房屋建筑施工组织设计范本

泰州港高港港区永安作业区三期工程国检检疫用房工程目 录1 编制原则及依据1.1 编制原则1.2 编制依据2 工程概况2.1 工程概况2.2 施工条件及特点3 施工部署3.1 施工总体目标3.1.1质量目标3.1.2工期目标3.1.3 安全文明施工目标3.2 项目管理体系3.2.1 项目管理思想3.2.2 项目管理机构3.3 施工主要任务划分3.3.1 地基与基础工程3.3.2 主体结构工程3.3.3 内装修工程3.3.4 屋面与外装工程3.3.5 安装工程3.4 施工进度计划3.4.1工程阶段目标控制计划3.4.2施工流程3.4.3各阶段材料的组织保障计划4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 内业技术准备4.1.2 外业技术准备4.2 试验和检验准备4.2.1 试验和检验管理程序4.2.2 试验和检验管理要求4.3生产准备4.3.1劳动力配置4.3.2周转材料配置4.3.3机械设备配置5 工程主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 建立施工轴线控制5.1.2 轴线控制5.1.3高程控制5.1.4装修施工测量5.1.5测量人员配备5.1.6测量仪器设备配置5.1.7测量复查、验收程序5.2 基础工程5.2.1 带形基础5.3 主体工程5.3.1 模板工程5.3.2 钢筋工程5.3.3 混凝土工程5.3.4 砌体工程5.3.5 屋面工程5.4 装修工程5.4.1 抹灰工程5.4.2 涂料工程5.4.3 楼地面工程5.4.4 外墙面工程5.4.5 铝合金门窗施工5.5安装、道路工程5.5.1施工顺序5.5.2电气工程施工方案5.5.3给排水工程施工方案5.5.4道路工程施工方案6工程质量、工期保证措施6.1 工程质量保证措施6.1.1工程质量保证体系6.1.2质量保证组织措施和制度6.2 工程工期保证措施6.2.1人、财、物的保障 7 安全、消防、保卫管理 7.1 安全管理目标 7.2 安全管理体系7.2.1 组织管理体系7.2.2 建立管理制度7.2.3安全教育与安全检查制度 7.3 专项安全管理7.3.1劳务用工管理7.3.2安全防护管理7.3.3临时用电管理7.3.4施工机械管理 7.4 消防保卫管理 8 环境保护与文明施工管理 8.1 环境保护管理8.1.1 环境管理目标8.1.2 环境管理体系8.1.3 环境管理因素8.1.4 环境管理措施 8.2 文明施工管理8.2.1文明施工管理目标8.2.2建立管理制度8.2.3现场管理措施泰州港高港港区永安作业区三期工程国检检疫用房工程 1编制原则及依据 1.1编制原则 1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序； 2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期； 3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率； 4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本； 5.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。 1.2编制依据 1.国检检疫用房工程施工招标文件及答疑文件。 2.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及重庆市有关法规条例。 3.国家及江苏省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。 4.有关工具性参考资料。 5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。 6.施工设计图纸。 2工程概括 2.1工程概况国检检疫用房工程建设地点在泰州国际集装箱码头有限公司堆场内，本工程主要分为房屋建筑(一层)，室内照明安装，强电、弱电安装、砼道路(897m2)和电力、雨、污水等分项工程施工。 2.2施工条件及特点： 1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。 2.工程量较不大，但施工技术复杂。 3.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。 4.多家单位同时施工，各方面协调工作尤其重要。 5.安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工。 3施工部署 3.1施工总体目标 3.1.1质量目标保证本工程一次交验达到省及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。 1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2012），检评各分部分项工程，确保工程质量：合格。 2.严格执行ISO9001：2012系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。 3.保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。 3.1.2工期目标总工期90天。详见施工总进度计划。 3.1.3安全文明施工目标 1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4以内。 2.争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准要求。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。 3.2项目管理体系 项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务组织实施检查结果处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司项目部作业班组来实现的。项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。 3.2.1项目管理思想执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标。 3.2.2项目管理机构 1.项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。 2.项目部组织机构 项目部的组织机构见附图。 3.项目部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理；（2）对各专业施工队进行有效的控制；（3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障； 4.项目部各岗位主要职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。（1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；（2）项目副经理、技术负责人负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）施工员 A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标； B、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位； C、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；（4）材料员 A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作： B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量； C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证： 4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；（5）质检员A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 3.3施工主要任务划分表3-1 施工主要任务划分计划一览表序号施工主要任务施工单位1地基与基础工程(0000标高以下工程)承包单位2主体结构工程承包单位3内外墙砌筑工程承包单位4楼地面及墙面、顶棚抹灰工程承包单位5外墙饰面、构造装饰及图纸要求的其它装饰装修承包单位6门窗、阳台护栏、钢结构专业分包7屋面及防水、隔热、保温工程专业分包8室内水电安装承包单位9水电管线及底盒预埋及穿线，电视、电话、宽带网等室内管道及底盒的安装承包单位10单体附属室外市政工程承包单位11消防工程承包单位12防雷工程承包单位 3.4施工进度计划 3.4.1工程阶段目标控制计划根据所确定工程总目标和阶段如下：总工期目标：总工期90天。各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划； 3.4.2施工流程 1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工； 2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期； 3.为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除监理例会外，每日下午5时召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体计划的实现。根据总控计划，在各阶段还分别编制二级进度控制计划，三级进度计划及周计划。 3.4.3各阶段材料的组织保障计划项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排，并严格实施计划，以保证工期和质量目标。 4施工准备 4.1技术准备 4.1.1内业技术准备 1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。 2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。 3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。 4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。 5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。 6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。 7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。 4.1.2外业技术准备 1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。 2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。 3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。 4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。 4.2试验与检验准备工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。 4.2.1试验与检验管理程序.本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。 1.材料送检程序：材料进场材料员验收数量及质保书技术内业收集资料向监理报验通知试件工见证取样送检取回报告数据检查、分析交内业处存档备查，并报送监理检查 2.过程检验送检程序：施工过程准备施工的同时随机见证取样制作试样按周期静置或养护送检取回报告数据检查、分析交内业存档备查，并报送监理检查 4.2.2试验与检验的管理要求 1.技术负责人负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。 2.各专业工长要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。 3.材料员对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。 4.试验员接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。 5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。 6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。 7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。 8.坚持有见证试验工作本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。 9.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。 10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。 4.3生产准备 4.3.1劳动力配置合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。本工程体量大且施工难度高，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力需用计划表。表4-1 劳动力需用计划表序号工 种施 工 阶 段（人）备注基础结构砌筑、装饰1挖机操作员2基础土方开挖，分为白、夜班工作2钢筋工44钢筋绑扎3架子工及模板工662模板工程施工4砼 工442混凝土浇筑5砖 工486砌体施工6抹灰工、镶贴工48装饰施工7机操工244机械设备操作（含指挥）8机械维修工111机械设备维修9电焊工111钢筋焊接（持证、经现场考核合格）10水电工111临时用电安装、维修13普 工101510土方运输及打杂工作等14试验工111试件、取样送样送报告等15测量放线工222经培训合格后专门配合测量施工员16油漆工36装饰施工17防水工124防水施工18库管111库房管理19抬工122装、卸原材料等20炊事工111负责伙食工作21行政服务111现场负责招待、会议安排、后勤服务22现场保安111现场治安、防火防盗、现场出入管理 4.3.2周转材料配置为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。主要用量详附表。表4-2 主要周转材料需用表序号材 料 名 称数 量备注1结构支撑脚手架26T2个半月2木枋50*15060m238号槽钢3T418厚九架板（柱、墙、梁、板模）600 m25安全网1000 m26外架钢管10T2个月7外架扣件36008抗压试模29抗渗试模210砂浆试模211坍落度筒1 4.3.3机械设备配置根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。表4-3 主要施工机具设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1自升式塔吊QTZ631台调运物资2灰砂搅拌机DJ-2501台3交直流电焊机BX-9301台4钢筋截断机QJ401台5钢筋弯曲机WGJ-321台6钢筋调直机JQ-81台7钢筋对焊机100型1台8砼振动器P504台9木工园盘锯MJ2251台10打夯机65Kg1台土、石方回填11污水泵扬程30m2台现场抽水用12直螺纹套丝机1台机械连接13电动套丝机1台机械连接14平刨1台机械连接15压刨 1台机械连接 5.工程主要施工方法 5.1施工测量 5.1.1建立施工轴线控制建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。 5.1.2轴线控制 1.基础轴线控制详见基础施工方案。2.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在观测过程中，其测回归零差不大于12。 3.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。 4.为保证精度应注意以下几点：（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。（2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。（3）仪器要进行严格的检验和校正。（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。 5.1.3高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。 5.1.4装修施工测量 1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。 2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。 3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。 4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。 5.楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。 6.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。 5.1.5测量人员配备现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。 5.1.6测量仪器设备配置自备电子经纬仪1台；D3水准仪2台；米钢卷尺2把; 5米钢卷尺2把;墨斗2个;吊线锤2个;米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。 5.1.7测量复查、验收程序 测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。 5.2基础工程 5.2.1带形基础 1.带形基础开挖前，均作200高，120宽的C10砼边框，以作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。 2.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300400，坡度i0.5。 3.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。 4.由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。 5.3主体工程 5.3.1模板工程 1.结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以48钢管支撑体系。 2.各柱、梁模采用九夹板作面板，50100木枋加固，48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用12高强螺杆对拉，其纵横方向间距不大于50cm。 3.板模采用50100木枋平铺，间距距不大于25cm，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。主体在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架。 4.模板的拆除（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。（4）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 5.3.2钢筋工程 1.钢筋加工整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 2.钢筋连接工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d22mm时宜采用机械连接。新级钢筋、以及直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外级钢直径22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。3.钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。（2）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。 5.3.3混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。 1.墙、柱混凝土的浇筑墙、柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，墙、柱有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。 2.梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。墙、柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。 4.混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 6.施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。（2）施工缝的处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 5.3.4砌体工程 1.材料准备 （1）砼空心砖、砼多孔砖：必须满足设计要求和国家有关规范要求，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：24012055mm，240120115mm。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB1752012。（3）砂：长江细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3，必须经抽检合格后方可使用。（4）增塑剂（砂浆王）采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2。 2.拌制砂浆（1）砌体采用M10混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。（2）每楼层或250砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。 3.工艺流程本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工工艺如下：弹线预留、预埋、设拉结筋设构造柱或钢筋混凝土带找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖或砌块验评砌筑施工要点（1）基层清理将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。（4）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。（5）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 4.砌筑总质量要求（1）横平竖直为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。（2）砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为812mm，砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。（3）错缝砌筑为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。（4）接槎可靠砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。 5.3.5屋面工程 1.水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。 2.屋面防水卷材（1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。（2）施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。3.施工注意事项（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。（5）将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。（6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。（8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。 5.4装修工程本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。 5.4.1抹会工程 1.墙面抹会工程（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。 （3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。（7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。 2. 天棚抹灰（1）施工准备A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。D、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。E、抹灰前一天喷水湿润基层。（2）操作工艺A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。B、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。（3）天棚抹灰施工要点：A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。C、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 5.4.2涂料工程 1.作业条件对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于一个月。表面含水率要不大于10%。 2.施工工艺表5-2 施工工艺阶段 工序名称基层清理清扫杂物，填补空洞，清扫基层处理挂钢丝网水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面层清理清扫面层飞贱的涂料及墙上污染3.涂料面层施工涂料若是高浓缩型，施工时可根据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工完毕后，一般干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。质量要求：涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不大于1mm，外窗框洁净。 4.施工注意事项：（1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书的规定执行。（2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水措施。（3）涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄，开裂或起皮。 5.4.3楼地面工程施工程序为：结构层清理水泥浆结合层一道1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光铁抹子压光（三遍），其施工要点如下： 1.基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。 3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。 4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。 5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置1020min，收水后压光，用木尺检查平整度。 6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护710d，每天洒水23次。 5.4.4外墙面工程本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。 1.选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。 2.测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。 3.面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。 4.空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，混凝土面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8的镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上的箍筋。为检验粘结牢固，其程序必须按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔实验，其强度应大于0.4Mpa.。 5.细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。 6.清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。