pvc—u双壁波纹管施工方案

PVCU 双壁波纹管施工方案一、施工测量1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后 报监理审批才能使用。2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检 查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检 查。二、沟槽土石方开挖1根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视 沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好， 沟槽深度小于1m,沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深 度大于 1.7 m 时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石 方沟槽按1:0.25 进行放坡、土方沟槽按1:0.33 进行放坡（见下图），沟 槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工 作面，即按混凝土垫层的外边每边加 0.5 米的工作面作为施工操作宽度 进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横 隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2 米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为 8-10 米），并在开挖 过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采 取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边 沿挖一条200X200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300X 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后 用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承 载力，以及槽壁坍塌。（沟槽排水见下图）JDOQ沟槽开挖排水示意图4沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上 0.20.3m 的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动， 可换填粒径 1015m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一 旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料 或中、粗砂，做好基础处理。6开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通 情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收， 合格后才能进下一步工序。7质量要求槽底高程0-30槽底中线每侧宽度 不小于规定沟槽边坡不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程三、垫层施工1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲 除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整 平夯实。2根据设计要求在槽内铺设厚度的 10cm 的砂垫层，砂摊铺完成 后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。3. 碎石垫层施工完成后，根据给水排水标准图集02S515要 求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。4质量要求垫层：中线每侧宽度不小于规定高程0,-15平基：中线每侧宽度+10,0高程0,-15厚度不小于规定四、双壁波纹管施工1、管道装卸 由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹 管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或 吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放 在管道长的四分之一处（见下图）。L管道吊装示意图2、管道运输 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤 保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用 叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防 管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4 倍管径或2 米。车底与管道接 触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止 滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进 行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供 应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起 管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管 道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m 的 管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的 3%。管 道最高使用温度宜在37C左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加 盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。5、双壁波纹管安装1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、 数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动 等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工 时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进 行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象， 应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口 接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范 围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两 侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与 管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接 管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5 水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管 内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。岀址;灌拓E碑总弍吐管道与检查井连接示意图双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于 1.0 米的 双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为e 6100）进行包管, 包管混凝土厚度为 20cm。五、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标 准CJJ3-97的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经 24 小时后再进行，闭水试验的水位 为试验段上游管道内顶以上2.0 米位置，如上游管内顶至检查井口高度 小于 2.0 米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30 分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量务注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.0六、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)执行。1) 一般要求 管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收， 然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不 得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂 硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排 水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶 以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管 线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机 械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯 实，每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上 0.5m 范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶 0.7m 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧 同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。七、管道工程验收1、一般规定 双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收， 其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、 优良的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量检验评定标准的 有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工 程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收， 应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条 件下验收。单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评 定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工 程，应重新评定其质量等级。施工中人为造成管线损伤。经补救后不影 响使用效果的情况，一律不得评为优良。2、沟槽质量检验标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实， 严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施 工降水要求。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于 6 点，允许偏 差 0 20mm。3、砂石基础检验标准沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。铺碎石垫层后，其高程每 10m 一个测点，用水准仪测量，允许偏差 0 15mm 。基面坡度应符合设计要求。碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每 10m 用尺检验一点，允许偏差土 20m m,管座厚度不得小于设计规定。碎石垫层应做到密实平整。碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层 厚度,应符合设计要求,石子不得露出砂层与管皮直接接触。砂基础及管侧两侧腋角,必须与管底部位紧密接触。4、安装质量检验标准1）安装前应检查项目：（A）管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与 管接合严密。3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差土 10mm。5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和 外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。6）施工变形，其短期压扁率大于 5%小于 8%，可挖除管区填土管 道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。5、密封性能检验1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填 实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS1990中有关规定执行。3）管道闭水检验方法及检验标准，可参照市政工程给排水管渠质量检验评定标准（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行。6、回填质量检验标准1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、 冻土及有机物质。2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角 必须填充密实，与管壁紧密接触。3）管腔两侧管顶以上0.15m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。4）回填土相对密度标准，应符合设计要求及市政工程给排水管渠质量检验评定标准 CJJ3-90 中的有关条文执行。八、质量保证措施1严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字同意，不 得进入下一道工序施工。2测量放射线必须严格依据设计图纸、文件，按照有关测量工作 的规范、规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查， 并应经常检查测量仪器的精度。3原材料必须按规定做好检验，并提供相应的检验报告单，配合 比、出厂合格证。4试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%的见证取样抽 检组数。九、质量控制措施1、过程质量控制：a. 建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施 工前对施项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验 收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。b. 严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关 班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底 内容及各种技术措施进行施工。c. 执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接检验，并 作好交接检查记录，有关人员要签字。技术、质检部门要经常深入现场 监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患，重要施 工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理，质检站等 有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。d. 认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、 准确无误。2、测量定位质量控制：工程开工定位要正确，应反复核准并经业主及监理工程师复测签 认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要 永久性保护，以便工程完成手能进行竣工复核。3、建材质量控制：a. 原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告，并按采购物 资检验验收标准进行入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。b. 钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部 门的试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工 过程。c. 对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。如：水泥要贮 存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规 定隔离存放在干燥处等。