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四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用ro锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决（与产品四棱锥组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻、 如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。、 如果宽度两侧有牙口，且不小于，注意外圆要放大。（还应考虑切缝宽度，一般按mm控制）粗加工车按粗加工图一车各部。CW61100E切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铣、 按照粗加工图二粗铣各面，按照热解决留量原则留量，尖角，各过渡圆角，粗糙度达.。、 外圆已粗车，在顺序可不进行加工2010/2016检检按图纸或技术文献规定做检测检调质热解决调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。检若无机械性能规定，则不执行顺序半精加工划、检查毛坯变形。、划半精加工线钳工铣半精加工各部：、 两侧牙口、斜面退刀槽达图，其他各面均单边留量mm 。且牙口累积误差在0.3以内。、 若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量mm。、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成-多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：1、 工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、 保证各斜面落差尺寸精确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、 在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量2mm。A、 基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。1、 铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工）2、 精铣底面及其有关面达图。3、加工斜面达图。4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。5、精铣钳口部分达图。工艺上注意：1、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。3、保证各斜面落差尺寸精确。钳精加工工艺附图绘制规定：1、 应在附图标明各参与组装旳核心件及其具体位置。2、 工艺附图 中应具体标明各工装旳定位面及装配位置。3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时旳力矩为卡紧力矩。4、 必须保证扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。6、 必须标明组装后外圆尺寸。7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、 严格遵守研磨顺序。2、 装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，拟定力矩值。3、 将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。CW61100E1、 此道序严格控制吃刀深度，应1mm。2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装4、 在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。磨1、 按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、 机床交检：a、 在扇形板外圆左、中、右三处打表。b、 在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足规定H2591、 磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量旳影响。2、 冷却液必须干净。采用合理旳切削用量5、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。车修各RCW61100E此处修R涉及主轴上各R。钳1、 拆开，并修各R、倒角。2、 若有规定，堵焊工艺孔。3、 若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔钳工1、 如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。2、 严格按照专用旳作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。划划两侧小圆弧加工线。钳工如果无小圆弧，则无此序。铣编程，铣两侧小圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。VB-2516检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm，则需解决检若扇形板外圆变形超差，应同步检查内侧底面变形量，以拟定修正方案。氮化热氮化热规定：1、四件扇形板同步放置，必须垂直吊挂。2、距离尽量大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采用措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm，则需解决检不容许在氮化面上打磨。装配装配之前注意：1、 钳口缸装好后进行试压，压力14MPa,保压30分钟，钳口动作灵活，且无泄露。2、 中空轴打压，无泄露。后附工艺附图，尽供参照： 四棱锥轴式卷取机主轴工艺流程毛坯：一般采用ro锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热解决调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔铣按粗加工图铣各斜面：V型铁两次装卡，按外圆找正。调质热调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。若无机械性能实验规定，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保存卡头。CW61100E划划四棱锥面加工线钳工铣1、 半精铣四方面，每面留量按调质余量旳0.3-.0.4。注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。2、 铣各退刀槽、与滑动斜面相垂直旳面均达图。3、 粗铣斜面上各键槽，留量3。XK4220-4000注意：加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。消应力热消应力热精加工车1、 修研中心孔。2、 夹顶工件，检查变形状况，精加工各部，其中带公差配合旳外圆留1+0.1，其他外圆端面、内孔达图。3、 夹架工件，按已加工外圆找正0.05以内，接刀车余部，留量同上，并平端面达图，做中心孔CW61100E划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度100以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量2+0.2。X2016磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其他达图H259车修各R并抛光CW61100E划划端面各孔线、铣加工线钳工镗钻攻端面螺孔。T6216A铣V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。1、 铣各斜面达图。2、 铣各键槽达图。对工艺规定：1、 若工件外圆在斜面两侧有同直径外圆，则尽量考虑用该外圆作为V型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑。2、 加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。钳1、 攻螺纹，并修各圆角、倒角。2、 用平尺修研各斜面，并使粗糙度达图纸规定。钳工氮化热规定：1、垂直吊挂，并尽量处在自由状态。2、采用措施密封以防漏气，导致工件表面颜色不一致。磨组合加工1、双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。2、按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。H259四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程毛坯：一般采用ZGro铸钢或ro锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决（与产品棱锥套组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注铸铸铸1、 如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、 如果材料为ro应四件合锻一料，然后一切为四。 粗加工划划粗加工图加工线钳工铣按照粗加工图粗铣各面，按照热解决留量原则留量，尖角，各过渡圆角，粗糙度达.，2010/2016外圆弧可铣成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必须接近于圆弧。检检按图纸或技术文献规定做检测检调质热解决调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。检若无机械性能规定，则不执行顺序半精加工划、检查毛坯变形。、划半精加工线钳工铣半精加工各部：、 两侧斜面、斜面退刀槽达图，其他各面均单边留量mm 。、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成-多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。加工时注意：1、 工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、 保证各斜面落差尺寸精确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣A、圆弧面向下，按加工面找正0.03。1、精铣长度两端面达图，保证四件尺寸一致。2、精铣底面及其有关面达图。B、工作台置斜铁，参照工艺附图（四）装卡工件，1、加工斜面达图2、机床划线，点斜面上螺孔窝窜坐标。 VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸精确。划划长度端面螺孔加工线，如果没有可划螺孔加工线作为后序组圆工艺螺孔。钳工铣等高V型铁装卡，按加工面找正0.05。1、钻攻两端面工艺螺孔达规定。2、铣主视图左端倒角达图。VB-2516/-XK4220-4000钻1、钻径向同心孔达图。2、将工件垫斜，钻攻斜面上螺孔达图。ZN3050钳精加工钳工工艺附图绘制规定：1、 应在附图标明各参与组装旳核心件及其具体位置。2、 工艺附图 中应具体标明各工装旳定位面及装配位置。3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时旳力矩为卡紧力矩。4、 必须保证扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与棱锥套端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。6、 必须标明组装后外圆尺寸。7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、 严格遵守研磨顺序。2、 装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，拟定力矩值。3、 将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量0.6+0.2，两端倒角达图。CW61100E1、 此道序严格控制吃刀深度，应1mm。2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装4、 在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。磨1、 按工装芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、 机床交检：a、 在扇形板外圆左、中、右三处打表。H2591、 磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量旳影响。2、 冷却液必须干净。采用合理旳切削用量5、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。钳各件拆开，作标记钳工如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。划划两侧圆弧加工线。钳工如果无圆弧，则无此序。铣编程，铣两侧圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。并铣各十进位线达图纸规定。VB-2516钳1、在各刻度线上打上数字。2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。3、修磨外圆接缝处，保证光滑。4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔严格按照专用旳作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm，则需解决检若扇形板外圆变形超差，应同步检查内侧底面变形量，以拟定修正方案。氮化热氮化热规定：1、四件扇形板同步放置，必须垂直吊挂。2、距离尽量大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采用措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm，则需解决检不容许在氮化面上打磨。装配装配之前注意：1、 中空轴打压，无泄露。四棱锥套式开卷机主轴工艺流程毛坯：一般采用37SiMn2MoV锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热解决调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔调质热调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。若无机械性能实验规定，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保存卡头。CW61100E深孔镗钻、镗内孔达图。车粗车止口，单边留量5，粗糙度均达6.3。CW61100E消应力热消应力热精加工车1、分别夹架工件，按架子口找正0.03，精车长度两端面、止口达图，粗糙度均达6.3。2、两端配闷头，夹顶工件，检查变形状况，精加工各部，其中带公差配合旳外圆留1+0.1，其他外圆端面、内孔达图CW61100E如果两端只有一端由止口，可在另一端车100深旳止口。划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度100以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量2+0.2。X2016磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其他达图H259车修各R并抛光CW61100E划划端面各孔线、铣加工线钳工镗钻攻端面螺孔、孔。T6216A铣1、精铣键槽均达图。2、机床划线，钻攻键槽内螺孔达图。XK4220-4000钻钻径向油孔。Z3080钳攻螺纹，并修各圆角、倒角。钳工氮化氮化热规定：1、垂直吊挂，并尽量处在自由状态。2、采用措施密封以防漏气，导致工件表面颜色不一致。磨两端装闷头，双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。H259钳装配时与有关件配作左端孔口骑缝螺钉。钳工四棱锥套式开卷机锥套工艺流程毛坯：一般采用ZG35CrMo铸钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注锻造铸1、如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、两端留工艺卡头。粗加工划兼顾各非加工面，检毛坯，划全线。钳工镗工件平放，按线找正，平右端面见光，并粗镗右端孔口，按100（深）加工，粗糙度达6.3。T6216A车按粗加工图规定，粗车粗加工图内孔、两端外圆、长度两端面均达粗加工图规定。CW61100E粗加工图按热解决调质余量进行留量，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔调质热调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。若无机械性能实验规定，则无此序半精加工车半精车两端卡头外圆，均按直径5mm留量控制，粗糙度均达3.2。CW61100E两端卡头外圆同轴度保证0.1以内铣A、等高V型铁装卡，按已加工面及线找正0.1。1、精铣退刀槽各面均达图。2、半精铣斜面，有关面以及各燕尾槽，均单边留量3，粗糙度达6.3。 2010/2016加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。保证各斜面落差尺寸精确。消应力热消应力热精加工划均匀余量，划车序加工线。钳工车夹顶工件，均匀性找正。1、精车两端卡头外圆，粗糙度均达3.2。2、分别夹架工件，按加工外圆找正0.02，半精车内孔，内孔直径留量0.5+0.2，粗糙度均达1.6，并车总长两端卡头端面见平即可。CW61100E保证两端卡头等径、同轴，误差0.02以内车精车、珩磨内孔达图。车车内孔环形槽、油槽达图。CW61100E铣工件用等高V型铁多次水平装卡，按已加工面及线找正0.02。精铣斜面、有关面以及燕尾槽均达图，并铣斜面上以及燕尾槽内各油槽均达图。注意中间斜面无燕尾槽。X2016加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。保证各斜面落差尺寸精确。线切割按加工面找正0.03，线切割孔内键槽达图。划划镗序加工线。钳工镗按加工面找正：1、平掉长度两端面卡头，保证棱锥套端面与内孔垂直0.02以内。2、钻径向螺纹底孔、孔均达图。T6216A钳1、攻螺纹，并修磨各油槽边棱角、毛刺圆角达图规定。2、参照扇形板工序将棱锥套与各扇形板互研斜面，接触率80，并作配对标记。然后按工序规定将该棱锥套、各扇形板与组圆工装进行组圆，并执行扇形板工序。钳工氮化热规定：1、垂直吊挂，并尽量处在自由状态。2、采用措施密封以防漏气，导致工件表面颜色不一致。四斜楔卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用ZG42SiMn铸钢或42CrMo锻造钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量，并兼顾内圆弧，划各部加工线。钳工铣、 按照粗加工图二粗铣各面，按照热解决留量原则留量，尖角，各过渡圆角，粗糙度达.，、 外圆已粗车，在顺序可不进行加工2010/2016检检按图纸或技术文献规定做检测检调质热解决调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。检若无机械性能规定，则不执行顺序半精加工划、检查毛坯变形。、划半精加工线钳工铣半精加工各部：、 两侧牙口、斜面退刀槽达图，其他各面均单边留量mm 。且牙口累积误差在0.3以内。、 若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量mm。、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成-多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：1、 工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、 保证各斜面落差尺寸精确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、 在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量2mm。A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。1、 铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工）2、 精铣底面及其有关面达图。3、加工斜面达图。4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。5、精铣钳口部分达图。工艺上注意：1、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。3、保证各斜面落差尺寸精确。划划外圆上各径向孔加工线钳工钻钻螺孔、起吊孔均达图,且沉孔深度按外圆留量加深。Z3125钳精加工工艺附图绘制规定：1、 应在附图标明各参与组装旳核心件及其具体位置。2、 工艺附图 中应具体标明各工装旳定位面及装配位置。3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时旳力矩为卡紧力矩。4、 必须保证扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。6、 必须标明组装后外圆尺寸。7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、 严格遵守研磨顺序。2、 装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，拟定力矩值。3、 将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。CW61100E1、 此道序严格控制吃刀深度，应1mm。2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装钳1、拆开各件，并将四块扇形板分别称重。并通过铣内圆弧达到四件重量一致。2、将各轴向斜楔、主轴、扇形板按标记进行研配达规定，并按组圆附图进行组圆。钳工磨1、 按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、 机床交检：a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足规定H2591、 磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量旳影响。2、 冷却液必须干净。采用合理旳切削用量4、 卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。车修各RCW61100E此处修R涉及主轴上各R。钳1、 拆开，并修各R、倒角。2、 若有规定，堵焊工艺孔。钳工1、 如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。2、 严格按照专用旳作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。划划宽度两侧内外圆弧加工线。钳工如果无圆弧，则无此序。铣编程，铣宽度两侧内外圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。VB-2516检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm，则需解决检若扇形板外圆变形超差，应同步检查内侧底面变形量，以拟定修正方案。装配四斜楔卷取机主轴工艺流程毛坯：一般采用ro锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热解决调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔铣按加工面找正，粗铣粗加工图各槽均达粗加工图规定，粗糙度达6.3。调质热调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。若无机械性能实验规定，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保存卡头。CW61100E深孔镗钻、镗内孔达图。 划划各槽加工线。钳工铣用等高V型铁，工件多次水平装卡，按已加工面找正0.1，找正后用压板压牢。精铣四方各面达图，半精铣各槽面均单边留量3，粗糙度达6.3。XK4220-4000消应力热消应力热精加工车用伞顶尖，夹顶工件，检查变形状况，精加工各部，其中带公差配合旳外圆留1+0.1，其他外圆端面、内孔达图。CW61100E磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其他达图H259划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度100以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量2+0.2。X2016车修各R并抛光CW61100E铣V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。1、 精铣各槽达图。2、 精铣各键槽达图。 划划端面各孔线、铣加工线钳工镗1、钻攻端面螺孔。2、精镗右端孔口。T6216A钻钻各径向孔及槽内孔ZN3080车右端面配闷头，按以磨外圆找正0.03，精车右端外圆达图。CW61100钳1、 攻螺纹，并修各圆角、倒角。2、 配作孔端面骑缝螺钉。3、 按图规定堵焊。钳工氮化热规定：1、垂直吊挂，并尽量处在自由状态。2、采用措施密封以防漏气，导致工件表面颜色不一致。磨组合加工双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。H259四斜楔卷取机斜楔工艺流程毛坯：一般采用ro锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工流程工序内容摘要设备备注锻造锻如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量划全线。钳工铣按粗加工图粗铣各部达图。HB130检UT探伤。检调质热调质解决热半精加工划均匀余量划全线。钳工铣工件多次装卡，按线找正。1、半精铣长度方向各台阶面、长度两端面，单边均留量2，粗糙度均达6.3。2、半精铣各斜面以及有关垂直面，其中斜面单边留量2，有关垂直面、退刀槽达图，粗糙度达6.3。HB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。消应力热消应力。热精加工划均匀余量划全线。钳工铣1、精铣长度方向各台阶面、长度两端面，油槽，并铣底面槽达图，且右端尺寸四件一致，允差0.1以内。2、精铣各斜面，注意从右端面返尺寸，各斜面起点四件需一致。粗糙度达1.6。加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。钻钻底面槽内螺孔、右端孔均达图ZN3050钳1、修磨尖角毛刺。2、滑板进行把合，组圆时与扇形板组圆时互研滑动面，详见扇形板工艺。钳工八斜楔卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用35CrMo锻造钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注锻锻锻如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工铣按照粗加工图粗铣各面，按照热解决留量原则留量，尖角，各过渡圆角，粗糙度达.。2010/2016检检按图纸或技术文献规定做检测检调质热解决调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。检若无机械性能规定，则不执行顺序半精加工划、检查毛坯变形。、划半精加工线钳工铣半精加工各部： 1、半精铣总长尺寸两端面、各台阶面、有关45斜面，均单边留量3，表面粗糙度达6.3。2、半精铣槽，均单边留量3，粗糙度达6.3。3、精铣长度两端圆弧达图。4、窜坐标，粗钻镗台阶孔。VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成-多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量3-6mm。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。 加工时注意：工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、 在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量2mm。A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。2、铣总长两端面。3、 精铣槽、底面及其有关面达图。4、精铣长度两端圆弧达图。5、窜坐标，钻镗台阶孔，且沉孔深度按外圆留量加深。工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同步压板着力点应处在工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。钻攻钻螺孔达图ZN3050钳精加工钳工工艺附图绘制规定：1、 应在附图标明各参与组装旳核心件及其具体位置。2、 工艺附图 中应具体标明各工装旳定位面及装配位置。3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时旳力矩为卡紧力矩。4、 必须保证扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。6、 必须标明组装后外圆尺寸。7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。将各轴向、径向斜楔、芯轴、各扇形板互研结合面，接触率达80以上，并作配对标记。并保证扇形板两侧滑动面与径向斜楔紧密接触，0.05塞尺不入。2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，拟定力矩值。3、将工状闷头与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。CW61100E1、 此道序严格控制吃刀深度，应1mm。2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装4、 在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。磨1、按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：A、在扇形板外圆左、中、右三处打表。B、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足规定H2591、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量旳影响。2、 却液必须干净。采用合理旳切削用量5、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。铣编程，铣刻度线达图。VB-2516钳1、各件拆开，作标记。2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。3、打字。4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔钳工严格按照专用旳作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm，则需解决检若扇形板外圆变形超差，应同步检查内侧底面变形量，以拟定修正方案。氮化热氮化热规定：1、四件扇形板同步放置，必须垂直吊挂。2、距离尽量大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采用措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形0.1mm，则需解决检不容许在氮化面上打磨。八斜楔卷取机主轴工艺流程毛坯：一般采用35ro锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻1、如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。2、应留吊装卡头。粗加工划均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部。CW61100E粗加工图按热解决调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔铣按加工面找正，粗铣粗加工图各槽均达粗加工图，注意各根部过渡圆角R5，棱角545，粗糙度达6.3。XK4220-4000调质热调质解决热检检若有机械性能实验规定，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行后来各序。检若无机械性能实验规定，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保存卡头。CW61100E深孔镗钻、镗内孔达图。 车粗车左端同心孔，单边留量3，粗糙度均达6.3。CW61100E划划各槽加工线。钳工铣用等高V型铁，工件多次水平装卡，按已加工面找正0.1，找正后用压板压牢。精铣四方各面达图，半精铣各槽面均单边留量3，其中退刀槽达图，粗糙度达6.3, 注意左端头宽槽与内孔必须铣通。XK4220-4000消应力热消应力热精加工车1、用伞顶尖，夹顶工件，精车长度两端面、各止口均达图，其中左端止口留5mm余量。2、两端配闷头，夹顶工件，精加工各部，其中带公差配合旳外圆留1+0.1，其他外圆面达图。CW61100E磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其他达图H259划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度100以上键槽才有此序。铣粗铣键槽，单边留量2+0.2。X2016车修各R并抛光CW61100E铣V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。1、精铣四方面，槽达图。2、精铣各键槽达图。3、窜坐标，点四方面上孔窝、键槽内螺孔窝XK4220-4000划拆下闷头，并划长度两端面各孔加工线钳工镗1、钻攻端面螺孔。2、精镗左端止口孔。T6216A钻钻各径向孔、螺孔及四方面上、键槽内螺孔。ZN3080车左端面配闷头，按以磨外圆找正0.03，精车左端外圆达图。CW61100钳攻螺纹，并修各圆角、倒角。钳工氮化热规定：1、垂直吊挂，并尽量处在自由状态。2、采用措施密封以防漏气，导致工件表面颜色不一致。磨组合加工双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。H259钳装配时配作底面骑缝螺钉。钳工八斜楔卷取机径向斜楔工艺流程毛坯：一般采用35o锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量划全线。钳工铣按粗加工图粗铣各部达图。HB130检UT探伤。检调质热调质解决热半精加工划均匀余量划全线。钳工铣工件多次装卡，按线找正。1、半精铣长度方向各面、各45斜面、长度两端面，均单边留量2，粗糙度均达6.3。其中顶部圆弧可先按平面铣出，顶部最小处留量5。2、半精铣各斜面以及有关垂直面，均单边留量2，粗糙度达6.3。HB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。消应力热消应力。热精加工划均匀余量划全线。钳工钻钻轴向长孔达图。ZN3050铣1、精铣长度方向各面、各45斜面、长度两端面，且长度两端面四件尺寸一致，允差0.1以内。其中顶部圆弧面，按直面加工，顶部最小处单边留量3+0.1，粗糙度达6.3。2、精铣各斜面以及有关垂直面均达图，注意从左端面返尺寸，各斜面起点四件需一致。粗糙度达1.6。并精铣各斜面油槽均达图。HB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。划划外圆弧上各孔加工线。钳工钻1、钻圆弧面上同心孔达图，且外圆面上各沉孔按外圆留量加深。、2、钻两侧斜面斜孔达图。ZN3050钳1、攻螺纹，修磨尖角毛刺。2、与轴向斜楔、扇形板、主轴组圆时互研滑动面，并组圆后同加工外圆弧，详见扇形板工艺。钳工氮化热氮化。热规定：1、四件径向斜楔同步放置。2、距离尽量大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采用措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。八斜楔卷取机轴向斜楔工艺流程毛坯：一般采用35CrMo锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化流程工序内容摘要设备备注锻造锻锻如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性能试样。粗加工划均匀余量划全线。钳工铣按粗加工图粗铣各部达图。HB130检UT探伤。检调质热调质解决热半精加工划均匀余量划全线。钳工铣工件多次装卡，按线找正。1、半精铣底面、宽度两侧面、长度两端面、槽，各面均单边留量2，粗糙度均达6.3。2、半精铣各斜面以及有关垂直面，均单边留量2，粗糙度达6.3。HB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。消应力热消应力。热精加工划均匀余量划全线。钳工铣1、精铣主视图底面、宽度两侧面、长度两端面均达图，并铣底面、槽以及油槽均达图。2、精铣主视图各斜面以及有关垂直面均达图。3、钻孔、螺纹底孔达图。HB130加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。钳1、攻螺纹，修磨尖角毛刺。2、与径向斜楔、扇形板、主轴组圆时互研滑动面，详见扇形板工艺。钳工氮化热氮化。热规定：1、四件径向斜楔同步放置。2、距离尽量大，以防受热不均而引起变形。3、随炉冷却，应采用措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。分段式锥套卷取机扇形板一工艺流程毛坯：一般采用ZGro锻造合金钢毛坯热解决规定：调质消应力氮化解决典型工艺流程：毛坯制作外形粗加工超声波探伤调质解决半精加工外形消应力解决精加工氮化解决流程工序内容摘要设备备注铸铸铸如果图纸技术文献规定做机械性能实验，由毛坯单位提供机械性
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