对务山特大桥连续梁施工方案正稿

目 录第一章 编制依据- 1第二章 工程概况一、 设计概述- 1二、 主要工程数量- 2三、 施工条件- 2四、工程重点及难点- 3第三章 施工方案一、 施工准备- 5 1、工期安排- 5 2、机械设备配置- 63、人员配置- 7二、连续梁挂篮悬臂施工- 7 1、连续梁挂篮悬臂施工方案概述- 7 2、支座安装- 73、0#块施工- 8 4、挂篮制作及性能试验- 12 5、挂篮悬臂浇注施工- 17 6、边跨直线段施工- 21 7、合拢段施工- 21 8、预应力施工- 23 9、线形控制- 27 10、桥面附属工程施工- 29第四章 施工措施一、 质量保证措施- 33 1、质量管理组织机构- 33 2、质量保证措施- 33二、 重点控制措施- 37 1、耐久性混凝土- 37 2、预应力施工- 39 3、连续梁线形控制- 42 4、裂缝防治措施- 445、入模温度控制- 45三、 平安保证措施- 45四、 环境保护措施- 49五、 防台防汛措施- 51六、 应急预案- 51七、 文明施工- 53对务山特大桥连续梁施工方案第一章 编制依据根据以以下图纸和标准编制本方案。1、新建铁路温福线浙江段工程第标段投标文件；2、对务山特大桥施工组织设计；3、温福施图桥25；4、温福施图桥参；5、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；6、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；7、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；8、其他相关标准第二章 工程概况一 设计概述对务山特大桥98#101#墩主桥上部结构采用64+108+64m连续梁，上跨甬台温高速公路，与甬台温高速公路夹角为32，总长度m，该梁为双线曲线箱梁，线间距，最小半径4500m，道碴槽宽9m。全桥共分57个梁段，中支点0#段长度13m，一般梁段长度分成、和，合拢段；边跨直线段长。连续箱梁各控制截面梁高分别为：端支座处及边跨直线段和跨中处为，中支点处梁高，平段长，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=。连续箱梁横截面为单箱单室直腹板，桥面组成为道碴槽宽度与两侧挡碴墙、人行道及栏杆共各；连续箱梁顶板厚，腹板厚分别为、，底板厚由跨中的变化至中支点梁根部的，中支点处加厚到；连续箱梁在中支点处设置厚的横隔板，端支座处设置厚的横隔板，中跨跨中合拢段设置的中横隔板。梁体采用纵向、横向、竖向三向预应力体系，纵向预应力顶板、腹板束采用15-75钢绞线，OVM15-15型锚具，底板采用12-75钢绞线，OVM15-12型锚具；横向预应力束采用4-75钢绞线，OVM15B-4型锚具，一端张拉，张拉端两侧交错布置；竖向预应力筋采用32高强精轧螺纹钢筋，JLM锚具，顶端张拉。二 主要工程数量主要工程数量见表1。主要工程数量表表1工程名称说明单位数量C55混凝土梁体m3M50水泥浆管道压浆m3低松弛钢绞线Rjy=1860t低松弛钢绞线横向束t高强精轧螺纹钢筋32tOVM15-15/ OVM15-12锚具套396/200OVM15B-4固定/张拉套474/474JLM锚具套2524塑料波纹管外径109mmm9515塑料波纹管外径99mmm4397塑料波纹管内径7223 mmm6054铁皮管45 mmm6817波纹管25 mmm631普通钢筋级钢筋t普通钢筋级钢筋tTQZ9000-DX/SX球型支座单向活动/双向活动套2/2TQZ50000-DX/SX球型支座单向活动/双向活动套2/1TQZ50000-GD球型支座固定套1挂篮65t套4C15混凝土/防水层m3/m2/2896三 施工条件1 自然条件对务山特大桥桥址位于萧江平原内涝区，东南位横阳支江，西面位山丘区，北面位鳌江。该区属热带海洋性气候，具有四季清楚，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充分，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁。降雨量集中在春夏两季，79月为台风季节，台风期间降雨集中。2 水文、地质条件百年一遇内涝水位，环境水对混凝土不具侵蚀性。地震烈度六度。本桥的环境作用等级按T2类设计。3 现场交通情况温福铁路主线与同三高速公路、104国道根本同向并行。管段内交通较为兴旺，通过104国道、便道、古磉玉溪乡间道路等可直接进入施工现场。沿线的海港港口有鳌江港、龙港。材料可通过江海联运至码头，再通过汽车运输至施工现场。4 施工用电、用水管区内施工用电条件非常方便，业主提供的永临结合电力线贯穿对务山特大桥全桥，我局部别于桥下DK64+700、DK65+100、DK66+200、DK67+100处布设500KVA变压器2台、630KVA变压器2台，施工时可就近接入。本管段范围内河流、水库、水塘较多，地表水、地下水资源丰富。施工用水就近打井取水，水样已通过水质分析检验，可直接用于生产。5地材沿线石材贮量丰富，石质较好，施工期间分别在浦尾山隧道进出口各设置一个碎石加工厂，采用还击破工艺将隧道弃碴加工成碎石。管区内砂源缺乏，均从福建购入闽江砂使用。四 工程重点及难点1 工程重点 0#段施工墩顶0#段长13m，梁底宽7m，两侧悬臂，底板厚150cm，腹板厚110cm160cm，隔板厚240cm，顶板厚37cm，采用临时托架法施工；0#段内钢筋种类繁多，数量大，预应力管道密集，混凝土方量约为460立方，梁段重量达1200多吨。 预应力施工连续梁设三向预应力体系，顶板、腹板、底板都设有预应力孔道，且孔道密集，交错布置，其中大局部管道为曲线管道，施工时孔道与普通钢筋矛盾较大，但必须保证孔道位置、孔道坐标符合设计要求。 预埋件施工连续梁预埋件繁多，种类多、数量大，有梁体预埋件，桥面附属设施预埋件，挂篮施工预埋件，在施工中预埋件与预应力孔道及普通钢筋的矛盾突出，但其位置必须准确。2 工程难点 连续梁防护该连续梁上跨同三高速公路，与同三高速成32度夹角。同三高速公路路面宽28m，为双向四车道高速公路，车流量大，施工过程中不能影响高速公路正常通车，施工时必须对高速公路进行防护。防护方案已经审批。 梁体线形控制。线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形运用控制软件，进行矫正，使其到达设计的理想状态。桥梁结构设计时，参数的选取如材料特性、密度、截面特性等、施工状况确实定施工荷载、混凝土收缩徐变、预应力损失、温度、湿度、时间等参数和结构分析模型等诸多因素的影响，以及混凝土材料的非均匀性和不稳定性，连续梁施工过程中结构的实际状态与设计状态很难完全吻合。因此在桥梁施工过程中，必须对施工预拱度、主梁梁体内的应力等进行严格的施工控制。施工时请铁四院进行线型控制，本方案仅述其控制原理。第三章 施工方案一 施工准备1 工期安排挂篮悬臂施工周期估算挂篮悬臂浇筑一个施工周期估算 表2日期工程123456789101112131415移动挂篮 调整模板含打磨除锈钢筋绑扎安装预应力管道关内模及端头模含模板加固浇注砼养护制作钢筋撤除端模及内模穿束及张拉准备工作张拉压浆移挂篮准备工作一个梁段施工周期为11天，按12天计算。总体工期方案附网络图连续梁自2006年11月11日开工，2007年9月8日完工，总工期302天。 挂篮设计加工及试拼102天：2006年8月1日2006年11月10日； 100#墩0#段施工40天：2006年11月11日2006年12月20日； 挂篮拼装：5天：2006年12月21日2007年12月25日；悬臂施工：156天：2006年12月26日2007年5月29日；边跨直线段于2007年5月15日之前完成；边跨合拢段施工：15天：2007年5月30日2007年6月13日；99#墩0#段施工40天：2006年12月1日2007年1月9日； 挂篮拼装：5天：2007年1月10日2007年1月14日； 悬臂施工：156天：2007年1月15日2007年6月20日；边跨直线段于2007年6月5日之前完成；边跨合拢段施工：15天：2007年6月21日2007年7月5日；中跨合拢段施工：15天：2007年7月5日2007年7月20日； 桥面及附属工程施工：50天：2007年7月21日2007年9月8日。2 机械设备配置挂篮施工主要机械设备表 表3机械名称规格型号数 量台新旧程度%小计拥有新购租赁砼搅拌机JS1000 2290砼泵车SY529022100砼输送车五十铃 4490砼输送车解放2280张拉千斤顶YCQ27011100张拉千斤顶YDC100011100张拉千斤顶YDC350044100高压油泵2YBZ2-5055100塔吊TC50132280变压器630KVA11100变压器500KVA11100插入式振动器ZN-502020100平板振动器ZB220-501010100压浆泵HB311100灰浆搅拌机JB18011100电焊机BX3-5001515100钢筋切断机GJ40-133100钢筋弯曲机GW4033100钢筋调直机GTJ4-1433100砂轮切割机J3G-41066100卷扬机JM型22100真空泵YBV8011100水泵QS2030-31010100潜水泵SD-10/1555100发电机1190木工加工设备111003 人员配置为确保连续梁施工质量，公司选调具有多年挂篮施工经验的施工队伍投入该连续梁施工，挂篮两套为一组，共两组，两组挂篮施工工序错开6天。挂篮施工人员配置表 表4序号姓名职务或工种人员配置序号职务或工种人员配置1张国红副经理19张拉工82陈少波质检员110钢筋工283唐洪伟技术员111木工64赵小波施工队长112电焊工45赵正钢筋班长113电工26韩超阳模板班长114钳工27吊装工815普工108混凝土工6合计80二 连续梁挂篮悬臂施工1. 连续梁悬臂施工方案概述对务山特大桥连续箱梁为：64+108+64m，总长m。箱梁顶宽13m，翼缘板悬臂长3m，为单箱单室直腹截面。0#段在墩顶现浇，边跨直线段采用支架现浇法施工，合拢段采用吊架法施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌注施工。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，泵送入模。连续梁施工工艺框图见图1。2. 支座安装连续箱梁采用TQZ球形盆式橡胶支座，边支座为9000KN级、中支座为50000KN级，分别为固定GD，单向活动DX和双向活动SX支座三类，与梁体及墩台采用锚栓+底柱的方式与支座垫板组合方式连接锚固，其中固定支座布设于99#墩的右侧。支座安装前开箱检查产品合格证、装箱单。施工前，首先对支座进行全面探伤检查，检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。测量桥墩中心的距离，据此调整和测放支座中心线，复测支承垫石标高。用吊车吊装支座组件并就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间预留2030mm空隙，安装灌浆用模板，仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌浆材料灌浆。支座各组成局部之间、支座顶面与梁底之间以及支座底面与桥墩支承垫石顶面之间须保持密合，满足设计要求，采用重力式灌浆进行填充。支座安装后，按照设计要求锚固支座螺栓。3. 0#段施工墩身顺桥向宽m， 0#段长13m，两侧各悬出m，墩顶梁高7.5m。墩顶梁段下为橡胶支座。橡胶支座不能承受连续梁在悬臂灌筑中产生的不平衡力矩，施工时将墩梁临时固结，在墩顶支承垫石两侧分别对称设置4个临时支座，其长宽分别为12060cm。临时支座距桥墩中心线的距离分别为5m和m,临时支座采用硫磺砂浆并预埋电阻丝,以便撤除。在临时支座内分别设置长5.2米的36mm螺纹钢,上下端分别锚固于梁部与墩身内,锚固长度，螺纹钢的数量在施工中根据具体的情况确定,使之在考虑一个梁段的不平衡弯矩后,稳定性系数为1.24，1.2。临时支座的布置见图2。0#段采用临时托架现浇施工， 0#段施工工艺框图见图3。3.1 临时托架临时托架直接安装在墩身预埋件上，托架在墩身两侧对称布置，横向3排，间距按3米标准排列。托架的主要材料为40a槽钢，托架纵向长度为5m，托架与预埋件采用贴角焊接，焊缝高度等于最小组焊板厚，且不小于10mm。托架上铺设槽钢、方木组成施工平台。托架用墩旁塔吊起吊安装。具体布置见附图4。托架安装好后，要进行等载预压，消除非弹性变形，测定弹性变形量。3.2 0#段模板0#段底板模板采用大块钢模板，腹板外模板、翼板底模板等采用挂篮模板，端模采用木模，支座处梁体局部加宽局部采用特制钢模，钢框和型钢支撑；内模利用组合钢模板，倒角局部采用木模，型钢支撑。悬臂浇筑局部内外侧模均利用挂篮内外侧模板，底模采用大块钢模板。3.3 钢筋及预应力管道0#段内钢筋错综复杂，钢筋层多量大，整个连续梁的顶板、腹板预应力束均通过0#段，再加以横向、竖向预应力钢束交错布置，在施工中除按照常规要求施工外，还应注意以下几点：施工前要认真审阅把有关钢筋图、预应力筋布置图，注意绑扎顺序，防止遗漏造成返工浪费；底板、顶板钢筋按设计要求，每隔30cm呈梅花型布置联系筋，竖向架立筋底部与底模之间采用同标号砂浆垫块支垫；腹板钢筋按一般要求设架立筋固定，但应注意架立筋不得影响预应力管道位置；纵向制孔波纹管采用塑料波纹管，孔道位置必须准确，其坐标误差不得超过5mm,管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支承垫板必须垂直于孔道中心线。为防止波纹管的移动和上浮，每间隔70cm设一道定位筋，保证波纹管的位置准确，同时在波纹管内插入比管道直径小10mm左右的硬塑料管防护，并在砼浇筑过程中派人经常抽动，以防漏浆堵管；横向束和竖向筋在安装管道时已经穿束，要保证位置准确，管道严密不漏浆。在预应力管道安装过程中，在波纹管附近尽量防止焊接、气割作业，以防焊碴烧坏波纹管；竖向预应力管道要严格控制安装位置，以保证挂篮走行轨道锚栓孔与竖向预应力筋的正确连接。3.4 混凝土运输各墩0#段混凝土经拌合站拌好后，由混凝土运输车运至现场、泵车入模。3.5 混凝土入模连续梁0#段腹板高度为,最小厚度110cm；梁高壁薄使混凝土入模成为一项重要的技术问题。腹板、底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析，底板混凝土通过在顶板模板开孔，串筒入模，串筒按间距布置，腹板混凝土那么直接从顶板通过串筒入模，间距按布置，顶板可直接入模，混凝土初凝后喷洒养护液养护。3.6 混凝土振捣混凝土振捣根据振捣工艺、钢筋管道密度、振捣部位确定适宜的分层厚度，保证混凝土的振捣质量。振捣工艺底板、顶板混凝土采用插入式振捣器捣固，仅腹板振捣难度较大，但采用腹板模板预重复工艺流程完成其它合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段选定配合比制作砼试件钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢铰线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢铰线制作支座安装、临时支座浇筑托架安装预压绑扎底板、腹板、隔板、顶板钢筋浇筑1号节段砼穿预应力束撤除挂篮外侧模除外安装吊架张拉预应力束拌合站检查签证浇筑0#段砼钢绞线检验张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设0#段底模、外侧模安装0#段内模压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合拢段砼强度试压合格制作砼试件挂篮试验挂篮前移压浆机具准备钢铰线制作拼装边跨现浇支架钢铰线检验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉支架预压挂篮加工制作浇筑砼凝土安装预应力管道压浆机具准备合格制作砼试件拆模图1 悬灌连续梁施工工艺框图图2 临时支座布置图图4 0#段托架布置图通孔合格支座安装、临时支座浇筑托架安装托架预压安装底模板安装外侧模板绑扎底、腹板、隔墙钢筋、安装预应力管道安装内模浇筑混凝土穿束张拉压浆拆模测定砼强度及弹性模量清孔及养护制作试件安装预应力管道，绑扎顶板钢筋钢铰线制作钢铰线检验墩身施工合拢后撤除临时支座图3 0#段施工工艺框图先开口，边浇注混凝土边关闭开口的方法及较大坍落度混凝土，采用插入式振捣器也能满足振捣要求。分层厚度底板内钢筋密集，厚度为cm150cm，分层振捣厚度为50cm。腹板混凝土分层厚度太厚那么振捣时间长，且混凝土中气泡不易排出，太薄那么振捣频繁，影响施工速度，为此分层振捣厚度为3040cm。顶板厚度为37cm,由于管道密集、上下左右交错，仍采用分层入模两次振捣，先将腹板与顶板交接处填平振实后由两侧向中央推进，分层振捣厚度为20cm。4. 挂篮制作及性能试验4.1 菱型挂篮的主要技术性能根据梁体悬灌梁设计分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状等的要求，同时考虑施工荷载和通用性，确定该菱型挂篮的技术参数及性能为：适用最大梁段重：1900KN；适用最大梁段长度：；适用梁顶宽度：顶板13m；适用梁底宽度：7.0m；适用梁高为：；走行方式：无平衡重走行；每套挂篮自重：576KN；在13m长的起步长度内，可同时安装两套挂篮；前后端作业面开阔，便于混凝土的运输和浇筑，拆模方便，就位准确，便于调整；刚度大，弹性变形小。采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。4.2 结构型式和工作原理4结构型式菱型挂篮由菱型桁架、提吊系统、走行及锚固系统以及模板系统共四局部组成，详见图5。菱型桁架菱型桁架是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于连续箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联结系，每片桁架用230b槽钢组焊而成外，余均由230b组焊，节点处用20节点板和M30高强螺栓联接。前上节点处和前上横梁联结，前上横梁由45组焊而成桁架结构，上设6个吊点，其中2个吊外侧模，2个吊内模，2个吊底模架。提吊系统前吊带前吊带的作用是将悬臂浇筑的底板、腹板混凝土及底模板重量传至桁架上。前吊带由15036mm16Mn钢板用5040CrMnTi的钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个32T手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带后吊带的作用是将底模架荷载传至已成箱梁底板。后吊带用15036mm、16Mnq钢板加工而成。上部设置调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁销接，上端穿过箱梁底板预留孔，每个吊带用2个32T手动螺旋千斤顶及扁担梁支撑在已成箱梁的底板上。模板系统箱梁外侧模外框架由 10槽钢组焊而成，模板围带用8槽钢，模板采用大块钢模板组装而成，根据梁段的高度和长度可随时接拼和拆卸。外侧模支承在外模吊梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板在浇筑顶板时设预留孔，后吊杆与吊梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模吊梁与外侧模一起沿后吊架滑行。内模由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行梁上，走行梁通过滚轮置于吊梁上，吊梁前端通过吊杆支承于前上横梁上，后端通过吊架吊在已浇好的箱梁顶板上在浇筑顶板时应设预留孔，后吊杆与吊梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外模吊梁与内模吊梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板组成。底模纵梁为桁架式，用14a组焊而成，前后横梁用40b工字钢制作。底模为钢模板，两外缘固定56mm橡胶条，在浇筑混凝土时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前端连有角钢可组成操作平台。走行及锚固系统挂篮走行系统在两片桁架下腹板位置的箱梁顶面铺设两根轨道轨道用钢板组焊，轨道锚固在竖向预应力筋上见下面计算，主桁架前端设有前支座，沿轨道滑行；主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5T手动葫芦牵引， 图5 菱型挂篮组装图挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。；外模系统总重：13.05t；内模系统总重：8.27t；底模系统总重：9.41t；其他构件总重：5t；施工荷载：5t。，见简图。由计算可知，梁体传递给B点的锚固力为1215KN，此锚固力由8根竖向预应力筋承当，每根预应力筋承受151.9KN，2.0。锚固系统挂篮的锚固是用L32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱型桁架后节点锚固在轨道上的。每片桁架用6根，整套挂篮用12根。4.2.2 工作原理底模、外侧模随菱型桁架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随走行梁拖出，调整内模、绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。4.3挂篮加工及性能试验4.3.1 加工制作挂篮是悬臂浇筑施工时梁段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工及验收标准有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。菱型桁架各杆件的型钢，在选材上要严格把关，没有出厂合格证者、有挠曲变形者禁止使用，在焊接缀板时，要有工作平台及夹具，均匀施焊，防止杆件变形挠曲；桁架节点板及各杆件的栓孔、必须制作样板，栓孔的公差2mm，孔距的公差，确保栓孔位置准确，减少安装时的困难，减少使用时的非弹性变形；对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，保证焊接质量。4.3.2 性能试验为确保施工中的平安稳定，在挂篮正式使用前应进行加载试验，以测定其弹性及非弹性变形量。整个试验工作拟在加工厂一平整硬化好的场地进行。两片桁架平置于场地上，桁架后锚点通过L32钢筋锚固，前吊点用两台YDC1000型千斤顶通过L32钢筋进行施力对拉。按5T的级差分级加载至设计荷载，模拟了最不利状态下挂篮的承载情况，既消除了非弹性变形，同时用标定好的钢尺测设其弹性变形和非弹性变形，为线型控制的计算提供了数据。5. 挂篮悬臂浇筑施工0#节段混凝土浇筑完毕，混凝土强度到达设计强度的85%，龄期大于6天后，张拉相应的预应力束并压浆，并以该节段的顶面作为悬臂浇筑的施工场地，进行施工挂篮拼装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇筑直至跨中悬臂施工。悬臂浇筑段施工工艺框图见图7。5.1挂篮拼装挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统菱型桁架锚固系统底模内外模。 0#段预应力筋张拉完成后，在箱梁腹板顶面找平并铺好钢枕，在竖向预应力筋位置，从0#段中心向两边安装轨道，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用螺母把轨道锁定。 安装前后支座，吊装菱型桁架。由于受起重能力的限制，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的联结系。 用L32mm的精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下的钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。 吊装底模架及底模板。 吊装内模架走行梁插入0#段内模架内，并安装好前后吊带，而后从0#段将内模拖出。安装外侧模，安装前将外侧模走行梁插入0#段外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5T倒链拖动外侧模至1#梁段位置。 调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。5.2 悬臂浇筑施工连续梁从1#段开始，对称拼装好挂篮后，即可进行悬臂浇筑施工。 绑扎底板、腹板钢筋网和波纹管。 将0#段内的内模架拖出并调整好标高。 绑扎顶板钢筋和预应力管道。 安装端头模板，利用拉筋和型钢固定模板。 浇筑混凝土。图7 悬臂浇筑段施工工艺框图挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板及腹板钢筋安装竖向预应力筋及管道安装底腹纵向预应力束管道整体拉出内模就位支立端头模板绑扎顶板钢筋、安装纵横向束管道搭设混凝土施工平台浇筑混凝土清孔，养生，穿束张拉压浆通孔凿毛测定砼强度、弹性模量制作试件合格 养护、穿束。 张拉，压浆。 拆模。5.3 挂篮行走连续梁从1#段开始，对称拼装好挂篮后，即进行1#段的悬臂浇筑施工，施工完1#段后，挂篮前移至2#段，其行走程序如下： 1#节段顶面找平铺设钢枕及轨道； 放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上； 撤除后吊带与底模架的联结； 解除桁架后端长锚固螺杆； 轨道顶面安装2个5T倒链，并标记好前支座移动的位置支座中心距梁端60cm； 用倒链牵引后锚端，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩； 移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起； 放松并解除内模、外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至1#段顶板预留孔处，然后再与吊带联结，用同样的方法将另一吊架移至1#段处； 调整立模标高后，重复上述施工直至合拢段。5.4钢筋安装钢筋安装的顺序如下： 绑扎底板下层钢筋网。 安装底板管道定位网片。 绑扎底板上层钢筋网，及张拉抵座钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。 绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。 绑扎顶板和翼板下层钢筋。 安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，绑扎加固钢筋网片穿顶板波纹管。 绑扎顶板上层钢筋，用连接筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。钢筋在安装过程中应注意如下几点： 各节段之间的钢筋连接按设计要求办理。 管道定位钢筋网间距设置为70cm，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。 钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求，节段钢筋的接头连接按设计要求搭接。 钢筋的保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。 铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应力管道位置。5.5预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由内径95、85塑料波纹管成孔，横向采用72mm23mm扁波纹管成孔，竖向由45mm锌铁皮管成孔。管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔70cm设一“井形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，拟采取如下措施：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。4、在混凝土浇筑过程中，在管道上中插入内径略小的塑料管保护并派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。5.6混凝土浇筑梁部混凝土,采用拌合站集中拌合,通过混凝土运输车送至墩位处泵送入模。在浇筑混凝土前，每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板、腹板混凝土通过串筒入模，腹板混凝土浇筑应视梁体高度而决定浇筑方法，梁体较高时，在腹板上口布设串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析，顶板处三向管道较多，浇筑时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意浇筑质量，必须保证混凝土粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。混凝土浇筑按由前往后，两腹向中间对称浇筑的顺序进行，即先浇筑梁段前端，后浇筑梁段后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm50cm为宜。混凝土初凝后，应立即对暴露面喷洒养护液养护，梁端头外表在混凝土到达规定强度后，作凿毛处理。6. 边跨直线段施工边跨直线段采用落地支架施工。支架根底利用相邻墩承台，合拢段处设临时支墩，根底为钢管桩根底，纵向承重梁为64军用梁拼装的桁架梁，底模和外侧模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。但要注意如下几点：支架搭设好以后，按设计要求进行预压检测，加载时采用沙袋或钢筋逐步加至设计要求，对测点每2小时进行一次支架的强度、稳定性观测，经观测变形满足设计要求后，方可进行模板安装。立模时控制好模板中线，两侧边线，以及模板边线，以保证边跨合拢段准确合拢。7. 合拢段施工 7.1合拢段施工顺序 合拢顺序是先边跨，后中跨，详见图8。图8 悬臂灌注段墩号布置及合拢顺序图利用4套挂篮施工，悬臂浇筑完成后，安装吊架，浇筑98#99#、99#101#合拢段。完成设计要求钢束的张拉压浆后，安装吊架，浇筑99#100#合拢段。7.2合拢段吊架根据工期要求，连续梁完成后，撤除菱型桁架，内模架、轨道走行系统，合拢段外侧模直接利用挂篮外侧模，底模直接悬挂于已成梁段底板端部，内模采用木模及组合钢模组拼而成。其余合拢段施工吊架与此相同。7.3合拢段混凝土临时锁定措施吊架安装好以后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合拢梁段，可将底板钢束在合拢段混凝土浇筑前全部穿入。为使合拢段浇筑混凝土时不受梁体热胀冷缩的影响，必须进行临时锁定，拟采用的方法是：在合拢段相邻梁段的顶板、底板端部顶面靠近腹板处预埋42415mm螺栓，加工8根40槽钢，每2根一组在端部加钢板焊连，先在工字钢一端底部钢板上钻四个43螺栓孔，待合拢段模板立好后，选择一天中气温最低的时刻，量取相邻梁段预埋螺栓的距离，现场钻眼，将40槽钢支顶于合拢梁段上，上紧螺母，同时张拉临时预应力束锁定。7.4合拢段混凝土浇筑前的准备工作安装钢筋及预应力管道合拢段的三向预应力管道，合拢后穿束比拟困难，故在合拢前把钢绞线穿入波纹管内。钢绞线穿束时，波纹管要用定位网片固定好，保护波纹管不损坏开裂。波纹管接头两端都是固定端，里面又有钢绞线，接头连接比拟困难。可采用波纹管接头一端用平常套管，另一端采用铁皮套管，四周涂环氧树脂，外面再用胶带缠好封闭。合拢段施工测量观测合拢段观测点设置与线型控制要求的测点相同，在浇筑时要用精密水准仪观测，以便发现问题及时处理。其他准备工作最后节段浇筑张拉完成后，去除连续梁上不必要的施工荷载，其他施工荷载移至0#段，使连续梁上的施工荷载处于相对平衡状态，以防止在合拢段端部造成相对变形，影响合拢精度。同时对全桥的桥面标高以及桥轴线进行联测，观测气温变化与梁体相对标高竖向及水平的关系，观测合拢段的长度随温度变化而变化的情况，观测时间不少于48小时，观测间隔为1小时，画出梁端水平变形、竖向变形与温度关系曲线。7.5合拢段混凝土的浇筑及养护施加配重为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支承锁定后在两悬臂端施加配重，配重采用水箱注水压重，配重相当于合拢段混凝土的重量。浇筑混凝土时根据浇筑速度逐级减少配重。合拢段混凝土浇筑在气温较低且温差变化较小的时间内完成，混凝土浇筑完成后气温开始上升。合拢段混凝土的配合比试验要提前进行。混凝土采用较小的水灰比，并掺入一定比例的微膨胀剂，在保证混凝土设计强度的前提下，具备早强性能。施工时要加强施工管理，加强振捣，混凝土初凝后，应立即对暴露面喷洒养护液养护，切实注意对合拢段周围节段洒水降温养生，防止发生裂缝。8. 预应力施工预应力施工前，对预应力材料包括钢绞线、精轧螺纹钢筋、锚具、波纹管等，设备包括千斤顶、电动油泵及压力表等委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。8.1 预应力管道连续梁采用三向预应力体系，纵向分别由内径95和85塑料波纹管成孔，横向由7223mm塑料波纹管成孔，竖向由45mm锌铁皮管成孔。管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔设一“井形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。同时为防止混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。横向与竖向预应力管道安装前已经穿束，要保证管道与锚垫板、管道与管道连接的严密性，确保不漏浆。连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护： 管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。 浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。 加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm的堵头板上，但要注意堵头板要固定牢固，并在堵头板上用木条加固；横向垫板那么通过螺栓与钢模板连接。8.2 钢绞线的下料、编束和穿束。下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：中短纵向钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。横向预应力束与竖向预应力筋在混凝土施工后穿束比拟困难，应在混凝土施工前穿束。8.3 张拉前的准备工作检查梁段混凝土强度及弹性模量是否到达设计及标准要求。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录工程逐项记录有关数据。8.4 张拉操作程序张拉操作施工工艺框图见图9。8.5 张拉伸长值张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原那么进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。8.6 滑、断丝的处理在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。假设滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。8.7 纵向预应力束张拉两端对称张拉时，张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，假设下降予以补足，再行锚固，张拉要对称进行。8.8 横向预应力束张拉纵向预应力束张拉完成后，进行横向预应力束张拉，横向预应力束采用前卡式千斤顶单根单端交错张拉。8.9竖向预应力筋张拉横向预应力束张拉完成后，进行竖向预应力筋张拉，竖向预应力筋采用顶端张拉，张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。钢绞线下料、编束穿束清理修正管口检查砼强度、弹性模量安装工作锚安装限位板安装千斤顶千斤顶前端正口应对准限位板安装工具锚油泵配套安装初张拉划量测伸长值记号100%k持荷k锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚图9 纵向张拉操作工艺框图8.10管道压浆8压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。8进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。8灰浆调制及技术要求 42.5R级普通硅酸盐水泥。灰浆强度不低于设计强度。水灰比不大于0.4，并参加一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。8作业程序张拉