企业物流与供应链生产物流

物流与供应链管理物流与供应链管理Logistics&Supply Chain Management 1第第7章章 生产物流生产物流7.1生产物流管理概述生产物流管理概述7.2生产物流计划管理概述生产物流计划管理概述7.3物料需求计划物料需求计划 MRP7.4准时制生产准时制生产 JIT27.1生产物流管理概述生产物流管理概述v 生产类型生产类型使用使用性能性能通用产品生产通用产品生产专用产品生产专用产品生产工艺工艺特征特征连续型生产（流程型）连续型生产（流程型）离散型生产（装配型）离散型生产（装配型）生产生产稳定稳定大量生产大量生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产产品产品需求需求订货型生产订货型生产备货型生产备货型生产制造性生产制造性生产3（1）连续性生产）连续性生产物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：化工例如：化工 炼油炼油 冶金冶金 食品食品 造纸等生产。造纸等生产。组织特点组织特点产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。管理重点管理重点保证原材料、动力连续、不间断供应；加保证原材料、动力连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产。强维护保养；实时监控；保证安全生产。4（2）离散型生产离散型生产物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：轧钢形态和性能，最后形成产品的生产。例如：轧钢 汽车制造汽车制造 服装等加工生产。服装等加工生产。组织特点组织特点零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成 产品；协作关系复杂。产品；协作关系复杂。管理重点管理重点控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。5（3）大量生产）大量生产品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高大量品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高大量生产的特点。生产的特点。技术特点技术特点设计简便，标准，工作量小设计简便，标准，工作量小 ；工艺有利于编制详细；工艺有利于编制详细的工艺规程以提高工艺的先进性。的工艺规程以提高工艺的先进性。组织特点组织特点精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效设备，精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效设备，机械化机械化 自动化水平高。自动化水平高。管理特点管理特点有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。机器设备的充分利用。6（4）单件生产）单件生产品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。技术特点技术特点设计工艺一品一做，质量不高。设计工艺一品一做，质量不高。组织特点组织特点粗略分工，专业化水平低；设备集群式布置，产品粗略分工，专业化水平低；设备集群式布置，产品路线长。路线长。管理特点管理特点粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证；例行管理少，例外管理多；人员多。易保证；例行管理少，例外管理多；人员多。7（5）成批生产）成批生产品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。技术特点技术特点机械化、自动化水平不高；对工人技术要机械化、自动化水平不高；对工人技术要求较高。求较高。组织特点组织特点工作地或设备的有效工作时间短。工作地或设备的有效工作时间短。管理特点管理特点有利于相对集中的生产管理模式，例行管有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。艺与技术，有利于机器设备的充分利用。8v 备货型生产备货型生产(Make-To-Stock)在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产、补充和维持库存。例如：轴承生产、补充和维持库存。例如：轴承 紧固件紧固件 家电等。家电等。v 订货型生产订货型生产(Make-TO-Order)指按用户订单进行生产。指按用户订单进行生产。订货装配订货装配按订单装配产品按订单装配产品订货制造订货制造按订单制造按订单制造订货设计（项目）订货设计（项目）按订单设计和制造按订单设计和制造（6）备货、订货生产）备货、订货生产9按订单组织从产品设计到装配发运全过程按订单组织从产品设计到装配发运全过程产品设计与工艺准备产品设计与工艺准备外购与制造外购与制造总装配总装配发运发运按订单按订单按预测为库存组织生产按预测为库存组织生产按预测组织按预测组织零部件零部件生产生产按订单组织装配按订单组织装配 按订单组织加工与装配按订单组织加工与装配按订单组织产品按订单组织产品与工艺设计与工艺设计按预测生产按预测生产LTLTLTLTLTLTLTLT交货日期交货日期生产活动生产活动内容内容备货备货生产型生产型订货订货装配型装配型订货订货制造型制造型订货订货设计型设计型v 备货、订货生产备货、订货生产w 不同生产类型对计划管理的要求不同生产类型对计划管理的要求10v 生产过程组织的类型生产过程组织的类型空间空间组织组织工艺化原则工艺化原则对象化原则对象化原则混合化原则混合化原则时间时间组织组织顺序移动方式顺序移动方式平行移动方式平行移动方式混合移动方式混合移动方式综合综合组织组织流水线方式流水线方式11v 工艺化原则工艺化原则按照不同的工艺性质建立专业化生产单位，在工艺专业化的生产按照不同的工艺性质建立专业化生产单位，在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的生产工人，每一单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的生产工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。优点优点适应力强适应力强设备利用率高设备利用率高生产系统的可靠性较高生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流便于技术管理和技术交流缺点缺点运输路线长、运输工作量大、运输费用高运输路线长、运输工作量大、运输费用高生产周期长，资金占用大生产周期长，资金占用大生产率低生产率低空间组织空间组织12v 空间组织空间组织对象化原则对象化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。形式形式以产品或零部件为对象以产品或零部件为对象发动机等发动机等以同类零件为对象以同类零件为对象轴承、齿轮等轴承、齿轮等优点优点提高连续性，缩短周期，减少在制品提高连续性，缩短周期，减少在制品专业化水平高专业化水平高有利于按期、按量、按质、成套的完成生产有利于按期、按量、按质、成套的完成生产缩短运输路线缩短运输路线便于生产管理便于生产管理缺点缺点适应性差、工艺设备管理复杂适应性差、工艺设备管理复杂13v 空间组织空间组织成组加工单元成组加工单元为了克服单件小批生产中按工艺原则配置加工设备的缺点，为了克服单件小批生产中按工艺原则配置加工设备的缺点，可采用成组技术的方法，按照零部件加工表面和加工工艺的可采用成组技术的方法，按照零部件加工表面和加工工艺的相似性，对零部件进行分类编组，在此基础上，建立成组加相似性，对零部件进行分类编组，在此基础上，建立成组加工单元。工单元。优点优点成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排。工顺序在组内可以灵活安排。14v 空间组织空间组织原则选择的前提条件原则选择的前提条件 使用工艺化原则的条件使用工艺化原则的条件企业的专业方向已经确定企业的专业方向已经确定产品的结构产品的结构产量产量品种较稳定品种较稳定工种和设备比较齐全和配套工种和设备比较齐全和配套适合单件生产类型适合单件生产类型 选择对象化原则的条件选择对象化原则的条件企业的专业方向尚未确定企业的专业方向尚未确定生产的产品不稳定生产的产品不稳定专业化程度较低专业化程度较低适合大量生产类型适合大量生产类型15v 时间组织时间组织顺序顺序移动方式移动方式整批移动整批移动 特点：管理工作简单；会出现加工零件在工序上等待加工，特点：管理工作简单；会出现加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工现象；而下道工序停工现象；加工周期长，加工周期长，适合批量不大和工序适合批量不大和工序较短的零件加工较短的零件加工。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺16v 时间组织时间组织平行移动方式平行移动方式 单件移动单件移动 特点：由于前后工序加工不等，零件在工序之间会有等特点：由于前后工序加工不等，零件在工序之间会有等待和停顿，并且这些间歇时间是分散的，不能使用；待和停顿，并且这些间歇时间是分散的，不能使用；加加工周期短工周期短，适宜产量大和，适宜产量大和工序同期化程度高工序同期化程度高的生产。的生产。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平17v 时间组织时间组织混合移动方式（平行顺序移动）混合移动方式（平行顺序移动）两者结合两者结合,扬长避短，保持每道工序连续进行。扬长避短，保持每道工序连续进行。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺187.2生产物流计划概述生产物流计划概述19现在现在6 个月个月18月月5 年年短期计划短期计划详细计划详细计划 机器负荷机器负荷 工作分配工作分配 工作次序工作次序 订货数量订货数量 工作进度安排工作进度安排 调度调度中期计划中期计划一般水平一般水平 销售计划销售计划 综合计划综合计划 主生产计划主生产计划 长期计划长期计划长期能力计划长期能力计划 研发与新产品计划研发与新产品计划 资本开支资本开支 运作能力运作能力 设施选址、布置设施选址、布置负责人：负责人：生产经理生产经理 主管人员主管人员领班领班负责人：负责人：生产经理生产经理 负责人：负责人：高级经理高级经理各层次运作计划的重点各层次运作计划的重点利用适当能力满足生产需求实现市场需求与能力之间的均衡确定总目标和所需能力及资源20v 综合计划的概念综合计划的概念 根据市场的需要和组织的运作能力的限制，对运作系统的根据市场的需要和组织的运作能力的限制，对运作系统的产出品种与数产出品种与数量量、产出速度与产出时间产出速度与产出时间、劳动力与设备配置劳动力与设备配置和和库存水平库存水平等问题所预先等问题所预先进行的考虑和安排，实现进行的考虑和安排，实现市场需求与运作能力的均衡市场需求与运作能力的均衡并以并以最小成本最小成本达到达到组织的运作目标。组织的运作目标。v 综合计划的目的综合计划的目的w 满足需求满足需求w 有效使用运作能力有效使用运作能力w 符合库存规定符合库存规定w 成本最小化成本最小化综合计划的概念与目的综合计划的概念与目的21主生产计划的输入与输出主生产计划的输入与输出主生产计划主生产计划订单订单预测预测其他其他需求需求综合综合计划计划库存库存运作能力运作能力计划生产什么？计划生产什么？计划生产计划生产多少？多少？计划计划何时出何时出产产？满足或承诺用户订单的程度？满足或承诺用户订单的程度？已有库存多少？已有库存多少？可用资源多少？可用资源多少？市场需要什么？市场需要什么？用户需要什么？用户需要什么？物料需求计划物料需求计划能力约束如何能力约束如何驱动驱动22v 按产品生产类型按产品生产类型w 备货生产（备货生产（MTS）最终产品最终产品w 订货装配（订货装配（ATO）半成品半成品w 订货生产（订货生产（MTO）零部件零部件w 订货设计（订货设计（ETO）零件或原材料零件或原材料v 按产品结构特征按产品结构特征 主生产计划的对象选择主生产计划的对象选择部件部件有限种产品多种零部件多种产品有限种部件多种产品有限种零件产品产品零件零件MPSMPSMPSMPSMPSMPS23相关需求与独立需求相关需求与独立需求v 独立需求独立需求(Independent Demand)当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。如对产为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。如对产成品、维修件的需求就属于这种类型，因为维修件是要更换的零成品、维修件的需求就属于这种类型，因为维修件是要更换的零件，并不与其他物料发生关系，也不产生相互约束的关系。件，并不与其他物料发生关系，也不产生相互约束的关系。v 相关需求相关需求(Independent Demand)当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。相关需求是一种能够从上一级需求物料派生出称为非独立需求。相关需求是一种能够从上一级需求物料派生出这一级需求物料的需求类型，如半成品、原材料。这一级需求物料的需求类型，如半成品、原材料。247.3 物料需求计划物料需求计划MRPv 物流需求计划物流需求计划v“推式推式”系统系统以计划来推动以计划来推动v 是一种基于计算机的信息系统，从最终产品（独立需求）出发，以倒排方是一种基于计算机的信息系统，从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。从而避免物料的缺货或积压。v 以保留库存作为缓冲以保留库存作为缓冲v MRP的特征的特征 是一种信息技术系统，也是一种管理理念是一种信息技术系统，也是一种管理理念 是一种库存控制系统，也是一种计划与控制方法是一种库存控制系统，也是一种计划与控制方法v MRP的目标的目标 有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。25MRP的输入与输出的输入与输出库存控制库存控制采购供应采购供应现有库存现有库存记录记录物料清单物料清单BOMBOM产品与流程产品与流程设计设计其他其他独立需求独立需求主生产计划主生产计划MPSMPS物料需求计划物料需求计划MRPMRP 主报告主报告计划订单、下达、变化计划订单、下达、变化辅助报告辅助报告运行业绩、计划、例外报告运行业绩、计划、例外报告26物料清单物料清单 BOMv 物料清单物料清单(Bill of Material，BOM)又称为产品结构表或产品结构树又称为产品结构表或产品结构树 是计算机可以识别的产品结构数据文件，记录了包含生产单位产是计算机可以识别的产品结构数据文件，记录了包含生产单位产品所需要的所有物料及其相关数量；在某些工业领域，可能称为品所需要的所有物料及其相关数量；在某些工业领域，可能称为“配方配方”、“要素表要素表”或其它名称。或其它名称。27MRP原理：基于时间分段的产品结构倒推原理：基于时间分段的产品结构倒推28MRP的举例的举例v某家具制造商销售具有相同基本设计的办公桌系列产品。这些办公桌都由优质胶合板制某家具制造商销售具有相同基本设计的办公桌系列产品。这些办公桌都由优质胶合板制成，公司要编织未来成，公司要编织未来7周胶合板的采购计划。办公桌共有三种型号，每种只是在抽屉的布周胶合板的采购计划。办公桌共有三种型号，每种只是在抽屉的布局上略有不同。三种办公桌的市场预测如下表。局上略有不同。三种办公桌的市场预测如下表。v现在，库存有现在，库存有2400张胶合板张胶合板(每生产每生产1张办公桌需要消耗张办公桌需要消耗3张胶合板张胶合板)，还有，还有600张会在张会在第第2周到货。购买胶合板的订单发出后，周到货。购买胶合板的订单发出后，平均要用平均要用2周周才能收到订货。且才能收到订货。且最低订货量是最低订货量是1000张张，另外要求随时保有，另外要求随时保有200张张胶合板作为胶合板作为安全库存安全库存。请编制未来。请编制未来8周周胶合板的订货胶合板的订货时间表。时间表。办公桌办公桌1周周2周周3周周4周周5周周6周周7周周8周周A型型150150200200150200200150B型型60606080801008060C型型100120100808060604029v 首先运行主生产计划，根据首先运行主生产计划，根据A、B、C三种产品的现有库存情况、以前计划三种产品的现有库存情况、以前计划的未来产出情况、安全库存、生产批量、生产提前期，得出的未来产出情况、安全库存、生产批量、生产提前期，得出A、B、C三种三种型号产品的主生产计划：型号产品的主生产计划：1周周2周周3周周4周周5周周6周周7周周8周周A型生产计划型生产计划3003003003001周周2周周3周周4周周5周周6周周7周周8周周B型生产计划型生产计划1001001001001001周周2周周3周周4周周5周周6周周7周周8周周C型生产计划型生产计划100100100100100生产任何一种办公桌都需耗用生产任何一种办公桌都需耗用3 3张胶合板，把张胶合板，把A A、B B、C C三种产品对胶三种产品对胶合板的需求合并后，得到未来合板的需求合并后，得到未来8 8周对胶合板的周对胶合板的总需求总需求如下：如下：1周周2周周3周周4周周5周周6周周7周周8周周胶合板的总需胶合板的总需求求15003001200150060012003000301周周2周周3周周4周周5周周6周周7周周8周周胶合板总需求胶合板总需求15003001200150060012003000计划接收量计划接收量6001000100010001000现有库存现有库存 24009001200 1000500900700400400预计可以用库存预计可以用库存90012000-500-100-300400400净需求净需求0020070030050000计划产出量计划产出量1000100010001000计划投入量计划投入量100010001000100031闭环闭环MRP 327.4 准时制生产准时制生产 JITv 20世纪世纪60年代由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一生产年代由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一生产方式的公司是丰田汽车公司。方式的公司是丰田汽车公司。v 准时制的概念准时制的概念 准时制生产方式准时制生产方式(Just-In-Time，JIT)，即在正确的时间，即在正确的时间(Right Time)、正、正确的地点确的地点(Right Place)做正确的事情做正确的事情(Right Thing)，以期达到，以期达到零库存、无零库存、无缺陷、低成本缺陷、低成本的理想生产模式（精益）。的理想生产模式（精益）。v JIT的核心的核心 JIT主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。按丰田公司的理解按丰田公司的理解“浪费浪费”是：超出生产所绝对必要的最少的设备、材是：超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分。料、零件和工作时间的部分。33准时制的目标准时制的目标 v(1)零缺陷。即没有残次品、废品。零缺陷。即没有残次品、废品。v(2)零库存。零库存。v(3)零中断。即生产中没有故障停机发生。零中断。即生产中没有故障停机发生。v(4)零调整。即一道生产工序与另一生产工序间没有调整设备、更换磨具、零调整。即一道生产工序与另一生产工序间没有调整设备、更换磨具、更换人员等工作发生。生产工序间是无缝的链接。更换人员等工作发生。生产工序间是无缝的链接。v(5)零准备时间。就是在生产之前不需要有准备生产的过程，不能有停工零准备时间。就是在生产之前不需要有准备生产的过程，不能有停工待料，不能有机器预热、寻找和搬运原材料等时间的浪费。待料，不能有机器预热、寻找和搬运原材料等时间的浪费。v(6)零提前期。指订货时间要最少。零提前期。指订货时间要最少。v(7)批量为批量为1。指生产或订货的理想批量是。指生产或订货的理想批量是1。如果能达到批量为。如果能达到批量为1，就意，就意味着企业能够最大限度的满足客户的各种需求。味着企业能够最大限度的满足客户的各种需求。34演讲完毕，谢谢观看！