高速公路桥梁工程盖梁施工方案

高速公路桥梁工程盖梁施工方案目录一、工程概况 2二、首件施工中存在的问题及改进 2三、盖梁施工方案 21. 测量放样 32、模板支架、底模的制作与安装 33. 底模安装 34. 钢筋制作与安装 45. 侧模安装及加固 56. 混凝土浇筑： 57. 混凝土的养生 78. 模板拆除 7四、盖梁抱箍法施工模板设计 71、侧模与端模支撑 72、底模支撑 73、纵梁 74、抱箍 75、防护栏杆与与工作平台 86、盖梁抱箍材料数量汇总表 8五、抱箍计算 8（一）抱箍承载力计算 8（二）抱箍体的应力计算 9六、垫石施工流程及工艺阐述 9七、挡块施工流程及工艺阐述 11八、施工注意事项 12九、保证体系 12十、应急预案 16附表2：质量保证体系框图 19附表 3：安全保证体系 20附表4 施工进度计划横道图 21附图 5： 22施工组织机构图 22一、工程概况桥梁总实施面积为22655.7 m2。桥梁下部结构形式为：钻孔灌注桩基础（直 径为1.0m、ei.2m、ei.5m、ei.8m、），钻孑L灌注桩共计160棵；承台、系 梁、墩柱、盖梁；上部结构形式为：现浇预应力连续混凝土箱梁（共计8 联，分 别为 Y16Y19、B0B3、B3B7、B7B11、B11 B14、E0E3、E3E6、 E6E9）；预制简支小箱梁（桥面连续）分为35m和30m两种，35m预制小箱 梁 60 片， 30m 预制小箱梁 96 片，总计 156 片；桥面结构从下向上为 10cmC40 防水混凝土层、6cm中粒式沥青混凝土、4cm细粒式沥青混凝土，总厚度为20cm。 排水工程施工内容包括：采用集中排水方式，路面雨水通过沥青拦水带及急流槽 集中排入路侧排水沟。箱涵工程施工内容包括：钢筋混凝土箱涵 1 座。本工程桥梁盖梁共有43个，混凝土为C35防腐混凝土。二、首件施工中存在的问题及改进盖梁侧壁个别接缝不严，存在漏浆，建议加强模板螺栓紧固，发现不严及 时拆解下来，再增加一层双面胶止缝。柱顶与抱箍间柱面有被二次污染现象，建议施工盖梁前，用于墩柱养护的 土工布尽量保留，隔离渗下的浆液，但安装抱箍处土工布必须取掉；盖梁底模与 柱顶环侧面选防渗强的填缝材料，填缝材料一旦填上，禁止再次调整底模；对以 渗或溅到柱面上的浆液及时用水冲水或用布擦拭干净。三、盖梁施工方案1、施工准备（1）各管理人员、工程技术人员均已进驻现场，施工负责人及熟练的操作 工人、技师也已进场。目前盖梁进场人员为：管理人员3人，钢筋班组22人， 混凝土班组10人、木工班组10人，总共45人。（ 2）机械进场后，注意保养，保障机械的状态良好，整洁一新。自检进场 的机械（25t吊车2台，电焊机5台、钢筋切断机1台，钢筋围弯机1台），并上 报监理方备案。（3）做好合格材料供应商的评审工作，进场材料分类分批整齐存放，做好 标识，妥善保管各种材料，进场后均已进行送检，并报请监理工程师认可。2、盖梁施工方案本工程墩柱施工采用抱箍法。所有盖梁砼分为主梁、防震挡块两次砼浇筑成 型，待墩柱混凝土达到设计强度后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂 浆和松弱层，凿毛至坚硬处，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高 1cm 左右，以便安装盖梁底模。严禁多凿及漏凿现象的出现。盖梁施工工艺见后附流程图桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确 切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。1. 测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工 测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采 用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进 行，也可以三维坐标控制测量。2、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用 25a 工字钢纵梁，每侧 1 根工字钢，单幅桥墩工字钢长 14m，横向用lOcmXIOcm枕木间距O.3m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设10 X10方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。 盖梁模板采用木模。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安 装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，用拉杆在间距 1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁方木。以上工序经 检查确认无误后，即可安装盖梁底模。3. 底模安装盖梁底模采用木模板。横梁铺设完成后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程，用细绳拉出盖 梁的设计中线，根据设计中心线在方木上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向 的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进 行标高调整，采用调整横梁下的木楔调整标高，使底模的标高和坡度与设计相符。 要求模板安装圆顺,相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm， 模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞 填密实，防止发生漏浆污染墩柱。底模安装完毕后为了获得较好的混凝土外观质 量，对其表面清洁干净。4. 钢筋制作与安装1）钢筋制作 盖梁钢筋骨架可以采取在钢筋加工厂完成半成品制作，待底模支护完毕后 运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。为了防止加工好的钢筋笼在吊装时弯曲 变形，吊装前用长方木纵向贯穿骨架，与主筋绑扎牢固，吊绳拴紧在方木上起吊 骨架（如图所示）。 钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面 需保持洁净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。 盖梁主筋直径大于25mm的II级钢筋采用搭接焊。 钢筋焊接施工工艺要求a. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必 须持考试合格上岗证。钢筋接头按图纸要求采用双面搭接焊或单面焊，采用搭接 电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊 的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡 现象。b. 凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格 证,各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程规定，II级钢筋采用J502 焊条施焊，严禁使用 J422 焊条进行焊接施工。c. 受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的 直径）， 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接 头的总面积占总截面积的百分率不超过 50。2）钢筋安装 盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露 出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。 加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进 行安装。 钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好 盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模 上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平 方米范围内数量不少于 4 个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖 梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。 盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与 底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。 防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。5. 侧模安装及加固1）盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。2）侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法。3）模板安装完成后，采用圆钢螺杆加固，螺杆外套 PVC 管，以利于拆模 后 螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设2层拉杆，拉杆横向间距90cm布4）模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。预埋件必须确保位置准确， 如需焊接的要与盖梁钢筋骨架焊接牢固，钢板类预埋件要顶面水平，高程误差控 制在 5mm 以内，水平位置误差控制在 10mm 以内。模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移152模内尺寸+10, -203垂直度（）0.1%H且才64咼程105表面平整度36相邻模板接缝平整度26. 混凝土浇筑：（1）浇筑砼前的检验 对支架、模板、钢筋进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后 方可进行。运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度不符合要求，应重新搅拌均匀满足要 求方能入模。浇筑前将基底润湿后再浇筑砼。 浇筑混凝土之前，在模板内侧四周用墨线弹出盖梁顶标高线，采用拉线的方 法来准确控制盖梁顶标高。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，通过串筒直接注入模型内，采用插入式 振捣器振捣，一次浇筑成型。（2）浇筑时要满足以下要求： 砼由高处向低处浇筑，浇筑时注意：1）自由倾落高度一般不大于2m,以不发生拌和物出现离析为好。2）当倾落高度大于 2 米时，用通过串筒等设施滑落而下。3）在串筒出料口下面,砼堆积高度不超过2米。4）浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况, 当发现有松动、变形、移位时,及时处理。5）混凝土初凝后,模板不得振动。6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录, 供监理工程师随时检查使用。砼在整个平截面范围内分层浇筑,并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层 砼,上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持 1.5米以上。（3）振捣混凝土浇筑时水平分层进行，每层厚度30cm左右。振捣密实应依次进行， 防止漏振。振捣时振捣棒与侧模应保持510cm的距离，且插入下层混凝土 5 10cm，每一处振捣完成后徐徐提出振动棒，做到“快插慢拔”同时避免振捣棒 碰撞模板、钢筋。对每一振动部位振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再 下沉，不再有气泡冒出，表面呈平坦、泛浆状。在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土泌水过多，在不扰动已浇筑混凝土的 前提下，采取措施将水排除。混凝土浇筑完毕后，及时进行修整、抹平等工作，到定浆后进行第二遍压光，并对垫石范围内进行拉毛。7. 混凝土的养生（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生 最少保持 7 天或监理工程师指示的天数。（2）盖梁在拆模以前均连续保持湿润，并且整体要保持在同样的条件下进 行养护。（3）养生期间，混凝土强度达到 2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输 工具、模板、支架及脚手架等荷载。（4）混凝土表面先覆盖土工布，再覆盖塑料布，洒水养护。（5）洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面 湿润。8. 模板拆除混凝土浇筑完2436小时可对侧模进行拆除,具体拆模时间以过程中不产 生粘模和造成砼表面破坏为宜，底模板必须在砼强度达到设计强度的 70%后方可 拆除。支架和模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆。9. 盖梁施工工艺见后附流程图四、盖梁抱箍法施工模板设计1、侧模与端模支撑侧模为刚板，模板厚度为1.5cm，在侧模中、下部间距75cm设2道d 16的 栓杆作拉杆，上下拉杆间间距60cm，在竖带外设d48的钢管斜撑，支撑在满堂 架上。端模与侧模设计相同。2、底模支撑底模为竹胶板，模板厚度为1.5cm,在底模下部采用间距30cm 10X10方木 作横梁，横梁长2.6m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。 横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底的横向坡度与安装误差。3、纵梁在横梁底部采用 2 根 I25a 型工字钢作为纵梁。纵梁与纵梁之间采用螺栓连 接；纵梁下为抱箍。采用两块半圆弧型钢板(板厚t=20mm)制成，M30的高强螺栓连接，螺栓 至少一侧安装10个，抱箍高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结 构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时 对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之 间采用 U 型螺栓连接。5、防护栏杆与与工作平台(1) 栏杆采用48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱, 竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。(2) 工作平台设在脚手架上，盖梁支撑系统分离。6、盖梁抱箍材料数量汇总表盖梁抱箍按 1 套用量考虑。配件名称单位数量重量(kg)备注包箍套1390.4030 L=200 丝杆支1645#钢双垫片M30螺帽个48高强度螺帽五、抱箍计算(一)抱箍承载力计算1 、荷载计算按每个墩柱上设一个抱箍体支承盖梁上部荷载，经计算可知：上部荷载总重 G=1120.05kN钢筋混凝土自重+模板、支架自重+施工荷载+振捣混凝土荷载砼 自 重 ： 实 体 面 积 =(11.96*1.8*1.6/cos26 1.7/ cos26 *1.8*0.6)*2.5*10=907 KN模板自重(含内模、侧模及支架)以砼自重的5%计:306.8X5%=45.35KN 施工荷载:振捣荷载2KN/m2，倾倒混凝土荷载；共按5KN/m2计，则(5+2)=7KN/m2X 1.8X 13.31=167.7KN2、抱箍螺栓抗剪计算：螺栓所受剪力：V=l/2X KXGF20（螺栓数量）=33.601KN（抗滑系数K=1.2）t=VFS （螺栓截面积）=33.601/（30/2）2X3.14=46.9Mpav t =130 Mpa（满足 要求）3、螺栓抗拉计算螺栓所受拉力：T=1/2XKXG/U/螺栓数量=112KN口 =0.3摩擦系数6 =T/S=112/452=24.8Mpav 6 =170 Mpa（满足要求）根据钢结构设计规范：:6 T+Y6=0.71 （满足规范要求）（二）抱箍体的应力计算1、抱箍壁为受拉产生拉应力 抱箍壁采用面板6 20mm 的钢板，抱箍高度为 0.45m。则抱箍壁的纵向截面积： S1=0.02X0.45=0.009（m2）6=1/2XKXG/u/S1=1/2X 1.2X479.024F0.3F0.009=248.9Mpav 6 （满足要求）2、抱箍体剪应力t =1/2X KX G /S1=1/2 X 1.2 X 479.024 0.009=74.7Mpa t （满足要求） 根据钢结构设计规范：:6 T+耳t =0.881 （满足规范要求）六、垫石施工流程及工艺阐述3、垫石施工工艺阐述（1）钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶 中心点，及盖梁中心纵轴线方向前后控制点，该点位可通过焊铁板等方式固定于 钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋， 因设计N1筋为“U”型，故预埋好后测量人员必须为垫石预埋钢筋顶面标高进行 复核，确保垫石保护层厚度。（2）盖梁砼浇筑 待报检通过后进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意保护垫石钢筋，确保其标高与 平面位置不发生变化。（3）垫石区域凿毛 待盖梁砼初凝后即对垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。（4）钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重 新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石的中心 点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并点焊等方式进行固定。同时，将 原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。（5）立模 待垫石钢筋修整好后，根据所分各中心点位，立垫石模板，故模板直接用桥梁用的复合木胶板制作。模板要求按垫石尺寸立模并固定牢固。（6）砼浇筑垫石模板立好后，由技术人员对各垫石模板的中心与边线进行复核，满足规 范要求后即由测量人员在模板上测放浇筑控制标高点，该标高点比设计垫石顶面 标高低 1.52cm。将模内杂质清理干净并将接触面湿润后即进行砼浇筑，垫石为 C50 砼，拌制 时严格控制配合比确保砼强度。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼 浇筑完后，刮除顶面多余浮浆，并将表面收平。(7) 养护 垫石砼浇筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆盖麻袋湿养护七天，确保砼 表面不开裂。(8) 后期处理 安装支座前，测量人员先测放各垫石顶面标高，然后工人用水平尺与砂轮机 等将垫石顶砂磨平整，以达到规范要求。七、挡块施工流程及工艺阐述1 、挡块施工流程见挡块施工艺流程图测量放线钢筋绑扎T*支立模板砼浇筑一拆模养护2、挡块施工工艺阐述预埋挡块钢筋施工工艺流程为：(1)钢筋、模板下料加工； (2)钢筋绑扎；(4) 立模板；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；3、钢筋、模板下料加工预埋挡块钢筋下料前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制 作。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性 能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的 调直下料，需根据图纸尺寸认真实施。根据挡块尺寸，制作模板，模板要牢固密封。4、测量放线在盖梁砼初凝后，及时凿毛，清理浮渣。根据测量人员所测放纵横方向轴线 控制点调整挡块钢筋的位置，以防浇筑盖梁砼时碰触预埋钢筋，导致位置有偏移。5、钢筋绑扎对于不同的梁，挡块的安装位置在横桥向的偏离尺寸以支座中心线为基准， 控制好钢筋埋设位置及高度，然后通过点焊等焊等方式固定牢固。绑丝扣应全部 朝里，以免露出混凝土。6、支立模板支立模板后，再加入垫块，保证挡块足够的保护层。模板要加固牢固密封， 相邻的要互相连成整体，保证浇筑时不涨模，不位移。7、挡块砼浇筑和养护待上述支座垫石与挡块模板一等通过验收后，进行砼的浇筑，浇筑前要洒水 湿润混凝土接茬位置，浇筑时切忌勿重力碰撞垫石预埋筋与模板，保证挡块的高 度与平面位置不发生变化。砼振捣时要用小心振捣。砼浇筑完后及时覆盖土工布 等养护。八、施工注意事项1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安 全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落 物，确保高空作业的安全。2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸； 纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加 抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡 胶皮。4、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏 位与超高现象的出现。5、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得 使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护 层。6、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况 当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。7、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振 捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。8、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中 应勤加检查，及时维修，保证运转正常。9、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以 保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。九、保证体系根据本工程的特点和施工进度、质量目标的要求，我部将严格按照施工技术规范，狠抓工程质量，确保各项目标的实现。本工程的质量目标是：确保本工程质量达到两个 100%。（1）建立健全质量管理体系、质量保证体系、检验体系，按照工程质量管 理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系、质量监督体系和检验体系进行运行。（2）明确质量责任制由一名项目副经理对本工程的施工质量进行管理，并 实行层层分解、落实到人，确保本工程优质、安全，按工期完成。（3）设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的 质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责。（一）、质量保证措施1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定 进行。2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格 证书。钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材 料严禁用于本工程。施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板，并在施工前 进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢 靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进行砼配合比试验，确保砼质量， 并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。6、施工测量执行三级（即施工队测量组、现场主管工程师、项目经理部测 量室和监理）逐级复核制度。（二）、安全保证措施 安全目标：消除事故隐患。深入开展隐患排查治理工作，做到提前想到、提 前发现、提前消除隐患，隐患排查治理方法得当、措施得力、整治到位、效果明 显。重大危险源得到有效控制，危险源、重大危险源辨识率 100%，整改 100%， 整改合格率 100%。1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装 置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、 吊装严格遵守高处作业安全技术要求。4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可 靠。5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严 格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须 戴号安全带，保证人员人身安全。6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员 均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。7、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天 气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作人员系好 安全带，穿拉杆要里应外合。施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封 闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。9、模板安装完成后必须进行预压，确保支架稳定后再进行钢筋绑扎和砼浇 筑施工。（三）、文明施工及环境保护保证措施 目标：杜绝环保投诉事件。杜绝因环境保护及文明施工引发的约谈公司领导、 建设单位或行业通报批评事件。1、文明施工的保证措施（1）建立文明施工管理体系，完善管理制度 项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环 境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师 同意后实施。（2）在本合同段的适当位置树立文明施工牌，接受群众监督。牌上内容注 明：建设单位名称及联系人、设计单位名称及联系人、监理单位及其现场高监姓 名、施工范围、施工工期、施工单位名称、项目经理、技术负责人、质量负责人、 安全与文明施工负责人、监督电话等内容。（3）工地现场要挂好各种安全与文明施工标志牌，并悬挂横幅标语。所有参工人员必须配戴胸卡上岗。（4）施工区和生活区分开，各场地功用统一规划。工地现场的材料和机具 要堆放有序，杂物和多余的土方应及时外运。生活区应保持整洁。（5）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管 理人员工资分配挂钩。（6）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细 则，并认真落实。（7）项目经理部每 10 日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期 整改。（8）实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工 序不准开工。针对工程中的关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措 施，在施工中作为管理重点加以重视。（9）认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。2、施工场地管理（1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划， 运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局， 统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对 施工现场进行调整。（2）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设 单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。（3）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。 排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1%0,排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹 面，截面满足排水要求。（4）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充 足。（5）建筑材料堆码按有关文明施工管理办法要求，按平面布置图分类 堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。（6）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。3、环境保护（一）噪音、污染控制1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。（2）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。（二）减少粉尘措施（1）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。（2）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。（三）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、 不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁， 做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。十、应急预案高空坠落应急预案1、目的为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本预案。2、组织网络及职责2.1 由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人李春 强同志任应急小组组长。组员：卿海清、何新路、徐铜如、刘卫丰。具体分工如下：2.2 李春强负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2.3 卿海清负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持 与当地主管部门极安全监察局等单位的沟通。2.4 何新路负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。2.5 徐铜如负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系。3、应急处理措施3.1 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。3.2 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能 障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、 呕吐物等。3.3 有效止血,包扎伤口。3.4 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。3.5若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。3.6若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内， 随伤员一起转送。3.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。3.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、 受伤程度等第一手资料。3.9若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地 点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。4、应急物资准备 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担 架、止血袋、氧气袋。通讯联络医院救护中心：120 报警： 110 火警：119附图 1：盖梁施工工艺流程图附表 2：质量保证体系框图质量保证体系教育培训组织管理目标管理过程控制质量检查制定计划培训ISO考核合格项目经理负责制质量目标施工组织设计建立信苓息网经济亍导任制信息管理经济保证学习标准项目部质量领导/小组施工队质量领导小、1组TQC领导小组QC小组质检工程师专业工程师目标分解制定措施目标任务 落实全员执行施工组织原材料检查施工指挥调度人员素质保证成品、半成品检I查原材料质 量保证机械设备保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证三工信息 管理员持证上岗全体施工员项目 经理组织工序丄人未分项工程 检查分部工程 检杳项目经理 项目总工单位工程检查信息 中心制定措施签定责任状考核经济保证奖优罚劣信息反馈质量奖惩制度竣工验收信息反馈制度经济兑现争创国优工程附表 3：安全保证体系财附表4施工进度计划横道图年度2016 年主要工程项目-月份34561.施工准备2路基处理3路基填筑4.涵洞5防护及排水6路面基层（1）底基层（2）基层7路面铺筑8桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）梁体安装（5）桥面铺装竣工验收附图 5：施工组织机构图项目经理部 项目经理： 安全经理： 项目总工程师：