LED显示屏生产流程及工艺要求

1.发光二极管显示屏生产工艺，目录1。产品设计。2.确定材料清单。7.模块生产流程。8.箱体组件老化。18.5.显示屏的现场安装。22.高安汉唐高静(新塘)光电有限公司。产品设计。发光二极管显示屏有很多种。对于不同的工作环境、展示内容和客户，定型主要涉及以下几点。3，1。确定产品规格和型号1)根据显示屏的安装环境，确定用户的室内或室外产品；2)根据客户需要显示的内容确定显示屏的原色。如：播放文本，选择单色和双色显示；要播放视频，请选择三原色，即全彩显示屏。3)根据视距距离和显示屏尺寸，综合确定显示屏的像素间距；2.确定产品的亮度。由于产品的亮度可以在显示屏出厂前进行调整，所以在生产前需要根据客户现场的安装环境来确定显示屏的亮度。在满足显示要求的前提下，延长了显示屏的使用寿命。4、3、确定产品的安装方式和结构根据现场情况，应考虑以下几点。1)选箱：室外显示屏一般有简单的密封箱，固定安装和边缘环境一般选择简单的箱，经常需要移动(大多是租用)的显示屏需要标准箱或航空箱。一般来说，室内有简单的盒子和支架安装方法。对于10平方米以下的室内屏风，可以选择支架安装方式；对于大于10平方米的显示屏，考虑到屏幕的重量和结构稳定性，一般选择比室外更薄的简单盒子；5，2)结构设计显示屏的结构设计应考虑以下几点。可靠性：结构以稳定性为基础，结合现场实际情况，平衡所有受力支点，结构承载力应大于显示屏本身重量的20%；平整度：安装显示屏后，结构表面的平整度直接影响到屏幕表面的平整度，对显示屏的显示效果有着重要的影响。为保证平整度，必须将结构面框与显示屏安装盒完全结合；焊接时，确保焊接的平整度。6、完整性：显示屏结构除了屏幕本身还包括其他辅助设备。如放置音响、排气扇、空调等。外部结构的包裹区域以及室外防雷设施的放置。这些在结构设计的初始阶段就应该考虑，在保证质量和实用性的前提下，显示屏的外观应该美观舒适。易于安装和维护：结构设计应考虑安装和维护的方便性。例如维护信道、在线信道等。7.2.确定材料清单。产品定型后，需要制作详细的物料清单，即BOM有必要在清单上列出整个项目所需的原材料，包括：模块的材料清单；箱体材料清单；结构材料清单；辅助设备清单；列出一份完整的材料清单可以事半功倍。完整的材料可以避免因生产过程中缺少材料而延长生产周期。同时，集中采购材料比分散采购材料具有价格优势，可以降低原材料成本。因此，制定一份详细的材料清单是非常重要的。8，3，模块生产工艺，(1)贴片1，贴片所需设备：钢网；印刷机；安装机器。回流炉。钢网：根据被生产产品的驱动面制作，目的是将驱动元件固定在印刷电路板上。钢网可分为红胶和锡膏。红胶钢网是将元器件固定在电路板上，通过波峰焊将元器件焊接在印刷电路板上。锡膏钢网是用回流焊炉将附着在电路板上的元件焊接起来。印刷电路板印刷红色胶水钢屏幕必须波焊，而贴片机：电子元件安装在印刷电路板上。注意：部件的方向和极性；组件的引脚应与焊盘封装的引脚对齐；回流焊炉：将附着在印刷电路板上的元件固定在电路板上。红色胶水和焊膏在印刷时是半固态的。通过回流焊，红胶固化，元件附着在印刷电路板上；焊膏可以通过回流焊熔化，从而将元件焊接到印刷电路板上。回流焊时应注意各温度区的温度设置；回流焊各温度区的时间设置；10、(2)插件。根据印刷电路板封装的极性在印刷电路板上插入发光二极管的过程称为插件。插入过程中应注意以下几点：防静电：静电对发光二极管的损害是明显的，整个生产需要良好的接地，插入人员必须佩戴有线防腕带；发光二极管极性：脚被割伤前，发光二极管的长腿是正的，断腿是负的，但脚被割伤后，灯腿的长度都是一样的，所以无法从灯腿判断正负两极。灯杯不一定是负极。对于一些带有反电极的发光二极管，灯杯的一端是负电极。因此，为了保险起见，技术人员需要在插入灯之前测量极性，然后通知员工极性。11、(3)、波焊、波焊设备：产品夹具；波峰焊机：波峰焊是显示屏生产中一个非常重要的工序，需要注意以下几点：夹具与印刷电路板的匹配：夹具必须始终与产品的孔位保持一致，波峰焊后可以保证灯具的垂直度。焊剂喷涂的均匀性和完整性：焊剂能使焊料在峰值时很好地附着在元件的焊盘上。如果焊剂喷涂不均匀，没有覆盖整个板材，会造成假焊，给后续工序带来麻烦，影响产品的可靠性和稳定性。接地：波峰焊必须接地良好。保证灯的垂直度是波峰焊中需要解决的一个重要问题，因为灯的发光是由表面芯片产生的，灯的偏差会导致发光强度和角度的偏差。因此，显示屏的光发射不均匀，导致各种角度的颜色偏差，并降低显示图像的效果和质量。因此，波峰焊必须保证灯的垂直度。12、(4)焊接后，有些大型部件不能用波峰焊焊接，如电源底座、输入输出接口引脚、电解电容等。这需要手工焊接，我们称这个过程为焊后。除了焊接部件，焊后还具有维护功能。波峰焊后，电路板通常不太令人满意。此时，需要进行焊后处理，对一些未镀锡的引脚进行重新镀锡，并检查电路板上的一些缺陷，如假焊和假焊。由于焊后操作人员也与发光二极管直接接触，防静电是必要的。生产拉线应接地，操作人员必须佩戴有线腕带。13、(5)测试、模块组装、焊接后，系统可以点亮电路板，并且必须在此进行测试，以确定电路板是好还是坏。测试主要检测以下几个方面：死灯和暗灯；电子元件是否损坏；部件上没有虚焊或假焊；信号定时是否正确；模块组装：将被测模块安装在底壳和面罩上。14、(6)半成品被老化，被测试的产品被集中点亮以判断整个屏幕的质量。半成品的老化对于大规模生产非常重要。半成品老化时，我们可以对整个生产进行评估，找出生产过程中的质量问题并及时解决。从而提高生产质量，保证产品可靠性，降低风险。15、(7)灌胶，对于户外产品，必须先将模块的底壳填满，然后转移到灌胶组进行灌胶，待胶水干透后，再戴上模块的面罩。组装模块时，要保证灯具的垂直度，避免人为因素造成灯具的偏差。同时，在组装过程中，注意电动批的强度，不要用力过大而损坏模块的底壳和面罩。灌胶：钨灌胶时注意：AB胶应混合均匀；胶水的量适中，不要太少也不要太多。太少不能很好地防水，太多影响灯的发光角度和面罩的装配。成品模块的老化，也称为老化，是将装满胶水的模块收集起来，用套件包装，然后点燃进行测试。成品模块的老化主要是对整个屏幕进行评估。如灯寿命和衰减、屏幕色差、白平衡效果、显示角度、播放图片和文字的质量等。18、4、箱体装配老化，箱体装配材料：箱体(标准箱体一般有风扇，航空箱体有电源和信号航空座)；电源(5V开关电源，电源背板)；模块；信号连接线(扁平电缆、网络电缆)；电源线(模块之间的5V电源线和电源之间的220伏电源线)；螺钉、螺母、铜柱和螺丝刀；控制系统；19、箱体组装工艺：1。将模块安装在箱体上；2.连接模块之间的信号连接线；3.连接模块的5V电源线；4.安装电源并将模块上的5V电源线连接到电源；5.在电源间之间连接220伏电源线。如果有风扇和航空座椅，将它们连接在一起；6.安装系统，将系统输出与模块连接，将5V电源线连接到系统；20、箱体组装注意事项：模块的平整度；控制电源线和信号线的长度，在满足需要的前提下，线路应尽可能短(减少线路上的压降和信号衰减，同时节省材料)；电源线的极性是不同的，电源线有正极和负极。模块、模块和电源之间以及电源之间的正极和负极不能颠倒；系统输出线和模块信号的输入和顺序不能颠倒；21、箱体老化：箱体老化前应进行振动试验和防水试验。振动测试主要是测试各装配装置是否安装牢固，防水测试主要是测试模块的防水橡胶圈是否良好，模块中是否有螺丝缺失。将振动测试箱和防水测试箱放在一起，并点燃它们进行老化，这称为箱老化。箱体老化步骤：拼接箱体；连接电源线；在盒子之间连接信号线；连接系统线路；开机前检查(电源和模块之间是否短路)；开机，系统调试；处理有问题；22，5。显示屏安装在现场。安装显示屏前，需要做以下工作：确定现场框架结构；详细了解配电系统；了解控制平台系统；了解各种附属设施的位置；安装显示屏所需的人员和工具；23。显示屏安装调试过程：1。安装筛体。箱体安装在外框结构上，箱体通常用连接件连接(生产箱体时会制作连接件)，以保证箱体与屏幕平面之间的间隙最小。2.布线。包括电源线和信号线；电力线包括机柜之间的电力线以及从配电系统到面板的电力线。信号线包括接线盒之间的扁平电缆连接(密封接线盒之间的航空头连接)和系统之间的网络电缆连接。3.安装辅助设施。如空调、排气扇、音响设备等。4.测试。测试电源线之间是否有错误连接和短路，系统信号是否在同一个方向，是否有外部金属物体引起的异常短路。5.开机调试。通过系统设置，检查屏体接线是否正确，模块显示是否正常，信号传输是否正常，图像传输和显示是否正常等。6.包裹外框。7.培训客户使用，如操作软件的使用，各种文件和图像的播放，以及屏幕上常见问题的处理方法。8.项目验收。、24、生产流程图附显示屏、原材料采购(选择质量供应商，确保产品通过严格的认证管理)、材料验收(按国家标准验收，退回不合格产品，控制不合格率)、材料入库(按标准分类，并采取防潮等措施确保材料质量)、首样生产和检验(制作首样，通过亮度测试，确定白平衡，产品测试)包装、全屏调试、全屏老化、混灯、插灯、 插件检查、脚切、焊接、焊后检查、焊后检查、性能检查(确保单个模块的正常广播和电视性能)、板清洗、目视检查、三次防水喷涂、上光胶、底壳安装、组装、预测试、老化测试、全灯安装、灌胶、面罩安装和模块安装