桩基钢护筒施工方案

长沙市第三、第八水厂质量改进工程第二节厂区土建及安装工程桩基础钢铁保护圆筒执行工作平方情况编写人：审核人：批准人：湖南亿达建筑有限公司2006年4月一、项目介绍长沙市第三、八水厂升级改造工程厂区土建安装工程第二标段生物活性炭滤池设计桩径为1m，桩基类型为旋挖桩，桩长约32m。二。工程地质学该桩位地质钻探资料为ZK108#、ZK112#、ZK128#、ZK126#、ZK143#、ZK144#测点(附图见后)，其中ZK108#砂层厚度为7.8m(测点已测试，地面标高-4m处可见砂层，地面标高-12m处可见粉质粘土)，ZK112砂层厚度为4.6m，ZK128#砂层厚度为6.9m三。桩基施工综合试桩和地质勘探资料完全符合现场实际地质情况。上述部分的砂层较浅，上部填充有深厚的土壤。用泥浆护壁进行旋挖钻孔很难成孔。填土深壁上的不稳定泥浆容易导致填土上部坍塌，不能成孔。综上所述，建议采用旋挖钻孔灌注桩的长套管施工方法。首先用旋转钻机进行引孔，并停止钻孔，直到渗水和塌孔。然后，用振动锤振动并压下套管12米以上，直到上部孔壁稳定在粉质粘土和砂层的交界处。然后，用旋挖钻进行沉桩钻进。钻至设计桩底标高后，下放钢筋笼浇筑混凝土。将混凝土浇筑到桩顶标高后，用振动锤振动，拉起钢套管，重复使用。四、施工技术方案本次桩基施工拟采用钢护筒跟进施工方法。考虑到桩基的地质条件，桩顶12米范围内存在局部坍塌。钢套管的长度根据最不利的地质条件来控制。参照地质图，总长度为12米，钢套管壁厚=12的钢板由厂家机械集中卷制而成。所有焊缝都是双面坡口，每段2米长，制造的内钢套管内径d=1200mm。放置钢套管的目的主要是防止钻孔过程中地面大面积塌孔，利用行车辅助振动锤等驱动设备将钢套管分段打入土层。该计划的风险：1.浇注混凝土后，压下钢套管并将其拉起。由于桩芯混凝土的向下压力，钢套管有一定的可能性不能拔出。2.使用长桩套管进行施工。该桩套长度的桩径比原设计桩径增加20厘米。3.灌注后拔桩时，原层孔壁不完整，可能导致混凝土桩顶标高下沉，但不影响桩身完整性。(1)桩基钢护筒后续施工技术：场地整平，定位，埋设外钢套管，钻孔至孔深4 10m，下放钢套管，正常成孔至桩底标高(终孔)。(2)钢套管制作：外钢套管内径D=1200mm毫米，壁厚=12毫米。钢制外壳由制造商通过机械集中卷绕制造。所有焊缝都是双面坡口，在制造后运输到施工现场。(3)跟踪钢护筒施工的全过程本工程下放置内钢套管的目的主要是防止冲孔和浇注时塌孔。通过在本工程下放置内套管的作用，可以顺利通过软覆盖层，满足顺利成孔的要求。同时，可以避免混凝土无法浇筑到设计桩顶标高的情况。正常dri每节钢套管的所有连接焊缝均应全焊双面坡口。除焊接外，两段钢套管的连接处应采用50毫米宽、=12毫米的加强钢带焊接。为了保证其尺寸的准确性和壳体的直线度满足要求，整个内壳体的垂直壁成一直线。它在质量控制中起着关键作用。(4)钢套管吊装方案(1)起重机械的选择根据施工组织要求，本工程钻孔桩分项工程内钢护筒吊装应安全、及时、准确。根据现场具体情况和机械使用情况，选择汽车起重机。最初应采用规格型号为QY50、最大额定起重量为50T的起重机。(2)吊装施工1)吊装前的准备起重司机和起重指挥人员必须在起重作业前做好准备。包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容和作业安全技术要求，听取技术和安全交底，掌握吊装钢套管的吊点位置和绑扎方法。仔细检查并执行操作所需的工具和索具的规格、件数和完整性。观察作业现场，熟悉作业现场，作业时清除障碍物，检查地面的平整度和耐压性，现场检查是否有影响钢衬吊装的因素。掌握钢套管的重量和重心。吊装设备和钢套管准备到位。作业现场地面的平整度和耐压性满足吊装作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。准备钢套管从加工厂平移到安装和下放位置。夜间工作时，应准备好充足的照明条件。2)吊装钢套管的绑扎根据钢套管的长度，确定钢套管的吊点数量(两个或三个)。吊点确定后，用夹绳法捆绑钢套管，即吊索(钢丝绳)穿过钢套管的钩孔，用卸扣将钢丝绳的一端锁在钢丝绳吊索上，另一端挂在吊钩上。当用两个或三个吊点将钢护筒吊离地面时，用两个或三个钢丝绳用夹绳法捆绑钢筋笼，用起重机的主钩起吊。钢套管的垂直作业采用钢丝绳和相同的夹绳方法，钢套管完全提升到一定高度后，用吊车辅助钩进行垂直作业。3)特定提升操作在吊车指挥的指挥下，钢套管绑扎钩挂完成后，吊车指挥应组织司机进行吊车检查、加油、空转，必要时进行试吊。确认没有其他人员停留在吊装作业区域后，指挥人员应正确使用指挥信号，包括手势、音响、信号灯等。组织吊车司机吊装钢套管。当达到一定高度时，钢套管应垂直。整个垂直过程应在钢套管与地面分离时进行。当钢护筒完全垂直时，应将其校正到位并放入基桩中。吊装过程中的注意事项：A.指挥人员和起重司机应严格执行钢衬吊装方案和技术安全措施；b、严禁超载使用起重机和工具及钢丝绳；c、吊装过程中，任何人不得停留在已吊装的钢套管下；d、因故停止作业时，必须采取安全可靠的保护措施，保护钢护筒和起重机安全，防止损坏，严禁钢护筒长时间悬挂在空中；e、吊装过程应平稳，避免震动和摆动，钢护筒必须加滑移线；f、在操作过程中，如有异常，起重司机应及时报告起重指挥；g、露天作业时，如遇大风、大雾、雨雪等恶劣天气，应停止作业。4)用钢护筒下放基桩后，将钢护筒分段打入土层序列号机械设备的名称单位量评论1450振动锤台湾12大型挖掘机台湾23旋转式挖掘机台湾24起重机台湾1五、安全保证措施5.1安全系统(1)制定施工安全用电制度。(2)落实安全生产责任制，实行责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理和指导。建立健全以项目经理为首的安全生产领导机构，组织领导管理活动，项目经理是建设项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，落实制度，落实责任，定期检查安全责任落实情况，严格执行奖惩制度。(3)各职能部门和人员负责落实各自业务范围内的安全生产要求。落实安全生产全面责任，建立安全生产责任制，做到不漏，各职能部门、人员的安全责任做到横到边，人人有责。(4)所有从事生产管理和操作的人员，应根据其从事的生产内容，分别通过企业和建设项目管理部门的安全检查，取得安全操作合格证，并持证上岗。(5)特种作业人员除参加企业安全检查外，还应按规定参加安全操作检查，并取得监理部颁发的桩基施工技术方案，坚持持证上岗。(6)所有管理和操作人员应与施工项目部签订安全协议，以确保施工项目的安全。对安全生产责任落实情况的检查，应当认真细致地记录。开展安全教育和培训，增强人们的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人们的安全行为，减少人为失误。(7)及时进行一般安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检为主，上级监督检查为辅的原则。检查的重点是工作条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施和生产人员的行为。当发现危及人身安全的因素时，必须坚决消除。(8)安全生产管理应坚持“五同时”。应实现工程技术和安全技术的整合。操作应按照标准化进行。安全控制应该有力且到位。现有的差距应该及时消除。(9)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全标志，在弯道、陡坡等路段设置警示标志，确保现场施工交通安全。施工现场危险区域应设置危险警示标志。(10)施工现场电力线路和电力设施的安装和使用应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工平面布置图进行架设。禁止任何电缆连接。施工现场应配备夜间照明、危险潮湿场所照明和手持照明灯，以确保施工安全，并采用符合安全要求的电压。(11)严禁酒后工作，严禁非司机人员开车。每天施工前应对机械设备进行安全检查。换班时应填写安全记录。发生安全事故时，应及时履行报告程序。所选机械设备应有足够的安全防护，起重机械应有足够的安全系数。严禁在非吸烟区和非火灾区吸烟和动火。5.2吊装过程中的安全控制措施(1)起重司机、指挥和起重人员必须经有关部门培训合格，持证上岗。(2)吊装前检查：吊装工具和防护设施、辅助工具、回转半径范围(5)操作人员应注意起重机运行时臂的最大仰角不得超过规定值，一般为180。臂的仰角过大，容易导致起重机后倾或部件倾斜。(6)没有命令或命令信号不清时，操作人员不得起吊。此外，操作人员只有在准确无误后，才能提升指挥员发出的信号、提升物的捆绑、运行通道和起降空间。严格遵守“十不吊”规则。(7)操作人员不允许在六级或六级以上大风中提升。(8)起重机满负荷运行时，不允许行驶。(9)接近满负荷起吊时，将吊车停在离地面20 50厘米处检查，检查起吊设备的稳定性、刹车的可靠性、吊车的稳定性和捆绑的牢固性，确认无误后再起吊。(10)起重机起吊过程中，操作人员应平稳起飞和降落，不得突然、快速或缓慢停止。(11)吊装起重机时，起重机支腿与临界边缘的距离不得小于1.5m，地面承载能力必须满足要求。(12)起重指挥人员必须坚守岗位，准确及时地传递信号。严格遵守“十不吊”规则。(13)起重工人必须按照高空作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。(14)起重作业人员在起重过程中应选择安全的位置，防止起重物体的撞击、晃动和坠落造成伤害。(15)当有一个以上的人捆绑提升物体时，只有一个提升操作员可以负责指挥捆绑。(16)吊装人员应堆放整齐。5.3(1)由于场地填土面积大，雨季施工，50T汽车吊、旋挖钻机振动锤等大型设备的施工存在坍塌、倾斜等安全隐患。道路施工采用钢板式路基箱，施工现场局部铺砌，确保大型设备的施工安全。