大学课程设计合成氨企业规划.doc

武汉工程大学课程设计氢和氮是合成氨的主要原料，精制后的氢、氮混合气在高温，高压并在催化剂存在的条件下进行氨合成反应。根据合成反应器所采用的压力，温度及催化剂型号的不同，氨合成的方法可以分为低压法，中压法和高压法三种。小型合成氨厂采用低压法和中压法两种。其中合成压力分别为1520Mpa和32Mpa。本设计采用的是中压法。本设计由两部分构成分别是企业计划书和二张图纸。企业计划书包括：化工车间布置的设计、合成氨化工厂的设计、公司架构总体设计、合成氨的市场价格规划、企业流规划及总论六部分。二张图纸分别是：一张带控制点的液氨生产工艺设计图、一张主要设备的装配图。关键词：氨合成 催化剂 流程 工艺 企业计划书AbstractHydrogen and nitrogen is the main raw material of synthetic ammonia, refining hydrogen and nitrogen mix at high temperature, high pressure and in the presence of catalyst for ammonia synthesis reaction. According to the synthesis of reactor pressure, temperature and catalyst type, ammonia synthesis methods can be divided into low pressure method, middle pressure method and pressure method. Small synthetic ammonia plants use both low pressure and medium pressure method. Of which the synthetic pressure is 15-20 Mpa and 32 Mpa respectively. The design adopts the method of medium pressure. This design consists of two parts, which is the enterprise plan and the drawing respectively. Enterprise plan includes six parts: chemical plant layout design, the design of the synthetic ammonia chemical plant, overall design, the market price of the synthetic ammonia planning company structure, business flow planning and general. Two drawings are: a control point of the liquid ammonia production process design, a major equipment assembly drawing.Keywords: ammonia synthesis catalyst flow process technology enterprise plan目 录前言-第1章 化工车间布置的设计-1.1化工厂厂房建筑基本知识-1.2化工车间布置-1.2.1基础资料处理步骤-1.2.2布置设备步骤-1.2.3设计符合原则-1.2.4车间布置的内容-1.3车间布置的技术要求-1.3.1厂房的整体布置-1.3.2厂房的平面布置-1.3.3生产工艺对设备布置的要求-1.3.4设备安装专业对布置的要求-1.3.5厂房建筑对设备布置的要求-1.3.6装置布置发展趋势-1.3.7主管廊的布置-1.3.8现场控制室-1.3.9安全、卫生和防腐蚀问题-第2章 合成氨化工厂的设计-2.1车间典型设备的布置-2.1.1反应器的布置-2.1.2塔的布置-2.1.3容器的布置-第3章 公司架构总体设计-3.1采购部-3.1.1部门概要-3.1.2部门职责-3.2生产技术部-3.2.1部门概要-3.2.2部门职责-3.3人力资源部-3.3.1部门概要-3.3.2部门职责-3.4质保部-3.4.1部门概要-3.4.2部门职责-3.5企管部-3.5.1部门概要-3.5.2部门职责-3.6销售部-3.6.1部门概要-3.6.2部门职责-3.7财务部-3.7.1部门概要-3.7.2部门职责-3.8仓管部-3.8.1部门概要-3.8.2部门职责-第4章 合成氨的市场价格规划-4.1中国合成氨行业概况-4.2合成氨在各领域的消费分-4.2.1合成氨在工业领域的消费分析-4.2.2合成氨在农业领域的消费分析-4.3合成氨消费预测-4.3.1工业领域消费预测-4.3.2农业领域消费预测-4.4中国合成氨价格分析及走势预测-4.3.1中国合成氨价格走势分析-4.3.2中国合成氨价格走势预测-第5章 企业物流规划5.1 物流理论-5.1.1 现代物流的概念-5.1.2 现代物流的功能-5.1.3 企业物流-5.1.4 企业物流运作模式-5.1.5 企业物流运作模式的决策要-5.1.6 第三方物流理论-5.2 该合成氨公司的物流规划-5.2.1 基于自营的物流一体化的运作模式-5.2.2 基于3PL的物流一体化的运作模式-5.2.3 基于分段外包的物流一体化的运作模式-第6章 总论-致谢-参考文献-前 言合成氨工业的巨大成功，改变了世界粮食生产的历史，解决了人类因人口增长所需要的粮食，奠定了多相催化科学和化学工程科学基础。催化合成氨技术在 20世纪化学工业的发展中起着核心的作用。合成氨工业是基础化学工业之一，其产量居各种化工产品的首位。以其为原料可制化肥、塑料、合成纤维、油漆、感光材料等产品。作为生产氨的原料气CO和H2合成气，可进行综合利用，以联产甲醇及羰基合成甲酸、醋酸等一系列碳化工产品。物尽其用，减少排放物对环境的污染，提高企业生产的经济效益，已成为当今合成氨工艺生产技术发展的方向。国际上对氨的需求，随着人口的增长和对农作物增产的需求和环境绿化面积的扩大而不断增加。第1章 化工车间布置的设计 1.1化工厂厂房建筑基本知识组成建筑物的构件有：地基、基础、墙、柱、梁、楼板。屋顶、隔墙、楼梯、门、窗及天窗等。建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结构、砖木结构等。化工厂的建筑形式有三种：封闭式厂房、敞开式厂房和露天框架。其中发展的趋势是敞开式厂房和露天框架两种建筑形式。 根据化工生产的特点对化工建筑提出的特殊要求是耐火、抗爆、泄压与防腐蚀。在化工生产建筑设计中，要按照生产的火灾危险性不同，选择合适的建筑物耐火等级、厂房的防爆距离和防爆措施等，应严格执行国家制定的建筑设计防火规范。根据建筑设计防火规范的规定，生产的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类，一般石油化工厂均属于甲、乙类生产，应采用一、二级耐火建筑，即由钢筋混凝土楼盖、屋盖和砌体墙等组成。对腐蚀性介质要采取防腐措施，如在有气体介质腐蚀情况下，对门、窗、梁、柱要涂刷防腐涂料；配电室、仪表室、生活室、办公室等均不得设在腐蚀性设备的底层。1.2化工车间布置车间布置设计是以工艺(基础设计阶段)、配管(详细设计阶段)为主导专业，并在管道机械、总图、土建、自控、电力、设备、冷冻、暖风等有关专业的密切配合下，并征求建设单位的意见，最后由工艺综合各方面意见完成此工作。1.2.1基础资料处理步骤 对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图； 物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）； 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）； 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料； 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）； 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。 建厂地形及气象资料。 1.2.2布置设备步骤（1）在布置设备时，设备的平面位置和高低位置，应符合工艺流程和工艺条件的要求。可以根据实际地形和厂房建筑结构的特点，因地制宜合理布置。 一般来说，凡计量设备宜布置在最高层，主要设备如反应釜等应布置在中层，贮槽、传动设备(如压缩机、冷冻机、泵、离心机、破碎机等)布置在底层。这样可减少厂房的荷载和振动，降低造价。(2)同类型的设备或操作性质相似的有关设备。尽可能布置在一起，有效地利用车间建筑面积，便于管理、操作和维修。 如塔体集中布置在塔架上，热交换器，泵成组布置在一处等。 1.2.3设计符合原则（1）要符合经济原则（2）要符合安全生产要求（3）便于安装和检修（4）要有良好的操作条件1.2.4车间布置的内容车间包括生产部门、辅助部门、生活部门等三部分，设计时应根据生产流程，原料、中间体、产品的物化性质，以及它们之间的关系，确定应该设几个生产工段，需要哪些辅助、生活部门。1.3车间布置的技术要素 车间布置的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的整体、平面和立面布置。1.3.1厂房的整体布置 根据生产规模和生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质等条件考虑厂房的整体布置，采用分离式或集中式，亦即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。 化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。 1.3.2厂房的平面布置 化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条件（包括工艺流程、生产特点、生产规模等）以及建筑本身的可能性与合理性（包括建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等）来考虑的。厂房的平面设计应力求简单，这会给设备布置来更多的可变性和灵活性，同时给建筑的定型化创造有利条件。厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，符合经济合理及便于施工的原则。 厂房的立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式，主要根据生产工艺特点决定，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由一般生产过程中对于工艺路线还需不断地改进、完善，所以一般都设计成一个高单层厂房，利用便于移动、拆装、改建的钢操作台代替钢筋混凝土操作台或多层房的楼板，以适应工艺流程变化的需要。 如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。小型化工厂的设备布置，一般常采用室内布置，尤其是气温较低的地区，除此也可采用室内露天联合布置方法。其有如下优点：可以节约建筑面积，节省基建投资。 可节约土建施工工程量，加快基建进度。 有火灾及爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级，降低厂房造价。 有利于化工生产的防火、防爆和防毒。 对厂房的扩建改建具有较大的灵活性。 1.3.3生产工艺对设备布置的要求 在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用。在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。 凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，还可减少备用设备或互为备用。 设备布置时除了要考虑设备本身所占的地方外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性，设备排列要整齐，避免过松过紧。 要尽可能地缩短设备间管线。 车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地（能堆放一批或一天的量），以及必要的运输通道且尽可能地避免固体物料的交叉运输。 传动设备要有安装安全防护装置的位置。 要考虑物料特性对防火、防毒及控制噪音的要求，譬如对噪音大的设备宜采用封闭式隔间等。 根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，虽无统一规定，但设计者应结合上述布置要求，及设备的大小，设备上连接管线的多少，管径的粗细，检修的频繁程度等各种因素，再根据生产经验，决定安全间距。1.3.4设备安装专业对布置的要求 要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。 要考虑设备能顺利进出车问。经常搬动的设备应在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m，不经常检修的设备，可在墙上设置安装孔。通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。厂房比较短时，吊装孔设在靠山墙的一端，厂房长度超过36m时，则吊装孔应设在厂房中央。 必须考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。起重设备的形式可根据使用要求确定。1.3.5厂房建筑对设备布置的要求凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵、粉碎机等应该尽可能的布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载和振动。 有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备吊装在柱子或主梁上，其荷 重及吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。厂房中操作台必须统一考虑，防止平台支柱林立重复，既有碍于整齐美观又影响生产操作及检修。设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和妨碍人行，出入通畅。设备应尽可能避免布置在窗前，以免影响采光和开窗，如必需布置在窗前时，设备与墙间的净距应大于600mm。设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。 1.3.6装置布置发展趋势装置布置发展趋势可以归结为“四个化”，即露天化、流程化、集中化和定型化。露天化。 从近年来的实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外，其他设备绝大多数都布置在露天。其优点是节省占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防。流程化。 以管廊为纽带，按工艺流程顺序将设备布置在管廊的上下和两侧，成为三条线，一个装置形成一个长条形区。集中化。 将上述长条形装置合理地集中在一个大型街区内，组成合理化的集中装置或称联合装置。按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。控制室集中在一幢建筑物内，由于周围或2，3面全是装置，所以控制室朝着设备的墙不开门窗，甚至采用全密封式，用电子计算机控制操作，通过电视屏幕了解主要设备的操作实况。装置办公室和生活间也应集中在一幢建筑物内。定型化。 装置的设备采用定型布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用定型布置，配管也可以采用定型布置。1.3.7主管廊的布置 大型装置的管道往返较多，为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊。1.3.8现场控制室（1）控制室的布置应该有很好的视野，应设置在能从各个角度都能看到装置的地方。（2）控制室应布置在装置的上风向，且距离生产装置各个部分都不太远的适宜地方。大型石油化工装置的控制室与装置内生产设备管廊、各种管架之间最好保持1.5m距离。（3）仪表盘和控制箱通常都是成排布置，盘后要有安装及维修用的通道，通道宽度不小于lm。仪表盘前应有23m的空间。 （4）所有进出口管道及电缆最好暗敷，使室内布置整齐美观。（5）仪表盘上的仪表一般可分成三个区段布置。上区段距地面1650mm以上，这一部分可放置比较醒目的供扫视的仪表（如指示仪表、信号灯、闪光报警器等）；中区段距地面10001650mm，可放置需要经常监视的仪表（如控制仪表、记录仪表等）；地下区段距地面8001000mm，可放置操纵器类（如操纵板、切换器、开关、按钮等）。（6）控制室内仪表盘应避免阳光直射，以免反射光影响操作。 （7）大型控制室因为装有大量仪表，为减少灰尘，最好采用机械通排风，以保持空气的清洁。墙面及地面也要便于清洗，以防止灰尘聚集。室内采光通常都采用天然采光与人工照明相结合。生活室中的办公室、化验室、休息室等宜布置在南面，以充分利用太阳能采暖，更衣室、卫生间、浴室等可布置在厂房北面房间。 生产规模较大时，辅助室和生活室可根据需要布置在有关的单体建筑物内。 有毒的或者对卫生方面有特殊要求的工段必须设置专用的浴室。1.3.9安全、卫生和防腐蚀问题（1）要为工人操作创造良好的采光条件。布置设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。（2）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （3）凡火灾危险性为甲、乙类生产的厂房，除上面已提到的一些注意事项外，还须考虑：在通风上必须保证厂房中易燃气体或粉尘的浓度不超过允许极限。送排风设备不应布置在同一个通风机室内，且排风设备不应和其他房间的送排风设备布置在一起。 必须采取必要的措施，防止产生静电、放电以及着火的可能性。 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、往都需要采取防护措施。 任何烟囱或连续排放的放空管的高度及周围设置物的高度要求详见化工装置设备布置设计规定HG20546-2009中的要求。第2章 合成氨化工厂的设计根据第1章涉及的各个方面分析一般化工厂的基本框架后，然后合理的设计一家合成氨化工厂。详见“带控制点的液氨生产工艺设计图”及“主要设备的装配图”。下面只介绍车间典型设备的布置。2.1车间典型设备的布置2.1.1反应器的布置（1）釜式反应器的布置 釜式反应器通常是间歇操作。布置时要考虑便于加料和出料。液体物料通常是经高位槽计量后依靠位差加入釜中。固体物料大多是用吊车从人孔加入釜内，因此人孔离地或操作平台的高度以800mm为宜。釜式反应器一般用吊耳支承在建（构）筑物上或操作台的梁上。对大型、重量大或振动大的设备，要用支腿直接支承在地面或楼板上。 两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。反应器之间的距离，根据设备大小，附属设备和管道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便于操作，如图2-1所示。图2-1带有搅拌器的反应器，其上部应设置安装及检修用的起吊设备，如图2-2。小型反应器如不设起吊设备，则必须设置吊钩，以便临时设置起吊设备。设备顶端与建筑物间必须留出足够的高度，以便抽出搅拌器，如图2-3所示。图2-2 图2-3跨楼板布置的反应器，要设置出料操作台；反应物黏度大或含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗的问题。 反应器底部出口离地面高度：物料从底部出料口自流进入离心机要有11.5m距离；底部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m，搅拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器的空间，净空高度不小于搅拌轴的长度。易燃易爆反应器，特别是反应激烈，易出事故的反应器，布置时要考虑足够的安全措施。（2）连续反应器连续反应器有单台式和多台串联式。其布置注意事项除釜式反应器所列要求外，由于进料出料都是连续的，因此在多台串联时必须注意物料进出口间的压差和流体流动的阻力损失。如果出料用加压泵循环时，除反应器为加压操作外，反应器必须有足够的位差，以满足加压泵净正吸入压头的需要。多台串联反应器可并排排列或排成一圈。（3）固定床反应器图2-4固定床反应器一般成组布置在框架内。框架顶部设有装催化剂和检修用的平台和吊装机具。框架下部应有卸催化剂的空间，如图2-4所示。反应器上部要留出足够净空。催化剂如从反应器底部（或侧面出料口）卸料时，应根据催化剂接受设备的高度，留有足够的净空。当底部离地面大于1.5m时，应设置操作平台，底部离地面最小距离不得小于500mm。多台反应器应布置在一条中心线上，周围留有放置催化剂盛器与必要的检修场地。其中的一侧应有堆放和运输催化剂所需的场地和通道。操作阀门与取样口应尽量集中在一侧，并与加料口不在同一侧，以免相互干扰。（4）流化床反应器 布置要求基本与固定床反应器相同，此外，应同时考虑与其相配的流体输送设备、附属设备的布置位置。设备间的距离在满足管线连接安装要求下。应尽可能缩短。催化剂进出反应器的角度，应能使得固体物料流动通畅，有时还应保持足够的料封。 对于体积大、反应压力较高的反应器，应该采用坚固的结构支承。 反应器支座（或裙座）应有足够的散热长度，使支座与建筑物或地面的接触面上的温度不致过高。要求钢筋混凝土不高于100，钢结构不高于150。2.1.2塔的布置（1）大型塔设备多数露天布置，用裙式支座直接安装于基础上。 （2）直径1m以下的塔设备一般不能靠自身重量单独直立安装，需依附于建筑物或构筑物上，可布置在室内或框架内，靠楼板支承或用框架支承。（3）多个塔可按流程成排布置，也可根据具体条件布置，并尽可能处于一条中心线上。其附属设备的框架及接管安排于一侧，另一侧供安装塔的空间用。（4）塔与塔的净距一般为2m左右。塔群与管廊或塔群与框架的净距离约为1.5m左右，如果希望布置紧凑缩小，则以塔的基础与管廊或框架的地下基础不碰为原则。（5）塔上设置公用平台，互相连结既便于操作又起到结构上互相加强的作用。平台应与框架相通，平台宽度原则上不小于 1.2m，最下层平台高度应高出地面 2.1m以上，以确保通行。最上层平台最好围绕整个塔设置，这样较安全。上下层平台距离最大为8m，超过8m应设中间平台；二层平台间设直爬梯，直爬梯距地面2.5m以上的梯子应设保护围栏。（6）塔身上每个人孔处需设置操作平台，以便检修塔板用。塔的四周要有巡回通道（7）塔的四周应分几个区进行布置。配管区也称操作区，专门布置各种管道、阀门、仪表。通道区布置走廊、楼梯、人孔等，也可布置安全阀或吊装设备。（8）塔的安装高度必须考虑塔釜泵的净正吸入压头，热虹吸式再沸器的吸入压头，自然流出的压头及管道阀门、控制仪表等的压头损失。（9）塔底与再沸器连接的气相管中心与再沸器管板的距离不应太大，以免造成热虹吸不好而影响再沸器效率。再沸器应尽量靠近塔，使管道最短，减少管道阻力降。（10）塔的人孔应尽可能朝同一方向，人孔的中心高度一般距平台面不高于1.5m。（11）塔顶冷凝器回流罐，中小型生产都置于塔顶靠重力回流，这样蒸汽上升管管线较短。对于大型塔如安装在塔顶，会增加结构设计的困难，宜布置于低处用泵打回流。有强腐蚀性的物料及特别贵重的物料，为了解决泵的腐蚀问题和泄漏。不得已采用将冷凝器架高的办法而省去回流泵，这是特例。（12）大塔塔顶需设置吊柱，以吊起或悬挂人孔盖。（13）确定塔的管口方位时，要首先确定人孔的方位及位置，然后根据塔盘位置，明确奇数板和偶数板的降液管位置，再从上到下依次确定各管口的位置和方位。回流管口应设在距离降液板最远的位置。（14）塔采用塔压或重力出料，应由塔内压力和被连接设备的压力来定。同时应结合接受容器的高度、液体的重度和管道的阻力进行必要的水力计算。用泵出料时，塔底标高由泵的净正吸入压头和吸入管道压力降来决定，应考虑泵的吸入压头和釜液在输送条件下的蒸气压以免发生汽蚀。从塔底抽出接近沸点的液体管道上设置孔板等流量计时，为了防止流量计前液体的闪蒸，塔必须安装得高一些，以保持管道中有一定的静压头。 （15）立式热虹吸再沸器除直径过大或重量太重须设立独立支架安装外，一般从塔上直接接出托架支承。釜式再沸器一般设支架安装，见图4-16中再沸器的安装。（16）一个塔有两台再沸器时，应对称安装，使其处于同一中心线上，并留出切换操作的余地。一个塔需要两台或三台以上的立式再沸器时，其位置应考虑便于操作和配管，可将再沸器入口管和蒸气出口管的支管汇总后再与塔连接。2.1.3容器的布置车间内布置的容器容量不宜过大。根据。防火规范。中的规定，可燃气体或可燃液体中间储罐的总容积不宜大于1000m3。从装置布置设计角度出发，中间储罐应尽可能设在装置外作为中间储罐区，这样可以减小装置的占地面积，对安全生产和装置布置都有利。大型容器和容器组应布置在专设的容器区内。一般容器按流程顺序与其他设备一起布置。布置在管廊一侧的容器，如果不与其他设备中心线或边缘对齐的话，与管廊立柱的净距可保持为1.5m。 （1）立式贮罐布置为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上，如图5-5、5-6和5-7所示。立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台。为防止黏稠物料的凝固或固体物料的沉降而在立式容器内部设置大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能在地面设置支承结构。对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或操作平台1m，如高出lm，应考虑设加料平台或台阶。（2）卧式容器的布置卧式容器宜成组布置。成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐，卧式容器之间的净空可按0.7m考虑。确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求。容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够高度；容器下方需设通道时，容器底部配管与地面之间的净空不应小2.2m；不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高需适当提高，使之与直径较大的卧式容器筒体底部标高一致，以便于设置联合平台。卧式容器在地下坑内布置时，应妥善处理坑内的积水和有毒、易爆、易燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。卧式容器平台的设置要考虑人孔和液面计等操作因素。对于集中布置的卧式容器，可设联合平台。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计要装在直梯附近。图2-5 图2-6 图2-7第3章 公司架构总体设计3.1采购部3.1.1部门概要采购部门负责采购原料。该部门的岗位有采购部部长、采购助理、售货员、原料仓库员、半成品仓库员、驾驶员、配料员。3.1.2部门职责(1)采购部部长岗位概要：l 在公司副总经理直接的领导下，制定、组织实施公司采购部门工作目标、各种采购合同、报表的制定与上报，采购计划与采购方案，并负责监督采购物品质量工作。在公司副总经理的领导下，负责督办采购部门的全面管理工作。岗位职责：全面主持采购部门日常管理工作，组织采购部门人员的开展业务考核工作，负责按照公司生产计划的要求审核采购计划，并监督实施采购计划，确保采购计划的完成，协助相关部门编制物料消耗定额指标，依照生产工艺要求制订物料消耗定额指标，指导仓库按照指标系数发放生产物料，负责审核仓库的日报表、月报表、确保按照物料的有效利用，负责建立、健全采购部门管理方案，上报副总经理处审核，配合其他部门开展工作，负责主管、监督采购部的下属成员的工作程序进展工作，负责拟定、修订及监督贯彻、执行采购部相关文件、流程及规章制度，负责组织安排属采购部部长的涉及到采购方面理论知识的培训工作，负责采购部各职员的业绩评价与考核方案的制订与维护工作，负责主持采购部例会与月度、季度、年度财务目标制定工作，调查与分析公司有关投资战略涉及采购工作的措施的执行情况，向公司总经理提出改进和调整建议，提出内部管理改善工作，或提出相关方案及建议，完成上级领导交办的其它工作。（2）采购助理岗位概要：在采购部部长的直接的领导下，负责按生产计划或公司相关领导所安排的计划按时、按质、按量将原材料采购回公司。在公司采购部部长的领导下，负责督办市场客户的供货时间安排工作。岗位职责：l负责对采购部的日常物料采购管理工作，负责按照生产计划以及公司其他工 作计划的相关要求编制采购计划，报采购部长审核，实施采购计划，按照采购计划的数量、规格、交期要求跟踪采购计划的完成进度，负责安排统计每批原材料入库的具体数量，上报采购部长，负责监督做好每批原材料采购回厂后与仓库的移交手续工作，每天统计各仓库员提交的物料出入库日报表，并整理转交采购部长，负责生产所需物料采购的月报表统计与定期上报工作，积极参加采购例会与月度、季度、年度目标制定计划提出良好建议,助采购部长落实执行采购部的相关工作计划，对采购部的相关管理文件提出良好的建议,成上级领导交办的其它工作。 （3）收货员 岗位概要：l 在采购部部长直接的领导下，负责按照仓库员签收的供应商送货单开具公司 的入库单。在公司采购部部长的领导下，负责公司的采购成本统计。 岗位职责：l 每天按仓库员签收的送货单的相关项目开具入库单，安排做好每批原材料采购时的数量清点与核对，及不合原材料的退货工作，负责对当天所签收的物资进行登记，形成报表，上报给生产部，负责对采购员临时采购回来的物料进行核对，签收采购员的发票，负责清点供应商的物料装置收回是否正确，制止错拿公司物料装置的行为，负责采购部物料入库后财务台帐的建立，确保财务台帐的准确无误，积极参与公司的涉及到采购方面的各项培训，提升自身综合素质，参与采购部制定的月度、季度、年度业务发展计划并提出良好的工作建议，完成上级领导交办的其它工作。（4）原料仓库员 岗位概要：l 在采购部长的直接领导下，负责组织、实施公司原料库的工作目标、仓储计划与方案，并负责原料库的管理与原料跟催工作。在采购部部长的领导下，负责原材料仓库的月报与盘点工作，并及时上报。 岗位职责：l 负责原料仓库的管理工作，负责采购回厂后的原材料的入库、记录、台帐工作，向采购部提交准确的物料库存信息，协助采购部制订准确的采购计划，核对用料部门的领料单与技术工艺单的规格参数、生产计划的需求数量是否一致，负责各车间生产前所需物料的发放、登记工作，每天编制物料的出入库报表，上交采购部，负责每月盘点库存，配合采购、财务部相关人员的盘点、抽点工作，负责每月底盘点后的月报表统计工作并上报，积极参加公司组织、安排属仓库的培训工作与方案初步拟定及建议，负责每月按车间所开的领料单、自己所作台帐的保管与按规定向上级汇报工作，积极参加采购例会与月度、季度、年度库存目标制定计划提出良好建议，负责做好辅助料仓库的安全防火、防盗、物资摆设与卫生工作，完成上级领导交办的其它工作。（5）半成品仓库员岗位概要：l 在采购部长的直接领导下，负责组织、实施公司半成品库的工作目标、仓储计划与方案，并负责半成品仓库的管理工作。在采购部部长的领导下，负责半成品仓库的月报与盘点工作，并及时上报。岗位职责：l 负责半成品仓库的管理工作，负责生产车间生产完成的半成品的入库、记录、台帐工作，负责按照技术工艺单以及生产计划单的需求，做好半成品材料发放、登记工作，向采购部提交准确的半成品物料库存信息，协助生产部做好半成品的生产计划，负责按照工艺单的相关要求，依照生产计划的日期要求清点委外加工的物料，开具委外加工通知单交采购部落实委外加工计划，跟踪委外加工物料的进度，清点核对委外加工的物料入库的具体数量，每天编制半成品出入库的报表上交采购部，负责每月盘点库存，配合采购、财务部相关人员的盘点、抽点工作，负责每月底盘点后的月报表统计工作并上报，积极参加公司组织、安排属仓库的培训工作与方案初步拟定及建议，负责每月按车间所开的领料单、自己所作台帐的保管与按规定向上级汇报工作，积极参加采购例会与月度、季度、年度库存目标制定计划提出良好建议，负责做好辅助料仓库的安全防火、防盗、物资摆设与卫生工作，完成上级领导交办的其它工作。（6）驾驶员岗位概要：l 在采购部部长的直接的领导下，负责按采购申请单的要求实施采购计划。在采购部部长的领导下，负责对车辆进行日常点检保养工作。 岗位职责：l 负责对采购部车辆的日常保养管理工作。负责按照日常采购申请单的要求实施采购计划，对采购回的物料交收货员核对，出具采购票据交收货员签收，妥善保管好采购票据，按照采购票据的具体金额跟财务部门报帐，采购回来的物料按照存放的仓库要求，将物料搬运到存放仓库指定的位置，协助采购部长对日常物料的询价定位工作，对日常物料的供应商提出基本的考核建议，积极参加采购例会与月度、季度、年度采购目标制定计划提出良好建议。未有采购计划的空余时间到仓库，协助仓库员做好仓库的日常管理工作，完成上级领导交办的其他工作。（7）配料员岗位概要：l 在仓库员的直接的领导下，负责按照用料部门的领料单要求，配备生产车间生产所需物料。在仓库员的领导下，负责对仓库的整理清扫工作。 岗位职责：l 负责按照仓库员的指示完成日常配料工作，每天按照仓库员的指示将配备好的物料堆放到指定的用料暂放区，并做好清楚标识，协助生产车间领料员做好所需物料的领用，协助仓库员做好物料发放、登记工作，