模具培训教材

注塑模具培训教材注塑模具培训教材注塑模具使用注意事项注塑模具使用注意事项2-1：模具是注塑车间生产之本，爱护模具，安全生产是注塑车间每位员工的义务和职责，所模具是注塑车间生产之本，爱护模具，安全生产是注塑车间每位员工的义务和职责，所以人人必须遵守以下规定：以人人必须遵守以下规定： 一模具上应有明显的标识。一模具上应有明显的标识。 二在模具存放区存放的模具应垫上适当厚度的木板并按大小顺序整齐排放，并留下工二在模具存放区存放的模具应垫上适当厚度的木板并按大小顺序整齐排放，并留下工作通道。作通道。 三新开模具运回车间时，车间有关人员应根据验收要求对模具进行验收；外协模具运三新开模具运回车间时，车间有关人员应根据验收要求对模具进行验收；外协模具运回车间时，模具管理员应做好交接工作。回车间时，模具管理员应做好交接工作。 四模具配件要经常清点、保养，并做好登记工作。四模具配件要经常清点、保养，并做好登记工作。 五吊运模具时，模具锁紧块要拧紧，吊运过程中操作人员应注意安全，严禁在模具下五吊运模具时，模具锁紧块要拧紧，吊运过程中操作人员应注意安全，严禁在模具下作业。作业。 六换模应注意：六换模应注意： （1）压紧动定模，安装好各种模具附件。）压紧动定模，安装好各种模具附件。 （2）模具的顶出位置，做到制品平衡顶出。）模具的顶出位置，做到制品平衡顶出。 （3）模具冷却水嘴的安装必须保证无渗漏水现象。）模具冷却水嘴的安装必须保证无渗漏水现象。 （4）经工艺员及有关技术人员调整好工艺参数后，操作者方可生产。工艺参数包括：时）经工艺员及有关技术人员调整好工艺参数后，操作者方可生产。工艺参数包括：时间、温度、压力、速度、顶出距离、开模行程等。间、温度、压力、速度、顶出距离、开模行程等。 （5）操作前，设备操作人员应用干净的棉纱将模具型腔及分型面清理干净（部分定模型）操作前，设备操作人员应用干净的棉纱将模具型腔及分型面清理干净（部分定模型腔镜面严禁擦拭）。腔镜面严禁擦拭）。 七生产时应注意：七生产时应注意： （1）合模时，模腔内不得有异物。）合模时，模腔内不得有异物。 （2）模具侧抽插芯机构动作条件必须符合要求。）模具侧抽插芯机构动作条件必须符合要求。 注塑模具使用注意事项注塑模具使用注意事项2-2：（3）操作中，出现粘模现象，应立即报告班长，严禁使用铁制器具敲击模具，只能用）操作中，出现粘模现象，应立即报告班长，严禁使用铁制器具敲击模具，只能用铜棒或木块处理。铜棒或木块处理。 （4）含嵌件的制品在操作时应注意嵌件的正确安放位置及状态，不得漏放或错放。）含嵌件的制品在操作时应注意嵌件的正确安放位置及状态，不得漏放或错放。 八模具在暂停工作状态时，严禁顶杆在顶出状态，若停机超过八模具在暂停工作状态时，严禁顶杆在顶出状态，若停机超过5分钟应关闭模具冷却分钟应关闭模具冷却水。操作工在操作过程中发现模具表面不断冒水珠或模具温度过高时，要及时向班长及水。操作工在操作过程中发现模具表面不断冒水珠或模具温度过高时，要及时向班长及有关人员汇报。有关人员汇报。 九卸模前的模具护理：九卸模前的模具护理： （1）关闭冷却水道阀门，卸掉水管。）关闭冷却水道阀门，卸掉水管。 （2）打开模具顶出顶杆，在模具型芯、型腔、主流道、加强筋、凹槽、浇口套等处喷）打开模具顶出顶杆，在模具型芯、型腔、主流道、加强筋、凹槽、浇口套等处喷防锈剂。在机台上停放的模具不得处于锁紧状态。防锈剂。在机台上停放的模具不得处于锁紧状态。 （3）闭合模具，按定置图要求将模具吊往存放区。）闭合模具，按定置图要求将模具吊往存放区。 十交接班时，上一班操作工须将模具清理干净（包括模具表面及分型面），直到接班十交接班时，上一班操作工须将模具清理干净（包括模具表面及分型面），直到接班人员认可。人员认可。 十一模具从机台上卸下来后，模具维修工要及时对模具的推杆、回程杆、导柱、滑块十一模具从机台上卸下来后，模具维修工要及时对模具的推杆、回程杆、导柱、滑块及导轨等活动部分进行润滑、保养（注塑模具每及导轨等活动部分进行润滑、保养（注塑模具每20000件必须全面保养一次）。件必须全面保养一次）。 十三对于损坏的模具：模具主管要及时安排修理，模具修理后，先试制塑件，对照样十三对于损坏的模具：模具主管要及时安排修理，模具修理后，先试制塑件，对照样件，外观、形状、结构须与样件一致，有尺寸要求须走初物程序后方可确认模具正常，件，外观、形状、结构须与样件一致，有尺寸要求须走初物程序后方可确认模具正常，同时认真填写同时认真填写模具履历卡模具履历卡。 十五维修后在下次生产时由内检对产品状态进行确认，如果牵涉尺寸变动的必须进行十五维修后在下次生产时由内检对产品状态进行确认，如果牵涉尺寸变动的必须进行初物验证。初物验证。3-7-1 模具的概念及分类模具的概念及分类模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工 程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。体形状。 3-7-2.1注塑模具结构注塑模具结构动模板动模板导套板导套板导柱导柱定模板定模板定位圈定位圈浇口套浇口套推杆推杆型芯型芯螺栓螺栓定模固定板定模固定板动模具座板动模具座板推杆垫板板推杆垫板板推杆固定板推杆固定板推杆导套推杆导套推杆导柱推杆导柱顶出杆顶出杆拉料杆拉料杆限位钉限位钉复位杆复位杆垫块垫块支撑板支撑板注塑模具零部件的作用注塑模具零部件的作用2-1注塑模具零部件的作用注塑模具零部件的作用2-23-7-2 注塑模具工作原理注塑模具工作原理开模：开模：动定模具动定模具沿分模面分开沿分模面分开顶出：顶出：模具移动到设模具移动到设定位置后顶出制品定位置后顶出制品顶出复位：顶出复位：顶出系统复顶出系统复位为下一循环做准备位为下一循环做准备冷却：冷却：融体在模腔内融体在模腔内通过冷却系统进行热通过冷却系统进行热交换达到固化的目的交换达到固化的目的合模：合模：动模随设备动定模动模随设备动定模具合在一起具合在一起射胶：射胶：熔融融体高压通熔融融体高压通过浇注系统注入型腔过浇注系统注入型腔3-7-3 常见模具故障处理方法常见模具故障处理方法3-7-4.1注塑模具的点检方法注塑模具的点检方法模具点检方法：模具点检方法：1、对于清扫点检部位。用目测法进行。对有污垢的地方用抹布进行清理即可。、对于清扫点检部位。用目测法进行。对有污垢的地方用抹布进行清理即可。2、对于功能性点检部位，按以下方法进行点检，发现问题及时反馈。、对于功能性点检部位，按以下方法进行点检，发现问题及时反馈。3-7-4.2注塑模具的保养方法：注塑模具的保养方法：2-1 1日常保养：日常保养： 频次：每班（频次：每班（12H）由操作工负责保养一次）由操作工负责保养一次 保养项目：保养项目： a.前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理； b. 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有以上情况通知模具检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有以上情况通知模具管理员安排维修；管理员安排维修； c. 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通；检查水路是否堵塞，如有应进行疏通； d.顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油。顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油。2 定期保养定期保养 由模具维修工由模具维修工 按照模具的生产数量对模具进行定期保养，并做记录。按照模具的生产数量对模具进行定期保养，并做记录。 保养项目：保养项目： a、前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；、前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理； b、检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下模修理；、检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下模修理； c、检查水路是否堵塞，如有应进行疏通。接头是否损坏，如有请及时更换；、检查水路是否堵塞，如有应进行疏通。接头是否损坏，如有请及时更换； d、顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油；、顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油； e、 分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理；分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理； f、 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气； g、 损伤、磨损部位修理。损伤、磨损部位修理。3 外观保养：外观保养： 外观保养由操作工及装模具人员负责进行外观保养由操作工及装模具人员负责进行 保养项目：保养项目： a、 模具外表涂油漆，以免生锈；模具外表涂油漆，以免生锈； b、下模时，型腔应喷防锈油；、下模时，型腔应喷防锈油； c、 保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔，且放在指定位置。保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔，且放在指定位置。 模具保养请注意事项模具保养请注意事项 a、 活动部位应及时加润滑油活动部位应及时加润滑油 b、 模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产 c、 发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修。发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修。注塑模具的保养方法：注塑模具的保养方法：2-2