ERPMRPII基本原理与其实施方法

ERP&MRPII 基本原理基本原理议程议程主题一主题一 ERP&MRP II ERP&MRP II的过去现在和未来的过去现在和未来主题二主题二 ERP&MRP II ERP&MRP II原理原理主题三主题三 ERP&MRP II ERP&MRP II系统和企业经营机制的转变系统和企业经营机制的转变主题四主题四 怎样怎能成功实施怎样怎能成功实施MRP IIMRP II系统系统MRPII 原理原理MRPIIMRPII 原理原理 制造业的生产经营系统管理模式制造业的生产经营系统管理模式 MRPIIMRPII的基础的基础数据环境数据环境 MRPIIMRPII系统的计划和监控机制系统的计划和监控机制 MRPIIMRPII系统车间生产过程的控制系统车间生产过程的控制 MRPIIMRPII系统采购作业系统的控制系统采购作业系统的控制 MRPIIMRPII系统的成本控制系统的成本控制MRPIIMRPII 原理原理 制造业的生产经营系统管理模式制造业的生产经营系统管理模式 MRPIIMRPII的基础的基础数据环境数据环境 MRPIIMRPII系统的计划和监控机制系统的计划和监控机制 MRPIIMRPII系统车间生产过程的控制系统车间生产过程的控制 MRPIIMRPII系统采购作业系统的控制系统采购作业系统的控制 MRPIIMRPII系统的成本控制系统的成本控制MRPIIMRPII的基础的基础 数据环境数据环境 数据类型数据类型 主要输入数据主要输入数据 物料主文件物料主文件 物料清单物料清单 工作中心工作中心 工艺路线工艺路线 提前期提前期 工作日历工作日历MRPII的基础 数据环境MRPMRP系统的数据一般分为三种：系统的数据一般分为三种：静态数据、动态数据、中间数据静态数据、动态数据、中间数据o要求完整的数据环境，以及信息全面准确，要求完整的数据环境，以及信息全面准确，o信息的及时反馈信息的及时反馈o流程规范流程规范o建立安全的监控体制建立安全的监控体制MRPII 数据环境输入数据o运行结果运行结果o供应商供应商/客户基本信息客户基本信息o物料基本信息、物料清单、物料分类、提前期物料基本信息、物料清单、物料分类、提前期o工作中心、资源、工艺路线、工作日历工作中心、资源、工艺路线、工作日历o仓库、货位仓库、货位o库存、事务处理信息库存、事务处理信息o生产计划、采购计划、车间作业计划生产计划、采购计划、车间作业计划o客户需求、预测信息客户需求、预测信息MRPII 数据环境物料代码oMRPMRP的前提是要赋予每项物料一个唯一的物料编码的前提是要赋予每项物料一个唯一的物料编码o这是人与计算机沟通的所有其他数据元素的基础这是人与计算机沟通的所有其他数据元素的基础o制造系统的所有工作都围绕物料展开制造系统的所有工作都围绕物料展开物料编码规则：物料编码规则：o 无规则无规则o 有规则有规则库存属性组库存属性组单位、分类码、单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本采购属性组物采购属性组物接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制计划管理属性组计划管理属性组计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性车间管理属性组车间管理属性组供应类型、供应子库存、供应货位供应类型、供应子库存、供应货位销售管理属性组销售管理属性组销售计划价格、折扣信息、发运信息等销售计划价格、折扣信息、发运信息等MRPII 物料主文件物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联系。的各个管理职能部门之间的联系。MRPII的基础 分类物料将物品分类将物品分类.库存分类集最终产品部件采购分类集硬件软件Craig分类集其他物料清单MRPII MRPII 物料清单物料清单物料清单：物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包 括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 制造一个装配件所需的所有物料的数量 MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物产品结构和所有要使用的物料料 为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单物料清单 物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！BOMBOM 的特征的特征物料清单上的每一个物料都有其物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码唯一的物料编码，而一般，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要系一定要反映实际的装配过程反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计应由生产、设计、工艺几个部门共同设计系统中的物料清单包含材料系统中的物料清单包含材料消耗定额，消耗定额，物料清单主要用于物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理BOMBOM 的特征（续）的特征（续）物料清单非常物料清单非常灵活灵活，其中可以包括工具、水、，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能和可利用的热能物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的配过程的时间要素时间要素，各子装配件的提前期偏，各子装配件的提前期偏置时间置时间物料清单中的物料清单中的产品无关性产品无关性。一个产品可能由。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品是独立的，多个产品可以使用相同的部件可以使用相同的部件BOM，便于工程变更和，便于工程变更和材料替换材料替换BOMBOM 的作用的作用物料清单是联系与沟通各业务部门的物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带纽带，它涉，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成信息集成反查和追溯反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件；利用子件和母件的数量关系，形成计划的数量关系，形成计划BOM制造流程与制造流程与BOMBOM结构结构车间车间WIP生产和采购数据生产和采购数据MRP定义定义 Item(库存）库存）设计数据设计数据ENGBOM结构结构工艺路线工艺路线前提前提应用应用创建创建BOM BOM 类型类型计划计划 BOM模型模型 BOM选项组选项组 BOM标准标准 BOM标准标准 BOM BOM标准物料清单是最通用的清单类标准物料清单是最通用的清单类型，并列有法定组件、每个组件型，并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、的要求数量、在制品控制信息、物料计划等信息物料计划等信息CABDE选项类选项类 BOM BOM 选项类作为一个项目，成为模选项类作为一个项目，成为模型物料清单中的一层。选项类型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其所有选项还可以具有适用于其所有选项的法定组件的法定组件VGA-BVGA-A显示器显示器选项类BOM 可选标准BOM 可选VGA-A标准BOM 可选模型模型 BOM BOM模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的单装配或按订单挑库类型的EGA显示器显示器计算机计算机VGA显示器显示器显示器显示器VGA真彩色真彩色VGA-AVGA标准标准VGA-B模型BOM 不可选标准BOM 可选选项类BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选选项类BOM 不可选计划计划 BOM BOM计划物料清单是一个包计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物括组件百分比分配的物料清单结构料清单结构培训用培训用计算机计算机科研用计算机科研用计算机车间生产用车间生产用模型模型BOM 35%不可选不可选模型模型BOM 25%不可选不可选模型模型BOM 40%不可选不可选计划计划BOM 100%不可选不可选虚拟件虚拟件 虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件 制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上 您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期BOMBOM 实例实例教学计算机教学计算机 计划 膝上型计算机膝上型计算机模型 60%386 处理器处理器486 处理器处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋旅行袋键盘键盘CPU显示器显示器操作系统操作系统标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGAEGA VGA 手册手册VGA1VGA2EGA 手册手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOSUNIXDOS软盘软盘DOS手册手册 UNIX软盘软盘UNIX手册手册选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计算机的此模型为计算机的BOM结结构其中只列举了一个膝上型构其中只列举了一个膝上型电脑的模型。电脑的模型。主要和替代物料清单主要和替代物料清单何谓基本BOM?主要清单是您建立产品主要清单是您建立产品最常用的组件清单最常用的组件清单,主要清单默认主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期何谓替代 BOM?替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单,一个主要一个主要清单可以有多个替代清单清单可以有多个替代清单何时用替代BOM?替代替代BOMBOM清单实例清单实例业务实例：业务实例：您是一家计算机制造商，要将一些印刷电路板从旧版本升级到当前的版本。并决定将这些装配件按非标准离散任务从版本 A 升级到版本 C100 个 A 版本的印刷电路板配件C 版本电路板替代BOM升级C 版本电路板替代工艺路线升级制造工程师 完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的策略工程变更的策略工程变更的原因工程变更的原因所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变产品设计的更改原材料市场发生变化工艺上的变更生产设备、工艺制造场所的变化客户要求制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等成本和经济核算方面的考虑错误纠正常用的几种工程变更的方式常用的几种工程变更的方式直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之设定生效和失效日期。对于进行批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划工艺路线工艺路线工艺路线工艺路线描述了产成品逐步制造的过程工艺路线描述了产成品逐步制造的过程 每个工艺路线可以包括多道工序每个工艺路线可以包括多道工序 对于每道工序你可以指定工作中心对于每道工序你可以指定工作中心 对于工作中心确定其使用的资源对于工作中心确定其使用的资源工序10工序M工序N工序中的计数点和自动计费选项工序中的计数点和自动计费选项计数点计数点=是是 自动计费自动计费=是是 一般关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费，并将WIP 移动资源费用计入任务或计划计数点计数点=否否 自动计费自动计费=是是 您可以将此方式指定至工艺路线中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是 自动计费=是”工序时，WIP 自动将资源费用计入您的任务或计划计数点计数点=否否 自动计费自动计费=否否 一般指定至您在工艺路线中不经常不执行的工序，例如，您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。例子例子工序工序 描述描述 计数点计数点 自动计费自动计费 自动倒冲自动倒冲 描述描述10 Assembly 1 Yes Yes Yes 20 Assembly 2 No Yes No30 油漆油漆 Yes Yes Yes 如果油漆工作不标如果油漆工作不标 准，则转准，则转 移到工序移到工序40重新油漆，否重新油漆，否 则转移到工序则转移到工序5040 重复油漆重复油漆 No No Yes 重新磨光、油漆，达到标准重新磨光、油漆，达到标准50 包装包装 Yes Yes Yes 当包装好，完成这个工序后当包装好，完成这个工序后 立即发运到客户的地点立即发运到客户的地点工艺路线的作用工艺路线的作用o计算工件的提前期，提供运行计算工件的提前期，提供运行MRPMRP的计算数的计算数据据o计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力计划的数据能力计划的数据o计算生产任务单中每项物料的开始和完工时计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间间o提供计算加工成本的标准工时数据提供计算加工成本的标准工时数据o按工序跟踪在制品按工序跟踪在制品工作中心工作中心工作中心 概念概念工作中心工作中心 是组织内的区域，是用于生产成品的生是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源包括机器、设备、人，是各种生产资源包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称产或能力加工单元的总称 工作中心是能力范畴工作中心是能力范畴 您可以在部门中收集成本、核销制造费您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力用以及比较负荷能力资源的概念资源的概念资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何东西任何东西资源的属性资源的属性资源类型资源类型 数量、货币、人工、设备、杂项(如排队时间,供应商)一个部门会包括很多资源资源计费方法资源计费方法人工：不自动计算此类资源费用。必须人工计入任务或重复计划WIP 移动：完成工序后，在制品管理系统自动将此类资源计入任务或重复性计划。PO 接收：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用装配件不会在接收后自动移至下一道工序PO 移动：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用，并将装配件移至下一道工序的“队列”工序内部步骤资源使用资源使用资源进行计费和计划时的基准类型资源进行计费和计划时的基准类型 项目：对资源使用数量就是制造每个装配件单位所要求数量的资源进行计费和计划 批次：对资源使用数量就是每个任务或计划所要求数量的资源进行计费和计划资源计划资源计划资源计划属性资源计划属性 Yes：参与任务或重复性计划的制造提前期计算 No：不参与制造提前期计算 Prior：从此资源结束开始反向计划前一道工序 Next：从此资源开始正向计划下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划资源计划假设您已定义了以下工艺路线，并且您要将其用来计假设您已定义了以下工艺路线，并且您要将其用来计划装配件数量为划装配件数量为 1000 的离散任务：的离散任务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义资源定义定义资源定义资源 定义资源成本定义资源成本 定义资源管理成本定义资源管理成本 可以指定每个资源是否对其进行可以指定每个资源是否对其进行计划计划 以及是否将其与上一道或下一道以及是否将其与上一道或下一道工序重叠工序重叠 指定资源的使用比率指定资源的使用比率每小时每小时单位数、每单位小时数单位数、每单位小时数 指定资源指定资源24 小时可用小时可用在制品在制品计划考虑班次的变化计划考虑班次的变化资源与工作中心资源与工作中心o工作中心制造费用的体现工作中心制造费用的体现o工作中心生产能力的体现工作中心生产能力的体现效率效率=完成的标准定额小时数完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数实际直接工作小时数利用率利用率=实际直接工作小时数实际直接工作小时数/计划工作小时数计划工作小时数工作中心的工作中心的 所用所用o生产能力负荷的基本单元生产能力负荷的基本单元o作为车间任务排产的基本单元，以及车间任作为车间任务排产的基本单元，以及车间任务完成情况的计划采集点务完成情况的计划采集点o计算加工成本的基本单元计算加工成本的基本单元提前期管理提前期管理提前期提前期概览提前期提前期概览o提前期指的是一种时间提前量，是与提前期指的是一种时间提前量，是与 item,item,工工序序,和工序资源和工序资源 都有关的属性都有关的属性oMRPIIMRPII制造系统使用提前期来计划物料和资源制造系统使用提前期来计划物料和资源需求需求o在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用项目累计提前期项目累计提前期 如何计算制造提前期如何计算制造提前期 如何计算累计提前期如何计算累计提前期 计算提前期的因素计算提前期的因素项目提前期的属性项目提前期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期的属性项目提前期的属性o固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需的时间部分的时间部分o可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间o总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固定提前期即为总提前期定提前期即为总提前期项目提前期的属性项目提前期的属性o 提前期百分比：可以从任务的开始到工序的开始进行计提前期百分比：可以从任务的开始到工序的开始进行计算算o 偏置百分比偏置百分比 ：从任务开始到工序资源的起始时间进行：从任务开始到工序资源的起始时间进行计算计算例如例如 ：某工艺路线有两个工序，每个工序均要执行：某工艺路线有两个工序，每个工序均要执行 8 8 个小时，其中个小时，其中第二道工序有两个资源，每个资源均要执行第二道工序有两个资源，每个资源均要执行 4 4 个小时个小时Resource 1Resource 2工序 1工序 2执行时间 8 小时执行时间 8 小时提前期百分比 0%提前期百分比 50%4 小时4 小时偏置百分比 50%偏置百分比 75%工艺路线提前期实例提前期实例实例实例 对于项目 A，可以具有以下数据：提前期批量=10 个单位系统日期=01-JAN1 个单位的在制品任务终止日期=10-JAN10 个单位的在制品任务终止日期=13-JAN固定提前期=终止日期(1个)-系统日期=10 Day可变提前期=终止日期(批量)-系统日期-固定提前期/提前期批量=0.3 Days/Unit处理提前期=终止日期(批量)-系统日期=13 Day离散任务提前期计算离散任务提前期计算oMRPIIMRPII系统可以使用详细计划来计算提前期，系统可以使用详细计划来计算提前期，只考虑工作天数只考虑工作天数Lead time lot sizeFixed Lead timeJob 2Job 1Time Required(Workdays)Variable Laed Tiem=Time Required(Job2-Job1)(Rate)Laed Time Lot Size重复性计划提前期计算重复性计划提前期计算关于描述重复性计划提前期的一些术语：关于描述重复性计划提前期的一些术语：天：生产线每天的活动小时数生产率：生产线每小时建立的装配件数生产线固定提前期：装配件到达生产线的时间量生产间隔：两个装配件之间的时间Lead time lot sizeFixed Lead timeAssy2Assy1Time Required(Workdays)Variable Laed Tiem=1/(production rate*day)(Rate)1累计制造提前期计算累计制造提前期计算累计制造提前期=制造提前期+MAX(累计制造提前期-偏置天数)For Any component组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期-偏置天数 B 15 20 20 2 13 C 20 30 40 4 16 D 22 40 80 8 14 项目 A 由 B、C 和 D 组成,A的制造（加工）提前期等于 10项目 A制造提前期=16+10=24累计总提前期计算累计总提前期计算累计总提前期=总提前期+MAX(累计总提前期-偏置天数)For All component组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期-偏置天数B 19 20 20 2 17 C 20 30 40 4 16 D 23 40 80 8 15 项目 A 由 B、C 和 D 组成,A的制造（加工）提前期等于 10项目 A 总提前期=17+10=27MRPIIMRPII 系统要求的提前期系统要求的提前期“提前期批量”采购件：“处理前”“处理”“后处理”制造件：“处理提前期”“固定提前期”“可变提前期”计算累计制造提前期和总提前期 计划管理系统可以使用每个组件所用的工序偏置百分比来计算计划订单的组件需求日期 能力管理系统利用资源偏置百分比计算资源的偏置日期与资源负荷 使用动态提前期计算ATP 检查的组件工作日日历工作日日历工作日日历o工作日日历不同于生产工作日日历不同于生产日历，说明企业各部门日历，说明企业各部门、车间再一年中可以工、车间再一年中可以工作或生产的日期作或生产的日期oMRPMRP的展开根据工作日日的展开根据工作日日历进行历进行o车间排产根据工作日日车间排产根据工作日日历进行历进行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日模式重复工作日模式您可以为给定的日历定义一系列的重复工作您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式日模式例如：您可以有重复的两周模式：或者您可以311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休息日工作日非本月日期工作日例外模板工作日例外模板例子例子例如例如您有重复工作模式：您有重复工作模式：您有例外模板您有例外模板311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休息日工作日非本月日期工作日历的作用工作日历的作用MPS和和MRP根据工作日历展开计划根据工作日历展开计划,跳国非跳国非工作日历工作日历车间根据工作日历进行车间排产车间根据工作日历进行车间排产采购接收日期根据工作日历采购接收日期根据工作日历MRPII 计划与控制计划与控制MRPII MRPII 计划与控制计划与控制 MRPIIMRPII的计划层次的计划层次 经营规划经营规划 生产规划生产规划 主生产计划主生产计划 物料需求计划物料需求计划 粗能力计划粗能力计划 能力需求计划能力需求计划MRPII MRPII 系统的计划层次系统的计划层次经营规划经营规划生产规划生产规划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划经营规划经营规划经营规划是企业的总体目标经营规划是企业的总体目标,是企业的战略是企业的战略规则规则包括企业的产品研发包括企业的产品研发.市场占有率、销售收市场占有率、销售收入、利润等入、利润等,特别是要在财务和经济效益方特别是要在财务和经济效益方面作出规划面作出规划他是以后各个层次计划的指导他是以后各个层次计划的指导生产规划生产规划策略生产规划策略生产规划是体现企业经营规划的产品规划大纲生产规划是体现企业经营规划的产品规划大纲,是他是他通过主生产计划调节将要生产、采购、的物料量通过主生产计划调节将要生产、采购、的物料量和在制品量和在制品量生产规划的目标生产规划的目标,包括平衡生产率和控制库存量和包括平衡生产率和控制库存量和未结定单量未结定单量谁对生产规划的输入负责谁对生产规划的输入负责计划展望期多长计划展望期多长确定计划临界确定计划临界,再次临界内的任何改变都会付出很再次临界内的任何改变都会付出很昂贵的代价昂贵的代价生产规划策略生产规划策略计划的审查频率计划的审查频率生产规划中产品类的划分、产品规划可以是用产生产规划中产品类的划分、产品规划可以是用产品单位或标准工时表示品单位或标准工时表示,在经营规划中要转换成在经营规划中要转换成货币形式货币形式预测的责任预测的责任库存目标库存目标生产规划编制生产规划编制收集信息收集信息制定生产规划制定生产规划初稿初稿确定资源需求确定资源需求生产规划定稿生产规划定稿生产规划定稿生产规划定稿主生产计划MRP计划管理的总体思路计划管理的总体思路外部定单预测 销售定单MDS当前生产状况当前生产状况需求汇总需求汇总MPS装载装载RCRP粗能力平粗能力平衡衡MRPBOM采购信息采购信息车间在制品信息车间在制品信息采购指令采购指令车间指令车间指令CRP能力平衡能力平衡库存信息库存信息主生产计划主生产计划MPS-MPS-概念概念主生产计划是一种预期的计划主生产计划是一种预期的计划,是关于是关于“将将要生产什么要生产什么”的描述的描述它是宏观计划到微观计划的过度它是宏观计划到微观计划的过度使生产活动符合不断变化的不断变化的市场使生产活动符合不断变化的不断变化的市场需求需求平衡生产需求与库存资金占用平衡生产需求与库存资金占用驱动驱动 MRP计划分解计划分解主生产计划的对象主生产计划的对象主生产计划的对象是具有独立需求的主生产计划的对象是具有独立需求的“最终最终项目项目”根据不同的生产环境根据不同的生产环境,最终项目的含义有所最终项目的含义有所不同不同主生产计划的编制主生产计划的编制根据生产规划和计划清单确定每个主生产计根据生产规划和计划清单确定每个主生产计划对象的市场预测划对象的市场预测根据主生产计划对象的生产预测、已收到的根据主生产计划对象的生产预测、已收到的客户定单、配件预测客户定单、配件预测,汇总需求汇总需求根据总需求量和安全库存、期初库存量计算根据总需求量和安全库存、期初库存量计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量各时区的主生产计划接收量和预计可用量用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性主生产计划中的概念主生产计划中的概念生产预测生产预测未兑现的预测未兑现的预测总需求总需求预计可用量预计可用量可签约量可签约量累计可签约量累计可签约量主生产计划的编制主生产计划的编制过去12345678910生产预测0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200配件预测增加的客户定单13028预测范围的客户定单198 145 234 145 167 145 150 100340未兑现的预测2355335550 100 166 200非独立需求00000000000总需求198 145 257 200 330 228 200 200 200 200主生产计划400400400400400预计可用量175可签约量累计可用量377 232 375 175 245 17217 17217 8 8 8 8 8 8 158 158 524 524 3668150 当产生车间任务或采购申请时当产生车间任务或采购申请时,冲减主生产计划冲减主生产计划 MPS.冲减的目的是防止重复生产冲减的目的是防止重复生产冲减主计划冲减主计划(Relieve)演讲完毕，谢谢观看！