新能源汽车工业技术研究院研发与检测园实验中心项目化粪池施工方案

化粪池施工方案一、编制根据1武汉新能源汽车工业技术研究院研发与检测园实验中心项目施工图2有关国家现行施工验收规范、原则及湖北省、武汉市有关施工规定3.化粪池原则图集03S702（12#化粪池）4本工程特点、现场实际条件、自然环境5我公司的人员、设备、技术能力和公司施工原则二、工艺流程测量放线基坑开挖渗水外排槽钢桩护坡（后附图1）验槽砖胎膜碎石垫层绑扎底板侧壁钢筋浇筑底板砼搭设支架支池壁模板（管道预埋）浇筑侧壁砼拆模支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼水池满水实验砌井圈验收覆土回填。三、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡规定放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度较大，自室外地坪至坑底为5米深，而室外地坪面层有1米深覆土，现场最深的坑底到坑顶高达6m，大型挖掘机很难一尺开挖成型，只能采用二次放坡开挖。（后附图2）考虑到深基坑旁边约1.5米的地方就是市政污水井道，且现场该处表层已有积水，为避免机械开挖时，该部位土方下沉、坍塌，以至于影响到井道设施，特在该部位设立约50只6米长22#槽钢一字并排作为钢桩进行维护。详见后附图1。土方开挖重要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡规定进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常状况应及时与施工监理、设计单位联系，采用切实可行的在效措施，以保证高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设立双排钢管护栏，做好临边防护工作。土方运送考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完毕后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。四、化粪池构造施工人工清槽平整后，进行素土夯实。考虑到深基坑处地下水较多，拟采用240mm砖胎膜形式将垫层围圈，一是起到一定的防水隔离效果，二是保证施工质量避免泥浆溅到垫层和底板上。然后铺设碎石垫层，厚度100mm。再采用100mm厚C10素混凝土垫层，每边宽出底板100mm。化粪池构造施工重要涉及砖胎膜砌筑工程、模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要互相配合，统一指挥。1、砖砌筑工程（1）施工流程：原土夯实坑底放线砖胎膜砌筑胎膜填缝（2）砖胎膜施工：基本砖胎膜厚度为240mm，高度为800mm。胎膜内碎石垫层100mm厚，C10混凝土100mm厚，化粪池底板300厚。上下砖错缝砌筑，宜中线切半的形式。灰缝应横平竖直，水平方向灰缝砂浆饱和度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱和度不低于80%。水平方向灰缝厚度宜为10mm，竖向灰缝厚度宜10mm（后附图3）。2.模板工程(1)材料准备底板以上构造施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可运用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，保证外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设立止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100100300）和水平48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定措施，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，避免浮现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至寄存地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体状况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支柱承办层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管距纵横为12001200。在底板上，铺设100100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计规定搭设完毕后，根据给定的水平线调节上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的规定支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的规定。底模下方木横楞450，纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(4)止水带安装在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3300钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋800，横筋20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋216，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300处设14500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，保证止水带处模板的垂直度。3钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置的对的。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力状况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，接近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，保证保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋121000，然后再绑扎上层钢筋。根据基本底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基本的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计规定，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般状况下，横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距与否对的；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度与否符合规定；检查混凝土保护层与否符合规定；检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的容许偏差，不得不小于下表的规定。项 次项 目容许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.砼工程 独立化粪池G12-75SQF型化粪池池壁及顶板砼级别为C30，井圈砼级别为C25.（1）板砼的泵送与浇筑措施a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及灌溉申请。委托单的内容涉及：混凝土强度级别、方量、坍落度、初凝终凝时间、与否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检查，同步配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防浮现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。b.施工措施：化粪池构造施工所有采用武汉市恒利通混凝土有限公司商品砼。混凝土拌合物的规定，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的规定，即规定有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设立一台HBT60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#一般硅酸盐水泥、自来水，石子选用1030mm碎石，含泥量3%；砂选用中砂，含泥量1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同步满足强度及抗渗级别不变等技术效果同步，要严格控制多种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土2%；粗、细骨料3%；水及外加剂溶液2%；砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，保证砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完毕，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其她部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不不小于200mm。并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处持续布料，应在23 m范畴内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推动，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真解决，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 c.泵送混凝土供应与检查泵送混凝土的供应涉及拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联系和调度，保证持续均匀的供应混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运送车。混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运送车在运送途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块与否垫好，钢筋的保护层垫块与否符合规范规定。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框与否已安装完毕，并通过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应不不小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集部位，为避免浮现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处在湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相似。在有条件的状况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分所有严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的状况下得到充足的养护。这种养护措施的长处是不必浇水，操作以便，能反复使用，能提高混凝土的初期强度，加速模具的周转。但应当保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的解决措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，一般不适宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相似。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。五、化粪池井圈、盖板施工化粪池构造施工完毕，应当对池子实行满水实验。具体规定按照规范和设计图集进行。 满水实验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼构造，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。六、土方回填土方回填涉及池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。1、施工顺序施工准备场地平整、碾压测量场地标高填土料土工实验填土料运送分层填土压实压实检测人工修整检查验收。2、回填土施工措施回填土质规定回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等解决；若土含水量偏低，可合适洒水湿润。回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。七、劳动力安排筹划化粪池施工时各工种数量如下：钢筋工4人，木工4人，混凝土工3人，架子工3人，瓦工10人，管道工2人，机电工1人，电焊工1人，维护电工1人，测量放线3人，各类司机3人，管理人员3人。八、重要机械、设备使用筹划序号设备名称数量规格型号进场日期一土方施工设备1挖掘机1HD820.3.28二运送设备1自卸汽车2ZM403.3.28三起重设备1塔吊1C6018.3.28四钢筋、砼施工设备1钢筋切断机1GQ40.3.282钢筋弯曲机1GW40.3.283钢筋调直机1JM1.3.284砼输送泵1HBT60.3.285搅拌机2JZC750.3.286插入式捣固器2ZN50.3.287平板捣固器2ZB300.10九、文明施工措施1、工人进入施工现场必须戴安全帽，挂工作牌。严禁穿拖鞋、不戴安全帽进入施工现场。 2施工前，对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉，使用的工具必须认真检查，不符合安全规定的，不准使用。 3土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的规定组织施工，应从上而下地分层开挖，严禁采用掏槽、掏洞、挖空底脚的施工措施，挖掘土石方时，互相间的距离不得不不小于2.5米，使用锹、镐的作业人员，不准戴手套进行作业。 4大雨或暴雨过后，应对基坑边坡进行仔细检查，如发既有异常状况，应立即采用加固措施，待确认安全后，方可继续施工。 5配合机械施工的人员，如清坡清底不准在机械回转半径内从事其她作业。 6在挖装作业前，应对挖掘机司机进行安全技术培训和具体的安全技术交底，经考核合格后，方能持证上岗。 7夜间施工必须有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风、台风、地面发生下沉等状况时，应停止施工。8指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须精确，操作人员必须听从指挥，严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。9对机械设备、多种车辆定期进行安全检查，对查出的隐患按“四不放过”的原则进行解决，并制定有效安全防备措施，避免发生机械伤害事故。10.钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类摆放整洁。11.平面排水系统：施工现场设排水系统，现场四周设排水沟。基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程潜水泵抽至地面排水沟。12.材料、成品、半成品堆放：严格按施工总平面布置图指定的位置寄存，做到分门别类，挂牌标记，整洁划一，界线分明，不得混杂。13.施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。14.剩料的解决：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整洁，及时清退或再运用。15.工完场清：施工、作业面必须工完场清，钢管、模板、方木堆放整洁；铁钉、铁丝等废料及时回收，作业面做到每天下班前清干净；加工场地和材料堆放场安排专人每天打扫两次，保持整个现场整洁卫生。十、安全施工措施（一）、土方开挖安全控制措施1.土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸规定，在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。2.土方开挖要根据土质状况进行边坡设计，并在四周设立排水沟。3.土方开挖前应理解地下设施状况，向有关部门申请办理动土证。4.挖土机作业位置地基应牢固，作业范畴内严禁人员通过或停留。5.及时做好土方的平衡及运送工作，避免土方过量堆放而产生的滑坡，以致导致危险。 6.雨季及时做好护坡防护工作，用彩条布将护坡盖起来，避免下雨冲刷坡腰泥土，导致滑坡或塌方。7.下班收工前将深基坑周边采用警戒线打围，避免浮现以外安全事故。（二）、模板工程安全控制措施1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2.拆模应经施工技术人员批准。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。竣工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时拔除钉子，并运到指定地点集中堆放，避免钉子扎脚。3.电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场合严禁烟火，木屑、刨花及时清理。（三）、钢筋工程安全控制措施1钢筋加工：（1）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（2）机械必须设立防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（3）工作场合保持道路畅通，危险部位必须设立明显标志。2.钢筋电弧焊：（1）焊接施工场合不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。（2）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。3.钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周边和上下方向的电线。人工抬运钢筋上方卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。在钢筋林立的场合，雷雨时不准操作和站人。（四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（1）泵机要随时检查乳化剂冷冻润滑水箱中的水量与否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（2）当泵机运营声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应当采用措施排除。（3）常常检查泵机压力与否正常，避免常常处在高压下工作。（4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力与否正常，避免塞管。（5）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。（7）清管时，管端应设立挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。十一、质量保证措施1.图纸资料管理对技术文献涉及设计变更，技术核定单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处在受控状态。2.采购管理对原材料的质量进行严格控制，保证所采购的产品满足规定。公司建立合格供应商名单，并定期对其评审，采购产品时制定完善的筹划，对合同和相应的规范、原则等严格进行验证。3.产品标记与可追溯性管理对原材料，施工过程及竣工工程进行有效的标记，使产品具有可辨认性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标记，对施工过程在记录上和实物上标记，特殊工序还要记录，跟踪其使用部位。4.工序控制管理对施工工序各个环节进行控制，保证其质量满足规定，对特殊工序由具有资格的人员进行操作并进行持续的监控。5.检查与实验管理严格按规定对产品和过程进行检查和实验，保证质量符合规定。6.检查、测量和实验设备管理按规定对检查、测量和实验设备的购买、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处在完好状态并且精度能满足使用规定。7.检查和实验状态管理对检查和实验状态操作标记和控制，保证只有通过了规定的检查和实验且合格的产品才干使用和安装。标记的方式有记录和实物标记。8.不合格产品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格的及时标记，隔离、审批并采用相应的解决措施。9.纠正和避免措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格工序或产品进行调查和分析，采用相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和也许性，采用相应的避免措施，把不合格减至零。10.搬运和避免措施管理对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，避免其损坏或变质。11.质量记录的控制管理对质量记录进行标记、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以保证产品达到规定的规定。附图1：（基坑维护）附图2：（二次放坡开挖示意图）附图3：（砖胎膜）