水泥稳定土层的施工方案

水泥稳定土层施工方案 施工措施及工艺措施（1）施工措施下承层准备a水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的规定。b对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般状况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一种点）。凡不符合设计规定的路段，根据具体状况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定原则。c底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细弥补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d新完毕的底基层，按有关规范的规定进行验收。凡验收不合格，采用措施使其达到原则后方可铺筑水泥稳定土基层。e在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。f在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。施工放样在底基层恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边沿外设批示桩。然后进行水平测量，在两侧批示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边沿的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。备料a料场选择将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定某些备用料场。从每个料场取有代表性的土料，送实验室进行原土料及混合料的物理力学性质实验。根据实验成果，选定准备开采使用的料场（同步拟定水泥剂量）。b料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则一方面使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中，在预定采料深度范畴内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化，则及时将有代表性的样品送实验室进行规定的各项实验。c计算材料用量根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米（m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋（一般重50kg）水泥的摊铺面积。d集料的运送和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运送。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范畴内，由远到近将集料堆放在路的一侧。严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。同步避免集料长时间堆放，导致水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至导致弹簧现象。如选料中超尺寸的石料颗粒过多，则在料场进行筛除。摊铺集料通过实验拟定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完毕掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前所有完毕。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其她杂物拣除。同步及时检查松铺材料层的厚度，视其与否符合预规定。必要时，进行减料或补料工作。洒水预湿在运送究竟基层上的选料（涉及多种砂砾土和细粒土）上洒水预湿。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土（特别是预湿中粒土和粗料土）使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。预湿过程中，使土的含水量约为最佳含水量的70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有也许遭受夜雨而变得过度潮湿，则可以在当天的清晨进行预湿工作。整平和轻压集料通过预湿之后，采用平地机整平成规定的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压12遍，使集料层具有平整光滑的表面，同步具有一定的密实度，以便摊铺水泥。摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无漏掉和多余。然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过度集中的地点。干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，一般进行“干拌”。避免加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调节拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。使拌和机略破坏（约12cm）底基层的表面，以利上下层粘结。加水并湿拌a在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量局限性，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超过拌和段2m以上。严禁酒水车在正进行拌和的以及当天筹划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。b补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水车背面进行拌和，特别在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略不小于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量大1%2%。d混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。e在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过度潮湿或过度干燥。整形混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一二遍。用轻型压路机立即在刚初平的路段上迅速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照规定的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。水泥稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则解决。11碾压a根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相似（一般路面的两侧多压23遍）。b水泥稳定土层整平满足规定后，混合料的含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，后来采用2.02.5km/h。c严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。d碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量规定。f通过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和实验拟定的延迟时间内完毕碾压，并达到规定的密实度，同步无明显的轮迹。 12接缝和“调头”处的解决a同步施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。b在已碾压完毕的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。接近方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土较已完毕断面高出约5cm，以利形成一种平顺的接缝。c水泥稳定土层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相似；混合料拌和结束后，接近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后，接近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。 13养生及交通管制 水泥稳定土通过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其她合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时，采用洒水车常常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间严禁车辆通行。（2）工艺措施质量措施a严格按技术规范原则和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。水泥稳定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超过37.5mm（高级别道路不超过31.5mm）。在水泥稳定土用作高档道路的路面基层时，采用不含塑性细土的集料。b严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查承认，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收原则进行自检。c动工前在技术规范规定期间内，按监理工程师批准的实验段实行方案铺筑规范规定长度的实验段，对筹划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行实验，获得满足规范规定并经监理工程师批准的实验数据，以指引施工。d当气温低于5和雨天时，停止施工。石灰工业废渣稳定土基层在第一次重冰冻（-3-5）到来之前一种月完毕。e施工前对底基层上的浮土、杂物所有清除。f严格按技术规范规定施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的原则。g严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。h稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。i严格控制摊铺厚度，充足碾压，不采用薄层贴补的措施进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则解决。J在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。k通过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和实验拟定的延迟时间内完毕碾压。l任何压路机不得在已完毕的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。m养生期七天完后安排进行下一层的施工。n养生和交通管制，严格按规范规定进行。在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，严禁任何车辆通行。o严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工措施，施工工艺和保证质量的措施组织实行，保证石灰工业废渣稳定土基层施工质量。安全措施a施工现场全体人员严格执行公路工程施工安全技术规程、建筑安装工程安全技术规定及建筑安装工人安全技术操作规程。b机械司机、电工等工种，按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定，通过技术培训，考试合格，发给操作证后单独作业。严禁无证操作。c配备专职医务人员和常用的救急药物，对施工中浮现的伤害能立即解决。d压路作业时必须在其前后左右无障碍物和人员时才干启动，接近路提边沿时，根据路提高度留有必要的安全距离；下坡时严禁脱挡滑行；两台以上压路机同步作业时，前后间距不得不不小于3m。e需夜间施工时，施工现场设有足够的照明设备，消除黑暗死角。 f高温作业时，及时做好防暑措施。您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，但愿您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。