有良好的排水透气性和保水保肥能力。土壤构造保持团粒状态，PH值符合植物的生理习性，适合植物生长，为植物生长创造适宜的土壤环境。2.1、微地形整理及场地平整措施对施工绿地进展全面的平整、去除杂物。在整地过程中根据施工图进展地形的处理改造，并用石磙压平，凸凹保证不大于2cm。确保地形处理符合设计思想，符合设计高程和坡度要求，满足景观需要。在处理的过程中使土壤具有良好的排水透气性和保水保肥能力。土壤构造保持团粒状态，PH值符合植物的生理习性，适合植物生长。2.2、改良措施1种植土改良：对于土壤中可能出现的心土、未成熟土进展熟化处理，采用添加有机复合肥的措施进展改良。对于紧实的土壤要结合机耕细耙和人工耙锄，直到疏松为止。2局部土壤处理：不同植物对于土壤要求是不一致的。对于需要特殊土壤环境才能正常生长的植物，采取局部改善土壤的措施以满足植物生长需要。三垫层工程一、施工准备1、材料准备：本工程根基垫层混凝土标号为C15，混凝土采用商品混凝土。2、施工机械及工具准备：考虑到现场及工期要求，根基垫层混凝土浇筑采用50臂汽车泵一台，泵送浇筑；铁锹、平板振动器、刮杠、碘钨灯3个、抹子、磨光机；大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等工具齐备。3、技术准备：基底清理干净、基坑尺寸、基底标高自检合格，并且报建设、监理验收，提前进展超平，并做好标记，便于控制根基垫层标高；浇筑根基垫层之前，对施工作业人员进展技术交底，做到心中有数。二、施工组织施工工艺基层平整、清理模板设置根基混凝土垫层浇筑收面养护1:2.5水泥砂浆抹灰三、施工要点1、基层清理：在混凝土垫层浇筑之前，基坑内不允许有松动土块等杂物。2、60放坡斜面砖垫层做法，做完后进展适当养护，垫层完成后进展模板支设，模板设置时考虑抹灰防水的厚度，混凝土垫层浇筑，浇筑顺序自西向东依次浇筑，用刮杠刮平，及时振捣，确保混凝土密实。3、混凝土收面：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线复核垫层上外表标高，确保垫层标高符合设计要求。待垫层标高复核无误后，对混凝土外表进展第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进展第二道收面，压光。4、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。同批浇筑的垫层混凝土每100m3留置1组标准养护试块，缺乏100m3的按100m3留置。5、养护：根基垫层浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。6、在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后，方可进展砖胎膜施工。四、质量保证体系实行全面、全员、全过程中的质量管理建设由班组、工程部、公司技术部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。1、加强技术管理：认真贯彻各工程技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。2、实行工程技术负责人质量负责制，建设完善的质量管理和质量信息网络，工程技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监视、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报工程经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反响信息，进一步指导施工。五、本卷须知1、由于本季节风大、温度高，垫层浇筑完毕后，养护要求及时，防止混凝土裂缝。2、在施工过程中，要求施工人员必须正确佩戴安全帽，消除安全隐患。3、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。4、电工要跟班作业，非电工人员不要进展电的作业，乱拉乱接电线。四砌体工程因砌砖工作量相对较大，为了保证施工进度和质量，必须充分重视砌砖工作。质量检验标准按相应的国家施工及验收标准。1、施工准备工作(1)、按施工图要求确定砂浆施工配合比，做好计量准备工作，施工中严格控制配合比，以保证砂浆质量。(2)、砌筑以前，对水泥、砂、砖应进展复试，复试合格方可使用，并在砌筑前一天，将砖浇水湿润，防止迫砌砖边浇水。(3)、准备好各种施工质量的检测工具。2、砖砌体材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按标准做好砂浆强度试块。砖应提前一天或半天(视天气情况而定)浇水湿润，要求砖块含水率为1015，同时也要防止砖块浇水过湿而使砖块不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。3、操作工艺要求(1)、砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理(2)、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高、并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符和设计要求。(3)、放线：冲洗后构造施工的轴线，根据图纸标注打出墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。(4)、摆样：开场砌筑时先要进展摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间强的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互饼开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。(5)、立度数杆：在砌墙前要立皮杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进展抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。(6)、砌筑时使各皮砖的竖缝相互措开，搭砌长度不得小于砌块高的三分之一。(7)、在该层砖墙体砌筑完毕后，应进展墙面和落灰的清理。4、砖砌体的质量要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。2、严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按标准做好砼强度试块。3、在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及标准留设。4、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进展现场指导后，再大面积展开砌砖工作。5、砌砖时，由工程质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，假设质量不符合要求，及时推倒返工。6、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在标准要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。五混凝土工程施工工艺1、主要工作内容本标段混凝土施工主要包括：满堂根基、平板、盖板、现浇构件钢筋2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前假设发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2.1.2砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量按重量计，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。2.1.3石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。b、石子最大粒径不得大于构造截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量按重量计对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d、石子中针、片状颗粒的含量按重量计，当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。2.1.4水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进展检验。2.1.5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅称或自动计量设备、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。3操作工艺3.1工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备模板安装混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑及振捣养护3.2作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在去除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。3.3混凝土施工3.3.1安装模板工程施工时的模板采用钢模板。钢安装模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准的要求。“诚是模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件结实固定，接头要严密，不能有离缝、前后错茬和上下不平现象。模板就位后用“T型道钉嵌入基层进展固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。3.3.2混凝土拌制本标段工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进展拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进展搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土施工及验收标准GBJ97-87的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土搅拌的最短时间根据施工标准要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3.3.3运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进展摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3.3.4砼捣固与成型a、首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要防止与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。b、其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。c、再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使外表泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。d、最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。接着进展真空吸水处理。3.3.5真空吸水对混凝土面板进展真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进展检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进展真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进展吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，假设发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土外表水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业外表及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进展真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进展粗抹光。3.3.6养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满前方可将覆盖物去除，板面不留有痕迹。六楼地面防水工程1.操作工艺1屋面工程工艺流程：施工准备基层清理弹线找坡管板固定隔气层施工保温层铺设找坡层抹找平层防水层块料面层。1所有进场材料必须符合设计要求，防水材料必须进场复试合格前方可采用，将构造面基层杂物、灰尘清理干净。设备根基施工完毕。2按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层FSG防水保温板及找坡度层的厚度范围。3穿构造的管根在保温层施工前，应用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。4基层清理后做20厚13水泥砂浆找平层，与墙交接处及转角均要抹成圆弧，枯燥后，含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂涂膜隔气层1mm厚。5隔气层经历收合格后随即用水泥掺10%胶粘铺FSG防水保温板，要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。6在保温层上做找坡层，使用前必须过筛，使用混凝土搅拌机搅拌。根据坡度2%要求贴点冲筋震捣密实。7适当洒水到达基层和找平层能结实结合为度，根据设计坡度2%拉线找坡，按12m间距贴灰饼，并按流水方向冲筋。按不大于6m间距设置20mm宽找平层分格缝，根据分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。抹平压实以后24h可浇水养护，经枯燥后做防水层，突出屋面构造连接处做成直径100mm的圆弧。防水层施工前再分格缝内设置打孔的PVC管，纵横连通，将产生的潮气排至屋面的排风亭内，以防止防水卷材起泡。8本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm厚，二层1.2mm厚橡胶共混卷材。突出屋面的管根、雨水口、檐口、阳角等细部，应在大面积施工前，先做好防水附加层，然后采用刮涂或滚刷方法分层进展施工。经历收合格后进展橡胶共混卷材的施工，首先必须先做一层卷材做附加层。然后在卷材接头部位应空出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在；卷材涂胶后1020min静置枯燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持干净。当卷材及基层已涂的胶 基本枯燥后手触不粘，一般20min左右即可进展铺贴卷材施工。卷材应从流水坡度的下坡开场，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。卷材搭接宽度均按100mm，且端头接茬要错开250mm。上下层卷材错开1/2幅宽。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进展，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开场，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘对层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结结实，垂直部位用手持压辊滚压。为防止卷材未端剥落女儿墙立面，造成渗水，卷材未端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，外表再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用胶水泥砂浆压缝封闭。接缝处理时，在未刷胶的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶涂一下，待其 基本枯燥后，将接缝翻开临时固定。卷材接缝用于基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1：1重量比配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝外表，待其枯燥30min后常温15min即可进展粘合，从一端开场用手一边压合一边挤出空气；粘接好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。卷材未端收头处时，为使卷材末端收头粘贴结实，防止翘边和渗水、漏水、用聚氨脂密封膏封闭严密后，再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。每层防水层施工完毕均需隐蔽验收，完工后做蓄水试验，确认不渗不漏水，方可进展防水保护层施工。保护层为首色剂和块料二种，首色剂用长把滚刷均匀涂刷，铺设块料时，纵向先铺几行分块以不大于4m间距为宜，找好位置，标高，以此为标筋拉线、铺设，在雨水口周围500mm范围内把水泥砂浆结合层改为用小豆石和水泥素浆，以保证渗到防水层上的雨水能够通过孔隙顺利排入雨水口内。铺好砖后，常温48h洒水养护，最后交工之前按设计要求交界缝打密封胶处理。2楼地面工艺流程：施工准备基层处理涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘粗砂。1找平层已经完且泛水坡度应在2%以上，含水率不大于9%。与墙交接处及转角均要抹成小圆角。但凡靠墙的管根处均抹出5%坡度，防止此处存水。在穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处、大便器与立管接口处地漏上口四周等均要在基层做防水涂料前，用建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。2将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按11.52的比例重量比配合搅拌均匀，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层外表，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应枯燥4h以上，才能进展下一工序的操作。3将聚氨脂按甲乙=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。4刷第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按11.50.2的比例重量比配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀约5min，用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5刷第二层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进展第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6刷第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进展第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜外表稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格可进展蓄水试验，24h无渗漏，可进展面层施工。地面面层施工完毕，必须二次蓄水不少于24h，检验有无渗漏，本工程必须到达100%无渗漏现象。2.质量标准1保证工程1防水材料必须有三证一标志且复试合格，所用品种、牌号及配比符合设计规定。2找平层含水率低于9%，防水层经蓄水试验无渗漏现象。2 基本工程1涂膜层涂刷均匀，厚度符合设计要求，不露底。保护层和防水层粘结结实，严密结合，不得有损伤。2底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合标准要求，粘结结实、严密，接缝封严无空鼓。3涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸、颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏排水口等接缝封严，收头圆滑。4卷材防水层的基层应符合排水要求，平整干净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形；防水层无积水现象。5聚氨脂底胶，聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。6卷材防水层铺贴和搭接、收头，符合设计要求和屋面工程技术标准的规定，且应粘结结实、无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。7卷材保护层涂料附着结实、覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷，铺砖保护层应符合质量验评标准。3.成品保护1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物，以免损坏防水层。3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，一定要将地漏内清理干净。或采用专业气囊堵水4面层进展施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。5已铺好的屋面防水设专人看护，防止其他作业人员损伤，其他工种要求在防水层上进展施工时必须要垫木板等相应的保护防水层措施后，方可进展施工。6屋面防水层施工时，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。7水落管等处防水层施工前，应进展临时堵塞，防水层完工后，应进展去除，保证管子通畅，满足使用功能。4应注意的质量问题1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不枯燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实。2积水、排水不畅：泛水坡度做得不顺，坡度不够，地漏四周未二次找坡，屋面平整度差。3涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%。4渗水现象：细部处理不好、人为破坏及蓄水试验检查不彻底。七） 管道工程1.材料要求：凡所使用的PVC塑料管，其材质均应具有耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2.操作工艺2.1工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝做法2.2预制管弯可采用冷煨法和热煨法塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进展，其温度不直低于-15。2.3测定盒、箱及管路固定点位置：按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。2.4管路敷设：配管及支架、吊架应安装平直、结实、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。弯曲半径和弯扁度应符合标准规定。直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端PVC管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。八） 脚手架1施工方法：模板采用满堂脚手架和里脚手架。2施工准备2.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转方案等。2.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、标准、施工方案。2.3对施工班组进展现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。2.4对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进展检查，不合格的制止使用。2.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架根基必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。2.6清理组架范围内的杂物。3钢管脚手架搭设31搭设顺序：安放垫板一安立杆一安扫地杆一安横杆一铺临时脚手板一安上层立杆一安上层横杆一逐层支设到楼板底3.1.1地基处理：混凝土根基上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。3.2脚手架搭设：3.2.1在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交织安装30m和18m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.2.2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交织布置，两个相邻立柱接头防止出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3.2.3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交织布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。3.2.4小横杆：每一立杆与大横杆相交处即主节点，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距一样，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距构造外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。3.2.5纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在上下差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。3.2.6脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。4脚手架撤除4.1当8米跨度内楼板、梁混凝土强度到达75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需到达100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。撤除前应对脚手架作一次全面检查，去除所有多余物件，并设立戒备区，制止无关人员进入。4.2撤除顺序自上而下逐层撤除，不容许上、下两层同时撤除。4.3撤除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。4.4撤除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。4.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。4.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.7在撤除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时撤除运走，防止误扶、误靠已松脱的杆件。5质量保证措施5.1检验、验收管理5.1.1立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。5.1.2螺纹顶丝局部完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。5.1.3搭设完，应进展检验，检验主要内容：1)垫板放置稳固。2)立杆不允许有松动现象。3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。5.2使用管理：5.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监视检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。5.2.2在使用过程中，应定期对脚手架进展检查，发现问题及时整改。6. 安全保证措施6.1建设安全保证体系根据有关规定建设健全安全保证体系并成立由工程经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组组织领导施工现场的安全生产管理工作。6.2工人须经三级安全教育，考试合格前方可上岗。架子安装、撤除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。6.3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。6.4所有构件都必须合格，并按有关规定进展检查、验收、报验。6.5严禁上下同时穿插作业，严防高空落物伤人。6.6传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。6.7夜间施工要有足够照明。6.8在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。6.9在搭设、撤除时，设置戒备区，制止其它人员进入危险区域。6.10严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。6.11各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6.12定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达稳固稳定，确保施工安全。6.13脚手架料、木枋、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎结实。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。6.14施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩扣件、架杆上下。7.文明施工保证措施7.1工程部建设文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。7.2加强对工人的宣传教育。7.3传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7.4架子撤除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。7.5每天下班前，清扫现场，做到工完场清。九蓄水池一钢筋工程1、施工部署1.1施工顺序根据图纸下料绑扎根基及柱钢筋绑扎墙壁钢筋绑扎顶板钢筋1.2劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人2、施工准备2.1技术准备2.1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全。2.1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成局部是否发生矛盾和错误，建筑图与构造图上的尺寸、标高等方面是否一致。2.1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求。2.2现场准备2.2.1标高点根据现场引测的0.000测定标高。2.2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场。2.2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检。2.2.4做好雨季施工的各种措施。3、施工方法3.1钢筋加工3.1.1钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和标准要求，钢筋的外表应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，假设有，在使用前必须去除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。3.1.2钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。3.1.3钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。3.1.4钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：3.1.4.1级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不小于钢筋直径的3倍。3.1.4.2级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直局部长度按设计要求确定。3.1.4.3弯起钢筋中间局部弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。3.1.4.4箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。3.1.4.5当机械断料时，严格按配料单长度进展断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。3.1.4.6本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸弯曲点的标志。3.1.4.7当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进展复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹