车站装修施工方案.doc

目录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、施工准备1 四、主要施工项目及工序3 （一）墙面装修工程3 （二）地面装修工程7 （三）踢脚施工9 （四）顶棚施工9 （五）门窗工程.11 五质量标准.13 六质量保证措施.14 七安全文明及环保施工.15 鼓楼站车站装饰装修及门窗施工方案鼓楼站车站装饰装修及门窗施工方案 一、工程概况一、工程概况 鼓楼站车站主体为 12m 站台双层双跨单柱岛式车站。车站总长度为 281.8m，标准段宽度为 20.5m，高度为 13.71m，两端为盾构井，宽度为 24.7m, 高度为 15.31m。 车站内站厅层地面装修厚度为 150mm，站台层地面装修厚度 100mm，通信、 信号设备用房混凝土架空地板高度 300mm，车站控制室混凝土架空地板高 600mm。地面为混凝土架空地面、特殊骨料耐磨地面、预制水磨石地面、水泥砂 浆地面及水泥砂浆防水地面；墙面采用乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面及面砖外墙 面；顶棚为板底喷涂乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚及矿棉吸音板吊顶。 鼓楼站车站共设三个防火分区，鼓楼站主要设备及管理用房集中布置于防 火分区 II，该区设一个紧急疏散出入口。车站防火门窗有甲级防火门、甲级防 火防盗门、防火帘闭门、防火卷帘及甲级防火观察窗。 二、编制依据二、编制依据 1、05 系列建筑标准设计图集工程做法 05J1（DBJT03-22-2005）； 2、05 系列建筑标准设计图集专用门窗 05J4-2（DBJT-03-22-2005）； 3、防火门窗03J609（GJBT-639）； 4、建筑构造通用图集钢质防火门防火卷帘 88J13-4 ； 5、特种门窗04J610-1（GJBT-771）； 6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502010-2001）； 7、鼓楼站主体建筑相关图纸及图纸会审记录回复。 三、施工准备三、施工准备 1、作业条件 本车站装修工程主要包括地面、踢脚、墙面、顶棚、门窗等施工项目。车 站装修须在车站内砌筑工程已施工完毕，并经有关单位验收合格后方可进行。 2、技术准备工作 施工前认真熟悉图纸，进行图纸会审、施工方案的编制、审核、技术交底 等技术准备工作，确保施工质量。 3、材料准备工作 车站装修及门窗工程设计的主要材料为环氧地面漆、特殊耐磨骨料、细石 混凝土、预制水磨板、单组份聚氨酯、加气混凝土界面剂、乳胶漆（防火型 A 级）、水泥石灰膏、镀锌轻钢龙骨及 15 厚开槽矿棉装修板。具体材料类型及使 用位置详见鼓楼站主体建筑（一）中车站装修材料做法说明表（附表 1、2）及相关图纸和图纸会审记录回复。 本次工程所用装修及门窗施工材料的品种、规格、强度等应符合相关设计 要求，材料进场时应具有产品出厂合格证、强度、防火等性能检测报告，严禁 使用国家明令淘汰的资料。 水泥：采用 PO42.5 水泥，水泥进场时具有出厂合格证、水泥厂检验报告单 等合格证明材料，并且水泥进场后，要按照有关规定进行抽检复测，复测合格 后方可用于施工。 砂：选用粒径在 0.35-0.5mm 的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不能含有有害物， 含泥量不大于 5%。 石灰膏：抹灰熟化时间不应少于 15 天，做罩面灰是熟化时间不小于 3 天， 石灰膏应细腻洁白，不能含有未熟化的颗粒。 4、施工现场准备工作 （1）施工场地准备及材料运输：本次装修及门窗工程施工主要场地为车站 内站厅层及站台层，工程施工前应做好场地清理工作，利用右线盾构临时出土 孔作为材料运输通道，前期使用布置于东区的 16t 龙门吊作为材料的垂直运输 系统，龙门吊拆除后使用汽车式起重机吊运或者采用人工垂直运输。站内采用 手推车作为水平运输工具。 （2）施工水电系统：使用鼓楼站东区现有的水、电设施，施工用用水从现 场市政供水管接引水管至施工区，施工用电从东区在用总配电箱接引线路至施 工区配电箱，供给施工及照明用电。 （3）施工材料规划：根据施工图纸计算出各种主材的数量，在不影响施工 用料的原则下，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样 板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合要求。 5、施工人员及机械准备 （1）施工时段 根据鼓楼站工程总体施工规划和施工进度安排，鼓楼站装修及门窗工程施 工需在设备房间砌筑完成后施工，具体施工时间为 2011.04.252011.06.15。 （2）人力资源配置 本次装修工程施工主要选用具有较高技术水平且有过类似工程施工经验的 专业施工队伍施工，并由项目部工程管理部、质量部、安全部负责现场的施工 管理工作，施工人力资源配置见下表： 表表 1 1 人人员员配配置置表表 人员管理人员装修工门窗安装工测量员 人数（人） 620106 合计（人） 42 （3）施工机械配置 根据工程总体施工规划和施工进度安排，合理配置施工机械，实行施工机 械设备动态管理，具体施工机械配置见下表： 表表 2 2 主主要要施施工工机机械械配配置置表表 设备名称型号及规格单位数量备注 龙门吊 16t 台 1 型材切割机台 5 手电钻台 5 砂轮切割机 XCSQ-405-2 台 3 手提切割机 JB-JH-4 台 3 电焊机 BX1-300 台 4 四、主要施工四、主要施工项目及工序项目及工序 （一）墙面装修工程（一）墙面装修工程 1、 施工准备 水泥:采用 PO42.5 水泥。 砂：中砂，使用前应过 0.5mm 孔径筛子。 石灰膏：抹灰熟化时间不应少于 15 天，做罩面灰是熟化时间不小于 3 天，石灰膏应细腻洁白，不能含有未熟化的颗粒。 2、作业条件 结构工程必须验收合格后方可进行内墙抹灰施工。 抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成 的墙面不能进行抹灰施工。 混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进 行抹灰施工。 砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于 M7.5 的水泥砂浆 填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可 进行抹灰施工。 根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开 墙面及墙角 200250mm 以便操作。 室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认方案后方可进行大面 积抹灰。 3、墙面抹灰工程 墙面抹灰工程工艺流程 图图 1 1 墙面抹灰施工工艺流程图墙面抹灰施工工艺流程图 操作方法 基层清理 a、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 b、混凝土基体：将混凝土表面清理干净，跑模、脱模后孔洞及时处理，浇 筑混凝土后拉结模板的钢筋、铁丝打磨与墙面平齐。 墙面浇水 墙面应用软管或胶皮管或喷壶自上而下浇水湿润，每天宜浇水两次。 甩浆或刷界面剂 甩浆厚度应控制在 3mm 左右，要求厚度均匀。界面剂的使用按照说明书进 基层清理甩浆、刷界面剂套方、吊直、打灰饼 墙面冲筋做护角抹灰 验收成品保护 行。 找基准、做灰饼、冲筋、抹灰 a、在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面 上弹出抹灰面准线，接着在距墙角 100mm 处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托 线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均 厚度。 b、 做上部灰饼：在距顶棚 150200mm 处和在墙面的两尽端距阴阳角 150200mm 处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线， 每隔 1.5m 左右做灰饼，灰饼为 5050mm 左右为宜。 c、做下部灰饼：灰饼离地 200mm， 根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线 做下部灰饼，灰饼间距为 1.5m 左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼， 灰饼厚度应不超过 25mm 且不小于 7mm，否则应对基层进行处理。 d、冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条 3050mm 宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的 两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。 e、做护角：护角线用 1:2 水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门 窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角 两侧先抹薄薄一层宽 50mm 的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢， 八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的 方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。 f、抹灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，用 6mm 厚水泥石膏砂浆打 底扫毛，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。 g、抹中层灰：待底灰干到 67 成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于 标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至 刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。 h、修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预 留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边 5cm 的范围内清理干净，周边嵌贴分格条， 待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、 光滑平整。 i、抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面抹灰工作（抹 灰时如果灰底过干应浇水湿润） ，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹 第二遍，用刮杠找直，操作时最好两人配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人 随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时应掌握火候，既不要 出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 j、清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地 面。落地灰必须清理装袋回收利用。 4、内墙涂料 施工工艺流程 图图 2 2 内墙涂料施工工艺流程图内墙涂料施工工艺流程图 施工方法 基层处理：将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂 浆流痕等清除干净，同时将基层阴阳角处进行处理；表面麻面及缝隙应用水泥 石灰膏砂浆或腻子填补齐平，干后用磨砂纸打平后将浮尘清理干净。 对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线，局部刮腻子找平，磨砂纸。 涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍， 每遍涂刷方向相互垂直。 修整：检查如发现有“漏涂” 、 “透底” 、 “流坠”等弊病，应立即修整和 处理。 5、墙面瓷砖镶贴 施工工艺流程 基层处理水泥石灰膏找平打磨找平 底层涂料打磨修补 面层涂料 验收成品保护 图图 3 3 墙面瓷砖施工工艺流程图墙面瓷砖施工工艺流程图 施工方法 镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数， 进行预排；按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡 23 小时后，阴干备用。 先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距 1.5m 左右。 对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制。 采用 15 厚 1:3 的水泥砂浆打底扫毛或划出条纹。 打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘 贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前 刷 45 厚水泥砂浆加水中 20%建筑胶。 在抹平的基层上进行弹线，釉面砖进行粘贴（涂抹专用粘结剂） ，首先弹 出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，窗口的上下不得出现 12 以下的碎砖。 贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工 修理。 用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面 砖擦干净。 （二）地面装修工程（二）地面装修工程 1、 施工准备 水泥:采用 PO42.5 水泥。 砂：中砂，使用前应过 0.5mm 孔径筛子。 面层材料：环氧地面漆、特殊耐磨骨料、预制水磨石板。 底层材料：见附表 1、附表 2。 基层清理找平吊直、套方、找规矩抹底灰 弹控制线贴瓷砖揭纸、调缝、擦缝 质量验收 2、作业条件 结构底板施工前须进行基底清理、洒水润湿并经过有关部门验收合格后 方可进行垫层细石混凝土施工。 垫层混凝土浇筑前前应仔细核对施工图纸，底板预留孔洞、排水沟等需 再次确认无误后方可开始浇筑。 混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进 行抹灰施工。 地面上水泥块及时凿除，地面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒 水湿润。 装修施工每层浇筑完成后应有一定的待强时间，再次施工时需浇水润湿。 大面积施工前应先做样板间，检查合格和确认方案后方可进行大面积底 板装修施工。 3、工艺流程 图图 4 4 地面装修施工工艺流程图地面装修施工工艺流程图 4、施工方法 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰， 用钢丝刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上 的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的 50cm 水平标高线，往下测出面层标高，并做 临时控制点。参照墙面装修施工方法根据面积大小做好标高控制网，施工时严 格按照标高进行施工。 结合层或垫层混凝土施工。 待垫层混凝土 67 成干进行防水层或结合层施工。 基层清理找平测量放线定标高做临时控制点 垫层施工防水层、结合层抹面收光 质量验收 水泥砂浆（防水）楼面、特殊骨料耐磨楼面施工找平抹光，预制水磨石 楼面贴砖擦缝。 （三）踢脚施工（三）踢脚施工 鼓楼站踢脚有三种做法：金属踢脚、水泥踢脚和预制水磨石踢脚。水泥踢 脚和预制水磨石踢脚做法参照地（墙）面做法，金属踢脚做法如下： 1、工艺流程：弹线划固定点水泥浆甩毛水泥浆抹平安挂踢脚板 2、弹线：根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上口标高弹水平 线，同时弹出固定踢脚板水泥钉的位置线。 3、刷水泥浆：先用掺建筑胶的素水泥浆刷毛一道，然后用 10 厚 1:3 水泥 砂浆压实抹平。 4、安挂踢脚板：安装沿墙长条 120 高踢脚板，按已装好的踢脚板相接的距 离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位，用水泥钉钉入垫层。 （四）顶棚施工（四）顶棚施工 1、顶棚抹面施工 顶棚抹面施工与墙面抹灰施工工艺相同，施工前先搭好施工脚手架，施工 按墙面抹灰施工做法。 顶棚结构工程须经过验收合格后方可进行顶面抹灰施工。混凝土表面的蜂 窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补，施工前应进行面层清理并洒水 润湿。 2、顶棚涂料施工 施工工艺流程 图图 5 5 顶棚涂料施工工艺流程图顶棚涂料施工工艺流程图 施工方法 基层处理水泥石灰膏或防裂腻子找平打磨找平 底层涂料打磨修补 面层涂料 验收成品保护 基层处理：将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂 浆流痕等清除干净，同时将基层阴阳角处进行处理；表面麻面及缝隙应用 1：0.5：2.5 水泥石灰膏砂浆或腻子填补齐平，干后用磨砂纸打平后将浮尘清 理干净。 对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线，局部刮腻子找平，磨砂纸。 涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍， 每遍涂刷方向相互垂直。 修整：检查如发现有“漏涂” 、 “透底” 、 “流坠”等弊病，应立即修整和 处理。 3、矿棉吸音板吊顶施工 材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且有出厂合 格证及材料质量证明文件。 机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机 等。 作业条件 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合 格且已经过隐蔽验收。 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 顶棚罩面板安装前，应作完墙地的湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子。 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再进行施工。 施工工艺 工艺流程 基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨强弱电、综合布 线敷没隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项验收。 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)， 刷防锈漆，吊杆采用直径为 8 的钢筋制作，吊点间距 1200mm。安装时上端焊 于楼板板底或檩条上，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度 不小于 3mm。 安装主龙骨：将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求 吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布， 注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 安装次龙骨：将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 安装边龙骨：将边龙骨与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 200mm。 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查， 合格后方可进入下道工序。 安装修面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在边龙 骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污 染。 （五）门窗工程（五）门窗工程 1、施工准备 安装工程中所使用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工 过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物 质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不 应小于 70，并应采取防倾倒措施。 贮存门窗的环境温度应小于 50；与热源的距离不应小于 1m。门窗在安 装现场放置的时间不应超过两个月。 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁；运输门窗，应竖立 排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金 配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用 非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插 入抬杠起吊。 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达 不到要求时，应及时更换。 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启 方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 2、施工工艺流程 图图 6 6 门窗施工工艺流程图门窗施工工艺流程图 3、窗安装 鼓楼站车站内仅有一甲级防火观察窗 FC2412，安装时如果玻璃已装在窗上， 应卸下玻璃，并做标记。 安装防火窗时应测出窗口中线，并应作出标记。 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及 中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后应按设计图纸确定窗 框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 固定防火窗，应先固定上框，而后固定边框。 窗框与墙体结构之间需留有一定 的间隙，以防止热胀冷缩引起变形，窗框与洞口之间的间隙内腔应采用闭孔泡 沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临 时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。洞口内侧与窗框之 间应采用水泥砂浆填实抹平。 4、门的安装 门的安装应在地面工程施工完成后进行。 应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。 在门的上框及边框上应安装固定片，固定片之间的间距应小于或等于 测量放线门窗洞口处理门窗框安装 安装门窗扇填保温材料、嵌缝安装五金配件 质量验收 60mm。 应根据设计图纸及门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防 止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度 差宜为 30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然后，将 上框的一个片固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度， 并用木楔临时定位。 将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按规程方法执行。 门框与洞口缝隙的处理，应按规程进行。 门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。 门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 门锁与执手等五金配件应安装牢固。 5、施工安全与安装后的门窗保护 施工安全 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时， 应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措 施。 安装后的门窗保护 塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗 框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定，生产厂家应具 有产品合格证及检测单位的测试报告。 五质量标准五质量标准 1、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 表表 3 3 一一般般抹抹灰灰的的允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 允许偏差（mm） 序号项目 普通 抹灰 高级 抹灰 检 验 方 法 1 立面垂直度 43 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 43 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 43 用直角检测尺检查 4 分格条（缝） 直线度 43 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上 口直线度 43 用 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 注：1）普通抹灰，本表第 3 项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第 2 项表面平整度可不检查，但应平顺。 2、装修面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受 力面宽度的 2/3。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 6、饰装修面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面 板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 7、装修板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美 观，与饰面板的交接应吻合、严密。 8、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 9、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺 陷。 六质量保证措施六质量保证措施 1、材料进场后要及时报验和复试，材料存放要整齐有序。 2、按批准的施工措施、方案进行现场技术交底。 3、作好测量、放线、计量等工作，重要的三角网基点和水准基点应妥善保 护。 4、墙面抹灰完成后对墙面及时养护，各阴阳角处重点保护，防止发生磕碰。 5、装修工程墙面、顶面、地面及缝面施工要把关，保证各项施工质量。 6、下道工序施工不得破坏上道工序验收合格的成品，在施工过程中加强管 理，确实损坏的要及时进行修补，达到设计要求。 7、施工过程中质量人员全过程监督、检查，对发现的问题及时纠正；落实 质量责任制，实行质量三检制度（初检、复检、终检） ，并积极配合业主和 监理的复检。 8、其他未说明之处按质量管理办法、施工管理体系及有关规范执行。 七安全文明及环保施工七安全文明及环保施工 1、所有参与施工人员必须牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想， 一切行为必须以安全为重。 2、专职安全员随时随地检查安全生产情况，对于检查中发现的安全隐患坚 决制止，并备案，定期组织施工人员进行安全教育培训。 3、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，扣好帽带，不准使用缺带 及破损的安全帽，各工种都要穿戴好各自的安全生产防护用品。 4、特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操 作规程。 5、龙门吊要专人指挥、操作，且要持证上岗，严禁违章操作和乱指挥；并 安排定期对龙门吊进行保养和安全检查。 6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作 规程，并按照规程规范进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设有保证施工 安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，配电系统设置两 级触电保护。 7、现场严禁明火，进入现场不得吸烟。在易粉燃作业场所和材料库场，油 漆库房等地方，配备足够的消防灭火设施，现场动火要申请批准手续。 8、高空作业时，脚手架、爬梯、安全平台、护栏及安全网要按规范设置， 并加强日常维护检查。 9、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安 全操作制度牌挂在机具旁明显处。 10、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 11、做到工完料尽场地清，每施工完一层后，对落地的砂浆、涂料、木板 等应及时清理回收使用或运送至指定地点。 12、施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全； 13、现场施工材料堆放整齐有序，施工机械设备定点停放，工器具摆放有 序； 14、对产生的废水、杂物等及时进行清除，保证作业场地及周边干净、卫 生。