室内装修施工组织设计.doc

第一章 编制说明一、综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。2、本工程招标文件的规定。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、建设部颁发的建设工程现场管理规定。5、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。6、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。工程测量规范GB50026-93建筑地面工程施工及规范规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收规范GB503092001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ3386施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。四、适用范围本工程设计施工图、招标文件所指定的本次招标范围内全部工程内容。第二章 工程概况第一节、工程概况一、工程名称与现场情况（以下简称本工程），位于，建筑层数为地下一层，地上十九层，总建筑面积13151平方米。二、建筑设计概况本工程室内主要装修内容如下： 砌筑工程、轻钢龙骨石膏板隔墙、地面工程（地砖铺贴、大理石铺贴及复合地板）、墙柱面工程（抹灰及贴墙面砖）、天棚工程（石膏板吊顶及矿棉吸音板吊顶）、门窗工程、涂料工程、照明电气工程。三、本工程的设计特点与施工难点1、本工程为室内装修工程，现场工作量大，作业面分散，包含的分项分部工程较多，而且还要同土建、消防等交叉施工。因此对施工工期、文明安全施工、环境保护以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我公司本工程重点管理和控制内容。2、本工程功能齐全，很多专业工种需要立体交叉、穿插配合施工，因而需要先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场的管理和调度，监理单位加强对材料、工艺的监督。3、本工程其质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我公司施工队伍的形象和声誉，因此，作为施工单位我们将对本工程的施工进行严密的组织和统筹，将对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对本工程的施工到保修的全过程负责到底，确保为用户提供最佳的服务和一流产品。4、本工程如何通过严格的程序和过程控制，实施“过程精品”，把该工程改造成为一流的建筑，实现本工程“合格工程”的质量目标，使业主完全满意，是本工程的核心任务。第二节、施工目标一、质量目标该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。二、施工工期目标该工程的总工期目标为个日历天。自开工之日起计算。三、安全、文明施工、环境保护目标本工程严格执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用安全技术规范 JGJ3386、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688、杜绝重大伤亡施工事故的发生。 加强保护措施，分段封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。第三章 施工方案第一节、主要项目的施工方法一、砌筑工程（一）砌筑概况对于本工程的部分砌筑工程，按我公司的一般砖砌体砌筑工艺标准执行。（二）工艺流程 砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评 1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙： A、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。B、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4、保证项目： A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。B、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。D、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5、应注意的质量问题基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。二、 轻钢龙骨石膏板隔墙工程工艺流程：弹地面导墙控制线技术复核安沿地、沿顶龙骨固定安竖向龙骨加强龙骨（横贯龙骨）封一面石膏板隐蔽验收填塞岩棉安墙的另一面石膏板钉眼防锈处理接缝处理产品保护。 施工要点： 1）施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。 2）施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。3）检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。 4）安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5厚橡胶垫，宽度同龙骨。 5）沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距600mm。 6）主龙骨根据面板的宽度B，以不大于12B加缝隙C（一般为5mm）的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。 7）竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。 8）轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。 面板施工应符合下列要求： 1）横向接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。 2）隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。 3）门口两侧的上部面部不得通缝而采取L形板使之错缝安装。 4）隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。 5）用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。 6）龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。 7）有隔声要求的隔墙板间应留有5mm缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm缝隙，并用密封膏嵌实。 8）隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。 9）粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。 10）成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷。三、门窗工程（一）套装成品门安装工艺1.现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm1000mm ； 4.复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5.临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6.安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7.调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，8.胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9.锁具安装；10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装； 11.安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。（二）玻璃安装 材料要求：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。1. 主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。2. 作业条件1) 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。4. 操作工艺1) 工艺流程玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃压线条，打玻璃胶2) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。4) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。6) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。7) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。质量标准：1. 保证项目1) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。2. 基本项目1) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。3) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。6) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。7) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。成品保护 ：1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2. 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3. 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。4. 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。一、 应注意的质量问题1. 基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。2. 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。四、顶面工程（一）、石膏板吊顶工艺施工准备 1作业条件 1.1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 1.2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 1.3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 1.4.搭好顶棚施工操作平台架子。 1.5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 2材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 3施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 质量要求 1暗龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 2明龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 工艺流程 弹顶棚标高水平线-画龙骨分档线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨-安装次龙骨-安装石膏板-涂料-饰面清理-分项-检验批验收 施工工艺 1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 3.安装主龙骨：主龙间距为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。 4.安装次龙骨：次龙骨间距为400mm（大面积吊顶为300mm），采用次挂件与主龙骨连接。 5.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 6.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 成品保护 1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。 2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路等吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。 3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5.为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 安全措施 1.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。 2.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 3.中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。 4.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。（二）矿棉板吊顶施工工艺1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。T龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4.施工工艺： 1)工艺流程： 基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查成品保护分项验收 2)施工方法： a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接头应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 k.搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。 粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。 企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200300mm，钉帽进入面板12mm。 罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。5.质量标准： 1)主控项目 吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。 吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 2)一般项目 罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。五、乳胶漆工程施工工艺（一）墙面及天花乳胶漆施工工艺（1）、施工程序：基层处理第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平第一遍乳胶漆磨平第二遍乳胶漆磨平第三遍乳胶漆（2）、施工工艺及施工要点：A、基层处理：原墙面、天花面(旧)乳胶漆铲除，要洒水润湿。将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。B、第一遍满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。C、第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。D、刷第一遍乳胶漆：稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。E、复补腻子：第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。F、刷第二遍乳胶漆：涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。G、刷第三遍乳胶漆：刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。（3）、涂料工程验收根据中华人民共和国行业标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）A、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。B、涂料表面的质量应符合下列表中的规定：项次项 目水泥系列复合涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料1漏涂、透底不允许不允许2掉粉、起皮不允许不允许3反碱、咬色允许轻微不允许4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净六、地面工程（一）地面水泥砂浆工程施工工艺 1.材料配合比:水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。2.施工要点:（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0405的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。3养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。（2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.OMPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。在水泥砂浆和混凝土终凝后（水泥地面抹平、压光后并能上人时；）至24h之内，即可喷刷养护灵，一般喷刷两遍，其干燥时间大约12h。单位面积用量为10m从已喷刷量应均匀一致，过量积存处应立即用泡沫塑料吸除，否则易折白。（二）石材地面工程施工工艺1、施工程序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护2、施工工艺及施工要点：A、基层清理：将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平； B、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出； C、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正；D、铺贴：花岗岩的铺设，为花岗岩地面的主要工序；铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；花岗岩板地面缝宽为1MM；粘结层砂浆为1520MM厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上；E、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮；F、养护：在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，23天内禁止上人。3、地面工程验收标准根据中华人民共和国行业标准建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)中饰面板、砖工程施工验收标准及办法。A、花岗岩板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。B、花岗岩板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。C、花岗岩板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。D、花岗岩板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的花岗岩板搭接方向正确。E、突出物周围的花岗岩板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。F、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。（三）地砖地面工程施工工艺施工准备 1.材料及主要机具1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3)磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4)主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2.作业条件1)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4)提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。操作工艺 1. 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4)弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上面，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（抛光砖不用泡水）b.基层洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度：结合层采用干硬性水泥砂浆，配合比宜为1：2.5（水泥：砂），厚度以3cm-4cm为宜，亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。d.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。e.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。质量标准1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。成品保护1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。应注意的质量问题1.板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5.地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（四）复合地板施工工艺施工准备： 1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、实铺式木地板所铺设的油毡防4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 施工要点：1、基层处理地板的基层要求具有一定强度。基层表面必须平整干燥，无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。低层地坪，要进行防水处理。门与地面的间隙应足以铺上地板（不足则略刨去门边）。2、 铺装先铺地板防潮膜。防潮膜铺展方向与地板的条向相垂直。第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面墙之间应留1.5cm。其方法可以在板与墙之间填1.5cm宽的木块等其他物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的尺寸，考虑榫槽和离墙1.5cm的两个因素，确定锯切尺寸。锯断时，如果另一截尺寸大于30CM时，可用作下一行的首块。板的端头缝应错开30CM以上。为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫，用小铁锤轻敲。末块板或末行板则用专用钩。末行板通常要将整块板条向锯掉些才行。所锯尺寸，要根据现场实际情况，考虑榫槽和离墙1.5cm两个因素。施工中，尚遇到柱脚管子等，则要在该处的地板开个口。开口的大小，总要与柱、管的周围保持1cm的间隙。3、铺后处理地板与墙脚间有一圈1.5cm的缝，绝不能用东西填塞，应该用踢脚板遮盖。踢脚线板被固定在墙上而不是粘在地板上。地板的某些部位边口暴露（如在门口边），应该用专用压条保护边口。压条内也留1.5cm与边口的间隔。施工面积过大，如长度大于10m时，应该用另一种专用压条将地板分仓，同样也使两边地板在压条下各有1.5cm的边口间隔。第四章 项目部的组成和管理项目经理第一节、项目经理部组织机构及人员组成项目总工程师工程技术部设备物资部项目安全部技术质量部其他班组搬运工班组装饰木工班组水电工班组油漆工班组瓦工班组成品安装班组第二节、项目经理部职责分工项目经理：负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、安全生产、文明施工、环境保护等全面工作，其主要工作为对整个项目的宏观调控。项目副经理：配合项目经理做好实质性的质量、进度、计划实施、现场协调工作。总工程师：负责工程总技术、总质量管理，对工程每一环节进行控制。工程部：负责各个班组的施工工作、计划编制、各个班组协调工序、进度控制、其他施工单位的协调配合。技术部：负责施工方案措施制定、技术资料管理、材料设备选型、新技术新工艺的应用。质量部：对工程施工过程中进行详细的质量检查、评定、自检资料管理。安全部：对工程施工过程中进行详细的安全文明施工、消防、环境保护的检查、控制、监控。物资部：按照本工程的图纸对各种设备、材料的参数进行采购，并按工程进度情况领用材料。施工部：下属各施工班组，负责该项目的施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。仓管部：负责对进入现场的材料进行保管、登记出入库制单，领用签字，常用工具维修保养等。 项目办公室：负责该工程各方往来文件收集整理，后勤服务，业务联系，行政工作部署，接待等工作。第三节、主要成员岗位责任制项目经理1、在总经理的领导下对项目经理部的生产实行民主管理、统一指挥，对总经理和项目经理部负责。2、贯彻执行国家和上级方针政策、法规以及公司的管理制度。代表公司履行工程合同。维护公司利益，对用户负责。3、在公司规定的权限内进行施工任务发包。签发计算各工种的任务单和时工单。对发包的各工程（工种）进度、质量和安全进行监督管理并负全面责任。4、负责项目施工全过程的组织、控制与管理。做好施工条件平衡，工序（工种）间协作，施工中出现的各种问题的协调处理及竣工善后工作。协调处理好权限内的外部关系。5、项目经理是安全生产的直接责任人，坚持安全生产、文明生产，精心施工、缩短工期，提高质量，降低成本，实行科学管理，积极应用和推广新技术、新工艺，以求高效益。6、参与编制施工组织设计工作和参与图纸会审。7、解决和处理施工中出现的技术与质安问题。8、要有全局观念，服从公司统一指挥与协调，接受有关职能部门检查、指导和监督。项目技术负责人1、参加单位工程图纸会审，负责现场施工图纸变更的实施及签证工作。及时把一切设计修改、增减工程量等资料送公司经营部。2、参加编制施工组织设计，制订各项施工方案和施工技术措施。3、深入现场贯彻执行施工组织设计方案和各项施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。4、在开工前写好分部分项施工技术交底、安全交底。与施工员一道，向班组进行技术交底、质量交底和安全交底。5、负责搞好材料试验和管理控制工作。6、加强与建设单位、设计单位、质监单位和监理单位联系，及时办理好与上述单位发生的签证工作、确保施工顺利进行。7、参与工程定位、放线复核工作。8、负责做好隐蔽工程、分项分部工程验收，并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。9、填写施工日志，收集整理交工验收所须的各项技术资料，负责工程档案整理并移交有关单位。10、编制材料计划、半成品计划、机具计划。11、深入现场，参加处理施工中技术问题，参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制。撰写施工总结。12、积极主动地完成分管工作，积极参加业务学习。认真及时完成领导交办的其他任务。各专业工程师1、在项目经理的领导和项目技术负责人的指导下，全面负责本专业工程施工任务。2、参加图纸会审、设计交底。负责工程定位，找平放线工作。3、按照现行的国家施工验收规范、规定和操作规程，组织本专业工种施工、技术指导、按图施工、精心管理，严格把好质量关。4、贯彻执行施工组织设计的技术措施、质量措施和降低成本措施。5、负责抓好班组质量自检、互检、交接检工作，参加做好隐蔽、分部分项的工程验收，并做好质量评定工作。6、向班组下达并做好技术及安全交底工作，抓好安全生产。7、参与签发和计算本工种的时工单和任务单。按任务单的质量和数量进行验收。8、与项目技术负责人一道编制好本项目工程的料具计划。9、与材料管理员一道做好主要材料的限额领料工作。质检员1、认真宣传贯彻国家和上级有关质安工作的方针、政策、施工规范、规程。教育广大员工遵章守纪，做到预防为主。2、深入施工现场，调查研究，检查督促，发现不按图施工，违反规程施工及使用材料、成品、半成品和设备不合安全要求的，有权制止。必要时可向主管领导提出暂停施工。3、检查施工现场各种用料的质量，认真落实各种施工配合比，督促施工员按规范制作试件。4、参加项目工程的质量、安全、技术交底工作，并督促落实。5、协助项目经理部做好新进功能的安全教育工作。指导施工员做好质量的自检、互检交接检的工作。6、参加重点工程的定位、放线和标高复核工作。协作做好分部分项及隐蔽工程的自检工作，并按验收标准评定工程质量。参加单位工程的竣工验收工作。7、准确及时报告工伤和质量事故，参加事故调查分析，写出事故报告，提出处理意见。8、协助领导做好季度、半年及年终的质安检查。总结先进经验，对存在问题督促解决，并提出解决的办法。料具采购员1、贯彻执行国家物资管理政策法令和企业财务制度，及时办理入库验收、报销冲帐手续。2、掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量，防止采购不适用的物资，避免积压浪费。3、掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优低成本，树立采购效益观念，抵制回扣不正之风。4、料具采购必须有依据，按品种、规格、数量、质量要求进行采购，工程所用之材必须有合格证书。5、深入现场，树立急生产之所急的工作作风，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况，以利工作和配合工程的要求。6、签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。7、熟悉材料库存情况，做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金。第三节、项目经理部的协调管理一、与业主的协调（一）如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理鉴定建设工程施工合同及相关手续。同时，三天内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。（二）尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。（三）工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验。（四）交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。（五）交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。二、与监理工程师的协调（一）严格按照建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。（二）分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。（三）进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。所有材料和设备始终处于受控状态。（四）教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。三、与设计部门的协调（一）与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。（二）严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。四、与业主指定的分包单位协调（一）及时给予分包单位配合，积极提供堆放材料场地，脚手架，运输工具，设施设备使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。（二）协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。五、施工管理中的协调（一）每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。（二）每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。（三）项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。六、与其他部门的协调（一）工程开工前，项目经理部主动与业主主管部门以及城建、环保等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。（二）模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。（三）进驻施工现场后，与本工程施工现场的周边单位搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第五章 施工进度计划第一节、工期进度计划一、施工进度计划本工程计划总工期144个日历天。根据本工程的装饰设计特点、施工现场情况，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度，满足业主的需要。见附表（施工计划进度表）。第二节、进度控制目标1、进度控制目标熟知整个系统工