批量生产前的质量保证项目策划VDA4

VDA 4 德国汽车工业中的质量管理 批 量 生 产 前 的 质 量 保 证 Quality Assurance Prior To Serial Application 第三局部 Part 3 项 目 策 划 Project Planning98年英文第一版1st Edition 98Language English批量生产前的质量保证 工程筹划 1998年第一版 VDA德国汽车工业协会质量管理中心 工程筹划1998年第一个版本VDA德国汽车工业协会质量管理中心 责 任 排 除 许多VDA出版物,即在汽车工业上的质量管理对于使用者是一个通用的指导方针，使用这些指导方针的责任是确保它们在每一个具体的情况上可被正确的使用。 在当前发行的时期，他们对技术状态也加以考虑，由于使用VDA指导方针，没有人对他们自己的行为责任是放心的，每一个人的行为，在这种考虑中，冒受到VDA责任的危险。由此那些人使发行VDA指导方针更困难，以此可排除。 如果在使用VDA指导方针的过程中，错误或误译被发现，这些被要求立即通知VDA，为了任何一个可能的错误能被纠正。 参 考 标 准从经DIN鉴定的标准选粹和发行日期的复制得到了德国标准机构的允许，最近发行日期的版本的标准的使用，可以从出版商Beuth verlag gmbh,10772 Berlin 得到。 版 权出版物所包括所有的局部，是受版权保护的，任何使用越出著作权法律的有限范围，在没有VDA著作者的允许或未经认可将是非法的，详细的应用拷贝、翻译、微型胶片和贮存均在电子系统过程中。 前 言 在第二版本VDA出版物第4卷中，1986年汽车工业中的质量管理，第一次描述了在批量生产前质量保证的必要方法。 汽车工业中的质量管理工作已经很普及了，公司的涉及面正在同时扩大，特别是开展的局部，而且，另外的方法已进入实用，第4卷第1局部包括并且描述了它。 当前的第4 卷3局部描述说明并且对它进行了补充和扩展，通过关注新产品和过程的持续提问，有系统的和尽早准备方案所有必要措施，以到达使顾客满意的目标。 本书的建议，已经被欧洲和美国汽车制造厂家在出版的程序中采纳，克莱斯勒、福特和一般汽车证券公司已经考虑及描述了“先期的产品质量筹划的程序。 我们感谢所有帮助出版这本书的公司和职员，以及使作者得益的有个性及独特的建议，包括以下各个公司：BMW AG,munichRobert Bausch Gumby, StuttgartDaimler-Benz AG,StuttgartJohnson Control Gmbh, BrscheidMerten Qualitatsmanagement International Ggbh,SchwechatSteyr-Daimler-Puch Fahrzeugchnik AG Co KG,GrazMannesmann VDO AG,BabenhausenVolkswagen AG,Wlfsurg目 录目录 页前言 11. 简介 21.1 目的 21.2 文件结构 31.3 重要前提 31.4 持续改良 42. 流程图 43. 任务领域 53.1 方案 53.2 产品开发与产品验证 53.3 生产过程的筹划与验证 53.4 从顾客角度验收产品 63.5 采购生产资源 63.6 生产 63.7 持续改良过程 64. 阶段清单 6 4.1 阶段A：工程定单 74.2 阶段B：批准产品和过程的粗开发 94.3 阶段C：批准进行产品的具体开发 124.4 阶段D：批准进行产品的具体筹划 144.5 阶段E：批准生产资源的采购和制作 164.6 阶段F：批准进行量产 184.7工程终点G 195. 工程管理和质量筹划的联系 20附录A1 术语和定义 21A2 VDA4.3.VDA4.1和VDA6.1中的术语比拟 22A3 表格和清单的例如 23索引 271. 简介 当前的VDA应该作为汽车制造厂家的一个根本的通用指导方针和目标，以及它们的外部供货商的延伸，所以生产过程和开发的步子应该能确立在使顾客的期望和长远需求满意上。至今认为质量因素、花费和时间之间是排斥且消极影响的观点被质量开展和生产过程也导致了其它两个因素减少了开支的意识所代替。(图1-1) 批量生产后的产品意见,表现在最近过程的检查中。 增加过程质量，可得到更多有用的材料和信息流动，以到达减少开支的目的，在减少开展和供给的时间上，这是一个不可防止的过程。 最适宜的建议 质量 质量 消耗 时间 消耗 时间 最适宜建议 最适宜建议 低消耗 少时少开支 图1-1：顾客期望因素 作者相信，如果坚持应用所描述的程序，将改良生产和信息联系，可以使顾客和供方有利。 此程序文件中，术语“必须通常用于以下： “MUST HAS/HAVE ，IS TO BE：程序将被应用 在所有其它的公式中，程序尽可能必要的也被应用，效劳于同一目的的可替换程序也可以被应用。 文件具体化了根本的工程过程。流程图图2-1给了一个总的简明扼要的工作任务领域，并且可对工程的最终结果可作过程追溯。 其它相关内容参见VDA文件，附录2任务领域 进行工程过程中，任务领域标识清楚了根本步骤，个人职责范围见“一致性工程过程中关于生产和过程开展的根本要求。阶段成果 在任务领域内应进行阶段性检查。 应完成每一个阶段任务领域中制定的活动参见表1-2。 在这些审核中，建立执行工作的成果是紧随任务的前提条件。 投入 产出 阶段性成果 工程N+1 阶段检查表 工程N 图1-2：阶段成果 /检查表检查表 以简明的方式对每一阶段性成果作相应的检查、分析。工程的目标及要求 在工程一开始时必须确定目标，工程筹划是由目标开展而来的。方案规那么 所有在工程筹划中涉及的局部顾客、供方、分供方首先必须建立职责范围，它保证了合作者之间长期平等的关系，满足各自要求，每一步按方案执行，在阶段中进行调整是必要的，工程中的合作者也可作必要变动。管理和资源供给的支持为了使流程图上显示的每一项工作贯穿全过程并到达时间表阶段表所要求的结果，管理体系的积极支持和赞同对于目标的实现是一个必须的前提，也是为了这一卷所导出的 设计方案要素的完成。知识和技能 有理解力和长期的雇员对于本卷的要旨的资格证明必须具备独立性雇员的知识,尽力使顾客的期望值变成满意的结果。信息流 组织部门之间必须为工程的成功，提供有出色的通讯交流方法(会议、会议纪要或其他同等的方法)或方案。 持续 技术和思 改良 维改良 生产和 生产和工 工艺 艺改良 图1-3：PDCA CYCLS PDCA循环1 4持续改良 所有公司的过程持续改良的活动必须与设计方案并行前进，因此，体系的设计和分解以及综合应在PDCA方案-实施-检验-改良的根底上被应用参见图1-3。 工程评审用于确立和规定在应用过程中改良的文件数据。2 流程图 图2-1代表了汽车工业中的理想的工程过程，这结构中，任务领域和工程过程阶段来自于批量生产的方案时期。这是工程筹划的根本框架，顾客与供货方必须与工程方案的阶段方向保持一致。 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 C 批准进行产品的具体开发 B批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E批准进行生产资源的采和制作 G F 批准进行量产 持 续 改 进 过 程 各 个 阶 段 图2-1 流程图3 任务领域 工程中任务领域局部，所有的细节从工程意见到批量生产的一致性,参见“一致性工程过程工程活动，必须符合文件结果，这些结果来自于第四节中表达的对根本阶段性成果的估计。 适合任务领域的方案是因产品和过程而决定的,其中包括工程组织的约定，决定有关资金、技术、组织形式和不同变化下的目标制定，这些都是阶段性成果及延续开展的决定性根底。 在这个细节的要求中,具体涉及到方案的最终状态,批量生产前的准备工作。 产品验证意味着产品要适合特殊的条件要求,例如符合技术计算指标及确定样品测试。 这个细节包括筹划和解决生产过程的开发能够生产,正常地按具体要求进行,产品和生产过程验证意味着需要按照特殊要求控制生产过程，例如,在生产能力下进行生产。 在这个工作领域,应检查产品是否按照顾客的意愿来生产,是否到达预期的效果。 产品自身或/和生产工艺可能引起与顾客期望值的偏差。 在这个工作领域,生产所需的资源的采购必须落实.这涉及方案所需的原材料、半成品零部件和元器件产品，生产意味着需要创造。 目的是使产品和原材料的供给及时到位。 一些消息发布之后，顾客对生产要求的持续满意程度必须保证，包括在批量生产期间。目的是保证能力和工艺控制，可通过适宜的措施例如SPC保证措施、审核、培训及指导及时发现偏差并纠错。 持续的工艺改良涉及到每一个(所有)功能单元，这是项持久的工作，突出的、相关的一系列工艺被分解，应制定必须的改良措施的起点，有关生产和/或具体相关整理的改良措施，确定与之相同的工艺方案框架，要贯穿整个方案，必须要配备一套适宜的对应系统。 时间表是评审方案和管理控制的检查站,在这些接合处,开始落实评审的具体进展情况评价(具体评审),目的是尽早发现风险和缺乏,为排除风险和缺乏所用的测量，需要制定方法执行。 改良方案的评审,对于大多数时间表,可作为所有这一工作的全部或几个局部,因此,时间表(里程碑)的命名,仅仅是根据其要素事件，以便使事情简单化。 清单注明的独立工作领域与各阶段中事件的联系。 清单可用于全部方案的筹划。而且，它们对于选择准备活动的结果有帮助。 人员的覆盖和决定使得单独的阶段的掌握必须得到保证 ，在下面，刻划了替代每一个阶段的评审和决定的标准。用户必须建立其自已独立的清单，他能调整数量、细节和对方案调节的阶段的内容。41 阶段 A：工程定单 任 务 领 域 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 方 案 C批准进行产品的具体开发 B批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E批准进行生产资源的采和制作 G F批准进行量产 持 续 改 进 过 程 各 个 阶 段 工程定单的动力不仅是特定顾客的要求，也是市场需求或企业战略需要，需要企业战略信息的公司部门是进行工程并且应对企业战略负有责任。通过阶段A：应保证以下几点:企业战略经济结构状况技术结构状况组织结构状况团队观念顾客愿望、市场需求，顾客的声音优势/劣势分析 必须用文件证明工程委托并且开始于任务领域方案阶段A清单企业战略 公司必须已经制订一个战略去确保长期的经济平安经济结构状况定义经济结构状况是为了方案的准备工作，这些如:产品价格开发开支有关联的工程投资例如生产材料、建筑 具体顾客需要的目标，关于归还周期、一般合同结构，例如长期合同，生产地的公司战略方向，制作或买的决策，专利声明等。技术结构状况 应考虑，例如，材料信息、生产过程、重量、功能、耐用性和售后效劳、装配状况、专利权和法律。组织结构状况 必须定义工程组织结构状况，例如，这个包括，方案表日期应适应于一个顾客的时间表，以及利于公司部门合作。团队观念 掌握任务领域方案的团队应由所有区域的全体人员组成，包括顾客、开发生产、采购、市场、质量保证、合作伙伴和供给商。应该规定权威人员的任务以及团队成员的职责和直系的组织顾客的声音 公司应该能够理解顾客的希望和期望，以下观点，是可用于分析的市场调查执行保证质量信息优势/劣势分析优势/劣势分析 为了确保公司适应长期的竟争,应进行优势/劣势分析和确定措施,例如以下:过程时间开发时间维修保证周期基准4.2阶段 B:批准进行产品与过程的粗开发 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 持 续 改 进 过 程 C批准进行产品的具体开发 B 批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E批准进行生产资源的采和制作 G F 批准进行量产 各 个 阶 段 产品开发和生产过程的批准来自基于根本原那么的决定 ,在这个根本原那么中,提出和批准了先前的任务领域方案中的工程编集出确实定的结构参数和目标. 以前的章节中的保证和结果,正如在阶段B中的决定必不可少.例如:顾客希望、期望和需求工程目标和产品过程需求可行性研究生产和过程的方案工程管理/工程组织工程筹划评审方案流动信息和工程文件根本需求是产品和过程开发初期的决策阶段B 清单顾客希望、期望和需求 对于一个长久的工程过程，必须分析和保证顾客期望、要求和需求。 例如，这个是根底分析市场调查结果市场调查、顾客调查、市场开发和先前的执行质量信息保证。公司战略、商业方案和市场战略的扣除额竟争分析和产品过程的基准预先准备产品和过程的需求国内外工程输入立法需求专利形势工程目标和产品过程需求 定义和描述生产、过程和工程的目标须用可实现的恰当标准，建立在顾客期望、要求和需求上，订立标准可能与以下例子有联系。顾客需求/产品和过程特性技术目标例如可靠的需求、维修、顾客效劳、零配件供给、新材料、新技术开支指标例如零件/材料开支、工程开支、投资方案表市场投入、工程考查、重要阶段、运行周期结构保证、依据性能/资源 应确定一个指标使独立冲突达成或协调一致可行性研究 在可行性研究中，应评估在工程执行和订立工程指标时可能发生的事和风险。 研究的目标是为了到达一个可靠的陈述，关于各方面的可行性以及实现工程或工程目标的开支。 必须制定考虑的标准，可包含以下点：性能开支生态质量技术日程表 评价可以观念设计为根底，进程的可生产预测、开支预算、性能确定、协调调度和风险评估。生产和过程的方案 就使用而言，应制定生产和过程的方案变更。表现在不同的方法/转换，对于实现工程的技术和经济也可能到达工程组织的多样化。 阶段B多样化正进一步被研究。工程管理/工程组织 公司管理者必须指派一个工程负责人并且明确他的职责和权限。工程负责人可负责例如以下条目:设立一个涵盖所有范围的工程组工程指标的准备和实行涵盖整个工程的方案监督工程进程向顾客陈述工程成果确定通讯路线、内容和方法文件类型、定位和范围 应该保证工程包含公司进程和结构工程筹划 严密的工程筹划是工程负责的一个必要因素，一个工程方案是建立在可行性研究根底之上的，并将被更远的工程过程所描述。 监督方案的一致性可通过工程个人负责，当发现与方案不一致时，应该立即纠正它使其符合方案。评审方案 在评审中，进行需要与实际的比拟，说明了生产和过程开发的需求执行的深度，如果已经导致不能执行要求，那么必须采取适宜的措施。 工程筹划中应确定审核的数据和内容，在检查清单中应该定义每一个案例中检查的特殊标准，工程过程应与审核保持一致。 产品要求的根底之上，以下观点，审核中应评价产品开发的要求、考虑关于功能、平安性、可靠性、某种依据等。过程开发的要求，考虑关于技术、过程能力要求等。计算机模拟结果FMEA结果FMEAFAILURE MODE EFFECT ANYLISIS失效模式及影响分析计算结果试验结果知识获得 样件生产和装配问题、评估过程性能等流动信息和工程文件 通过工程得分，应制定一种适宜规定，用于协调公司间以及员工间工程文件信息的分配。这个包括，交流方式的筹划例如视频会议、 / 、会议在整个工程过程中应确保文件的时效性，例如应用于工程筹划、需求标准、图样和零件表。43阶段 C：批准进行产品的具体开发 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 C批准进行产品的具体开发 B批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E 批准进行生产资源的采和制作 G F批准进行量产 持 续 改 进 过 程 各 个 阶 段 成果和约定来自于工程段的程序，在此章节中详细说明生产开发的先决条件:工程资源的准备FMEA系统或比拟分析执行标准重要特性可行性报告生产和工艺标准生产和过程试验方案寻求工程设备(购置)审核成果 目的是为了分配详细产品开发任务,正如约定责任和日期阶段 C 检查表工程资源的预备 资源(雇员、测试站、CAD站等)，长远工程进程中的需求，在工程方案中应该是通用的FMEA系统或比拟分析例如低失效 由于生产上的高要求同时高复杂性，潜在系统故障的系统评估是以系统组成的有用联系为根底的，必须在工程早期阶段进行，同时应检查系统环境。 这能到达，例如通过FMEA系统参见VDA4第2局部，在这里代替初步结果。执行标准 顾客需求=需求标准应以内部和合法需求来供给，执行标准必须定义这些需求怎样并且意味着什么执行标准内容，参见附录A1条文定义重要特性 必须定义和预先规定有着重要意义作用的生产和工艺平安操作和应用平安，这个效劳于潜在的风险确认和确定，在长远的工程过程中应该特别的考虑。可行性报告 必须评价和文件化设计的可行性，顾客进行开发可靠性分析时应被应用。生产和过程标准 设计中的初开发成果应该文件化，以及预备的部件清单和符合的预备标准预测制造过程。这些文件分成，例如：设计图样、模型、CAD数据预备部件清单生产开发中的所有零配件的装配预备过程方案生产制造预测过程步骤和程序装备生产和过程实验方案为了确保执行生产和过程需求，应该要求进行生产和过程试验，必须方案和文件化试验时间和内容，生产实验程序，例如装备、功能、耐久性、材料、装载和环境测试，以及损坏测试，能评估的过程，例如通过样品生产或机器性能分析、过程和检查、测量和测试设备。寻求工程设备购置 应该决定和文件化固有的和购置工程的行动的不同，应确认潜在设备效劳提供的适宜性，应该清晰定义将购置的工程范围以及组织和技术面。 阶段 D： 批准进行生产过程方案具体筹划 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 C批准进行产品的具体开发 B批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E批准进行生产资源的采和制作 G F批准进行量产 持 续 改 进 过 程 各 个 阶 段 在这个阶段中，确定首要条件是否为了能够开始生产过程的详细筹划，建议尽早可能进行生产过程开发的成果 。 因为这个，生产观念应可以通用，不用期望主要和根底的改变，以及在这些阶段中必要的规定和决定的成果。例如：技术标准生产风险分析重要生产特性样件生产过程中的认识设计验证在样品或样件根底上的检查和测试新生产方式的要求检查要求，批量生产的测量系统批量生产部件的供货商选择审核结果 阶段目标是生产过程中详细开发行动的认可。在一些案例中，如果在当前生产开发中有一致的首要条件就应尽可能早的开发。阶段 D 清单技术标准 生产过程筹划的建议是适宜的生产标准筹划，生产标准包括例如：技术图样CAD数据材料标准例如材料、结构、合金、热处理预备零件清单生产风险分析 必须在风险分析中评价生产设计和建筑，例如FMEA或可比分析，潜在薄弱点、风险和故障、需求关于功能、可靠性、生产应用等来自执行标准，应该用适宜的测量方式阻止薄弱环节和风险。 在分析中应考虑产品的改变。重要生产特性 为了有效确保平安性、功能 、可生产性及装配的能力，应该决定这些生产过程的特性。这些特性开始于试验指标、过程筹划、过程FMEAS、过程能力分析、测试筹划、过程控制等。样件生产过程中的认识 为了能够从生产样件中利用所发现的问题，样件生产应该文件化，预测与批量生产的不同将可以确定影响和风险。 生产制造样件时，应该利用同样的技术、过程、机器、工具和设备、分供商等，尽可能依照批量生产的过程进行。设计验证 通过设计验证确定是否生产要求被执行，方案在时间和内容上，适宜的设计验证测试，建立在生产需求根底之上失效、平安性和可靠性、调动等 要求/实际比拟和规定测试结果主要是预测试验结果。在样品或样件根底上的检查和测试 通过必要的广度验证生产和过程中样件的使用例如 ：尺寸检查、材料分析、安装调试，结果应该文件化。 检查和测试/装配的目的例如：特性指标的测试特性值和实验值之间的联系影响因素和特性值之间的联系生产中能够平安检查的特性和期望批量生产过程能力的评估新生产方式要求 新机器的要求，临时规定安装和工具，FMEA设计审核、过程能力需求等，例如：工作精确度根本机器精确度通用性/使用比率过程时期/循环时间耐久性性能重要特性检查要求，批量生产测试系统 检查要求，测量和测试设备可从FMEAS设计审核中等得到，必须在时间表中考虑和规定，要求包括，再生产和可行性、环境条件下的稳定性，自动化程度。批量生产部件的供货商选择 依照一致性要求、部件要求、潜在的供货商等工程工作中的具体要求，应该选择适宜的分供商。 可选择的标准执行投送投送的可靠性质量能力后勤潜力、例如：电子数据协议接触工程知识开发能力合作供货商战略地位专利声明45 阶段 E：批准进行生产资源的采购和制作 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 C批准进行产品的具体开发 B 批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E批准进行生产资源的采和制作 G F批准进行量产 持 续 改 进 过 程 各 个 阶 段 这个阶段包括生产开发的成果，成果意味着生产资源的采购被认可，可按照供货方的要求选择在更早的阶段进行。 阶段E任务领域中决定的根底标准和成果 例如：部件标准和认可供货商确实定物流需求和指导生产过程的风险分析生产方式的特殊要求工程/特殊顾客要求生产和产品过程要求的执行重要过程特性审核结果检查列表 E部件标准和认可 临时生产开发结束时，应该规定和认可批量生产时的零件，包括零件标准。例如：零件图样、工具图样、材料等供货商确实定 必须确定生产设备和系列零件的供货商，必须通过有力的程序选择供货商物流需求和指导 必须协调和确立物流链，而且以下也应被考虑运送日期匹配于整个方案过程运送顺序生产件的数目电子数据协议联系运输集装箱，储藏运输，路径，可循环使用的包装等内部，外部包装布置的方案生产过程的风险分析 通过风险分析检查生产思想，例如，生产FMEAS，可能的薄弱环节，风险和故障，生产要求关于生产特性，过程能力，失效平安性等应到达，执行标准，生产图样等 确立和执行适宜的测量/试防止薄弱的环节和风险，在整个生产筹划和生产阶段中，必须掌握最新的风险分析。生产方式的特殊要求 必须以文件规定生产需求方式检查，需求，图样的标准与工程/特定顾客的要求应达成一致和确定，它们可能与以下几点相联系。具体任务的方案例如再设计费用样件得分和图表日期中间过渡试验得分未用零件要求的固定生产和产品过程要求的执行 必须通过适宜的程序证实效劳于执行标准需求的生产和产品过程的能力。重要过程特性 为了确保零件的可生产性和生产装配的能力，对于可生产的决定性的过程特性必须被确立。 这些特性是建立在试验指标之上的，以及过程筹划，过程FMEA，过程能力分析，测试方案的检查、过程控制等。46阶段F： 批量进行生产 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 C批准进行产品的具体开发 B批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E批准进行生产资源的采和制作 G F批准进行量产 持 续 改 进 过 程 各 个 阶 段 在这个阶段中，任务范围中的根底协议和结果。 例如与法律要求一致的根据风险分析测试系统性能分析生产方式和装备的性能过程方案、控制方案、产品的检查和测试方案批量供给标准测试结果封装试生产生产过程和生产认可工程文件 阶段F的输出是批量生产或连续供给的建议阶段F的检测清单风险分析 必须解决风险分析中的薄弱点，必须应用规定的方法测试系统性能分析 应该决定清单中，文件化生产制造中的所有测试系统。对于特别的生产测试系统，有目的的测试系统能力应被证实和文件化。生产方式和装备的性能 为了保证批量生产的开始、生产方式、装备和工厂、根据标准的适当时间，获得测试和性能验证。过程方案、测试控制方案、产品的检查和测试方案 生产过程中的测量，是确保批量生产执行过程和生产需求的必然性。通过过程、生产和检查测试方案的文件。 检查和测试控制方案是在产品接收时的与产品有联系的所有质量检查和测试，直到发出检查指示。 他们效劳于过程控制确实立以及生产和过程审核批量供给标准 标准必须包容关于连续供给的安排要求。 文件例如：顾客图样CAD数据设计改变认可标准过程数据工作指导质量协议投送范围和时间表包装测试结果 与要求一致的产品和生产过程确实认应该文件化。只有一个明确的结果导致批量生产的认可。与测试结果有一致的联系的，例如：尺寸、材料、性能、光学、重量、耐用性、触觉、声觉、气味、过程性能数据。 当长期的经验不能适用于批量生产开始时，将把过程性能评估作为初步措施。一个产品的执行性能对于有意的目的是被证实的。另外通过产品实际测试的生产验证， 例如，操作测试，通过测试操作者实验、装配试验与顾客期望的生产检查一致。包装 在批量生产开始时，必须明确决定和测试产品的包装类型及运输状况例如运输实验。试生产 为了确保一个平稳的连续的开始，必须明确的决定批量生产下的产品试验。生产过程和生产认可PPA程序 PPA程序参见VDA2卷3版代表生产和产品方案过程的最终确认。完整的PPA必须证实，顾客要求、标准和其他要求例如法律标准等已经被应用。顾客必须已经发行生产过程和产品认可。工程文件 完全检查生产文件，如果必要，补充和定稿参见4.7工程定稿4.7 工程终点(点G) 在批量生产开始之后检查是合理的，如果工程生产和过程指标已经到达如果一些知识能被到达。 这将引起存在的生产过程和未来工程的改良可能性。 在完全执行工程任务之上，工程完成，应完全检查工程文件、补充和定稿并且解散工程组。5. 工程管理和质量筹划的联系 质量筹划包括所有的有关联的质量活动，如果工程筹划进行与当前的VDA一致，那么关于质量管理筹划的要求已经被加以考虑，工程筹划与质量筹划是同等的。在这个例子中。没有额外的质量方案。 检查点 顾客要求 技术状态 其它 详细筹划 总的工程筹划 详细筹划 详细筹划 图51 ： 工程/质量筹划的开始附录A1术语定义标准要求 DIN69905VDI/VDE3694 关于供货和供货商效劳的整个的顾客的要求 在标准要求中，使用者期望的所有要求，包括范围条件，应被描述，这些应该可以计量和能够确认，它应被定义在什么类型的要求标准之前以及为什么它将被解决 要求标准 执行标准 图A11：要求和执行标准执行标准 DIN69905VDI/VDE3694 所有实现的要求是通过应用要求标准根底上的供货商制订出的。 执行标准包括了需求标准,使用要求是详细的。执行标准描述了在具体解决方法的实际要求的展开,在执行标准中定义了怎样的要求以及实现什么样的要求注意: 一个执行标准的内容可以是:一般的 指标(开支、质量、平安) 时间表(里程碑) 质量工程有意的目标 功能值 应用条件 检查和测试风险评估方案类型产品说明命令集合法律规那么对专利和许可证加以考虑备用、分供商义务过程能力生产技术质量管理筹划质量筹划 这是一个特殊的有联系的质量工作方法和帮助的文件，正如考虑一个独特生产、一个 独特工程或一个独特协议，包括在一个工程过程中的解释。参看第5章。 第4卷3局部代表了一个长期的在工业自动化版本中质量管理的开展，有时使用不同的术语。 表A2-1、A2-2和A2-3的比拟说明了其他VDA的联系 按照VDA四卷第1局部分段应用定义和设计阶段 开发和生产阶段 购置和预系列阶段 连续阶段 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 方 案 C批准进行产品的具体开发 B批准进行产品与过程的粗开发 A工程定单 D批准进行生产过程的具体筹划 E批准进行生产资源的采和制作 G F批准进行量产 持 续 改 进 过 程 各 个 阶 段 图A2-1 VDA4.1和VDA4.3在任务栏中的比拟。 4 卷1 局部 4卷 3局部 定义和设计阶段地区 覆盖阶段A和C 开发和生产方案阶段 覆盖阶段B和E 购置和预连续阶段 覆盖阶段C和F 批量阶段 覆盖阶段F SEE图A2-1 6卷 1局部 4卷3局部 商务战略方案 工程方案的反应 生产过程方案 工程方案局部 生产开发方案 工程方案局部 过程开发方案 质量方案或各自工程方案局部 质量方案工程 控制方案 质量方案连续/系列、控制 SEE图A2-3 图A2-2： VDA4.1 、VDA4.3和VDA6.1中的术语比拟.控制方案 控制方案 控制方案 控制方案 方案 产品与过程 批量生产 产品 预开发开发验证确认 结束商业战略方案VDA6.1Z1.1 工程筹划 生产开发 过程开发方案 质量管理方案(质量方案) 可能包含在 工程方案中 A3 组织和检查清单的例子 紧随的章页说明检查清单的例子,正如他们可能被应用在阶段评价中。在一个例子中，结果栏已被充实为一个例如。这例如使人想起变化评价的缩略。当发现背离了正确的轨道，可在8D方法的帮助下制订出正确的纠正措施。例如象建议一样，怎样的伙伴能够创立他们自己的形式，对于控制一个工程和设计制造中的问题。 工程： 出席者： 工程管理： 日期：详细生产开发的认可标准/检查点完成/说明成果是否采用必须的资源有资格的雇员测试站工作站FMEAS的初步措施已经执行否？系统FMEA生产FMEA接触执行标准是否适用？重要特性是否规定/数目临界平安可行性研究是否适用可生产性时间表开支构成预测生产标准是否提出？预测过程标准是否提出？新的制造程序是否规定？生产的试验方案是否适用？过程的实验方案是否适用？外部工程设备是否预见？决定效劳维修提供者