信号工实操题评分表

实作评分表ZYJ型道岔（内锁闭）日常巡视实作评分表班组：姓名：项目作业方法及评分标准标准分扣分得分备注准 备作业（15分）1.工具:道岔工具1 套、防夹锤、涂油工具、尺子、300mm、450mm扳手、塞尺、十字一字螺丝刀、油泥铲、油壶、安全带（1 副）、安全帽（1 顶）；2.材料：棉纱、油、开口销、铁线。5 3.检查工具、材料是否齐全、状态是否良好；5 4.机房令、上道令是否申请。5 检查作业（61分）1.能清楚知道设备名称、设备作用、重要组成部分。15 室外：1.转辙机及箱盒外部检查。检查硬面化无破损、无杂物，粉饰、排水良好；检查基础稳固，粉饰良好；箱盒、防护罩及转辙机各部无破损、清洁，如不清洁需使用过棉纱清扫；设备标识清晰正确，加锁装置良好；各部螺栓油润、满帽；油管、蛇管不悬空，两端无脱落，外部油管连接良好、无泄漏，油管无较大龟裂，检查防护管槽固定牢固；油管转角处弯曲半径不得小于150mm；各部防松开口销、铁线加装良好；检查道岔连接杆、尖端杆、角钢 L 铁处的绝缘是否良好；检查尖轨与基本轨密贴良好；检查基本轨无肥边；?检查尖轨与滑床板接触良好；?表示杆缺口达标，内外缺口表示一致，主机缺口为1.5 0.5mm，副机缺口为41.5mm，使用卷尺测量基础倾斜度不超过10mm，使用卷尺测量箱盒底部距地面不少于150mm，使用300mm扳手检查箱盒固定螺栓是否紧固；?使用 300mm扳手检查转辙机固定螺栓是否紧固；?（使用油壶对注油点注油。未做1 项扣 2 分。2.杆件及安装装置检查。杆件及安装装置良好，绑线作用良好齐全；道岔安装方正；安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆、尖端杆、连接杆螺母齐全，防松措施良好；使用卷尺测量尖轨爬行偏差不大于20mm、角钢距石碴不少于30mm；使用卷尺测量转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm；使用卷尺测量各种杆件销孔总旷动量不大于1mm，穿越轨底的各种杆件，与轨底的距离大于10mm，距离石碴不少于20 mm；使用300mm、450mm扳手检查各部螺丝是否紧固；使用油泥铲清洁滑床板，尖轨摩擦滑床板的需使用涂油工具进行涂油；密贴调整杆的空动距离应在5mm 以上。未做1 项扣 2 分。46 劳动安全（24分）1.按规定穿戴劳动保护用品手套、穿防护服、绝缘鞋；8 2.材料、工具不得遗留现场；8 3.道岔涂油，机械部分作业等情况时，合理放置防夹锤，防止造成挤压伤害。8 考评员签名：年月日ZD6 型道岔日常巡视实作评分表班组：姓名：鉴定级别：项目作业方法及评分标准标准分扣分得分备注准 备 作业（10分）1.工具:道岔工具 1 套、防夹锤、涂油工具、尺子、300mm、450mm 扳手、塞尺、十字一字螺丝刀、油泥铲、油壶、安全带（1 副）、安全帽（1 顶）；2.材料：棉纱、油、开口销、铁线。5 3.检查工具、材料是否齐全、状态是否良好；5 4.机房令、上道令是否申请。5 检查作业(61分）1.能清楚知道设备名称、设备作用、重要组成部分。15 室外：1.转辙机及箱盒外部检查。箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好；基础倾斜度不超过lOmm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好；各部螺栓油润、紧固、满帽；硬面整洁无杂物；防护罩及各部无意外缺损，加锁装置良好；设备名称及定位标志清晰正确；各部螺栓油润、紧固、满帽；表示杆缺口标记无变化。未做1 项扣 2 分2.杆件及安装装置检查。安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母齐全、不松动，防松措施良好，开口销角度不小于60 度。两臂劈开角度应基本一致；转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于lOmm；表示杆的销孔旷量应不大于 0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于lmm；动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润；密贴调整杆的空动距离应在5mm 以上；穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于lOmm，距离石碴不少于20mm；安装装置绝缘完整。3.道岔状况检查。设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物，“三等”及其以下车站滑床板清扫；道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴；道岔安装方正：密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm；电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于 10mm；各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。未做 1 项扣 2 分。46 劳动安全（24分）1.按规定穿戴劳动保护用品手套、穿防护服、绝缘鞋；8 2.材料、工具不得遗留现场；8 3.道岔涂油，机械部分作业等情况时，合理放置防夹锤，防止造成挤压伤害。8 考评员签名：年月日轨道电路日常巡视实作评分表班组：姓名：项目作业方法及评分标准标准分扣分得分备注准 备 作 业（25 分）1.工具:手锤及铳子（各2 把）、1.6mm铁线、木折尺1 把、活口把手2 把、三角板、毛刷、小工具1 套、油壶；2.材料：棉纱、油、绝缘胶布、1.1m、1.3m 接续线各 2 根。10 3.检查工具、材料是否齐全、状态是否良好；10 4.上道令、进入机房令是否申请。5 检查作业（51 分）1.能清楚知道设备名称、设备作用、重要组成部分。15 室外：1.轨道电路绝缘检查。钢轨、槽型绝缘、钢轨夹板相吻合，钢轨无肥边；鱼尾板绝缘垫片齐全良好；槽型绝缘、轨端绝缘无破损；各种扣件、螺栓、轨距杆等均不得与鱼尾板接触。用绝缘尺对钢轨轨缝及两轨面水平进行测量。未做1 项扣 2 分2.钢轨引接线检查。引接线绝缘外皮无破损；引接线应平直固定在轨枕或其他专业设备上，不能埋于石渣中，不能与可能造成短路的金属件接触。用绝缘尺对塞钉孔与绝缘夹板边缘的距离进行测量，应满足100mm 左右。引接线与箱盒连接处的螺母进行紧固检查。过轨处距轨底不小于30mm（用尺子测量引接线距轨底的最短距离）。未做1 项扣 2 分3.变压器箱外部检查。检查箱盒有无裂纹、破损；支架齐全，无锈蚀，设备加锁良好；箱盒水泥基础表面光滑、平整、不歪斜、无裂纹，箱盒引入电缆无外露；硬化面清洁、完整、无破损、排水良好。根据图纸核对箱盒外部设备名称标识。用300mm扳手紧固变压器箱箱固定螺栓；使用棉纱对箱盒外部进行清扫。使用油壶油饰箱盒固定螺栓。未做1 项扣 2 分4.通道检查。检查钢轨接续线是否完好，塞钉头有无白漆封堵。钢轨接续线应保持线条密贴钢轨连接夹板，达到平、紧、直，并加装喉箍固定。检查通道上道岔岔后3600mm防混跳线应采用双根使用，且跳线有无破皮或断股现象，若断股超过1/5 需更换跳线。检查塞钉式接续线打入深度最少与轨腰平，露出部分用尺子测量不超过2mm；用手锤检查塞钉头与塞钉孔接触是否牢固。未做1 项扣 2 分36 劳动安全（24 分）1.按规定穿戴劳动保护用品手套、穿防护服、绝缘鞋；8 2.材料、工具不得遗留现场；8 3.工具未做防短路处理，作业过程中存在有可能造成电源短路的倾向行为。8 考评员签名：年月日信号机日常巡视实作评分表班组：姓名：鉴定级别：项目作业方法及评分标准标准分扣分得分备注准 备 作 业（30 分）1.工具:2.0mm 铁线、活口把手2 把、毛刷、小工具1 套、油壶、安全带（1副）、安全帽（1 顶）；2.材料：棉纱、油、绝缘胶布。10 3.检查工具、材料是否齐全、状态是否良好；10 4.上道令是否申请。10 检查作业（47 分）1.能清楚知道设备名称、设备作用、重要组成部分。15 室外：1.箱盒外部检查。检查硬面化整洁无杂物；检查基础稳固，粉饰良好；检查箱盒有无裂纹、破损；检查信号机机柱有无裂纹、破损现象（裂纹不得超过半周，超过半周需采取加固措施；纵向裂纹，钢筋不得外露）；检查信号机梯子中心线与机柱中心线是否一致且无过甚弯曲；检查信号机梯子有无安装地线；用300mm扳手紧固梯子各部螺丝及箱合基础螺栓；用油壶油饰各基础螺栓；（9）用棉纱对箱盒外部进行清扫。未做 1 项扣 2 分2.信号机机构外部检查。设备无外界干扰，不遮挡显示；检查蛇管有无破损，开口销是否齐全；检查机构有无损伤；核对信号机名称标识是否正确；检查信号机显示距离是否达标；使用300mm 扳手紧固机构各部螺栓，并用油壶进行油饰；用面纱清扫机构外部，检查灯片是否完整，并用面纱擦拭灯片；未做1 项扣 2 分。32 劳动安全（23 分）1.按规定穿戴劳动保护用品手套、穿防护服、绝缘鞋；7 2.材料、工具不得遗留现场；8 3.登高作业必须系安全带、戴安全帽且使用方法得当。8 考评员签名：年月日方向盒、电缆径路日常巡视实作评分表班组：姓名：鉴定级别：项目作业方法及评分标准标准分扣分得分备注准 备 作 业（10 分）1.工具:小工具 1 套、尺子、300mm板手、油壶、安全带（1 副）、安全帽（1顶）、螺母、呆扳手；1.材料：棉纱、油、铁线、粘鼠板。4 2.检查工具、材料是否齐全、状态是否良好；2 3.上道令、机房令是否申请。4 检查作业（75 分）1.能清楚知道设备名称、设备作用。5 1.箱盒外部检查：检查箱盒有无破损，基础有无破损、裂纹;检查加锁装置良好，标识清楚、正确;检查硬面整洁无杂物,排水良好;使用棉纱清洁箱盒外部;使用卷尺测量基础倾斜度10mm，箱盒底距地面 150mm;使用扳手紧固箱盒基础螺栓、保护管螺栓;使用油壶油饰箱盒基础螺丝。30 1.电缆径路检查:电缆径路旁无杂草及易燃物品；电缆槽道内无杂物，电缆摆放有序，不杂乱，无交叉、背扣现象，无外漏电缆;电缆标桩齐全，无破损；警示牌齐全、无破损，保护区外电缆径路每100 米埋设一个警示牌；电缆上桥头应用水泥包封良好；电缆过桥防护管、槽应涂有黑白相间斑马线，过涵防护管、槽应用水泥包封，并应涂有黑白相间斑马线，线条宽度：10cm 10cm；桥上电缆槽道盖板有无缺、破损，固定槽道盖板的抱箍有无缺失、锈蚀，如抱箍缺失可使用铁丝进行加固；室内电缆引入口封堵良好，并有防火、防鼠措施；（9）使用扳手检查桥上槽道盖板固定抱箍是否牢固；（10）使用涂料刷新不清晰斑马线。40 劳动安全（15 分）1.按规定穿戴劳动保护用品手套、穿防护服、绝缘鞋；5 2.材料、工具不得遗留现场；5 3.桥上作业必须系安全带、戴安全帽，行走过程中注意步行板状态。5 考评员签名：年月日使用万用表测量电压、电阻、电流班组：姓名：鉴定级别：项目名称使用万用表测量电压、电阻、电流方法及标准机械万用表使用方法环境条件考场面积 10 m2，照明良好、光线充足仪器设备、工机具交流电源、直流电源、电阻、机械万用表、绝缘鞋材料及规格无序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（12分）1.外观检查6 万用表及其表笔等配件不齐全扣 2 分；未校核万用表扣2分；绝缘靴、安全帽未进行外观检查扣 2 分2.性能检查6 万用表未做导通试验扣3 分；未校核调零扣3 分22 步骤（40分）1.交流电压测量10 测量档位不正确扣10 分2.直流电压测量10 测量档位不正确扣10 分3.电阻测量10 测量档位调至电阻档，档位不正确扣 5 分；（机械万用表：欧姆档每次变换量程都要欧姆调零违反一次扣5 分；）未从最大量程开始试测扣5 分4.电流测量10 测量档位不正确扣10 分；电流测试方法错误扣5 分3 测量读数（24分）1.交流电压读数3 不知道电压档准确度等级、读数误差超过 10%扣 3 分2.直流电压读数3 读数误差超过 10%扣 3 分3.电阻测量读数5 不知道电阻档准确度等级扣3分；读数误差超过10%扣 2分4.电流测量读数3 读数存在误差扣3 分考评员签名：年月日使用轨道绝缘在线测试仪测试轨道绝缘班组：姓名：鉴定级别：项目名称使用轨道绝缘在线测试仪测试轨道绝缘方法及标准使用说明书环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、平锉；轨道绝缘在线测试仪材料及规格无序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（5 分）1.工具、仪表、材料携带齐全。5 工具、仪表、材料每缺少一种扣 2 分2 步骤（70分）1.测量前须将接头轨面、夹板和各螺栓上除锈（露出金属光泽），便于测试表棒接触良好，按下仪表开关选择欧姆档位。20 未针对需测试的设备进行除锈或仪表档位选择错误每项扣5分4 职业素养（34分）1、测量时间15 分钟8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2、工具设备的使用与维护8 仪表未摆放水平、稳固扣 3 分；测量过程未轻拿轻放，磕碰跌落仪表扣 5 分3、人身、设备安全8 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 2 分；出现设备短路、断路或接地故障扣10 分4、测量结束，关闭万用表，填写测量记录，清洁测量现场卫生。10 测量结束后，未将万用表调至OFF档或交流电压最大档扣5分；未填写测量记录扣3 分；测量现场脏乱扣2 分2.轨端绝缘测试检查：将仪表右功能键弹出至欧姆档，测试表笔分别对对接需测试轨道绝缘，轨面两端直读单边绝缘阻抗电阻值。20 测试方法错误扣5 分、读数错误处扣 5 分3.鱼尾板绝缘测试；测试表笔分别接测试鱼尾夹板与轨面之间，直读交流阻抗电阻值。20 轨缝不符合要求扣5 分、存在扣件碰夹板、螺栓弯曲等情况每处扣 10 分4.测试完毕后将测试数据填写记录。10 填写数据错误每处扣3 分，有涂改每处扣2 分3 职业素养（25 分）1.测试时间 5 分钟10 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.测试完毕进行清理现场，保证现场清洁；10 未对更换下的旧型绝缘进行清理扣 10 分3.人身、设备安全。5 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 5 分考评员签名：年月日测试信号电缆对地绝缘班组：姓名：鉴定级别：项目名称信号电缆对地测试方法及标准普速铁路信号维护规则相关内容环境条件车站、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、兆欧表、配线图。材料及规格无序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 准备工作（10 分）1.工具取用检查10 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣1 分22 步骤(50 分)1.测试标准：1.小站全程对地测试大于lM、大站大于 0.5 M 以上：2 回线电阻=lmm，23.5/Km;=1.13mm，18.4/Krn。25 2.测试方法：1.用 500V兆欧表串 1M 电阻后，在机械室内分线盘端子上测试。2 测试数值减1M 后，即为电缆对地绝缘数值。3测试周期：日常每月一次（微机监测测试），摇测每季度一次，雨季加测。25 违反操作流程，每项扣5 分3 记录（15 分）填写电缆测试记录15 内容填写不全面、数据填写错误，每项扣2 分4 职业素养（25 分）1.电缆对地测试时间共20 分钟。10 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.人身、设备安全。10 未按规定佩戴劳动保护用品，使用工具未做绝缘防护每处扣 2 分3.测试结束，清洁现场卫生。5 结束后，有工具留着设备上扣3 分；现场脏乱扣2 分考评员签名：年月日电缆盒（终端盒）检修作业班组：姓名：鉴定级别：项目名称电缆盒（终端盒）检修作业方法及标准普速铁路信号维护规则相关内容环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、设备钥匙（防盗）、毛刷、吹风鼓、MF14万用表；电台（通讯工具）材料及规格棉纱、扎带、螺母垫片、电缆铭牌序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（5分）1.工机具取用检查。5 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣 1 分22 步骤（77分）1.按照标准化作业程序，标准化着装上道；15 未按照标准化作业程序，标准化着装上道；每处扣5 分2.设备周围检查：设备周围平整，不积水，无杂草，清理硬面化石碴；12 未按要求对设备周围进行检查或存在漏项每处扣2 分3.设备外观检查：各部螺丝紧固良好、油润；盒体、盒盖、基础、保护管无裂纹、损伤，倾斜不超限(10mm)；油饰良好，打号正确，培土良好；电缆无外露，埋深良好；引入孔密封良好；通风孔通风良好；20 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分4.设备内部检查：内部油饰良好；防尘、防水、防潮良好；各种名牌电缆去向牌、六柱端子牌齐全；各种配线整齐，电缆配线表、图齐全，图实相符；贯通线有明显标记；防松标记齐全良好，l 号端子有标记；检修卡片执表日期正确、字迹清楚；引线孔有胶堵；灌胶防尘良好，表面光亮；各部螺丝紧固良好，无松动，无线头病害；器材固定、接触良好；盒内无异物：20 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分5.按规定填写检修记录、待修记录。10 填写错误每次扣2 分；有涂改每次扣 1 分4 职业素养（18）1.电缆盒（终端盒）检修时间 20 分钟。8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.人身、设备安全。8 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 4 分3.电缆盒（终端盒）检修结束，清洁现场卫生。2 电缆盒（终端盒）检修结束后，现场脏乱扣2 分考评员签名：年月日接地电阻表的使用班组：姓名：鉴定级别：项目名称接地电阻表的使用方法及标准接地电阻表的使用方法环境条件考场宜设在室外空旷场所仪器设备、工机具接地电阻表及其附件、抹布、手锤材料及规格无序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（2 分）外观检查2 接地电阻表未进行外观检查扣 2 分22 步骤（61分）1.将接地装置与被保护的电气设备断开，电气设备做好临时接地。10 未将设备与接地线断开扣5分；未做临时接地扣5 分2.将两个接地探针沿接地体辐射方向分别插入地下保证两接地针间隔20 米，插人深度为400mm，仪器和接地探针要擦拭干净，特别是接地探针，一定要将其表面影响导电能力的污垢及锈渍清理干净。6 地针插入深度不符扣2 分；地针位置不对扣2 分；接地探针有锈渍、脏污扣2 分3.仪表上的 E端钮（或 P2、C2端钮）接 5 米导线，P端钮接 20 米线，C端钮接 40 米线9 接线错误一处扣3 分考评员签名：年月日4.将测量仪水平放置后，检查检流计的指针是否指向中心线，否则调节“零位调整器”使测量仪指针指向中心线。6 未检查指针扣3 分；未调整扣3 分5.将“倍率标度”（或称粗调旋钮）置于最大倍数，并慢慢地转动发电机转柄（指针开始偏移），同时旋动“测量标度盘”（或称细调旋钮）使检流计指针指向中心线。5 未从最大倍数开始测量扣5 分6.当检流计的指针接近于平衡时（指针近于中心线）加快摇动转柄，使其转速达到120r min匀速转动，同时调整“测量标度盘”，使指针指向中心线。10 转速不符合要求扣2 分；操作错误一处扣3 分7、若“测量标度盘”的读数过小（小于 1）不易读准确时，说明倍率标度倍数过大。此时应将“倍率标度”置于较小的倍数，重新调整“测量标度盘”使指针指向中心线上并读出准确读数。15 操作错误一处扣5 分3 读数（5分）读数并计算测量结果，即 R地“倍率标度“读数”“测量标度盘”读数。5 读数错误扣5 分4 职业素养（32 分）1、测量时间30 分钟8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2、能够讲述不同设备接地电阻测试方法及基本原理。4 至少说两种方法，少说一种扣2 分3、工具设备的使用与维护13 仪表未摆放水平、稳固扣 3 分；测量过程未轻拿轻放，磕碰跌落仪表扣 5 分；不准开路摇动手把，违反扣5 分4、测量完毕后拆除绝缘电阻表测量接线，恢复设备原接地线，清理作业场地。7 测量结束后，未恢复原接地线扣 5 分；现场脏乱扣2 分ZD6型电动转辙机I 级测试班组：姓名：鉴定级别：项目名称ZD6型电动转辙机I 级测试方法及标准普速铁路信号维护规则有关内容环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具设备钥匙（防盗）、电机钥匙、2/4mm试验锤、长脖钳、油壶、卷尺、MF14万用表或数字万用表、绝缘在线测试仪、毛刷、小方木、平锉、小工具一套；电台（通讯工具）材料及规格白布带、棉纱、机油、炭刷、摩擦带、开口销序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 准备工作（5分）1、工机具取用检查5 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣 1 分22 步骤（73分）1.设备外观整治：检查硬面化是否破损，硬面化杂物石渣清理；检查设备基础有无损伤，粉饰良好；蛇管安装良好；检查箱盒盖有无破损、漏水、防护罩作用良好；检查安装装置有无损伤，安装装置及各种杆件绝缘测试，阻值低于 20更换；道岔安装水平方正，尖轨爬行不超限。检查道岔密贴和肥边情况、尖轨爬行是否超标，有无工务作业等外界影响；各部螺栓齐全紧固，防松冒齐全作用良好，开口销齐全劈开角度合适。箱盒、安装装置油饰，书写符号；20 漏检一项扣3 分；检修不合格一项扣 2 分2.道岔机内检查整治：联系要点后方准打开电机盖；检查机盖密封良好，不进水进潮。转辙机机内零件齐全，无杂物，各机械滑动部位润滑作用良好；遮断器通断灵活，打入深度适当，接触良好；自动开闭器动、静接点安装牢固，接点片不歪斜，无伤痕；各项指标符合维规标准。动接点环清洁，接触良好；遮断器断接良好，无异状。定反位检查：密贴轨锁闭柱缺口间隙：20 漏检一项扣3 分；检修不合格一项扣 2 分1.5 0.5mm；机内及电缆盒配线整齐、连接无松动；电气端子紧固无松动，防松标记齐全良好。机内清扫注油；核对配线图纸齐全、良好，图实相符；3.设备机械整治:试验 2mm 锁闭 4mm不锁闭达标。确认道岔表示，检查表示缺口符合标准；15 漏检一项扣5 分；检修不合格一项扣 2 分4.试验观察整机动作有无异状，检查碳刷有无松动，无过大火花；检查移位接触器动作；10 漏检一项扣3 分；检修不合格一项扣 2 分5.进行一级测试，动作电流摩擦电流符合维规标准，不良调整；5 漏检一项扣3 分；检修不合格一项扣 2 分6.按规定对道岔尖轨、基本轨进行日常清扫注油工作。3 未操作扣 3 分；少一次扣1 分3 职业素养（22分）1.检修及记录填写时间共60 分钟8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.标准化作业4 清扫材料或工具放在设备上，每次扣 1 分；工具使用方法不正确，每次扣1 分；3.人身、设备安全5 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 5 分；4.检修结束，清洁现场卫生。5 检修结束后，有工具留着设备上扣 3 分；现场脏乱扣2 分考评员签名：年月日ZY(J)4 道岔检修作业班组：姓名：鉴定级别：项目名称ZY4道岔检修作业方法及标准普速铁路信号维护规则相关内容环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、设备钥匙、油壶；卷尺；2mm/4mm、4mm/6mm（10mm）试验锤、MF14万用表或数字万用表、绝缘在线测试仪、油压表、道岔清扫工具材料、注油枪；电台（通讯工具）材料及规格小方木、白布带、棉纱、1.6mm铁线、机油、YH-10 液压油、炭刷等序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（5分）1.工机具取用检查5 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣 1 分22 步骤（77分）1.设备外观检查：检查硬面化是否破损，硬面化杂物石石碴清理；检查设备基础有无损坏，粉饰良好；蛇管安装良好；检查安装装置有无损伤，安装装置及各种杆件绝缘测试，阻值低于 20更换；道岔安装水平方正，尖轨爬行不超限。检查道岔密贴和肥边情况、尖轨爬行是否超标，有无工务作业等外界影响；各部螺栓齐全紧固，防松帽齐全作用良好，开口销齐全劈开角度合适。箱盒、安装装置油饰，写符号；20 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分2.液压站和转辙机内部检查：检查机盖密封良好，不进水进潮。转辙机机内零件齐全，转辙机内清洁无油污，无杂物、无污垢，各机械滑动部位润滑作用良好；遮断器通断灵活，打入深度适当，接触良好；各部螺丝紧固，均有防松螺丝和防松标记；各部机件无裂纹、无锈蚀，开口销完好角度合适，换向器无断裂、烧损现象；油箱内油量高度达标,在油量尺的上下限之间，油路各部接头密封良好，无泄漏，橡胶管完整，无较大龟裂痕迹；定反位检查：密贴轨锁闭柱缺口间隙：主机1.5 0.5mm；副机41.5mm；机内及电缆盒配线整齐、连接无松动；电气端子紧固无松动，防松标记齐全良好。机内清扫注油；核对配线图纸齐全、良好，图实相符；20 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分3、动态检查：道岔往复运动中无异音，油缸动作平稳无抖动，无渗漏，尖轨密贴，无反弹、无磨卡，动作速度正常；动接点、静接点及启动片各项指标符合维规要求。15 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分4.扳动试验检查：道岔 A机 2mm 锁闭，4mm 不锁闭,B 机 4mm 锁闭，6mm 不锁闭；10 未进行道岔A机 2mm 锁闭，4mm不锁闭,B 机 4mm 锁闭，6mm 不锁闭；试验或调整不满足要求每处扣 5 分5.进行 I 级测试：扳动道岔，测试动作电流摩擦电流符合维规标准，不达标调整；6 I 级测试项目存在漏项或测试数据错误每处扣2 分6.按规定对道岔尖轨、基本轨进行日常清扫注油工作。6 未按规定对对道岔尖轨、基本轨进行日常清扫注油工作扣5分3 职业素养（18分）1.道岔检修时间60 分钟8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.人身、设备安全8 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 4 分3.道岔检修结束，清洁现场卫生。2 道岔检修结束后，现场脏乱扣2 分考评员签名：年月日25HZ相敏轨道电路I 级测试班组：姓名：鉴定级别：项目名称25HZ相敏轨道电路I 级测试方法及标准25HZ相敏轨道电路I 级测试标准环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、设备钥匙、吹风机、毛刷、平锉、0.06 试验线；绝缘在线测试仪、移频表、兆欧表材料及规格棉纱、小绑线、机油、螺母垫片、短跨线、过轨卡子序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 准备工作工具仪表齐全、摆放整齐10 工具仪表携带不全每处扣2（10分）分2 步骤（72分）1.设备外观检查整治：轨道各种连线安装平直顺，无轧挂可能，固定良好；不良整修或更换；钢丝绳油润，固定良好，防混措施良好。钢丝绳涂防腐油。钢丝绳平直排列，包扎防混胶管、安装钢丝绳卡子并固定；横向连接线、中心连接线（板）平整整修，内外部螺丝紧固。（多扼流变无渗油、缺油，固定良好、绝缘良好；基础面及设备外部清扫、注油：检查钢丝绳等设备通道并清理良好；设备油漆不起皮脱落，无锈斑；打号标准；15 设备外观检查存在漏项或检查未发现存在的隐患，每处扣2 分2.箱盒内部检查整治：箱内配线图、电缆去向名牌齐全，图实相符；盘根完整，盖要严密，防尘及防潮作用良好；电缆不下沉，封闭完好；配线整齐、清洁，绑扎良好，留有余量；线头根部套塑料管，用垫圈隔开；端子双母紧固有防松标记，起始端子有标记（红冒）；配线用的螺栓、螺母、垫圈采用铜质镀镍材料；各种器材不发热，无异常响声；器材标牌齐全无超期使用；用手检查器材固定良好；按周期更换器材；15 箱盒内部检查项目检查不全或未发现设备隐患，每处扣2分3.检查测试各种杆件、护轮轨及安装装置绝缘，绝缘处扣件无封连，绝缘阻值在20 欧以下更换。12 测试方法不正确、检查存在漏项每处扣 2 分4.按规定进行I 级测试及极性交叉校核测试。天窗时间进行分路试验，入口电流测试。10 测试项目存在漏项每处扣5分、测试数据错误每处扣 2 分5.对扼流变压器至箱盒电缆进行绝缘测试。10 测试方法错误或测试数据错误每处扣 5 分 6.按规定认真填写记录：I 级测试记录；安装装置绝缘测试记录；分路试验及分路不良测试记录：10 记录填写错误、测试记录填写漏项，每处扣2分：记录填写有涂改每处扣1分3 职业素养（18分）1.检修时间 30 分钟8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.按规定，使用必需的防护用品。5 未按规定使用劳动保护用品扣 5 分3.检修完毕后，清洁现场卫生。5 检修完毕后，现场脏乱扣 5 分考评员签名：年月日室外计轴设备I 级测试班组：姓名：鉴定级别：项目名称室外计轴设备I 级测试方法及标准普速铁路信号维护规则相关内容环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具移频表（计轴专用万用表）、吹风鼓、毛刷、计轴专用工具、插针、小工具一套；电台（通讯工具）材料及规格无序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（9分）1、工机具、仪表取用检查。5 材料、工具仪表准备不全，少一项扣 2 分2、仪表性能检查。4 未对仪表性能进行检查扣4 分22 步骤（60分）1、检查传感器螺栓有无松动、裂缝及损伤、磁头进行排水。10 未对传感器尽心检查扣5 分、未发现存在隐患扣2 分、未对传感器磁头进行排水扣5 分2、检查建筑限界是否超限。5 未对设备建筑限界进行检查测试扣 5 分3、检查磁头状态是否良好。5 未按规定检查磁头状态扣5 分4、磁头电缆连接卡箍检查。5 未检查磁头电缆连接卡箍状态扣 5 分5、AD1箱、电子检测盒检查、调整、清扫、检查磁头引线、防护整修。20 AD1箱盒内部板卡检查清扫、磁头引线检查进行检查、并对发现问题进行整修调整未完成一处扣 5 分6、屏蔽、防雷地线检查整修。5 未对屏蔽、防雷地线进行检查整修每处扣2 分7、室外设备测试。10 设备测试存在漏项每处扣2分、测试数据错误每处扣2 分3 记录（10分）在计轴设备I 级测试记录卡上填写测试记录。10 填写错误每次扣2 分；有涂改每次扣 1 分4 职业素养（21分）1.室外计轴设备I 级测试及填写记录时间 30 分钟。8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.人身、设备安全。8 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 4 分3.作业结束，清洁现场卫生。5 作业结束后，现场脏乱扣5 分考评员签名：年月日ZD6-D 型道岔调整班组：姓名：鉴定级别：项目名称ZD6-D型道岔调整方法及标准普速铁路信号维护规则环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、手锤、2/4mm试验锤、小方木、手摇把、万用表、卷尺材料及规格1.6mm铁线、开口销序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工器具（10分）1、仪表工具齐全，摆放整齐10 必要工具、材料缺一件扣2 分2 步骤（65分）1、摩擦电流调整到2.3-2.9A范围内。10 摩擦电流不在范围内扣10 分2、尖轨与基本轨密贴缝隙不得大于0.5mm，其余部位应不大于1mm。10 数据不符合要求每处扣5 分3、密贴调整杆动作时，其空动距离应在 5mm 以上。10 未检查此项目或调整完毕后不符合要求扣10 分4、道岔第一牵引点中心线处试验2/4mm应满足 2mm 锁闭、4mm 不锁闭。15 未满足以上要求一处扣5 分5、道岔表示缺口先调主口，后调副口。10 未满足要求扣10 分6、道岔表示缺口调1.5mm(+-0.5mm)。10 未达到要求一处扣5 分3 职业素养（25分）1、调整时间15 分钟。10 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2、按规定，使用必需的防护用品。10 未按规定使用劳动保护用品扣 10 分3、结束后，清理现场。5 完工后，场地未清理扣5 分考评员签名：年月日智能电源屏检修班组：姓名：鉴定级别：项目名称智能电源屏检修方法及标准普速铁路信号维护规则环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具绝缘手套、绝缘鞋、干抹布、专用螺丝刀、小工具一套、万用表、毛刷、钳形电流表。材料及规格无序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分得分原因1 取用工器具（5分）1.仪表工具齐全，摆放整齐。5 必要工具、材料缺一件扣2 分2 步骤（70分）1.查看电源屏模块使用情况及各种数据和历史故障记录，特别是近期的，以便在检修中重点检查、测试、试验。5 未对模块使用情况及故障记录进行查看每处扣2 分2.检查内容：1.检查地线安装牢固、各种模块应可靠接地。2 各种器件安装插接牢固，可动部分操作灵活无磨卡，各种开关位置正确：检查各部配线端子牢固，无磨卡；4.检查各种输入、输出、故障指示灯；5.仪表应良好，显示正确；检查输入输出防雷元件是否良好。20 漏检或检查未发现问题每处扣 3 分3.试验内容：1.各种输入、输出开关（断路器）应正确有效，断开时应报警并在监控器内有相应记录。2 试验模块上的开关断开时应报警并在监控器内有相应记录：3 试验报警开关应良好有效位置正确；4 试验两路电源转换不间断供电，标准：不大于 O15s；5 试验旁路开关，应正确有效。25 试验内容遗漏或未发现问题每处扣 5 分4.测试并与历史记录进行对照：1.I、II路电源相位一致；输入电压应在正15%-负 20%范围内，三相电压不平衡度 5%：2 各种输出电源电压、电流，对地电压、对地电流（未经隔离电源不测）；3.测试 25HZ电源频率、相位角：4.全部试验良好后，将各扳闸、按钮恢复正常使用位置，消点。20 未按要求进行测试或测试数据错误每处扣5 分3 职业素养（25分）1.检修时间 30 分钟。10 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2.按规定，使用必需的防护用品。10 未按规定使用劳动保护用品扣 10 分3.结束后，清理现场。5 完工后，场地未清理扣 5分考评员签名：年月日计算机联锁设备检修班组：姓名：鉴定级别：项目名称计算机联锁设备检修方法及标准普速铁路信号维护规则相关内容环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具电台、万用表、吹风鼓、毛刷、小工具一套、白市（绸）布、专用工具（微联配工具）等。材料及规格无序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（5分）1、工具取用检查5 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣 1 分22 步骤（80分）1.设备清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固；2.清理计算机、UPS通风防尘网。3.设备地线、防雷地线、防雷单元测试符合要求，各部配线检查，螺丝紧固。4.电源设备检查测试每月一次（输入电源、输出电源符合要求。5.阻容元件、二极管检查、测试，不良更换。6.进行时钟核对，如果误差大于30秒，应及时调整。7.UPS是否有报警信息：指检查UPS工作是否正常，UPS充放电周期为每季一次。（观察电池指示灯，剩两格时结束放电）。8.双机热备系统定期切换主（备）机（含电源）运用每半年一次）；80 漏检、漏测每处扣5 分、检修检查未发现问题每处扣5 分9.每半年进行系统复位切换重启，并进行联锁机通信板至维修机的通信口切换和联锁机主备用电源板，CPU 板，采集板、驱动板切换；10.每月整修防尘、防鼠设施；11.每月进行 I 级测试并记录；12、诊断运转室以及维修机的显示器、鼠标、键盘等配件功能是否正常；13、检查机柜、机笼无过热现象；14.每季度进行一次显示延长线、鼠标延长线主备倒换试验，发现问题及时处理；15、检查机柜风扇运转是否良好，不良更换；16、按规定认真填写集中检修记录；3 职业素养（15）1、检修时间40 分钟。5 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试2、人身、设备安全。8 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 2 分；作业过程中违反安规中的规定，每处扣3 分；出现危及人身设备安全的行为，扣 5 分3、清洁现场卫生。2 现场脏乱扣2 分考评员签名：年月日室外 ZPW2000 轨道电路设备测试班组：姓名：鉴定级别：项目名称室外 ZPW2000 轨道电路设备检修测试方法及标准普速铁路电化区段ZPW-2000A 无绝缘轨道电路环境条件站场、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、手锤、冲子、钢丝刷、油刷、油壶、箱盒钥匙；移频表、电台（通讯工具）。材料及规格机油、棉纱、1.6mm铁线序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分得分原因1 取用工机具（5分）1、工具取用检查5 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣 1 分22 步骤（80分）一查：1.检查防护盒、空扼流变压器基础完好不倾斜。2.检查防护盒无裂纹不破损、无锈蚀油饰良好，加锁良好，设备代号清晰正确。3.检查硬面化完好清洁，周围电缆不外露。4.检查各部螺栓油润、紧固、满帽。5.检查调谐区 BA、BP、平衡线圈的钢包铜线及空扼流变等阻线完好，各类防护线无破皮、无膨胀变形，固定良好，不得埋于土或石碴中。6.检查机械绝缘节及绝缘轨距杆绝缘外观良好。7.检查补偿电容安装和固定良好，电容引接线外皮无破损，电容卡具良好、编号清晰。8.检查禁停标志牌外观良好，整洁，字迹清晰，标志杆不倾斜。20 漏检一项扣5 分检修不合格一项扣 4 分，未认真核对或实验项目不全每处扣5 分二检：防护盒内部调谐单元、匹配变压器、空心线圈固定良好，配线整齐，不破皮，不老化，无断股，螺母垫片齐全螺丝紧固。2.箱盒内内部清洁，防尘、防潮设施良好，电缆去向铭牌齐全清楚，配线表、原理图清晰正确，引入孔绝缘胶不龟裂，无废孔。匹配变压器与调谐单元的连线采用 7.4mm2的铜缆，线头两端采用 6mm的铜端头冷压连接，不松动；长度：电气绝缘节处分别为250mm、500mm，机械绝缘节处为两根2700mm，并用软管防护。4.检查防雷元件良好，其劣化窗口正常为绿色，红色说明已失效。20 检查项目缺少一处扣2 分、未发现问题一处扣2 分、标准数据不清楚每处扣2 分、防雷未检查每处扣2 分三测：1.发送端功出电压、功出电流，匹配单元电压、轨面电压、分路残压。2.接收端匹配单元电压、轨面电压、机车信号短路电流、分路残压、接收器限入电压、轨道继电器端电压。（1.分路残压不大于140mV；2.接收器限入电压不小于240mV。3.机车信号短路电流：载频 2600HZ，不小于 450mV，其余不小于 500mV。）3.补偿电容测试。4.抗流线电流逐根测试。20 测试不全每处扣2 分、测试方法错误每处扣5 分、测试标准不掌握每处扣2 分。四验：对各部进行全面复查。填写检修卡后，箱盒加锁，螺丝，活动部位适当注油。对各项测试数据纳入电特性测试台账。清点工具、材料、清理周围杂物等，做到现场工完料净。20 设备检修完毕未加封加锁扣3分、未清点工器具有遗漏一项扣 2 分、未填写测试卡片扣5分3 职业素养（15分）1、室外 ZPW2000 轨道电路设备检修测试时间 40 分钟8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试4、人身、设备安全5 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 2 分5、应急操作结束，清洁现场卫生。2 作业结束后，现场脏乱扣2 分考评员签名：年月日室内 ZPW2000 轨道电路设备测试班组：姓名：鉴定级别：项目名称室内 ZPW2000 轨道电路设备测试方法及标准普速铁路电化区段ZPW-2000A 无绝缘轨道电路环境条件站场、培训基地仪器设备、工机具套筒（5mm、6mm）、一字螺丝刀、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、克丝钳、长嘴钳、移频表、电台等材料及规格棉纱序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（5分）1、工具取用检查。5 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣 1 分22 步骤（80分）一检查：1.检查衰耗器盘面表示灯是否显示异常。2、检查发送器、接收器、衰耗器网络模拟盘是否固定牢固。3、检查短路器无异常发热现象。20 漏检一项扣5 分检修不合格一项扣 4 分，未认真核对或实验项目不全每处扣5 分二标准：1轨道电路在调整状态时，“轨出 1”电压应不小于240mv，“轨出 2”电压应不小于100MV，小轨道接收条20 未执行维护标准或测得电压未在标准范围内每处扣5 分、对标准不掌握每处扣2 分件（XGJ、XGJH）电压不小于20V，轨道继电器可靠吸起。2、轨道电路在分路状态在最不利条件下，主轨道任意一点采用 0.15 欧姆标准分路线分路时，轨出 1 分路电压不应大于140MV，轨道继电器可靠落下：在调谐区段内分路时轨道电路存在死区段。3、轨道电路应能实现全程断轨检查，主轨道断轨时，轨出1 电压不大于140MV，轨道继电器可靠落下，小轨道断轨时，轨出 2 电压不大于63MV，轨道继电器可靠落下。4、轨道电路分路状态最不利条件下，在轨道电路任意一处轨面用 0.15 欧姆标准分路线分路，短路电流不小于 0.45.（不同信号的频率标准不同）三测试：1、发送、接收电源电压测试：用移频综合测试仪(简称移频仪)直流电压档，在衰耗盒“发送电源”（240.5v）、“接收电源”（24v）塞孔上测。2.GJ(Z)、GJ(B)、GJ、XGJ(Z)、XGJ(B)、XGJ电压：用移频仪直流电压档，在衰耗盒各“GJ（Z）”、“GJ(B)”、“GJ、“XGJ(Z)”、“XGJ(B)”、“XGJ”对应塞孔上测得。3.“功出”测试:用移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在衰耗盒“功出”塞孔上，可分别测出相应的载频、频偏、低频和功出电压。4、“轨入”电压(主轨、小轨)测试:用移频仪选择与该区段主轨或小轨相同频率档，再选电压档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒“轨入”塞孔上可分别测得主轨或小轨轨入电压。5.“轨出 1”主轨电压测试:用移频仪选择与该区段主轨相同频率档，再选电压档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒“轨出1”塞孔上测得。6.“轨出 2”小轨电压测试:用移频仪选择与该区段小轨相同频率档，再选电压档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒“轨出2”塞孔上测得。20 测试不全每处扣2 分、测试方法错误每处扣5 分。四验：对各部进行全面复查。填写检修卡后，箱盒加锁，螺丝，活动部位适当注油。对各项测试数20 设备检修完毕未加封加锁扣3分、未清点工器具有遗漏一项扣 2 分、未填写测试卡片扣5据纳入电特性测试台账。清点工具、材料、清理周围杂物等，做到现场工完料净。分3 职业素养（15分）1、室内 ZPW2000 轨道电路设备检修测试时间 40 分钟8 在规定时间内完成，每超过1min 扣 2 分；延时 5min，结束考试4、人身、设备安全5 未按规定佩戴劳动保护用品，每处扣 2 分5、应急操作结束，清洁现场卫生。2 作业结束后，现场脏乱扣2 分考评员签名：年月日色灯信号机检修班组：姓名：鉴定级别：项目名称色灯信号机检修方法及标准普速铁路信号维护规则相关内容环境条件车站站场、培训基地仪器设备、工机具小工具一套、设备钥匙、毛刷、吹风鼓、皮尺、万用表、地线测试表、兆欧表、安全带、安全帽、电台（通讯工具）。材料及规格棉纱、灯泡、灯座、螺母、垫片序号项目（步骤）操作内容要求与标准分值评分标准扣分原因得分1 取用工机具（5分）1.工具取用检查5 工器具未进行检查核对每项扣 2 分；材料、工具准备不全，少一项扣 1 分22 步骤（95分）1.设备外观整治：检查各部螺丝、转轴部及器件（金属、水泥）：各部螺丝紧固，油润，转轴灵活，器件安装牢固，零件齐全，无裂纹，焊口不开焊，油饰良好，不锈蚀，打号良好。检查信号机构：弯头蛇管固定良好，信号机玻璃清洁良好，显示良好，加锁良好；检查信号机基础及梯子，15 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分梯子中心线与机柱中心线一致，无弯曲变形，地线完好（电气化区段）；检查信号机柱：倾斜不超过36mm 封堵良好，基础无塌陷及洪水冲刷；检查 XB箱或电缆盒基础：倾斜不超过lOmm，通风孔不堵塞，加锁良好，电缆无外漏；擦净透镜玻璃，设备外部和基础面清扫，注油；2、箱盖内部检查清扫：电缆无外伤，电缆名牌（去向牌）齐全；线头无病害，各部螺丝紧固：电气端子有防松标记，贯通端子明示、网实相符；测试卡片齐全；器材无超期，接触固定良好；引线孔有胶堵，灌胶良好，尤异物，防尘良好，箱盖内有“严禁放物”字样：防尘不良整治；15 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分3、机构后盖检查：软配线无破皮、划伤病害，绝缘良好；引线孔有胶堵，防尘、防水良好，通风孔通风良好，无异物；各部螺丝紧固，有防松标记；灯座、灯泡固定接触良好，灯口无旷动，无歪斜：器材固定良好；检查无超期器材；10 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分4、测量限界：正线信号机、通过超限货物的站线信号机2440mm，站线信号2150mm;10 未测试限界或测试数据错误每处扣 5 分5、测试、灯转、显示：按要求进行灯端电压测试，列车信号机10.2-11.4V 凋车信号机9-11.4V；并按照规定进行主、副丝转换试验正确：检查信号显示距离符合维规要求；10 漏检一项扣3 分检修不合格一项扣 2 分6、检查地线连接是否良好，普通地线阻值小于 lO，砂土、土加石地段应小于 20;5 地线未进行测试或测试数据错误每处扣2 分考评员签名：年月日