6SIGMALESSON-6SIGMA管理的计划和实施(中)

第四课：6SIGMA管理的筹划和实行(中)Lesson 4: the plan for 6SIGMA management and its execution (1)6SIGMA管理的筹划和实行（中） 王金德6 SIGMA管理已不只是简朴的规定公司的百万不合格品率少于3.4，而是一套增强公司核心竞争力，保持持续发展的理论和实行措施。其实行过程可归纳为S4模式（有效的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions）。3. 6 SIGMA过程（PFSS）6 SIGMA过程可描述为MAIC四个阶段：M，测量（measure)、A，分析（analysis)、I，改善（improve)和C，控制（Control）。在项目界定之后，根据MAIC过程实行6 SIGMA管理：过程阶段规定M（测量）辨认核心产品特性和过程参数，理解过程并测量性能A（分析）拟定核心的过程业绩和决定因素I（改善）筹划设计优化过程业绩C（控制）实行和监控以保持成果图由于6 SIGMA管理的核心是通过一套以记录科学为根据的数据分析，测量问题，分析问题，改善优化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常注重过程每个阶段的项目工具的精确选择和对的使用：（图9）过程项目工具测量（M）过程流程图因果图（C&E）控制图项目的质量排列图（Pareto）散布图测量系统分析（MSA）失效模式分析（FMEA）（辨认潜的核心过程输入变理和输出变量）过程能力指数顾客满意度指数分析（A）头脑风暴法多变量图（multi-Vari charts）拟定核心质量的置倍区间假设检查箱线图（Box Plots）直方图排列图多变量有关分析回归分析方差分析（ANOVA）改善（I）质量功能展于（QFD）实验设计（DOE）正交实验响应曲面措施（RSM）展开操作（EVOP）控制（C）控制图记录过程控制（SPC）防故障程序（Poka Yoke）过程能力指数（Cp,Cpk）原则操作程序（SOPS）过程文献（程序）控制6 SIGMA的过程中所使用的记录措施不是新的。但S4过程模式的记录措施是一种协调系统，精确选择和合理使用可使6 SIGMA的过程筹划得以实现。这需要倡导者和黑带大师的推动和黑带们的有效使用，同样也需要类似minitab这样的软件系统的支持。三、6 SIGMA管理的实行过程之一-测量阶段根据S4模式，6 SIGMA管理实行的第一种阶段是测量阶段，在这个阶段需要开始描述过程，测量业绩并将过程文献化；开始筹划数据的收集；验证测量系统后，开始测量过程能力。以达到辨认产品特性和过程参数，理解过程并测量其性能的目的。使6 SIGMA管理一开始，即对过程现状有一种精确的评估。1.测量业绩并描述过程6 SIGMA项目团队通过测量业绩（或问题），将过程用文献化来描述，其过程环节如下：(1)过程流程图分析运用过程流程图来阐明产品（服务）形成全过程，为了阐明过程所有也许的波动偏差，应把所有人力资源、文献、程序措施、设备、熏部件和测量仪器都涉及在过程的阐明中。过程流程图应使用原则或公认的图形符号（或语言）及构造来绘制过程流程图。常用的绘制流程图的符号如下： 椭圆符号表达终端。它表达一种过程的开始（输入）或结束（输出），开始或结束写在符号内。矩形符号表达活动。它表达在过程中一种单独的步序，活动的简要阐明写在矩形内。菱形符号表达判断。它表达过程中的一项鉴定或一种分岔点。鉴定或分岔的阐明写在菱形内，以问题的形式浮现。对该问题的回答鉴定了在鉴定符号之外引出的路线。每条路线标上相应的回答。流线符号表达进展。它表达过程的流程方向（流线箭头指向）。文献符号表达信息。它表达过程的书面信息，文献的题目和阐明写在符号内。数据库符号也表达信息。它表达过程的电子储存信息，数据库的名称和阐明写在符号内。园圈符号表达延续。它表达在互相联系的流程图内，圈内使用同样的字母或数字，以表达各个过程间是如何连接的。下图为公司提供某项电讯服务的过程流程图。（其中一部分）画出过程流程图后，即可对其进行分析，可以发现：持续过程的每个阶段过程的两者间的关系问题点或区域不必要的环节和复杂的程序可以简化的地方可以与因果图一起用来解决问题。其分析环节为： 检查每个鉴定符号这是一种检查活动吗？这是一种全面检查吗？还是仅检查几类故障？这是不是冗余的检查？ 调查每个循环如果没有故障，与否需做这些活动？循环有多少长？（环节、时间损失、资源损失）这个循环能避免问题发生或再发生吗？ 分析每项活动符号是冗长的活动吗？活动的成本/效益如何？ 在该项活动中我们如何防错？ 研究每个文献或数据符号与否必要？如何保持其更新？与否只有唯一的信息来源？我们可以如何运用这一信息监视并改善该过程？（2）辨认核心顾客需求按照朱兰博士质量思想，以及6 SIGMA质量观点，质量应涉及两层意思：因此，辨认顾客需求，特别是核心顾客需求，是6 SIGMA测量阶段的又一核心，顾客满意的质量是由顾客的价值观所拟定的。通过顾客满意流程图的分析，我们应通过调查，理解顾客的认知质量（需求），掌握核心的顾客需求，特别是产品或服务特性（感知质量）一旦不能满足其需求将直接影响满意限度，直至抱怨的因素必须加以关注。（详尽措施我们在有关6 SIGMA技术和工具的文章中加以简介。）（3）拟定核心产品，特性和过程参数这是提高质量减少成本的一种重要系统。由于我们懂得全新产品和过程都存在性能（或原则），都很重要且需加以控制。然而有些性能（核心产品特性KPC）、和参数（核心过程参数KCC）需要特别地控制。由于，这些产品性能和过程参数如存在较大的偏差将影响到产品的安全，因家的法规，装配产品功能或随后的制造和服务部门的产品质量。KPC和KCC辨认应在设计开发过程中标志核心产品特性（KPC），规划控制系统和过程参数）在检查和产品确认时保持核心产品性能KPC。其环节如下：（4）辨认并记录潜在的失效模式、影响和致命度其目的是辨认并记录那些对顾客核心的过程业绩和产品特性（即输出变量）有影响的过程参数（即输入变量）。随着项目的进行，过程文献也会不断更新。2.数据的收集6 SIGMA团队就要为测量阶段背面的活动和下一阶段-分析阶段筹划数据的收集。图13给出测量阶段的数据收集规定活 动参与者信息源建立流程图团队集体智慧建立因果图，拟定影响过程输出的变量（KCC）团队集体智慧评价分析过程核心输入变量KPIV-KPC和过程核心输出变量KPOV-KCC之间关系团队收集的数据失效模式分析FMEA团队集体智慧应用排列图来分析KPOV团队集体智慧进行测量系统分析团队收集的数据（未完待续）参数文献：1、6 管理-公司追求卓越的有效途径王金德上海质量1999年第1期2、Six Sigma LeadershipJuran Institute.Inc.19993、上海朱兰质量研究院6 SIGMA管理系列教程