临时用电施工方案15页

A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺宜昌恒大绿洲14#-22#楼工程临时用电施工方案编制人：审核人：批准人：新七建设集团有限公司二0一0年六月 编制依据一、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005二、 建设工程施工现场供电安全规范GB5019493三、 建筑施工安全检查标准JGJ5999四、 国标IEC/TC64标准及其他现行的有关规定目录一、 现场勘探记录 （一）工程概况 （二）施工现场供电电源的确定 （三）外电线路情况 （四）配电线路型式及设备保护系统型式的确定（五）施工用电技术要点及“三级”配电示意图 二、 负荷计算 附表主要施工机械设备表三、 变电所设计 四、 配电线路及配电箱设计（一）配电箱系统图（二）各设备负荷计算简表 （三）配电箱安装说明 五、 接地与接地装置设计（一）接地类型及接地位置的确定（二）各类型接地对接地电阻的要求（三）接地体、接地连接线的选择及敷设方式（四）接地平、剖面图六、 防雷设计（一）施工现场防雷保护对象（二）接闪器类型选择及安装位置 （三）防雷引下线选择及敷设方式 （四）防雷接地电阻的要求 七、 安全用电和电气防火措施（一）安全用电技术措施（二）安全用电组织设计（三）电气防火、防雨技术措施 （四）电气防火组织措施八、 安全技术保护措施 九、 施工临时用电总平面布置图 临时用电施工方案一、现场勘探记录（一）工程概况工程名称：宜昌恒大绿洲首期工程14#-22#楼施工地点：宜昌市夷陵区梅岭新村结构形式：框剪结构建筑面积：112970层数：地下一层、地上、22#楼十八层、其余三十二层（二）施工现场供电电源的确定建设单位在临时已建有1000KVA配电室（接零保护）。（三）外电线路情况外电架空线路与在建工程（含脚手架）的最小距离达到安全规范要求。（四）配电线路型式及设备保护系统型式的确定配电线路型式：放射式和树干式相结合的供电方式。设备保护系统型式：TN-S接零保护系统。（五）施工用电技术要点及“三级”配电示意图建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合列规定：、采用三级配电系统；、采用TN-S接零保护系统；、采用二级漏电保护系统。二、总负荷计算主要施工机械设备表序号名称型号数量单台功率1塔吊QTZ50136台44KW2交流电焊机BX1-300型10台23.4KVA3电渣压力焊机BX1-300型3套22KVA4立式排污泵WL80-9型6台2.2KVA5圆盘锯MJ50-14台3KW6砼搅拌机JS-375型2台7.5KW7砂浆搅拌机HJ-208台2.8KW8插入式振捣器HZ6X-50型15台1.7KW9平板振动器HZ2-1型4台1.5KW10钢筋调直机GQ4-104台5.5KW11钢筋切断机GQ32-14台2.8KW12对焊机UN1-1002台100KVA13钢筋套丝机LJ-324台3.8KW14弯曲机WJ-102台2.6KW15施工电梯SCD200200J6台15KW1、总功率计算P=K(K1P1cos+K2P2+K3P3+4P4 ) 式中：P供电设备总用电容量（KVA） K供电网中功率损失系数（取1.05）P1各种动力设备额定总功率（KW） Cos电动机平均功率因素（取0.75）P2电焊机额定容量（KVA）P3室外照明总容量（KW）P4室内照明总容量（KW）K1电动机同时需要系数（取0.6）K2电焊机同时需要系数（取0.5）K3室内照明同时需要系数（取0.8）K4室外照明同时需要系数（取1.0）P1350KWP2283KVAP3+P4取各种电力设备和电焊机总功率的10计算。P1.05（0.63500.75+0.5283）1.101.05561.51.10648.5KW三、变电所设计变配电室已由建设单位建成。四、配电线路及配电箱设计从总配电室接入一级配电箱。（一） 配电箱系统图（二） 各设备负荷计算简表：名 称型号(功率)数量KdCostgPc(KW)P30(KW)Q30(KW)S30(KVA)I30(A)塔吊QTZ5013(44KW)60.60.61.334426.435.1143.9366.74电梯SCD200/200J(15KW)10.850.61.331512.7516.9621.2232.24搅拌JS-375型(7.5KW)10.650.51.737.54.888.449.7514.81砂浆HJ-20(2.8KW)10.650.51.732.81.823.153.645.53电锯MJ50-1(3.0KW)10.450.61.333.01.351.802.253.42镝灯(3.0KW)10.450.61.333.51.582.102.633.99冷拉机ZZ-40型(2.6KW)10.40.651.172.61.691.982.603.95弯曲机WJ-10(2.6KW)10.650.651.175.52.22.573.385.14切断机GQ32-1(2.8KW)10.650.651.172.81.822.132.804.25照明10.550.61.333016.521.9527.4641.72对焊机UN1-100(100KVA)10.450.51.33100KVA4559.8574.88113.76电焊机BX1-300型(23.4KVA)10.450.51.3323.4KVA10.5314.017.5226.62电渣压力焊机BX1-300型(22KVA)10.450.51.3322.0KVA9.913.1716.4825.041、P30=KdPc Kd需要系数Pc设备功率P30计算功率（KW）2、Q30= P30tg Q30无功计算负荷tg设备功率因数正切值3、S30=(Q302+P302) S30视在功率（KVA）4、I30= S3010003Un I30计算电流（A） Un380V（三） 配电箱安装说明1、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m，固定式配电箱安装高度要求大于1.3m，并小于1.5m；移动式配电箱安装高度要求大于0.6m，小于1.5m。移动式配电箱采用橡皮绝缘电缆线供电。2、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4、配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。5、配电箱、开关箱的外形结构应能防雨、防尘。五、接地与接地装置设计在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。 （一）接地类型及接地位置的确定工作接地：三相电力变压器中性点接地由供电局施工设在变电所位置。保护接零：正常情况下不带电的金属外壳或构架等接PE线。防雷接地：为防止雷电对电气系统构成的危害，须设置防雷接地，必须同时做重复接地；同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合接地的要求。重复接地：TN-S系统中保护零线的重复接地。（二）各类型接地对接地电阻的要求工作接地电阻小于4，保护接地电阻、防雷接地电阻、重复接地电阻要求小10。（三）接地体、接地连接线的选择及敷设接地体采用50505的角钢焊接而成，接地连接线采用404镀锌扁钢引上至各接地点；人工接地体垂直敷设相互间距为其长度2倍，接地体的顶面离开地面为0.8m。（四）接地装置图六、防雷设计做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符全重复接地电阻值的要求。（一）施工现场防雷保护的对象1、 施工现场的塔吊、井字架、人货电梯等上方直击雷；2、 临时供用电、变、配电设备防直击雷和雷电波侵入；3、 高度在20m以上的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地线连接。（二）接闪器类型选择及安装位置1、 井字架接闪器采用20钢筋长度为2m的避雷针，避雷针装设于设备的最项端。2、 变电所防雷接地线与工作接地线相连接采用404镀锌扁钢。（三）防雷引下线选择及敷设方式防雷引下线采用20钢筋沿结构体垂直敷设引下线与接地体连接。（四）防雷接地电阻值的要求防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10。七、安全用电和电气防火措施（一）安全用电技术措施1、接地与接零、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路采用TN-S接零保护系统（电气设备的保护零线和工作零线分开的系统，即三相五线制）、保护零线由工作接地线引出；保护零线严禁穿过漏电保护器和熔断器，而工作零线必须穿过漏电保护器。、保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用；保护零线PE必须用绿/黄双色线。保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。、保护零必须在配电室、配电线路中间和末端至少三处作重复接地，垂直接地线应与保护零线相连接。、专用保护线的截面必须同时满足不小于工作零线的截面和机械强度的要求。架空间距大于12m时，要求绝缘铜线截面10mm2，铜线截面16mm2。、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门应作保护接零（即与保护零线连接，不得与工作零线连接）。、施工现场用电设备不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。2、配电箱及漏电保护器、施工现场的配电箱与漏电保护器的设置应保证三级配电两级保护。、末级开关箱必须设置电流动作型漏电保护器，其额定动作电流一般均全应不大于30mA，潮湿和有腐蚀介质场所应不大于15mA，额定漏电动作时间均应不大于0.1S。、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，一箱和一漏制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（或插座）。、对电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业，配电箱应配锁，并有专人负责。、熔断器的熔体更换之前，严禁用不符合原规格的熔体替代，不得用其他金属丝代替熔丝。3、配电线路、线路带电之间的接头必须绝缘包扎、线路老化、破皮的应及时更换或加绝缘包扎，电线进出线必须做到固定连接。、架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚架上，架空线相序排列应正确，档距不得大于35m，线间距离不小于0.3m。、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。、电缆跨越建筑物、构筑物，道路易受机械损伤场所以及引出地面从2m高度地下0.2m处必须设防护套管，若为金属管应做接地保护或接零保护。、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的负荷。橡皮电缆的最大弧点距地不得小于2.5m。、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷（塑料）类等固定敷设距地面高度不得小于2.5m。、严禁使用四芯电缆外加一根电缆替代五芯电缆的做法。4、现场照明、现场照明专用回路必须设漏电保护器，路灯的多个灯具应单独漏电保护，灯具采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。、灯具金属包壳均应做保护接零或接地保护。、一般场所宜选用额定电压为220V的照明电器，灯具离地面低于2.4m等场所的照明、电源、电压应不大于36V。在特别潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于12V。一般场所行灯电压为36V，潮湿环境行灯电源电压则不应超过12V，以上各种电压等级的线路，其接头均应采用绝缘胶布包扎完整。、室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.4m室外安装的照明灯具不得低于3m，金属卤化物灯具的安装高度应在5m以上，安装在露天工作场所的照明灯具应选取用防水型灯头。5、变配电装置及外电保护、箱式变电站供电时，其外壳应有可靠保护接地或接零。、建筑内（含脚手架具、旋转吊车等）的外侧缘边与外电架空线路的边线安全操作距离，1KV以下应大于4m，1KV10KV应大于6m，若小于规定要求应采取防护措施，增设屏障遮栏、围栏或保护网且悬挂警示牌。（二）安全用电组织措施1、建立临时用电组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，做好技术交底工作并建立技术档案。2、建立安全检测、验收制度。从临时用电工程竣工开始定期对临时用电工程进行检测。3、建立电气维修工记录制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。（三）电气防火、防雨技术措施1、扑灭电气火灾首先应切断电源，以防止发生触电事故。若无法及时切断电源应采用适当的不导电型灭火剂。2、在配电房、仓库、加工棚、宿舍、食堂等处配置干粉型灭火器18台，1211型灭火器8台并配置沙堆，铁铲及保证消防水源接口的灵活性。3、应合理配置各种漏电保护器对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。4、在电气装置和线路周围不得堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。5、加强电气设备相间和相地之间绝缘，防止产生电气闪烁，接地装置的接地体应避开人行电梯等处装设防雷装置，防雷接地装置的接要体应避开人行道和出入口3m。6、严禁用铜、铝等其它金属丝代替熔断丝，严禁使用电炉、煤油炉、液化气炉、电热棒等。7、配电箱按规范搭好防雨棚。（四）电气防火组织措施1、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。2、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。3、电气检查制度，发现问题及时处理。八、安全技术保护措施1、施工现场临电管理由曾海负责，由曾海负责做好现场临电巡视记录，定期（每月5日）组织各管理人员和班组长进行现场施工临时用电等安全检查。2、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，用电挂好警示牌。3、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关有人员处理解决后，方可进行施工操作。4、加强对施工人员的安全意识教育。提高自我防护意识，进场前对职进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全和生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。5、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班级和个人给予处罚。九、施工临时用电总平面布置图1.竖井1.1适用范围：本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。1.2编制参考标准及规范地下铁道工程施工及验收标准GB50299-1999铁路隧道施工规范TB10204-2002 J163-20021.3术语（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。1.4一般规定1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。1.5工艺流程 （I）锁口圈梁1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为： 5高程 mm，表面平整度3mm。 101.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。 2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。 3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。 6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。 7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。 8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。 9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。 10验收标准：钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 双支箍筋单面满焊 10d 1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。 4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。 5 验收标准模板：表面平整度：3 模内尺寸：+3 轴线位移：51.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定： 1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。 2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。 3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。 4 混凝土塌落度1416cm。 5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。 6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。 7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。 7.验收标准（mm） 轴线位移 20 高程 +20 垂直度 15 厚度 %p10 1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。（II）竖井棚架1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。（III）竖井开挖1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为-，严禁全断面开挖。1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm矢弦比不大于 1/6（VII）竖井封底1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：5高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经 10检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,01.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,0青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才第20