江苏某实验水池钢结构工程施工组织设计.doc

安徽鸿路钢结构集团有限公司江苏无锡综合试验水池工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 日期： 一、 编制依据 3二、 施工部署及准备 4（一） 工程概况（二） 施工部署（三） 施工准备三、 钢结构的加工及制作工艺 12(一) 材料的技术要求及质量控制 (二) 拱形架及其零部件加工(三) 焊接工艺(四) 钢构件的涂装四、 现场施工方案 35(一) 施工段划分(二) 施工顺序(三) 拱架安装(四) 拱架安装作业规程(五) 檩条安装(六) 金属屋面板的制作及施工工艺(七) 钢材防锈、防腐、防火涂料施工(八) 成品保护措施五、 工程质量保证体系和技术措施 55(一) 工程质量保证体系(二) 生产及安装质量保证措施及质量通病预防措施六、 施工进度及保障措施 68(一) 施工进度计划(二) 施工进度保证措施七、 劳动力资源配置 71(一) 劳动力调配计划(二) 劳动力平衡计划表八、 主要施工机具及进出厂计划 73九、 施工安全管理及消防设施措施 74(一) 安全管理目标(二) 安全管理体系(三) 安全管理措施(四) 安装过程施工安全保证措施 (五) 吊装安全措施(六) 消防设施措施十、风雨季及其他特殊状况下技术措施 80 （一） 风雨季施工 （二） 其他特殊状况下的措施十一、文明施工及环境保护 83(一) 现场文明施工(二) 环境保护措施十二、技术资料管理措施 88(一) 计划、统计和信息管理(二) 技术资料管理措施(三) 施工过程中的各文件(四) 质量评定资料(五) 竣工资料文件一、编制依据1本工程钢结构施工图纸 2我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程3我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定4地方建筑工程施工现场安全管理标准5我公司项目管理手册6我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。本工程执行的规范有：建筑结构荷载规范（GBJ500092001）建筑抗震设计规范（GBJ500112001）建筑设计防火规范（JGJ1687）钢结构设计规范（GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）低合金高强度结构钢（GB/T159194）碳素结构钢（GB70088）优质碳素结构钢（GB/T6991999）低合金钢焊条（GB/T51181995）碳素焊条（GB/T51171995）融化焊用钢丝（GB/T1495794）气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）压型金属板设计施工规范（YBJ216）钢结构设计规范（JGJ8291）二、施工部署及准备(一).工程概况：1 工程简介1.1 工程名称：中船重工集团第七零二所综合实验水池钢结构工程 1.2 建设单位：中船重工集团第七零二所1.3 设计单位： 1.4 建设地点：江苏无锡。1.5 工程施工范围钢构及支撑系统：拱形梁、支撑、檩条、墙梁、拉条等制作、油漆、运输、安装、验收；围护系统：屋面气密弧面钢板、墙面板等制作、运输、安装、验收。2 施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。 3 设计概况3.1 实验水池钢结构工程采用拱形气密结构，主拱采用钢管主拱和钢管混凝土主拱，纵向采用钢管混凝土撑杆，气密钢板与钢梁或主拱焊接连接。山墙采用钢结构气密结构。主要包括立柱，钢梁，气密钢板等。主钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5，涂装醇酸防底锈漆两道（铁红）。4 本工程的特点、难点、重点4.1 特点：主拱跨度大，重量大，安装及加工难度高。4.2 难点：现场吊装拼装难度大，精度控制高。4.3 重点：拱形梁的吊装拼装是本工程的重点。（二）施工部署：1、主要经济技术指标：为将此项工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。（1）质量目标：优良（2）质量方针：贯彻ISO9002国际质量体系标准，编制切实可行的质量计划。严格执行企业质量方针，确保每道工序受控，造业主满意工程。（3）工期目标：130日历天（4）安全目标：杜绝重大伤亡事故；杜绝火灾事故；施工一般事故损失减少到1；（5）文明施工目标：创建文明工地；（6）成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低 。2、总体部署本工程的关键环节在钢结构拱形架的安装，钢结构拱架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程：吊车梁、屋面气密钢板、屋面屋盖系统及气密山墙穿管等安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积和工程量较大，在安装钢结构拱架梁时，要有设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。所以，合理布置先进的施工方案是工程质量保证的关键。（三）.施工准备：1 项目管理机构本公司对中船重工集团第七零二所综合实验水池钢结构工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1 第一层次 公司组建项目部：由公司副总经理指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的负责人，其职责是对中船重工集团第七零二所综合实验水池钢结构工程进行指挥、协调，授权项目经理部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。 1.2 第二层次 工程现场项目经理部：由项目经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥船重工集团第七零二所综合实验水池钢结构工程的实施工作。1.3 第三层次 施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。制作管理组织机构体系图制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理围护负责人结构负责人围护加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员3， 现场项目部主要岗位职责根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；各成员职责如下：（1）项目经理：项目经理是企业法定代表，是该工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：.负责组织指挥本工程项目的实施，行使管理的职能，对建设单位负责；.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；.负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理；.负责处理与本项目有关的外部联系；.负责协调总、分包之间的配合协作工作；.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。（2）项目副经理：项目副经理是项目经理的有力助手，在项目经理的负责下，认真做好其本身的工作，协调各部门和分承包方的关系，实施工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负主要责任，工程设副经理一名，其主要职责是：.根据生产要求，认真调配落实项目所需的人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同施工的节奏工期要求，协调好分承包方的关系，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会。.认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决的材料、设计图纸等需解决的问题，接受建设单位监理、设计的要求，调整好施工速率。.做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工的文明施工的教育，达到省级双标化工程。.根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员。.对工程项目管理中出现的问题及时向项目经理要求修改有关制度。（3）项目总工：项目总工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是：.审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。.本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。.积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术，确保工程达到全国新技术示范工程金奖。.对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创扬子杯目标，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。（4）技术员：负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施的编制、审核和交底；解决施工过程中的技术问题；组织二次设计、资料归档等技术管理工作。（5）质量检验员：严格执行本工程所有项目所用材料的检验和试验；制作过程的检验和试验、最终产品的检验和试验；对顾客提供的产品的进行验证；及时为业主和安装单位竭诚服务，执行用户回访和售后服务职责，并负责新材料、新工艺的焊接工艺评定。（6）安全员：负责现场设备、设施、施工条件的安全；负责教育各分承包方的安全意识，监督安全工作的落实；负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等（7）材料员：执行对本工程所有项目材料采购的分供方进行选择、评价，并建立合格分供方档案。严格按设计、技术标准、合同的条款进行材料采购；保证采购材料满足技术标准、合同条款的要求；做好材料采购的质量记录。并负责对各种材料检验、储存发放进行管理；保证按生产需要及时迅速上报材料检尺单和检验验收资料，24小时进行发料，严格执行钢材的标记及移植工作；做好各种材料存储的质量记录。（8）施工员：负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责分包商的考察、选择、协调和管理；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作。2、现场主要管理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验的 同志任项目经理；其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成。3、技术准备： （1）由项目总工负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。（2）组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。（3）充分利用公司成熟工法依据本施工组织设计细化各分部分项工程施工方案。（4）组织相关人员依据ISO9002质量标准编制项目质量计划。（5）组织相关人员依据JGJ5999标准及公司CI规范编制文明工地创建计划。 （6）建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。（7） 建立QC小组，按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。 做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。4、现场准备：拱架工程作为整体工程的一个重要部分，一个重要的施工阶段，这时，由于拼装的作业面较大，因而，将占用很大的施工场地，来满足加工、堆放、运输及拼装的需要。如因土建主体工程没有告一段落，场地的使用将会出现矛盾。如果拱架的中间场地因水池沟槽等影响，重载吊车不能占位，也会给安装造成极为不利的影响，所使用的吊车势必会成倍地增大起载量，给经济指标产流失。（1）抓紧办理施工前各项有关手续，为开工创造条件。（2）根据前期施工平面布置图要求，清理现场，搭建临时办公、生活设施。（3）做好结构安装前道工序的交接工作包括：土建轴线与标高控制点及预埋件标高等数据，安装前应进行复核并办理移交手续，并作好钢结构安装的放线工作。（4）组织施工机械、机具到位，并按总图位置摆放。（5）对土建工程进行复测依据设计文件及土建工程提供的标高及坐标位置，汇同建设单位、监理单位及土建施工单位对支座进行复测，并做好中间验收记录。针对可能出现的误差进行分析和研究，提出整改意见或在下道工序中在保证质量的条件下予以消除。临时用水（1）临时用水由甲方提供的管线引入。（2）施工临时用水量包括：，施工现场生活用水量，消防用水量等的总和，因桁架施工工艺基本不用水，故施工及机械用水可以不计。（3） 生活区用水满足生活用水需要即可。施工临时用电：（1）电源从现场临时变压器直接引入，分两条线路敷设到施工作业区和办公生活区，并用橡胶电缆接到各用电部位的开关箱内。（2）现场配电为三相五线制，架空绝缘走线，架杆距离10米12米，离地不低于5米，三项漏电保护，接零接地，使用标准配电箱，动力和照明分箱设立，动力和闸刀保险匹配。（3）设两个总开关电箱，三个分开关电箱，十个流动开关箱，各机械设备做到单机单闸。（4）现场污水排放污水排放主要是生活用污水排放，顺现场铺设的污水管道排入市政管道。四、钢构件的加工及制作工艺钢构件的工厂加工及制作工艺，是工程施工的第一道工序，加工精度和加工质量的保证尤为重要。精确可靠的加工精度是减少现场安装时产生装配难度的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。（一）. 原材料的技术要求及质量控制1、 材料的技术要求（1）钢材.国产Q345B级钢管，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GBT1591-94）标准及相关标准，保证采购优良材料。.国产Q235B级钢管，严格执行碳素结构钢（GB700-88）标准。.钢管的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。（2）辅助材料及连接材料.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43型和E50型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。（3）一般规定保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等，符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。2、材料采购控制（1）采购准备.根据本工程图纸的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，采购部计划员根据材料预算及合同技术要求编制材料采购计划表，经采购部长审核后，报项目经理审批。.采购部依据项目经理审批后的材料采购计划表按合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按采购控制程序文件及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d以往供货质量记录）确定供货单位。（2）采购合同的签定。.根据本工程工期要求，采购部立即组织采购员按确定供货单位，依据材料采购计划表签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。.合同正式签订前，采购部对分供方代表身份和资质进行确认。以保证合同有效，采购部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。采购合同文件由办公室归口管理，并填写合同分记台帐。3、 材料检验（1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质合格证、质保书、检测报告。（2）到厂材料检验分为外观质量检验和性能检验，检验的依据为受检材料执行的标准。外观质量检验的内容为：表面平整（直）度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12）、规格等是否达到要求；产品标识是否清楚并与质量证书相符；产品执行标准是否为有效版本；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。（3）性能检验的内容为：力学性能试验；化学成份试验。（4）对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行。对于验证不合格的材料能够在制作厂处理的，则应进行处理。不能处理的，应在最短的时间内上报。并记录检验结果。（5）对于产品合同中对材料检验有规定的，严格执行合同规定的检验要求。（6）对于产品合同及技术条件对材检验无规定时，按批量抽检。.抽检数量：对于长期供货且供货质量稳定的合格分承包方除外观检验外，钢材的性能检验包括：对于同一规格、牌号的普碳钢30，每50吨抽检一个炉批号；30，每30吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金构钢，每30吨抽检一个批号；对于新的合格分承包方提供的材料，除外观检验外，钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；对于螺栓按5抽检其长度、直径、丝扣；油漆入库前要以合格分承包方为评定基础，并进行按批检验，检验证书与实物相符合性。.检验方法按供货执行的标准进行。（7）检验记录要在质检部存档。（8）检验结果要记载于档案中。4 、材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对到厂材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求才能办理入库手续。（1）材料检验合格后保管员要分类，分区按排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格迭放时应在同一垂直线上，以防止变形，用油漆标识或挂牌标识，填写钢材入库检尺（报料）记录报生产部。（2）对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的由采购员办理退货手续。（3）对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。5、材料的发放（1）钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。（2）需要材质证明书的由采购部发给材质证书的复印件或抄件。（3）对于少量材料需要在料库切割的，切割时要先进行标记移植。6、 焊材的保管与发放采购部是焊材的管理部门。对焊材实行二级管理，采购部仓库为一级库，厂焊材烘干室为二级库。（1）焊材一级库的管理.保管：一级库要建立物资验收记录表。写明焊材进厂日期、规格牌号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验，复验合格后，才 能进入合格品区。否则分堆摆放，进行 退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60，保管员必须不每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆入时不得乱摔、乱砸。应注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300以上。焊条库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。.发放：一级焊材库要建立焊材发放台帐，领用单位应签字记帐，凭“发料单”领料。严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由一级库保管员填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单。注明规格牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时坚持按产品出厂日期的先后原则发放，以防存久变质。（2）焊材二级库的管理.领料：生产部计划员，计划员，根据生产计划安排，按照单项工程材料消耗总预算编制发料单，经采购部计划员审核，由焊材保管员发料。分厂材料员领焊材时要在焊材发放台帐上签字。领回焊材后，要按牌号、规格、批号、分类放在货架上。分厂施焊人员每次领取的焊条数量，不能超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。.烘干：按工艺要求进行。7、 物资分类标识规定（1）板材、型材均用有色漆涂在钢材一端正面或端部，成捆钢材则涂在该捆一端面上，使用颜色按材料的牌号进行确定：Q235类，采用白色进行标识：Q345类采用黄色进行标识。（2）库房内物资全部挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号、数量等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。 （3）露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识，如型材区、板材区、半成材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材，最上面一张（支）依据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料编号、材质、复验号并做好标识的移植。（4）油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放，在每批材料的第一件上挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号及数量，油漆、焊材并用铁牌写上材料的规格牌号、复验号、及批号，放在材料的醒目位置。（二）主要构件及其零部件加工(1)图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。(2)钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构制造质量控制程序：2钢结构加工制作流程图钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作办理隐藏部位签证书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理劳动力人员配备计划表1 制作主要劳动力安排一览表工 种人 数备 注制作清单编制2根据施工图纸编制清单材料采购4根据材料清单采购材料下料8根据施工图及清单下料拱形梁的组装4根据施工图构件拼装撑杆及连接件组装16根据施工图构件拼装焊接18按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈6按图纸要求除锈油漆12按施工图喷涂油漆起重工6构件工序中转运及包装质检12各工序质量检查3放样、下料和切割(1)按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度2(2)下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。(3)利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸5.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度2(4)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(5)零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm(6)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。(7)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。(8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(9)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4组立组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。5自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行：6矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正：7制孔、锯断(1)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔： (2)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉：(3)铣口：入铣口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。(4)清磨：对钻孔毛刺、铣口毛刺等进行清磨。8组装(1)板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。(3)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(4)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。(5)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(6)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7)焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。手动千斤顶。(8)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。(9)焊接结构组装工艺：无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对构件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求：9，切割机下料的操作规程：a.每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传动情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况，一切正常后方可进入下料作业。如有故障应及时排除。b.设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。c在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入卡盘，仔细调整托架，把钢管的母线找平，托架位置应位于割下工件的重心的两端。d.割炬点火，调整割焰，先切卡盘远端相贯线，后切卡盘近端相贯线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。e.在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进。工件不得与除卡盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。f.检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时必须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架上进行修整。g.操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写上工件编号。h检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。i.每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁处下班前均要上锁。j.进行切割作业时还应遵守燃气作业工作规程。抛丸除锈及涂装本工程所有杆件、檩条及其他零部件将采用抛丸除锈进行表面处理，除锈等级应达到Sa2 1/2级，抛丸除锈后2小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。注：其他零部件抛丸除锈后如立即进行组装的，则可在组装后进行涂装，如要堆放时间超过6小时的，则应先涂一道防锈底漆。 (3)试拼装 另部件出厂前，应进行小块试拼装，以确保现场安装施工顺利进行，预 拼装在相应的平台和胎架上依据工地的环境条件进行，拼焊时对应考虑现场焊接收缩变形所造成的误差，确保合格后才准出厂发运。2、焊接工艺及焊接工艺评定方案(1)、焊接工艺规程 参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗，从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的认可。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部归口。(2)、焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、管系连接的相贯焊接剖口采用数控相贯线切割机加工。(3)、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用Q235B及QB345B钢材，焊接材料的订购、进库、检验及管理按公司的程序文件规定执行，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料手工电弧焊：E422及E502。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。(4)、焊接施工要求：定位焊1）装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。2）若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；3）定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其 附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。焊接环境：对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080，风速10MS （手工电弧焊）或风速2M/s （气体保护焊）对焊工的要求1）施焊时应严格控制线能量（45KJCM ）和最高层间温度（350）2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。3)焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。6)焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高为25mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm；次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。5)管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质检部的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面： 1)母材的焊接材料； 2)焊接设备。仪表、工装设备； 3)焊接接口、接头装配及清理； 4)焊工资格； 5)焊接环境条件； 6)现场焊接参数，次序以及现场施焊情况； 7)焊缝外观和尺寸测量。各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合(GB10854)钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按(GBll345)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。2)焊接方法及焊接材料要求对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。钢管组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E422、E502焊条，每个定位长度2040mm四等分焊缝，打底焊用3.2的E422、E502,填充及盖面焊用4.0的E422、E502。施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。3）焊接顺序要求a总体原则：任一平面（空间）安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。b在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上。c在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位， 结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。4)焊缝质量检验要求： a对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后按二级标准进行超声波无损探 伤，评定等级II级。 焊接工艺流程图：（三） 焊接工艺1、焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。2、焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E422焊条；钢材材质为Q345B，选用E502焊条。3、焊接工艺评定按照JGJ812002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。.4、焊接参数焊丝直径(mm)焊接电流焊接电压焊接速度3.210013022241015cm/min4.015018023251015cm/min5.017022024281015cm/min.5、焊前准备.(1)焊材管理a.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好；b.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。c.焊丝避免锈蚀、油污；d.专人管理，台帐详实。e.台帐包括：焊材流向、批号、工号。.(2)焊材的烘烤a.专人管理，烘焙记录详实；b.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）温度（）时间（h）E50163004001.02.080100E43163004001.02.080100E43031001501.080100(3)焊接前的准备工作a.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；b.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；c.火焰加工的坡口应符合下述要求：.割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；.当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。d.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。e.焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a）-5a +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部间隙（R+R1）0 R1 2.0mm4装配间隙（e）0 e 1.5mmf T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。焊接施工.引弧与熄弧a严禁在焊接区以外的母材上引弧；b.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；c.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。d.材质与母材一致；e.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.焊接工艺.a尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应使用引弧板引弧。b.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。c.焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm。d.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。焊接变形控制措施：a.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。b.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；c.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。焊缝施焊及清理a双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。b.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.c.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。d.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。e.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；f.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。焊前预热与焊后后热 当环境温度低于0时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。.焊前预热的温度为150200；.层间温度为150200；.预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；.焊接完成后立即进行后热；.后热温度为200250，恒温1小时，然后缓冷；.电热片加热，自动温控。焊缝的无损检测.无损检测方法：超声波检测。.焊缝质量等级：对接焊缝-为一级焊缝，100%UT；设计要求达到一级焊缝的- 100%UT；设计要求达到二级焊缝的- 20%UT.无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。现场焊接时应注意的几个问题：.焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。.焊前必须去除施焊部位及其附近50mm60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。.当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：a施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。b雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。c手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。d焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。.加工完成的构件、配件应接受如下检验：焊缝的抗拉强度检测钢管对接焊缝，应与母材等强，成品件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合钢结构施工验收规范GBJ502052001规定的I级焊缝标准。如在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K$1.8。主要检测设备：CTS23型超声波探伤机、拉力机（四）构件的涂装.1、工厂加工的构件及现场加工的须采用抛丸（掺20%钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。2、涂装的程序及构造：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸除锈Sa2.5级GB8923-883表面粗糙度RZ40-70mmGB11373-894水性无机富锌底漆100mm（250）高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50mm（225）高压无气喷涂6防火涂料按后述要求按后述要求7氟碳漆一层按相应标准3、防火涂料标准：防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并具备相容性报告。防火涂料进场时，要附带国家权威机构的20022003年出具的防火涂料的型号检测报告。鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到的涂痕及色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际标准色，涂装前，将面漆颜色样品提供给业主、设计和监理认可。2， 现场人力资源保证措施2.1 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；2.2 根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；2.3择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；四，现场管理组织机构体系现场管理组织机构体系图项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工材料员安全员施工员 质量检验员技术员涂装施工组结构安装一组屋面安装组结构安装二组鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目经理部严格按照现代项目管理办法组织建立。项目经理由企业法人代表任命，项目部成员由公司各部门择优选派，并由项目经理任命。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换，如需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、项目总工1名、项目副经理1名、下设工程施工员、技术员、质量检查员、安全员、材料员等人员，行使各管理职能。施工现场平面布置 （略）现场钢结构安装劳动力主要投入计划表工 种人数备 注项目经理部6负责整体工程质量、进度、安全等工作起重工6具备特殊工种操作证安装员工22钢构安装电工4具备特殊工种操作证电气焊工2具备特殊工种操作证、现场焊接油漆工6现场补漆测量工4轴线、标高、垂直度测量一般辅助工18辅助工作汽车吊车驾驶员3负责吊车正常工作和维修施工现场主要机具配备序号名 称数 量单 位用 途1240吨汽车起重机1台吊装拱形钢梁250吨汽车起重机1台卸货吊装支撑钢梁、吊车梁380吨履带起重机1台拱形钢梁拼装4扒杆2套吊装5卷扬机履带2台100吨/台6安装架4套吊装安装用7吊装架1套吊装用8经纬仪2台测量垂直度、轴线9水准仪1台测量水平10电焊机8台临时固定11电动自攻枪12把安装屋面墙面围护系统12拉铆枪6把安装收边板用13安装钢架4套安装主拱钢梁14扭矩扳手4套高强螺栓用15氧气乙炔5套工地备用16安全帽60顶安全17保险带55付高空、安全18钢