生产科管理科工作手册

文件编号: QB/DT-JYB 版本： 受控状态： 受控 分发号:拓特机械制造厂生产管理科工 作 手 册编制：审核： 批准：2007-01-01发布 2007-01-01实施目 录1、目的2、业务系统建设3、资源保证4、主要业务管理过程5、业绩监测与改进6、管理标准7、技术标准8、工作标准9、记录清单10、外来文件清单一、业务大纲1 目的引入先进适用的管理方法及理念，建立行之有效，持续改进的管理体系，不断提升厂生产管理水平，逐步完善生产计划管理、调度管理、生产准备管理；通过设备的购置、保养、维修、报废，确保本厂设备处于良好状态，安全、经济、合理运行，充分发挥设备的效能，不断提高设备完好率，保证生产经营任务的顺利进行，确保厂生产目标的实现。2 业务系统建设科长2.1组织结构形式副科长（生产）副科长（设备）设备管理员限额开料员生产准备员生产调度员生产计划员工具管理员固定资产管理员2.2职责、权限厂对各岗位职责、权限已明确规定，具体见工作标准2.3内部沟通机制 建立高效率的内部沟通机制，内部沟通的形式有口头、电话、会议、文件、网络等，利用每周调度会，传达厂部各项要求及生产情况，总结并安排各项生产工作；利用月度设备例会，总结月度设备管理情况，安排下月设备管理工作。必要时召开相关专题会议，保证信息能够有效传递，提高生产和设备管理高效运行。3 资源保证3.1人员能力 各岗位人员应具备工作标准要求的基本条件，具有一定的专业技能和实践经验。按工作标准对各岗位人员进行考核与奖惩；通过相关技能培训，提高部门工作人员的管理水平，确保各岗位人员素质持续满足要求。3.2设备设施为人员提供能满足要求的工作场所、必要的办公设施及生产设备，加强设施、设备的维护保养，保证设施、设备的正常使用。4 主要业务管理过程 4.1生产业务管理过程 生产管理科（生产）业务管理模式图厂年度目标指标 生产管理科（生产）工作目标 限额开料管理生产计划管理生产调度管理生产准备管理 年终总结阶段分析改进 4.1.1按照生产计划管理标准的要求，依据生产委托，编制生产工作令，根据客户要求，平衡生产能力，编制厂产品季度/月度生产计划，并监督计划执行，必要时作适当调整。4.1.2生产调度管理：4.1.2.1按照生产调度管理标准，落实厂生产计划要求，调度指挥生产，监督、检查生产计划作业进度，组织安排紧急生产任务落实。4.1.2.2 按照外协件管理标准，做好外协件管理工作。4.1.2.3按照应急准备和响应管理标准，调度有关人员及时处理生产现场发生的紧急情况。4.1.3生产准备管理：按照生产准备管理标准，做好生产所需的各项准备工作。4.1.4限额开料管理：按照生产准备管理标准，严格按生产技术文件开具领料单，保证数量准确。4.2设备管理业务过程生产管理科（设备）业务管理模式图厂目标指标生产管理科（设备）工作目标设备购置设备保养设备维修设备报废工具管理 年终总结阶段分析改进4.2.1设备管理规定规定了全厂设备综合管理。4.2.2设备购置：按照设备购置管理标准、合同管理标准，综合考虑设备质量、性能、价格、环保节能等方面，优先选购环境影响小、安全性能好设备。4.2.3设备保养：按照设备润滑管理标准、设备使用、维护、保养管理标准、关、大、精、稀设备管理标准，编制年度设备一、二级保养计划，各部门应严格按计划执行，确保设备完好及正常运行。4.2.4设备维修：按照关、大、精、稀设备管理标准、设备修理管理标准，编制年度设备修理计划，本厂自修设备由动力车间具体实施；需外委修理设备，由生产管理科拟定维修项目及厂家，报公司相关部门批准。设备管理人员组织相关部门进行验收。4.2.5 设备报废：按照设备闲置、封存、报废管理标准，根据设备实际状况编制设备报废建议计划，上报公司有关部门审批执行，更改设备台帐，整理归档。4.2.6工具管理：按照工具管理标准的要求对工具实行租赁管理。5业绩监测与改进5.1业务绩效的监测5.1.1生产管理绩效的监测a)每季末月20日前下达季度生产计划，每月20日前下达次月生产计划；b)核对当期生产计划指标完成情况；c)产品工时、材料统计等数据差错率为零。5.1.2设备管理绩效的监测a)主要生产设备完好率90%、年度设备大修计划完成率85%、设备年度更新计划完成率85%，保证设备安全、正常运行及工具和刀具的正常供应。b)无重大设备事故。c)按时参加“安全质量标准化”大检查。d)设备管理人员不定期组织人员检查各部门设备管理状况。e)及时组织有关部门人员对设备事故进行调查、分析与处理。f)设备管理人员每月5日前报出工具租赁费、设备完好率报表。5.2数据分析与改进a)各岗位要根据实际情况对主管业务进行分析总结，查找存在的问题，制定改进措施并落实。b)根据需要对主要生产设备完好率、设备大修计划完成率、设备年度更新计划完成率等所形成的数据进行分析与比较，按照有关规定实施考核。5.3业务改进根据数据分析情况找出管理工作中存在的问题和不足之处，制定具有针对性的业务改进措施并组织实施。6.管理标准生产计划管理标准生产调度管理标准生产准备管理标准外协管理标准设备管理规定生产过程控制管理标准设备购置管理标准工（刃）具管理标准设备润滑管理标准设备使用、维护、保养管理标准关、大、精、稀设备管理标准设备修理管理标准设备闲置、封存、报废管理标准7.技术标准设备安全技术操作规程8.工作标准生产管理科科长工作标准生产管理生产副科长工作标准生产管理科设备副科长工作标准生产计划员工作标准生产调度员工作标准生产准备员工作标准设备管理岗位工作标准工具保管员工作标准9.记录清单制造产品委托登记台帐修理产品委托登记台帐技术资料准备联系单季度生产计划月度生产计划施工通知单生产调度会记录产值分配台帐铸锻件清单领料单拓特厂料单交接记录技术文件分发记录产品外协技术文件签收记录供方质量保证能力调查表外协件进厂检验委托单合格外协厂家名单供方供货业绩记录表主要生产设备台帐年度设备保养计划年度设备大修计划关键机电设备点检表生产设备一、二级保养记录本月度主要生产设备状态完好率报表机电设备外委修理审批单固定资产报废申请书锅炉、压力容器、特种设备等测定报告安全阀台帐设备事故报告10.外来文件清单安全生产法生产矿井质量标准化标准超重机械安全监察规定压力容器安全监察规程在用压力容器检验规程关于颁发压力容器使用登记管理规则的通知特种设备质量监督与安全监察规定煤矿矿井机电设备完好标准煤矿机电设备检修质量标准煤炭工业企业设备管理规程特殊设备注册登记与使用管理规定特殊设备质量监督与安全监察规定机动车运行安全技术条件江苏省特种设备安全质量检验规则 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)