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XXXXXX标段工程基础工程监理实施细则XX建设工程监理咨询有限公司XXXX监理部二0一0年二月XXXXXX标段工程基础工程监理实施细则编制人：审核人：XX建设工程监理咨询有限公司XXXX监理部二0一0年二月基础工程监理实施细则一、工程概况：工程名称：标段建设地点： 1号建设单位：司勘探单位：察院设计单位：究院监理单位：公司 施工单位：任公司总建筑面积：，其中：地下车库面积约，建筑高度为m。 建设工期：个月结构类型：框架剪力墙结构设计使用年限：50年结构安全等级：一级工程类别：一类结构抗震等级：抗震设防烈度为6度（剪力墙为三级）建筑物耐火等级：一级基础持力层选用中风化泥岩。二、 地基与基础工程（一）、测量放线报验程序：工程项目的平、高控制网（点）方案和主体上升内控方案及柱坐标的建立方案报监理部审批同意后，必须坚决贯彻执行。承建单位测量放线时必须通知监理工程师、监理员到场复测，并作好放线复测记录，报专业监理工程师审核合格认可后，方可进行相关工序作业。承包单位必须作好建筑物的沉降观测工作，其观测记录成果资料必须报测量监理工程师审核，并存档备查。（二）、测量放线控制：配置专业测量监理工程师，根据图纸及业主提供的控制点分布情况资料，编制出测量监测控制方案，做好测量内业准备和仪器校验工作。使用仪器：拓普康311全站仪S3。建立高程控制网，监理工程师根据业主所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，才同意施工方进行加固保护。测量放线用极坐标法作边线桩的定位放线，采用三角高程测量法，监理工程师指定的控制高程，要求施工方在桩5米外，每20米测设标高制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必须符合工程测量规范GB5002693的要求。施工测量中，采用全站仪测出的距离与三角网法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久性标志，并认真加以保护。施工测量复核根据检验后的中线和坐标点，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核，经技术人员签字复核无误后，按设计要求进行施工放线复核，提供现场施工段测量资料，监理工程师认真校核施工前放线定位建立的轴线控制点牢固、可靠后。及时通知施工方做好保护控制桩，该段工程才能动工实施。（三）、轴线控制：1、以主轴线延长上设置龙门桩控制点，用测量仪精确放置挖孔桩桩心，以该点为圆心根据设计尺寸放出桩周线，然后用砖砌筑300高在上作好轴线标志（用红油漆）、标高，以便检查、控制。2、轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复核。（四）、人工挖孔砼护壁人工灌注桩1、 质量标准：（1）、主控项目1）、人工挖孔桩用的原材料，砼强度必须满足设计要求和施工规范的规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告单。2）、桩孔直径和深度必须达到设计要求，沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。3）、浇灌砼的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。4）、桩位中心和标高必须符合设计要求和施工规范的规定。5）、浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。6）、根据规范规定岩心取样不得少于总桩数的10%进行抗压强度试验，具体位置由甲方、设计监理共同确定。7）、所有人工挖孔桩砼浇筑完后必须经检测；检测合格后才能进入下到工序。（2）、一般项目砼护壁人工挖孔允许偏差表项次 项目 允许偏差值（） 检验方法1) 桩位（中心）轴线 50 吊线尺量检查2) 桩垂直度 0.5% 吊中心线检查 3) 桩身直径 50 尺量检查4) 桩底标高 10 水准仪引领5) 护壁砼厚度 20 尺量检查6) 钢筋笼直径 10 尺量检查7) 钢筋笼长度 100 尺量检查8) 主筋间距 10 尺量检查9) 箍筋间距 20 尺量检查2、 应注意的质量问题（1）、垂直度偏大：桩孔垂直度偏差的控制，必须每挖一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。（2）、孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采取有效措施，如：错开桩位开挖，在坍孔处用砼封堵等、操作紧凑不留间隔空隙，避免坍孔。（3）、井底残留虚土太多，当控制规定深度后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼后再检查一次，必须将孔底虚土清除干净，必要时用砼封底，避免雨水等浸泡，并便于清渣。（4）、砼振捣不实：应在砼浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业，分层浇筑厚度以一节护壁高度为宜。（5）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采取支撑加强筋，运输吊放时产生变形，扭曲。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要垂直，保持骨架完好。3、人工挖孔桩应注意施工安全问题：（1）、施工中安全非常重要，事先应准备通风、排水、安全电压照明设备，应急爬梯，采用垂直提升工具等。对孔井下照明、垂直吊运应有足够的可靠性、安全性。施工间歇后，应先通风、换气、排水，然后才能下井操作。孔口四周必须设置0.9m高的护拦。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。凡井下有人施工的桩孔，地表必须有人照应，严禁地表人员同时负责几个桩孔的施工，若用现浇砼护壁，砼浇筑24小时后方可拆模板，4、中风化基岩确定：（1）中风化基岩岩石特征：裂隙不发育，坚硬、完整。（2）经甲方、乙方、监理、设计、地勘确认桩进入中风化层后立即取岩芯试样，向下继续开挖，满足嵌岩深度时，立即取试件送检，比较两次送检的试验报告，差值变化较小，确定桩的嵌岩深度满足设计要求，才同意进行下道工序。（3）高程控制：施工前对原始地貌重新复测，核实设计与原始地貌是否相符，若标高不一致时，通知业主，再通知设计现场重新确定桩顶的高程，以便施工能顺利进行（4）桩深控制：1）监理进入施工现场后立即熟习施工图纸，地勘报告，把设计的内容与地勘报告比较是否相符，若不相符时通知业主，再通知设计到现场几方共同解决，确定桩深，嵌岩深度。(5）在实际施工过程中，发现桩孔地质情况与地勘资料不符时，立即通知业主、设计、地勘到现场，根据实际的地质情况，确定桩的桩深、嵌岩深度及钢筋的配料表以及下沉深度。及时落实设计变更，便于施工能够顺利进行，确保工期。(6）在施工过程中，发现设计深度比实际深度浅时，结合地勘报告，分析原因，找出依据，防止人工挖孔桩桩底坐落在较大的孤石上，排除桩未开挖至中风化嵌岩层，保证要达到控制的目的。（五）现浇桩基承台梁砼1、 质量标准（1）、钢筋分项工程1）、主控项目A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。D、焊接接头和机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2）、一般项目A、 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不集中。B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不得小于规定值。C、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计的要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀，接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不得大于2。E、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边，接头处钢筋轴线的位移不得大于0.1d,且不得大于3。接头处弯折不大于4度，其绑条焊或搭接焊接头长度级（单面焊8d，双面焊4d），级（单面焊10d，双面焊5d），其接头焊缝厚度0.3d，宽度0.7d（d为主筋直径）。钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次 项目 允许偏差值（） 检查方法1） 骨架的宽度、高度 5 尺量检查2） 骨架的长度 5 尺量检查3） 箍筋构造筋间距 焊接10 尺量检查20 取其最大值绑扎尺量连续三档4） 受力钢筋间距 10 尺量两端5 中间各一点取最大值排距5） 钢筋弯起点位移 20 尺量检查6） 焊接预埋件中心线位移 5 尺量检查水平高差3.0 尺量检查7) 受力钢筋保护层基础 70 尺量检查（2）、模板分项工程1）、主控项目A、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。B、安装在基础上，基土必须坚实并有排水措施。2）、一般项目A、模板接缝处接缝宽度不应大于1.5。B、模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。C、轴线位移及表面平整度为5，标高5，截面尺寸10。（3）、砼分项工程1）、主控项目A、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。C、评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）、一般项目A、砼应振捣密实，蜂窝、麻面表面缺陷已修整，无孔洞。B、任何一根主筋不得有露筋。C、无缝隙，无夹渣层。2、 应注意的问题（1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，砼漏浆造成蜂窝，振捣不按工艺操作造成不密实或缺少砼垫块造成露筋。（2）、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，砼局部浇筑过高、或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚，错台等缺陷。（3）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（六）、现浇大体积（筏基）砼基础1、 质量标准（1）、主控项目同承台梁砼（1）（3）。（2）、一般项目1）、同承台梁砼，2）、轴线中心线位移及预埋钢板中心线位移允许偏差10，3）、标高允许偏差10，4）、截面尺寸允许偏差1015。2、 应注意的问题（1）、砼不密实：由于下料过厚，分层控制不严，振捣不实或漏振。（2）、砼表面标高不准：主要是水平桩位移或砼多铺过厚，少铺过薄造成。（3）、不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层砼结合不好，未进行复振，养护不够或养护措施不力。（4）、控制浮浆层过厚，过多，并采取预防性措施，控制水灰比，采用干拌水泥石子填充撒入等办法加以解决。三、 地下防水工程（一）、防水砼1、 质量标准（1）、主控项目1）、防水砼的原材料，外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2）、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定，抗渗砼试块每单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护，养护期不少于28天，但不超过90天。3）、施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4）、严禁出现裂缝、渗漏。（2）、一般项目砼表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。2、 应注意的质量问题（1）、蜂窝、麻面：造成原因是：振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大、跑浆等。（2）、孔洞：造成主要原因是：漏振、钢筋稠密，浇砼有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇灌。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，充分湿润后，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石砼堵塞孔洞，并仔细捣实，2天后浇水养护，至少养护7天。（3）、渗水、漏水多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，砼随意加水，水灰比不准等造成。应严格控制坍落度，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（4）、穿墙管道应埋套管，一次浇灌而成，不能留洞二次浇灌。（5）、穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6）、变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。（二）、抹水泥砂浆防水层1、 质量标准（1）、主控项目1）、原材料、外加剂，配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。2）、水泥、砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2）、一般项目1）、外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。2）、留搓位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。2、 应注意的质量问题1）、空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前砼表面未进行凿毛、油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝，另外养护不好，养护期限不够也是原因之一。2）、渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干得太快，抹面层砂浆粘结不牢固，造成渗水、接搓、穿墙管及穿楼板管洞处理不好，易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。（三）、聚氨脂涂膜地下防水层1、 质量标准（1）、主控项目1）、涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。2）、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。（2）、一般项目1）、涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处理呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀、无漏涂。2）、涂涮聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）、涂膜防水层应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不均匀等缺陷。2、 应注意的质量问题（1）、空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处。其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。（2）、渗漏：防水层渗漏多发生在管根、变形缝等处，其他部位由于管根松动或粘结不牢，粘结不紧密。施工过程中应仔细操作，加强责任心。四、 钢筋砼工程（一）、框架结构定型组合钢模板1、 质量标准（1）、主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。（2）、一般项目模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。2、 应注意的质量问题（1）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角支撑及拉杆。（2）、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠口防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形，梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（3）、墙角模容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板的上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。（二）、现浇剪力墙结构及核芯筒组合钢模板1、 质量标准类同框架结构定型组合钢模板。2、应注意的质量问题（1）、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。（2）、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。（3）、角模与大模板缝隙过大跑浆，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查及时处理。（4）、门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固造成门窗洞口砼变形。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（三）、模板工程质量控制1、 模板工程的质量预控（1）、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：1）、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。2）、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程所产生的荷载。3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。4）、模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装，清理和砼的浇筑，养护。5）、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图，分块图，组装图，节点大样图及零件加工图）。（2）、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用组合钢模板，木模板，胶合板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），支撑系统应进行检查，并确定是否可用于工程。（3）、隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。1）、注意脱模剂对模板的适用性；2）、要考虑混凝土结构的最终装饰的要求；3）、应注意施工工艺的适用性；2、 模板工程的控制要点（1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；（2）、为防止胀模、跑模、错位造成结构段面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计要求；1）、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；2）、剪力墙模板及核芯筒模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；3）、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100为宜，支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；4）、楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨为4060cm；（3）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况应认真检查防止漏浆及缩颈现象；（4）、梁、板底模当跨度大于4米时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000；（5）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移；（6）、模板在下列情况下要开洞：一次支撑过高，浇捣困难；有大的预留洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集、下部不易浇筑；（7）、合模前钢筋隐检合格，模内已清理干净，应剔打部位已剔打合格，合模后核验模板位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。（8）、模板涂刷隔离剂时，首先应清除模表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。（9）、砼整体结构的拆模原则1）、底模砼强度已达到设计要求，一般应达到设计强度等级的75以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算），结构跨度大于8m的梁，板、拱、壳和大于2m的悬臂构件应达到100。2）、侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3）、在拆除模板过程中，如果发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）、对于大体砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使砼内外温差降低到25以下时方可拆模，为了加速模板周转，需要提前拆模时，必须采取有效措施使拆模与养护措施密切配合，边拆除边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。（四）、钢筋绑扎1、 质量标准（1）、主控项目1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）、一般项目1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中；2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；3）、箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135度，弯钩的平直长度为10d;4）、钢筋的对焊接头：、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，凸出钢筋表面厚度4mm，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm;5）、电弧焊接头：焊缝表面平整、无焊瘤、无凹陷，接头处无裂纹、气孔夹渣及咬边，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d、且不大于3mm；6）、焊接长度：级单面焊8d，双面焊4d；级单面焊10d，双面焊5d;绑条焊或搭接焊的焊缝厚度h0.3d,宽度b0.7d（d为主筋直径），绑条焊两主筋端面间隙25mm，搭接焊端头应预弯（拨头），并使两钢筋的轴线在一直线上。现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 检验方法1 网的长度、宽度 10 尺量检查2 网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查4 骨架的长度 10 尺量检查5 受力钢筋间距 10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查8 焊接预埋件中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +30 9 受力钢筋保护层梁柱 5 墙板 3 2、 应注意的质量问题（1）、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋，应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整箍筋的位置，当钢筋位置明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）、竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2）、加垫筋或垫钢板的焊接方法。（2）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得一面顺扣全绑。（3）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，原因是配制箍筋时按箍筋外经尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（4）、梁、柱交接处核心区箍筋未加密，且箍筋间距不均匀。（5）、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）加工成型时应注意，检查平直长度是否符合要求。现场绑扎操作时，应认真按135度弯制。（6）、梁主筋进入支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。在绑扎前，先按设计图纸检查对照已焊好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（7）、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面，绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。（8）、柱、墙钢筋骨架不垂直，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）、板钢筋绑扎不顺直，位置不准，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（10）、绑扎接头内混入对焊接头。在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时，需要避开搭接范围。（五）、剪力墙及筒体结构钢筋的绑扎1、 质量标准（1）、主控项目1）、钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头设置必须符合,设计要求和施工规范的规定。4）、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。（2）、一般项目1）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10，且不宜集中。2）、钢筋网片漏焊、开焊不应超过点数的2，且不应集中。3）、弯钩的朝向应正确、绑扎接头应符合施工规范的规定。其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4）、箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。2、 应注意的质量问题（1）、水平筋位置、间距不符合要求、施工不当造成水平筋发生位移。（2）、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，绑扎时应先将下层伸出钢筋的调直理顺，然后绑扎或焊接。（3）、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整。（4）、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求，特别注意拐角、十字结点、墙端连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（六）、钢筋手工电弧焊1、 质量标准（1）、主控项目1）、钢筋的品种、焊条的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）、钢筋的规格、焊接接头的位置：同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。3）、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中再批切取三个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式、同焊接位置）作为一检验批，不足300个时仍作一检验批。检查方法：检查焊接试件试验报告单。（2）、一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2）、接头处不得有裂纹。3）、咬边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过下表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可以交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值（）项次 项目 允许偏差 检验方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量2 接头弯折预埋件T形接头钢筋间距 4º 不大于10 用刻槽直尺3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3 尺量4 焊缝厚度 +0.05d 用卡尺和尺5 焊缝宽度 +0.1d 尺量6 焊缝长度 -0.5d 尺量7 横向咬边深度 0.5 目测8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm2 3个，直径不大于1.5 尺量、目测注：1、d为钢筋直径；2、负温下，咬边深度不大于0.2mm。2、 应注意的质量问题（1）、检查绑条尺寸、坡口角度、钢筋轴线、偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接；（2）、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧；（3）、带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或绑条上进行，无钢板或无绑条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；（4）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；（5）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强应平缓过度，引弧应填满；七）、钢筋工程施工质量控制要点1、 必须熟悉设计图纸，掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层设计规范中有关钢筋构造措施的规定；2、监理工程师应要承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，并亲自到加工场地对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改；3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正，巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密区，钢筋除锈情况等问题的监视；4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应接质量验评标准对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度，接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才签发认可证书；5、以下几点构造措施应加强检查：（1）、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放，柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；主次梁节点部位箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计和规范要求；（3）、具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（4）、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；（5）、暗梁、暗柱钢筋配筋正确；（6）、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位同意；（7）、浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋；（八）、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于22的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度：当混凝土C30时，级25d，级35d,在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm.2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l1; sd,且不应小于25mm。3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm。受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定。当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。承受均布荷载作用的梁板当在受拉区内配置的受力钢筋小于3根时，可在距离两端1/4跨度范围内设置一个焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总面积的百分率应符合下列规定。（1）、非予应力筋：受拉区不宜超过50，受压区不受限制。（2）、予应力筋：受拉区不宜超过25，光有可靠保证措施时，可放宽至50，受压区不受限制。（九）、框架结构、剪力墙结构砼施工1、 质量标准（1）、主控项目1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）、砼的强度试块取样，制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4）、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）、一般项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。现浇框架砼允许偏差项次 项目 允许偏差（） 检验方法单层多层 高层框架 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查2 标高 层高 10 5 用水准仪或尺量检查 全高 30 30 3 柱、墙、梁截面尺寸 8 5 5 尺量检查4 柱、墙垂直度 每层 5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 H1000且不大于20 H1000且不大于30 5 表面平整度 8 用2米靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 尺量检查8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 尺量检查9 预留洞中心位置偏移 15 尺量检查10 电梯井 井筒长、宽对中心线 25 0 25 尺量检查井筒全高 垂直度 H1000且不大于30 H1000且不大于30 注：H为柱、墙全高2、 应注意的质量问题（1）、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，未分层振捣，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）、麻面：原因是拆模过早或模板表面漏涮隔离剂、或模板湿润不够，构件表面粘在板面上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物未清理干净或未浇底浆等原因易造成缝隙与夹渣层。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：原因是柱头模板钢度差或支此部分模板时未认真控制断面尺寸。（7）、现浇楼板面和楼梯踏面上表面平整度偏差太大。3、 剪力墙结构及核芯筒结构应注意的问题（1）、墙体及筒体：支模前每边下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过10，保证下口严密，墙体砼浇筑前，先均匀浇筑35水泥砂浆或减少石子的砼，砼的坍落度要严加控制，防止砼离析，底部振捣应仔细操作。（2）、洞口移位变形：模板穿墙螺栓应坚固可靠，浇筑时防止冲击洞口模板，坚持洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑振捣的方法。（3）、墙面气泡过多，采用高频振捣棒，每层砼均要振捣至气泡排出为止。（4）、砼与模板粘连，注意及时清理模板，拆模不能过旱，隔离剂涂刷均匀。（十）、砼组成材料的质量控制1、 水泥（1）、水泥进场时，必须有质量证明书，并应结品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收，用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过厂三个月，应复检试验，并按试验结果使用。（2）、水泥厂应在水泥发出日起11天内寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。2、 骨料对骨料（砂、石等）的总的质量要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度、含泥量等。（2）、粗骨料（碎石）连续级配。3、 外加剂（1）、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书，使用前应进行性能试验，需要对应检验氯化物，硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无影响方可使用。（2）、督促和检查承包单位对不同品种外加剂储存，做好标记，防止混杂、错用。4、 砼掺合料（1）、为了改善砼某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时，可掺入水硬性或填充性水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定。粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）等，但掺量应经系统试验验证，确认砼质量符合要求。（2）掺合料与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成砼质量事故。（十一）、砼配合比的控制1、砼水泥用量严格控制在配合比内。2、结构用砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单，施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。3、监理工程师应对砼原材料检查、抽样、配比质量监督外，其包括：（1）、现场试验室的资质条件及工件人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。（2）、技术管理系统、机构设置状态。（3）、有无健全的管理制度，包括材料管理，质量检验，砼开盘签定技术档案资料等。（4）、现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。（十二）、砼工程施工质量控制要点1、浇筑前的质量控制要点（1）、对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑的面积，浇筑工程量，劳动力组织，施工设备，泵车位置，浇筑顺序，后浇带或施工缝的位置，砼原材料供应，保障砼浇筑和连续性，确保万无一失。（2）、模板、钢筋应作好预检和抽检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形钢筋已被修好，关键部位应再次检查钢筋的品种、数量、规格、插筋锚固情况。（3）、对天气预报已做了解和必要的雨季施工准备。2、常规砼浇筑过程中的质量控制要点（1）、对浇筑的砼应坚持对所用材料、级配、外加剂及掺合料、搅拌进行跟踪检查，并见证取样配合比，对计量等进行综合评定。（2）、砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已拌好的砼中加水，不合格的砼严禁用与结构中。（3）、检查振捣的情况，严格分层振捣，振捣时掌握好操作规程，不漏振，过振；注意模板、钢筋位置和牢固度，凡有跑模和钢筋位移情况时应及时处理。（4）、对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼和等级要严格检查，防止低标号砼流入高标号砼部位。（5）、根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养和同等条件下养护后，在监理人员亲自监督下送试验单位作试验，以保证承包单位的试验结果。（6）、要检查和督促承包单位对已浇筑的砼做好成型压光和覆盖，浇水养护，防止砼出现裂缝。（7）、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行。3、夏季砼浇筑过程中的质量控制要点（1）、对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位编好施工措施，并抓好落实工作。（2）、监理工程师应从以下方面做好检查工作：1）、原材料中，水泥选用是否合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂是否选用已被认证的合格产品。2）、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。3）、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。4）、养护条件是否有保证。5）、温度控制是否有效（宜有气温30以下施工）等。4、大体积砼浇筑过程中质量控制要点（1）、严格检查其配合比，对所用材料、外加剂等用量实施跟踪检查，确保计量准确。（2）、对砼坍落度实施专人负责监控。（3）、实施全过程，全天候旁站监理，并形成施工过程的监理记录。（4）、检查和督促施工单位严格按施工方案进行施工，并确保各项措施落实到位，责任到人。（5）、检查施工单位的施工记录，对砼入模温度、环境温度、砼浇筑后内部温度实施有效监控。（6）、对模板及支架体系和砼浇灌过程实施经常性检查，发现异常，及时处理。（7）、振捣时，严格浇筑顺序，分层振捣，严格操作规程，需复振的，严格控制复振时间。（8）、加强养护方案及养护措施的检查，确保养护条件有保证。5、砼的质量评定（1）、应以现场取样试验结果作为签定砼强度的依据。（2）、砼强度检验应以GBJ10787为准。（3）、当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法（超声波探伤）或从结构、构件中钻芯取样方法，按有关标准的规定，对结构构件的砼强度进行推定，做为是否进行处理的依据。（十三）、对砼形成的施工缝、后浇带砼的处理1、施工缝（1）、无论是柱、墙、板、梁形成的水平或垂直施工缝，在其接触面上均应严格按照现行规范要求进行处理。（2）、施工缝的处理，必须严格按技术方案实施处理，以保证结缝严密，不留隐患。（如形成夹渣，裂缝等）（3）、创面凿毛，清洗干净，充分湿润，检查仔细，认真负责，工序严密。2、后浇带（1）、严格按后浇带设置方案留设，具体设置位置方式应符合设计及现行规范的规定。（2）、对形成后浇带的钢筋搭接、绑扎及整改情况应严格检查，以保证结构的整体性。（3）、对形成后浇带砼接口，应认真凿毛，清理干净，充分湿润后进入下道工序。（4）、对后浇带的砼坍落度应严格控制，其强度提高一个等级，并加入型高性能高效砼膨胀剂。（十四）、施工阶段安全监理根据该工程的实际情况，易发生施工人身安全、结构质量安全等问题，我公司采取如下安全监理措施，并着重于人的安全行为、物的安全状态和周边环境安全等监理。1、工程项目安全监理的依据：2、设计的施工说明；3、本工程委托监理合同书；经过审定的施工组织中安全技术措施及单项安全施工组织设计；（1）建筑施工安全检查标准及其他建筑施工安全技术规范和标准；（2）承包单位或项目的安全生产的规章制度；（3）安全生产责任制；关于加强施工现场安全生产管理的若干规定；（4）施工现场防火规定；有关安全生产的法令、法规、政策和规定。4、项目安全监理的职责：（1）安全监理与建设单位的关系 在建筑项目施工实施阶段，安全监理受委托于建设单位，代表建设单位的利益，按监理合同规定的范围，处理关于施工中安全的有关事宜；（2）安全监理与施工单位的关系 安全监理与施工单位的关系是监理与被监理的关系，但安全监理与施工单位应本着尊重、协助、督促、检查的精神，基于与施工单位目标一致的共识，协助施工单位完善施工过程中的各项安全生产制度，并按规定进行必要的抽查和验证。5、安全监理方法（1）审查各类有关安全生产的文件；审查进入施工现场单位的安全资质和证明文件；审核施工单位提交的施工方案和施工组织设计中安全技术措施；（2）工地的安全组织体系的安全人员的配备；审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施；（3）审核施工单位提交的关于挡墙施工安全措施、分部、分项工程安全检查报告；审核并签署现场有关安全技术签证文件；（4）现场监督与检查。日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，安全监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和按规程操作。对主要结构、关键部分的安全状况，除进行日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作。特别是爆破作业时必须进行旁站监理。对每道工序检查后，作好记录并给予确认。6、如遇到下列情况，安全监理可下达“暂时停工指令”：（1）施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不合乎要求时；（2）对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时；（3）安全设施未经自检而擅自使用时；（4）擅自变更设计图纸进行施工时；（5）使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；（6）未经安全资质审查的分包单位的人员进入现场施工时XX建设工程监理咨询有限公司 XXXX监理部 二0一0年二月
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