掘进机操作规程（word版）

掘进机操作规程 掘进机操作规程 掘进机司机必须经过培训部门培训,经考试合格后,方可持证上岗。一、开机前的检查: 司机开机前必须检查顶板的支护情况,巷道是否有片帮、马棚、伞岩,瓦斯浓度是否符合规定,如存在不安全因素,应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适,油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。二、掘进机的启动: 掘进机开机前,司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机。三、掘进机的运行:1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀,禁止用履带进刀。2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢,掘进机移动时要保护好跟机电缆。3、截割和前进时要开动装运机构,以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业,避免压坏装载机构。4、割到控顶距后,必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁,只能开油泵并闭锁炮头,只允许升降炮头,严禁其它动作。5、掘进作业时,风筒末端距离工作面不得大于10米,否则必须停止作业。6、如有大块浮煤、岩时,必须停机进行破碎。7、掘进机截割时,司机必须随时观察各部位运转情况和声音,发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化,发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位,油量不足要及时补充。8、当液压油温度达到70以上、冷却水温度达40以上时,必须停机检查液压和冷却系统。9、综掘工作面风流中,电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示,必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,且必须经瓦检员许可,方可再次开动掘进机。10、截割岩石容易产生火花,必须放慢炮头摆动速度。11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况,皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时,必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意,在确保安全的情况下方可移机。四、掘进机的停机: 停机前要装运完工作面的浮煤,将掘进机后退2-3米,必须将切割臂完全放下,截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转,并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置,关闭冷却、喷雾系统。