汽车钣金焊接基础知识

焊 接 基 础 知 识版本：A/01 主题内容与合用范畴1.1本原则规定了钣金焊接基本知识的内容。1.2本原则合用于钣金焊接作业有关人员的培训管理。2 焊接的本质焊接本质上是指通过合适的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接措施。金属晶格间距（0.3-0.5nm）。3 焊接措施的分类4 用于车身件的焊接措施种类用于车身件的焊接措施重要有：电阻焊接，电弧焊接，激光焊接，螺柱焊接。5 电阻焊接电阻焊接是用于车身件焊接的最重要的焊接措施。5.1点焊焊接的原理焊件接合后，通过电极施加压力，运用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的措施。ELECTRODES5.2电阻焊的物理本质就是运用焊接区金属自身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。5.3电阻焊接长处生产效率高，迅速，简朴、可靠，易用于镀层材料，成本低，易于自动化。5.4手工点焊设备5.5机器人点焊单元5.6焊接热量的形成及其影响因素电阻R，焊接电流I，焊接时间T。电极压力，电极形状及材料性能的影响，工件表面状况的影响。5.6.1电阻及影响电阻的因素Rw-工件自身电阻，由材料的自身特性决定（不锈钢、碳钢、铝等） Rc-两工件间的接触电阻，具有短暂性，工件表面氧化物、脏物，微观不平度 Rew-工件与电极间接触电阻，阻值很小，对熔核的形成影响很小 5.6.2焊接电流的影响由热方程可知电流对产热的影响最大。电流的影响因素有：电网电压波动；交流焊机次级回路阻抗的变化。电流线加热区板表面凸点5.6.3焊接时间的影响大电流、短时间强条件，硬规范。小电流、长时间弱条件，软规范。5.6.4电极压力的影响电极压力对两电极间的总电阻R有明显的影响：压力增大，则R明显减小。但对电流影响不大。焊点强度 随焊接压力增大而减小，因此一般在增大焊接压力的同步，增大焊接电流。5.6.5工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，会导致接触表面的局部导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。表面杂质的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量的波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。5.7热平衡及散热点焊时只有小部分的热量用于形成焊核，而大部分热量通过热传导而散失掉。热平衡方程式：Q=Q1+Q2 Q1形成焊接熔核的热量（一般为1030）；Q2散失掉的热量（电极传导热量3050，工件传导热量20，辐射到大气中的热量5）。5.8焊接循环点焊焊接循环由四个基本阶段。预压阶段：电极下降到电流接通阶段，保证电极压紧工件，使工件间有合适的压力。焊接阶段：焊接电流通过工件，产热形成熔核。维持阶段：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。休止阶段：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一种焊接循环。（1） （2） （3） （4）为改善焊接接头的性能，需要在各个阶段中有所调节。预压阶段：加大预压力以减小工件间的间隙；用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于贴合，避免飞溅。维持阶段：加大锻压力以压实熔核，避免产生裂纹或缩孔；用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。基本点焊过程：预压；通电加热（焊接阶段）；冷却结晶（锻压阶段）。6 电弧焊接6.1电弧焊接的原理“弧焊”通过金属母材与电极之间的电弧的热量，熔合金属。电极可以在过程中提供填充金属(熔化极)，也可以不提供(非熔化极)。大部分弧焊工艺是由手工操作的，ROBOT及其他自动弧焊系统已经得到广泛地应用。弧焊原理示意图：6.2电弧焊接时的缺陷6.2.1冶金缺陷气孔、裂纹、夹渣等。6.2.2焊缝成形缺陷未焊透：接头根部未完全焊透(焊接电流小，焊速高，坡口尺寸不合适，焊丝未对准焊缝中心。工件的热输入低)。未熔合：焊道与母材或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合(电弧向前移动时，被排到尾部的液态金属未能及时填进来就开始凝固，而填进来的熔池金属的热量又足以使之再度熔化，形成未熔合)。烧穿：熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象(电流过大，焊速过小，间隙坡口尺寸过大均可形成此缺陷)。咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象(大电流高速焊接时易产生此缺陷)。焊瘤：熔化的金属流到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤的现象(重要是由于填充金属过多引起的，间隙坡口尺寸小，焊速低，电压小或焊丝伸出长度过大)。6.3弧焊焊接设备示意图7 激光焊接“激光”指的是放射物鼓励发射的放大光线。在这里，光线和射线指同一种物质：电磁波射线。激光焊接热源激光焊接与点焊的比较：8 螺柱焊接8.1螺柱焊接的原理将金属螺柱或类似的其他紧固件焊于工件上的措施统称为螺柱焊。电弧螺柱焊是电弧焊措施的一种特殊应用。焊接时，一方面在螺柱于工件之间引燃电弧，使螺柱端面和相应的工件表面被加热到熔化状态，达到合适的温度时，将螺柱挤压到熔池中去，使两者融合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊剂和陶瓷保护圈来保护熔池金属。预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩，螺柱端面紧贴工件表面。引弧阶段：螺柱提高，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污，该电流称为引弧电流。熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定期间熄灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头载入熔化区。冷却阶段：熔池冷却，焊接完毕。螺柱焊接示意图：8.2螺柱焊接过程示意图螺柱安装 接触工件 起弧 通焊接电流 下落 形成熔核8.3螺柱焊接系统的构成螺柱焊接系统由电源控制箱、送料器、螺柱焊枪和电缆总成构成。螺柱焊枪分为机器人螺柱焊枪和手工螺柱焊枪。