机房装修施工组织方案

项目名称：沁阳市供电公司信息机房改造工程投标文件技术部分（施工组织设计）目 录一、各主要专业施工方案、施工方法1.1 机房装饰工程施工方案、施工方法1.1.1 机房装修工程整体施工工序1.1.2 机房地面施工方案、施工方法1.1.2.1 各机房地面工程内容1.1.2.2 抗静电地板施工方法1.1.2.3 地砖施工方法1.1.2.4 地面防尘漆施工方法1.1.2.5 地毯施工方法1.1.3 机房墙面施工方案、施工方法1.1.3.1 各机房墙面工程内容1.1.3.2 墙面彩钢板施工方法1.1.3.3 墙面乳胶漆施工方法1.1.3.4 不锈钢踢脚线施工方法1.1.4 机房顶面施工方案、施工方法1.1.4.1 各机房顶面工程内容1.1.4.2 金属微孔方板、条板施工方法1.1.4.3 顶面防尘漆施工方法1.1.5 机房内部隔断施工方案、施工方法1.1.5.1 各机房内部隔断工程内容1.1.5.2 机房内部玻璃隔断施工方法1.1.5.3 轻质龙骨彩钢板隔墙施工方法1.1.6 机房保温工程施工方案、施工方法1.1.6.1 各机房保温工程内容1.1.6.2 机房墙、顶、地保温工程施工方法1.1.7 门窗及其他装修工程施工方案、施工方法1.1.7.1 机房门施工方法1.1.6.2 窗帘盒施工方法1.2 机房电气工程施工方案、施工方法1.2.1 机房电气工程整体施工工序1.2.2 机房电气工程施工内容1.2.3 管、槽、线缆、开关、插座施工1.2.3.1 穿线管施工1.2.3.2 线槽安装1.2.3.3 线缆敷设1.2.3.4 安装铁盒1.2.3.5 连接导线1.2.3.6 封盖板1.2.4 供配电系统1.2.4.1 线缆的施工1.2.4.2 机房配电柜的安装1.2.4.3 UPS主机及蓄电池安装1.2.4.4 配电线缆安装1.2.5 防雷接地系统工程施工方法1.3 机房空调系统工程施工方案、施工方法1.3.1 机房空调系统施工内容1.3.2 机房空调施工方法1.3.3 机房新、排风机设备施工方案1.4 机房弱电系统工程施工方案、施工方法1.4.1 机房环境监控施工内容1.4.2 机房环境监控施工方法1.4.3 机房安全防范系统施工方法1.4.3.1 机房安全防范工程内容1.4.3.2 视频监控系统施工方法1.4.3.3 机房门禁系统施工方法1.5 机房工艺桥架系统工程施工方案、施工方法1.5.1 机房工艺桥架系统工程内容1.5.2 机房桥架施工方法二、对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点的描述及解决方案可行2.1 关键施工技术、工艺解决方案2.1.1 工程工艺、材料特点2.1.2 大件设备安装就位问题2.1.3 配电系统2.1.4 环境监控系统2.2 工程项目实施重点、难点解决方案2.2.1 工程协调问题2.2.2 与分包商的协调2.2.3 各工序、各工种之间的协调三、主要施工设备进场计划、劳动力安排计划3.1 拟投入本工程的主要施工设备表3.2 劳动力计划表四、确保工程质量的技术组织措施（包括质量保证体系）4.1质量承诺4.2质量保证体系4.2.1 质量保证组织管理领导小组4.2.2 项目质量保证实施小组4.3质量管理责任制4.3.1项目经理4.3.2项目副经理4.3.3项目工程师4.3.4质检员4.3.5材料员4.3.6班组长4.3.7资料员4.4施工过程质量检测4.4.1进场质量检测4.4.2过程质量检测4.4.3完工质量检测4.5质量保证措施4.5.1管理措施4.5.2技术措施4.5.3质量过程控制程序图五、确保工期的技术组织措施5.1施工工期目标及承诺5.2制定完善的施工进度计划5.2.1编制施工进度表5.2.2编制施工工艺流程图5.3进度控制及保证措施5.3.1施工项目进度控制措施5.3.2做好施工中的协调工作5.3.3变更管理及赶工措施5.4 计划开、竣工日期和施工进度网络图六、确保安全生产的技术组织措施（包括安全保证体系）6.1公司安全生产管理网络图6.2项目部安全生产文明保证体系表6.3安全要素及职能分配表6.4保证安全的技术措施6.4.1安全生产施工目标6.4.2本工程施工安全控制重点6.4.3安全施工管理措施6.4.4安全生产技术措施6.4.5现场用电安全规范措施6.4.6施工现场防火规定6.5应急处置方案6.5.1发生人员伤害事故的应急处理6.5.2发生重大机械设备事故6.5.3发生火灾火险6.5.4保护现场6.6 施工现场布置及临时用地表6.6.1 临时设施布置6.6.2 施工总平面图6.6.3 临时用地表七、确保文明施工的技术组织措施7.1本工程文明施工重点措施7.2文明施工管理措施7.3施工过程中的环境保护措施八、与发包人另行招标发包的土建、机电安装、智能化或其它专项工程施工单位间的配合方案与措施8.1 施工协调与配合内容8.2 施工协调措施8.3 与建设单位、项目管理单位配合措施8.4 与监理单位配合措施8.5 与总包单位配合措施8.6 与消防单位配合措施九、各系统的调试和验收方案9.1 系统全过程检验、验收9.2 验收阶段9.3 主要工序验收标准9.4 主要系统验收手段9.4.1 机房装饰、装修分项工程质量验收记录表9.4.2 隐蔽工程验收记录表9.4.3 供配电系统验收记录表9.4.4 监控与安全防范系统功能检测记录表9.4.5 防雷与接地装置验收记录表9.4.6 空调系统测试记录表9.4.7 工程质量竣工验收表9.4.8 电子信息系统机房综合测试记录表9.5 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表十、主要材料和设备的技术响应情况10.1 机房装修工程主要材料和设备技术响应表10.2 机房电气工程主要材料和设备技术响应表10.2.1 机房电气工程配电箱技术响应表10.2.2 UPS设备技术响应表10.2.3 机房电气工程其它设备技术响应表10.3 机房空调工程主要材料和设备技术响应表10.4 机房弱电工程主要材料和设备技术响应表十一、其他内容11.1 成品保护措施11.2 工程保修工作的管理措施和承诺11.2.1 工程保修工作总体承诺11.2.2 工程保修的主要内容11.2.3 工程保修工作的管理11.3 工程中风险及应对措施11.3.1 工程实施过程风险及应对措施11.3.2 验收调试风险及应对措施11.3.3 工程事故的调整与处理 一、各主要专业施工方案、施工方法1.1 机房装饰工程施工方案、施工方法1.1.1 机房装修工程整体施工工序装饰施工工序：场地清理放线（验线）基层（屏蔽层）施工隔断墙面吊顶活动地板1.1.2 机房地面施工方案、施工方法1.1.2.1 各机房地面工程内容机房地面工程内容：地面粉刷防尘漆三遍，铺设高级抗静电地板1.1.2.2 抗静电地板施工方法1) 工艺流程基层处理与清理防尘、保温弹支架定位线测水平固定支架底座安装水平连杆及防静电接地连接铺设活动地板防静电测试仪器抄平调平地板清洁保护2) 施工工艺A. 首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。B. 安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。C. 架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。D. 大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。3) 操作工艺A. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。B. 线槽安装配合：各定位线弹好后检查底座位置是否与线槽相冲突，遇到时可采取避让或搭接的方法进行处理。C. 防静电接地连接：接地导线分别与地板支撑和防静电接地铜排（规格为35mm2）连接，接地导线应采用多胶铜线，导线截面采用BVR6mm2。D. 找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：a) 如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。b) 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。c) 如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。d) 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。e) 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。f) 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。g) 清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。4) 质量标准A. 保证项目：a) 活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。b) 活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。B. 基本项目：a) 表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。b) 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。1.1.2.3 地面防尘漆施工方法1) 施工环境要求：A. 施工的环境温度应控制在10-35；B. 基层含水率不能超过5%C. 空气湿度要小于75%D. 施工的环境温度应高于露点温度3以上2) 施工步骤：A. 地面处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫吸尘，潮湿处需先进行烘干处理。B. 底涂：严格按照重量比例（见桶贴），将底涂A料和底涂B料充分混合，并用涂料搅拌机迅速搅拌均匀后，用滚筒或镘刀镘涂于原地面，使其渗透固化后形成一道防尘、粘接力强的底层C. 中涂：严格按照重量比例，将面涂A料和面涂B料充分混合，并用涂料搅拌机迅速搅拌均匀后，用滚筒均匀滚涂于底涂之上。D. 面涂：严格按照重量比例，将面涂A料和面涂B料充分混合，并用涂料搅拌机迅速搅拌均匀后，用滚筒均匀滚涂于中涂之上（或用镘刀镘涂于中涂之上），使其形成防尘、颜色亮丽之面层。1.1.3 机房墙面施工方案、施工方法1.1.3.1 各机房墙面工程内容机房墙面工程内容：本层墙面均采用彩钢板，内填隔音保温棉，为了使墙面材料和地面静电地板有很好的衔接，踢脚线采用拉丝不锈钢材料。1.1.3.2 墙面彩钢板施工方法1) 工艺流程墙面钢制基层单面金属板安装、安装工程隐蔽施工填塞保温岩棉隐蔽验收反面金属板安装封边收口2) 施工工艺准备材料：根据设计要求选择彩钢金属板、钢制型材龙骨、防火隔音棉等。A. 隔墙钢制龙骨安装按设计要求，先翻样经业主设计师确认后现场放样。按放样规格固定型钢龙骨于楼板顶、底面砼结构上，再按上下分块规格、玻璃尺寸焊接横向型钢龙骨。按翻样图尺寸依次编号报进口供应商定制。B. 固定金属板：首先，按工程的具体设计，用墨斗将金属板装修位置线在型钢龙骨上一一弹出。然后根据弹线及具体设计，对金属板按编号试拼排，接着就可以安装了，金属板的安装采用直径4mm长25mm铆钉方法。C. 表面休整：整个金属板完整完毕后，应严格检查装修质量。如发现不牢、不平整、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，应彻底修整。D. 板缝处理：按本工程具体设计进行板缝大小宽窄及造型处理。E. 封边、收口：整个金属板的封边、收口，以及用何种封边压条、收口饰条等，统按具体设计办理。3) 施工程序：清理施工现场弹线放线安装竖向龙骨安装贯通龙骨安装支撑卡安装门窗洞口的横梁龙骨做固定件的附加轻钢龙骨检查安装质量校正墙内水、电设备、管道铺设铺置填充材料（保温、隔声材料）安装基层木工板安装彩钢板处理面板接缝墙面的装饰。1.1.3.3 墙面乳胶漆施工方法1) 工艺流程 施工面清理填缝、局部刮腻打磨第一遍满批腻子磨平第二遍满批腻子磨平刷底度复补腻子磨平第一遍涂料磨平第二遍涂料2) 施工工艺A. 材料a) 涂料：建议采用环保的、满足规范要求的涂料。b) 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。B. 作业条件a) 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。b) 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角、跌级处钉金属质护角条。c) 石膏板腻子嵌缝完成。d) 门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空气含尘量。e) 环境温度保持在5以上。f) 做好样板间并经鉴定合格。C. 操作要点a) 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。b) 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c) 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻予以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢抹横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。d) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e) 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。D. 施工注意事项a) 避免工程质量通病透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接磋明显：滚涂时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，辊筒蘸漆量要适当，多理多顺防止滚刷纹过大。涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。b) 产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。E. 防静电处理a) 施工用腻子应掺加导静电材料。b) 施涂时应限制环境湿度不高于70%，环境温度不应低于5。c) 涂料施工完毕后的表面电阻值上限值应小于11091.1.3.4 不锈钢踢脚线施工方法1) 准备工作A. 制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长10002400毫米；宽4050毫米；高度根据踢脚线型号而定，T70的高1717.5毫米；T80的高14.515毫米；T100的高3838.5毫米；T110的高36.537毫米；定位尺用木制、铁制的均可。B. 清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。2) 安装卡扣A. 安装方法一（水泥排钉固定）：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定，见图一。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。B. 安装方法二（冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。C. 说明：木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。3) 安装踢脚线型材A. 在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保护膜，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。B. 将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即可，见图2。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。C. 安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口，阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。D. 撕去踢脚线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰面残胶，用拉丝布去掉切口处因胶受热形成的黑斑。E. 使用不锈钢阴阳角更便于安装，欢迎客户选用。其安装方法：在踢脚线安装完成后，用AB胶把阴角、阳角、封头分别粘在接头处即可。1.1.4 机房顶面施工方案、施工方法1.1.4.1 各机房顶面工程内容1) 机房顶面工程内容：顶面均采用防尘漆三遍处理，吊顶采用600mm*600mm金属微孔方板。1.1.4.2 金属微孔方板、条板施工方法1) 工艺流程 基层处理龙骨布置与弹线固定吊杆安装龙骨架安装吊顶2) 施工准备A. 材料:根据设计要求选择金属天花、合适的龙骨。B. 施工机具：手电钻、冲击钻、型材切割机、射钉枪及其它手工工具等。3) 操作要点A. 基层处理：在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工要求时，应及时进行处理。B. 弹线：依据吊顶施工图对金属吊顶的标高在所在施工墙面弹出水平控制线，为保证吊顶饰面的完整性和可安装可靠性（板块组合的图案要完整，四周留边尺寸要对称或均匀），根据金属天花的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线上边。C. 固定吊杆：金属吊顶采用镀锌可伸缩8吊杆、6膨胀螺栓固定。龙骨与吊杆的固定采用焊接方式。D. 安装、调平龙骨架：施工中为保证吊顶面的平整度，应在纵、横方向拉通线来控制，安装龙骨架时从一端开始，边安装边调节，最后再统一调一遍。E. 金属天花的安装：按具体设计规定的条板走向安装（天花板走向必须与轻钢龙骨走向垂直），且应尽量减少接头，或将接头布置在不明显处。天花板安入龙骨卡槽后，应将板及时与邻板调平调直；接缝应严密、笔直，缝宽应宽窄一致，接缝平直偏差不得大于1.5mm，接缝到底偏差不得大于1mm；所有板纵横方向均应严格对齐，不得稍有弯斜；天花板安装前后，均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。F. 封边收口：上述工序完成后，应按设计图纸对整个顶棚进行封边、收口。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处，更不得有间距不均，应平行处歪斜不正之处。在顶棚面转角、转位等处收口线应连接贯通，圆滑自然，位置正确，装修美观。1.1.4.3 顶面防尘漆施工方法与地面防尘漆施工方法相同。1.1.5 机房内部隔断施工方案、施工方法1.1.5.1 各机房内部隔断工程内容1) 机房内部隔断：设备机房与配电机房及监控操作间之间采用防火铯钾玻璃隔断加轻质彩钢板隔断。1.1.5.2 机房内部玻璃隔断施工方法1) 工艺流程弹线、放样固定地、墙、顶钢制支架玻璃及拉丝不锈钢钢框外加工玻璃安装不锈钢框安装打密封胶玻璃门安装2) 施工工艺A. 材料：a) 玻璃：材质、规格须符合设计要求。防火铯钾玻璃防火等级必须符合消防验收规范。b) 玻璃粘合剂：半透明硅铜粘合剂，防火铯钾玻璃部位采用防火密封胶。c) 玻璃垫层：氯丁橡胶条，防火铯钾玻璃部位采用防火柔性密封条。d) 钢结构支架：防火铯钾玻璃区域须进行表面涂刷防火金属漆。B. 不锈钢玻璃隔断墙安装施工要点a) 根据隔断墙的高度、跨度，用2mm厚不锈钢型材做框架。强度不够时，采用加固的方法，在型材内部加钢质方通。在有门扇的部位，更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。b) 施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大的要进行抹灰处理，以地面为基准。然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线，通过现场实际测量，确定不锈钢玻璃隔断外框几何尺寸。c) 弹出埋件位置线，固定埋件，并铺设玻璃垫层。d) 不锈钢框架都应按实际测试的尺寸加工配套，在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带，防止型材表面损伤。框架固定要牢固稳定，对角线偏差要小于5mm。撕去胶带后用氯丁橡胶条嵌压与不锈钢切口再安装玻璃，后打密封胶。e) 每块玻璃四周间距须均衡一致，最少为3mm，并不得与任何固定件硬接触。f) 安装玻璃镜时在背面进行防潮处理。g) 安装完后用高效玻璃清洗剂进行清洗。注意进行成品保护。C. 防静电处理及检测：a) 玻璃电阻值应小于1.0109。b) 接地连接点的设置应复合设计要求，接触电阻值应不大于50m，并保证电气连接可靠。；c) 所有节点构造连接应接触紧密，粘合必须坚实可靠，复合整体屏蔽搭接要求。1.1.5.3 轻质龙骨彩钢板隔墙施工方法1) 工艺流程放线墙基施工安装沿墙龙骨地、顶龙骨安装竖龙骨横向龙骨门樘安装防静电处理隐蔽验收封彩钢板面板逢处理饰面施工2) 施工工艺A. 材料a) 轻钢龙骨主件：100系列沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。b) 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件。c) 紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。d) 填充隔声材料：20厚橡塑保温。B. 作业条件a) 在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条，后进行轻钢骨架的安装。b) 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。C. 操作要点a) 放线：根据设计施工图，放出隔墙位置线、门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。b) 安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。c) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600mm.d) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为453mm（隔声墙一律为453mm间距，并错位排列）。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。e) 安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000mm。隔墙高度大于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。f) 安装彩钢板板：与墙面彩钢板安装方法一样D. 防静电处理a) 沿地、沿顶及沿墙龙骨与建筑物有关部位之间应衬垫绝缘弹性密封材料，当有门窗安装固定在墙体龙骨上时，应对其缝隙进行密封。b) 沿地、沿顶及沿墙龙骨须并入大楼防静电接地网，接地连接点的设置每个房间不应少于四处，相邻连接点间的距离不应超过18米。c) 墙体周边用弹性材料密封，应填嵌密实。1.1.6 机房保温工程施工方案、施工方法1.1.6.1 各机房保温工程内容机房保温工程内容：设备机房地面采用20mm厚铝箔面橡塑板保温，顶面采用50mm厚彩钢岩棉夹心板保温；保安监控室、值班室、休息室、办公室不做保温。1.1.6.2 机房墙、顶、地保温工程施工方法保温其他注意事项保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。1.1.7 门窗及其他装修工程施工方案、施工方法1.1.7.1 机房门施工方法1) 工艺流程门框安装砂浆嵌缝门框复验门扇饰面铰链定位木门安装校正小五金安装2) 施工工艺A. 材料a) 防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、等应符合图纸要求。B. 作业条件a) 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。b) 按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。c) 检查门洞两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。d) 门扇的检查：按图纸要求核对门扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定合格后才能安装。C. 操作工艺a) 弹线找规矩按照图纸轴线找出门洞口位置后，以其门窗边线为标准，在各层门洞口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。b) 安装前，要量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。c) 高级木门框采用暗钉固定法（正面不露钉）。d) 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。e) 木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。f) 木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。g) 木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.52.5mm，门扇与地面间空隙为外门5mm，内门8mm，卫生门12mm。D. 质量标准a) 门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b) 门安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。c) 门扇安装应符合以下规定：d) 平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。e) 推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。f) 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在6-10s范围之内。g) 门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。h) 门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。i) 门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。j) 门应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。k) 门保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。1.1.6.2 窗帘盒施工方法1) 按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10 mm。2) 木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。3) 木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。4) 窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。5) 用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。6) 窗帘盒采用8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。1.2 机房电气工程施工方案、施工方法1.2.1 机房电气工程整体施工工序施工准备图纸深化预埋配件桥架、变配电设备安装停电检查电缆敷设灯具、设备安装调试交工验收1.2.2 机房电气工程施工内容本次机房电气工程涉及区域和系统如下：设备机房、配电监控室的UPS供配电系统，机房的照明系统和辅助配电系统、消防应急动力照明系统；UPS和蓄电池进线电缆的设计及进线回路路由的设计；及机房的防雷接地系统。1.2.3 管、槽、线缆、开关、插座施工对本次新建设的机房，管、槽、线缆、开关、插座施工也是本次工程中要重点施工的内容，这方面的施工质量的程度影响着老机房的线缆改道，以及新机房的线缆敷设。管、槽、线缆、开关、插座施工是整体施工的基础。管、槽的安装直接影响到整体的工程进度和工程质量。 1.2.3.1 穿线管施工线管施工的要点A. 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；B. 过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；C. 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；D. 管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；E. 管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；F. 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。1.2.3.2 线槽安装 A. 材料选择a) 首先走线槽优选2.0MM厚冷镀锌金属屏蔽制式走线槽，地面线槽选用优选2.0MM厚冷镀锌金属屏蔽制式走线槽。b) 分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双线槽线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，线槽在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的线槽交叉进行，极大地方便了各种线路走向。c) 专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双线槽，两线槽邻近出线口中心距为1400mm。d) 连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于线槽与圆管的连接；终端用于线槽终端封头；支架与调整螺栓用于线槽支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为3050mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于线槽的转角处；立式弯通用于线槽的上下连接口；其他线槽专用胶水，用于线槽与线槽，线槽与分线盒连接处，防止灰浆进入。B. 实际敷设的工序和技术要求a) 弹线定位：根据设计图纸确定线槽走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为10- 15m。b) 线槽敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置线槽和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的线槽不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。线槽水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。c) 跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。每隔10米做一次跨接地线，地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。d) 槽内配线：首先清扫线槽，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将线槽内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及线槽连接处是否齐全。e) 线路检查及绝缘遥测：可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。f) 面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。C. 此外还要注意：a) 线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm，；b) 线槽水平度每米偏差不应超过2mm；c) 线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；d) 线槽节与节间应接触良好，安装牢固线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；e) 线槽使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。f) 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；g) 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。1.2.3.3 线缆敷设要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：1) 理解系统总体结构，不要穿错路线。 2) 能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。 3) 熟悉电缆要经过的管路。 4) 有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。 5) 理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。 6) 思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。 7) 忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。 8) 严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。 A. 穿线工序 a) 管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。 b) 对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。 c) 策划分组。 d) 一组一组地穿放电缆： e) 对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。 f) 整理穿线报告。 g) 扣线槽盖。 B. 穿线技术要求 a) 所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 b) 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。 c) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。 d) 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。 e) 垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 f) 线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。 g) 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。 h) 按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少1根备用线。 i) 穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。 C. 线缆敷设检查 a) 检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。 b) 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 c) 检查完成后，交监理审核。D. 应注意的典型问题 a) 埋地暗装钢管、线槽穿线 b) 电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。c) 吊顶内线槽钢管、线槽穿线 d) 吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。e) 电缆保护 穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。 电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。 整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。1.2.3.4 安装铁盒暗开关、插座的铁盒应予埋在墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关，插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关，插座与墙面平齐;在导线接头和导线与开关，插座连接前、连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。1.2.3.5 连接导线开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等;盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm;如插座与邻接插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头的方法，不应将数根分支线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路;开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线，在压接一根导线时 ，如接线孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积;采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。1.2.3.6 封盖板暗装开关，插座等盖板应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镊或镀锌材料;同一建筑内的开关，插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为20mm。并应安装牢固。在同一房间内暗开关板。插座板等颜色尽可能一致，确保美观。1.2.4 供配电系统1.2.4.1 线缆的施工在吊顶施工结束前，所有的线缆应全部施工到位。电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）的要求施工。工艺流程：准备工作强电桥架安装敷设电缆桥架盖板安装挂标示牌电缆高试验收送电。施工方法：强电桥架符合施工规范的要求。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好， 1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头。强电井中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。1.2.4.2 机房配电柜的安装、配电柜安装前,机房内应具备下列条件:. 吊顶、地板施工完毕，不得渗漏；墙面铝塑板施工完毕；. 室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高；. 门窗安装完毕，门已配锁；. 具有足够的施工场地，道路通畅。.施工用图纸、技术资料应齐全。低压柜安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范（GBJ50171-92）的规定进行。工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。1.2.4.3 UPS主机及蓄电池安装1) UPS主机T（起始时间点）：根据事先工程界面的规定，除UPS和电池构成的UPS系统的安装调试外，工具、材料、桥架、支架、交流输入输出电缆等所有准备工作全部完成。T+1：UPS就位；电池架就位；电池间电缆连接。T+4：1、UPS输入、输出、电池电缆的连接。2、设备上电前的检查；3、设备上电调试；T+5：1、设备功能检测验证；2、现场培训。2) 蓄电池组安装A. 电池柜安装电池柜排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于10mm。电池柜排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm，全长不大于15mm。电池柜安装后，各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处都应补喷防腐漆。B. 柜内电池的安装电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应磨平，连接螺栓、螺母拧紧，并在连接条和螺栓、螺母涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电池均应设有清晰的明显标志。1.2.4.4 配电线缆安装线缆布放1) 电源线（包括交流电源线和直流电源线）、信号线应分开敷设，避免在同一线束内。2) 电缆线应走线方便、整齐、美观，与设备连接线越短越好，同时不应妨碍今后的维护工作。3) 电源线敷设时，应保持其平直、整齐，绑扎间隔适当、松紧合适，塑料扎头（或麻线扎头）应放在隐蔽处，电源线、信号线必须是整条线料，外皮完整，中间严禁有接头和急弯处。4) 机房内布线、架间连线及各部件连线应无差错，接触良好，焊接光滑。不得碰地、短路、断路。严禁虚焊、漏焊。5) 电源线与设备连接时应符合下列要求：C. 截面在10mm2以下单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电线端头作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线与螺母间加装垫片，拧紧螺母；D. 截面在10mm2以上的多股电源线应加装接线端子，其尺寸与导线线径相吻合，用压焊接工具压焊接牢固，接线端子与设备接触部分应平整、牢固；E. 电源线与设备端子连接时，不应使端子受到机械压力；F. 较粗的电源线进入设备的一端应将外皮剥脱，并缠扎塑料绝缘带，各电源线缠扎长度一致。较细的电源线进入设备时在端头处可直接套上带有色谱的绝缘套管，以区分各种不同的电源线。套管松紧适度，长约23cm。6) 电源线弯曲时，弯曲半径应符合规定。铠装电力电缆的弯曲半径不得小于外径的12倍，塑包线和胶皮电缆不得小于其外径的6倍。1.2.5 防雷接地系统工程施工方法施工工序：按图纸放线固定地网铜带接地专线敷设固定端子处连接接地网连接构架接地连接安装防雷设备调试系统运行1、计算机系统接地施工工序：按图纸放线固定地网铜带接地专线敷设固定端子处连接接地网连接构架接地连接系统调试系统运行主要技术要求及措施在主机房内主机设备地板下用4X40mm的铜带在机房活动地板下纵横组成的网格，作为机房内主机系统专用接地网。接地网其交叉点电气连接。接地引下线采用ZRBV-50mm2铜芯线由机房引至大厦综合接地断接卡处。2、防雷系统用4X40mm的铜带在将机房内活动地板下金属支架纵电气连接成等电位网。机房内其他辅助设备、网络机柜外壳、设备支架将全部通过此等电位网接地。施工工序：根据图纸技术要求确定防雷器安装位置安装防雷器接线系统调试系统运行主要技术要求及措施根据图纸所示确定防雷器安装位置，按照产品说明书中技术要求，进行防雷器的安装。防雷器连接线要牢固，不应有松动现象，接地线要连接良好。安装完毕后，需用专业设备检测进行检测。符合技术要求后，进行通电运行。1.3 机房空调系统工程施工方案、施