脱硫检修理论考试题库答案.

脱硫检修理论知识试题第一部分：填空题（答案填在括号内）1、衡量企业设备维护好坏的标准是（设备完好率 ）。2、公制螺纹的牙型角是（60 ）。3、英制螺纹的牙型角是（55 ）。4、螺纹代号 M30 表示（ 普通粗牙螺纹 ），直径 30mm 右旋。5、以孔为基准孔，其下偏差为零，此时的配合为（基孔 ）制。6、用百分表测量工件或找中心时，先将触头抬高（1mm ）左右，然后转动表盘使大针调到零位，这样在测量时可避免出现负值。7、湿法脱硫后烟气酸露点温度并不比脱硫前（并不比脱硫前低 ）9、从原理上看，适当提高钙硫比Ca/S 可一定程度地（ 提高）脱硫率。10、吸收剂的利用率与Ca/S 有密切关系，达到一定脱硫率时所需要的Ca/S 越低。钙的利用率（ 越高）11、在石灰石湿法烟气脱硫强制氧化工艺中，脱硫产物主要为（石膏 ）。12、石灰石浆的供应量由（SO2浓度的前馈信号）决定。13、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均匀性主要取决于（盘的圆周速度和液膜厚度 ）。14、金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力叫（强度 ）。15、为了提高钢的硬度，采用（淬火 ）的热处理工艺。16、金属材料淬火的目的是为了提高材料的（硬度）。17、轴瓦配合间隙中顶部间隙是（侧间隙的两倍）。18、轴瓦的侧间隙要求为顶隙的（1/2）倍。19、加热安装轴承时，温度应控制在（80-100），最高温度不超过（120）20、吸收塔做内衬时要求打光合格后的金属面必须（当天 ）迅速涂上（底层涂料防腐 ）。21、找好的中心要符合：径向园跳动（0.08） mm，端面园跳动（ 0.06） mm。22、阀门内部泄漏的主要原因是（密封面 ）损坏。23、吸收塔大致分为： （吸收区 ）、（浆液池区）、（除雾器 ）三个区；24、站在电机侧的尾部，面对风机，水泵为顺时针旋转的风机和水泵是（右旋 ）的风机和水泵。25、管道阻力是随着管壁的（磨损）程度、管径的大小和管道里流过的物质而变化的。26、在油管路中钢管的弯曲半径至少不小于外径的（3）倍。27、烟道挡板检修后，挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0时应达到全关状态，（ 90）时应达到全开状态。28、机械密封与填料密封相比，机械密封的（机械损失小）。29、泵轴在堆焊前应进行预热，焊后进行回火，凡不经过（回火 ）的轴不得使用。30、 Z41H是一种阀门的牌号，其中“ Z”说明这种阀门是（闸阀 ）。31、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（除雾器 ）32、轴承外圈与轴承座孔之间要有一定的（紧力 ）33、对于标准齿轮，不发生根切的最少齿数为（17 ）34、用垫片调整设备的标高，每个支脚下的垫片不宜超过（3 ）35、通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性，其硬度应比（法兰 ）低。136、拆卸尺寸较大的过盈配合的轴与轴承要用热拆卸，为防止周围受热胀增大， 要用石棉隔热， 并将（100 ）的热油浇注在轴承内圈上，迅速将轴承拉出。37、真空皮带脱水机滤布更换时，应将滤布光滑面应（向上 ）安装。38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（组装工艺 ）39、齿轮的传动比应是（ 大齿轮齿数和小齿轮齿数）之比值40、从原理上看，适当提高钙硫比Ca/S 可一定程度地（增加 ）脱硫率。41、吸收剂的利用率与 Ca/S 有密切关系，达到一定脱硫率时所需要的Ca/S 越低。钙的利用率（越高 ）42、在石灰石湿法烟气脱硫强制氧化工艺中，脱硫产物主要为（石膏 ）。43、脱硫增压风机一般占脱硫设备电力消耗的（50-60） %.。44、离心式风机叶轮由（ 叶片 ）、( 前盘 ) 、( 后盘 ) 和 ( 轮毂 ）组成，风机叶片直径越大，气体在风机中获得的（ 离心力） 就越大，压头（ 越高）。46、排放空气是离心泵稳定运行的先决条件，水泵内进入空气将导致( 气塞 ) 或管道 ( 冲击)。47、吸收塔系统一般包括（石灰石浆液再循环系统）、（氧化空气系统 ）、（除雾器冲洗系统 ）、（石灰石浆液供给系统 ）、（吸收塔溢流密封系统）、（吸收塔排水坑 ）及 ( 事故浆池系统 ）。48、石灰石石膏脱硫系统中，烟气系统是由( 烟道 ) 、( 膨胀节 ) 、( 烟气挡板 ) 、( 增压风机 ) 、( 密封空气 )系统和烟气 ( 换热器 ) 系统及相应的管道和阀门。49、吸收塔的三个区即： （吸收区、吸收塔浆池、除雾区）；吸收区分布在吸收塔 ( 中部 ) ，吸收塔浆池处在吸收塔 ( 下部 ) ，除雾区位于吸收塔(上部)。50、吸收塔浆池装有（ 搅拌器、氧化风喷嘴）、其作用是：一是（ 氧化亚硫酸 ）、二是（ 溶解补入塔内的石灰石 ），三是（ 硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏），四是（ 石膏晶体成长 ）。51、湿法脱硫系统中吸收塔主要类型有：（喷淋塔 ）、（填料塔 ）、（双回路塔 ）、（喷射鼓泡塔 ）和（ 双接触流程液柱吸收塔 ）五种。52、装配轴承时应将轴承的代号、标记（朝外 ）。53、滚动轴承安装中，加热温度不超过（120 ）。54、 1mm是（ 100 ）微米， 0.8mm在百分表大表盘上显示的刻度是（80），在小表盘上是的刻度是（0.8 ）。55、脱硫系统采用的增压风机为（静叶可调轴流式风机）。56、脱硫后的烟气应在大于等于（80 C）排放。57、润滑是减少和控制（摩擦） 。58、孔的实际尺寸小于轴颈的实际尺寸称为（过盈配合）。59、制造减速机高速轴常用（45#）钢。60、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得少于（8m）。61、发电厂排出的烟气造成大气污染，其主要污染物是（二氧化硫）。62、在串联电路中，通过每个电阻的电流（相等）。63、 30 号机油的“ 30 号”是指（规定温度下的粘度）。64、用铁水平仪测量水平是否水平，应在同一平面上调换（180），测量两次。65、齿轮油泵齿顶和箱体内孔的间隙在（0.15 0.20mm）之间。66、检修中，轴瓦的轴向窜动一般为（0.10 0.20mm ）间。67、从轴上拆卸联轴器应使用专用工具进行，必要时可用火焰加热到（250）左右。68、胶带粘接中采用热硫化工艺，硫化温度一般为（145）。69、设备安装中，基础要找平直至垫铁与基础接触面积达（70% ）以上方为合格。70、在胶带粘接中，各台阶等分的不均匀度为（小于1mm ）。71、在金属容器内使用电气工具时，应使用（24V ）以下的电气工具。272、试电笔只适用于检查电压在（500V ）以下的导电体或设备外壳是否带电的一种辅助安全工具。73、三脚架在使用时每根的支点与地面夹角应不少于（60）。74、沟道或井下的温度超过（50）时，不准进行工作。75、常用的保险丝，其熔断电流一般为额定电流（2）倍。76、检修工作时电气工具的电线不准接触（热体），不要放在地上，并避免载重车辆和重物压在上面。77、遇油类着火时，应用（泡沫灭火器）扑救效果最好。78、在使用安全带过程中，不易接触（120）以上的物体，锐角坚硬物质和明火酸类等化学品。79、在梯子上工作时，工作人员必须登在距离梯顶不少于（1m）的梯登上工作。80、所有转动机械检修后的试运操作均由（运行值班人）根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行操作。81、环绳及绳环必须经过（1.5）倍允许工作荷重的静力试验合格后方可使用。82、在工作票中对工作负有安全责任的有（工作负责人）。83、电焊工作时，接到焊钳一端的导线至少有（5） m 为绝缘软导线。84、在使用起重设备时，禁止（工作人员）利用吊钩来上什或下降。85、为实现FGD 既能正常运行，又能旁路运行，每套系统装设了三个双百叶挡板，一个（原烟气）、一个（净烟气）及一个（旁路）挡板。86、为使脱硫后烟气温度能大于等于（80 ） SO2 排放，该烟道系统装置了一套（回转式气气加热器）（ GGH）。87、 FGD增压风机的增压风机的设置是为了克服整个FGD系统的（阻力） 。88、增压风机为（静叶可调式）风机。89、锅炉的烟气经过引风机引出后分为两路：FGD投入前，烟气通过旁路挡板直接进入（烟囱）排出；FGD系统投入后，烟气自主机烟道引入进入FGD系统进行（烟气脱硫） 。90、进入FGD 的烟气经过增压风机入口挡板）进入（可调式增压风机），进口烟气压力由（0Pa）压缩到（ 3000Pa），克服了系统内烟气侧压力损耗。91、烟气经GGH，温度由（ 136）冷却到（105）。92、饱和清洁烟气从吸收塔顶部排除时的烟气温度约为（47），净烟气通过GGH 加热后的温度为大于（ 80），进入净烟道及烟囱排出。93、吸收塔设置了（4）层喷淋层，每层（92）个喷嘴。94、石膏浆液通过（石膏排出泵）和（石膏旋流器）进行石膏浆液的循环。95、当石膏浆液的（密度）达到满足要求后，打开石膏旋流器底流箱到石膏浆液箱的阀门，将石膏暂时存放在石膏浆液箱里。96、当石膏浆液箱液位达到一定值时，启动（真空皮带过滤机），通过（石膏浓浆泵）将石膏浆液箱的石膏浆液打到真空皮带过滤机进行脱水。97、石膏浆液通过水力旋流器浓缩到（50） %浓度的石膏浓缩浆液。98、真空皮带过滤机配套的真空泵为（水环式）真空泵。99、在 FGD 各区域的排水坑均加做防腐内衬并配备有搅拌器，以防止（沉积）、（凝结）或（阻塞） 。100、 GGH 对进入吸收塔的原烟进行有效（降温）处理，并使FGD 装置处理后的净烟气（什温）。101、为防止GGH 传热面积间的沉积和结垢，需用吹扫设备进行吹灰处理，GGH 的吹扫方式有（高温蒸汽）吹扫、（低压水）冲洗及（高压水）冲扫三种方式。102、 GGH 备有高压冲洗水系统，定期冲洗，除去（传热元件）上的结垢。103、每条真空皮带过滤面积是（38） m2, 处理干石膏量为（31311） kg h104、石膏脱水真空泵运行中相对真空度在（70000） pa105、吸收塔各台循环泵的扬程为：A 泵（ 16.6）米； B 泵 (18.1)米； C 泵（ 19.6）米； D 泵（ 21.1）米。3106、吸收塔各台循环泵的转速为：A 泵（ 545）t/min ；B 泵 (561) t/min ；C 泵（ 577）t/min ；D 泵（ 595）t/min 。107、吸收塔四层喷淋，每层有（92）个喷嘴，共有（368）个喷嘴，。108、脱硫后的烟气离开吸收塔喷淋区后，进入两级（除雾器）。109、除雾器冲洗水是脱硫系统补充水的重要来源，用来补充因（系统蒸发）、（废水排污）和（石膏结晶）所造成的水损失。110、脱硫烟气系统所采用的增压风机的转速为（585） r/min 。111、脱硫烟气系统所采用的增压风机的形式为（静叶可调轴流式风机）。112、脱硫烟气系统增压风机轴承的冷却方式为（冷风机强制冷却）。113、氧化风机的转速为（1450） r/min 。114、为了防止烟气挡板门的泄露，设置了挡板门的（密封风机），在 FGD 系统投运时，密封空气保证（旁路挡板）的严密性，在FGD 系统停运时，保证FGD （出入口挡板门）的严密性。115、 FGD 增压风机的设置是为了克服整个FGD 系统的（阻力） 。116、脱硫湿式球磨机筒体转速为（19.4） r/min ，装球量为（42、 4）吨，最大装球量为（44）吨，出力每小时为（ 19.2）吨。117、浆液循环泵的机械密封使用寿命为（8000）小时。118、浆液循环泵电机额定电流为：A 泵（ 47.8 A ）、 B 泵（ 53.6A 、C 泵（ 59.5A ）、 D 泵（ 59.5A ）。119、除雾器冲洗水的流量是固定的，当阀门在关闭状态时，流量高于设定值时说明除雾器冲洗水阀门有（泄漏），或是有冲洗喷嘴（坏了或掉了） 。当阀门在开启状态时，如果冲洗水量低于设定值，则表示阀门并没按指令（开启） ，或是部分喷嘴被（异物堵塞住了） 。120、石膏脱水系统的运行取决于石膏浆液箱液位控制，当石膏浆液箱液位低时，石膏脱水系统处于（热态备用状态）；当石膏浆液箱液位达到设定值时， （石膏真空皮带机启动） 。121、当室外温度低于（5 ）度时，应将浆液管道内的冲洗水全部放空。122、当 GGH 吹灰器吹扫频率较高而两侧压差仍居高不下，无明显改善，应就地检查吹灰器（是否真实动作）或检查（管道是否堵塞）。123、吸收塔正常运行时应保证（三台）以上循泵运行。124、吸收塔要达到设计的脱硫效率，需启动（4 ）台循泵运行。125、当只有一台循泵能够运行， 其他循泵短时间内不能投入运行时，FGD 烟气引入时间最长不能超过（ 30）分钟，否则将对吸收塔内部部件产生损坏。126、循泵的两次启动间隔时间至少应大于（30）分钟。127、除雾器的清洗程序在液面（上什）到高液位时中止。液面降至（中低位）时，除雾器的清洗程序会重新启动。128、如果氧化风机减温水电磁阀和隔离阀已打开，压力正常，当出现氧化空气温度高报警时，则氧化空气减温水喷嘴可能被（堵塞）。129、如果两台吸收塔石膏排出泵均持续停运（半小时）以上，则必须冲洗整个排放回路。130、排除废水的目的是降低 FGD 系统浆液中的（氯离子浓度） 、（飞灰浓度）和其它（惰性物质）的颗粒度，保证 FGD 系统运行的安全可靠。131、石膏浆液通过真空皮带脱水机进行二次脱水后，使石膏含水率小于（10%）后，排入石膏库中。132、真空皮带脱水机通过（石膏浓浆泵）来进行给料133、石灰石浆液应恒定在设计的密度，通过闭环控制加入到石灰石浆液循环箱（工艺水）的流量，来保证浆液密度的恒定。134、在正常运行时，石灰石旋流器（底流）的石灰石浆液返回到球磨机入口；石灰石旋流器溢流分离出来 30%的石灰石浆液通过石灰石浆液分配器进入（石灰石浆液箱）。135、当一台工艺水泵或除雾器冲洗水泵持续运行（ 7）天后，建议切换备用泵运行，以确保备用泵处于良好的备用状态。4136、运行过程中压缩空气储气罐压力应保持在（0.75）Mpa 。137、滤液排水坑主要收集石膏脱水系统所产生的（滤液）及废水旋流器的（底流）及（溢流液）。138、测量轴承温度时，假如用手能够在轴承上停留几秒钟，轴承温度大约为（60），这是正常的。139、电机的正常温度和高温的差别可用（人工）检查。140、磨机在正常运转过程中，不得从事任何（机体拆卸检修工作）。141、如果在磨机运行时观察主轴承内部情况，应特别注意防止被（端盖上的螺栓）擦伤。142、对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用（低压照明）设备。143、对磨机上的零部件实施焊接时，因注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。144、磨机保养应做到(不漏水 )、（不漏浆）、（不漏粉）、（无油污）、（螺栓无松动） 、（设备周围无杂物） 。145、（ PH 值）和（密度）是检测吸收塔内浆液品质的主要指标。第二部分：判断题（对打，错打）1、浆液管道上应采用闸阀或旋塞，也可以使用截止阀（）2、塑料、玻璃钢法兰连接螺栓的两端应加平垫片，并对称旋紧，均匀用力（）3、搅拌器大轴无弯曲，直线度偏差不大于2%0（）4、转机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上（）5、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行（）6、循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏（ ）7、径向振动肯定是由于旋转机械存在不平衡而引起的。（）8、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理（）9、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦磨干净（）10、皮带粘接应采用分层搭接，搭接角为30 45，搭接线分层交叉，硫化或固化处理牢固（）11、加盘根时可以将填料箱内填满盘根，将压兰一次压紧即可（）12、安装磨辊焊机导电短节和导电嘴时，必须一次性上紧。（）13、吸收塔做内衬时，试验是否结露的简单方法是在铁板表面黏着纸条（）14、搅拌器减速器齿面要求无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；吃侧间隙为0.51-0.8MM ，齿面接触大于65%（）15、发现真空皮带脱水机滤带表面损坏应进行更换（）16、生石灰仓壁磨损量达到壁厚的2/3 时应加固补焊（）17、脱硫系统设置80%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组安全运行（）18、对正在转动的真空皮带机械，不准校正皮带或滚筒轴承加油工作（）19、轴承轴向间隙的测量可以用塞尺和百分表进行（）20、焊接时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过母材金属的强度（）21、手拉葫芦（倒链）的转动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损（）22、目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方法：脉冲悬浮和机械搅拌（）23、氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。 （）24、设备发生径向振动肯定是由于旋转机械存在不平衡而引起的（）25、循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏（ ）26、脱硫塔体和出口管道都属于高温腐蚀（ ）27、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理（ ）28、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦磨干净（）29、装配轴承时应注意将轴承的代号、标记朝外。（）。530、安装磨机减速机轴承时应将轴承外圈进油孔朝上，对准上油室进油孔（）。31、汽蚀会造成叶轮叶片及泵壳部件蜂窝状空洞。（）32、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（）33、吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积小，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。 （ ）34、脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO 浓度则越低，脱硫率越低。 （ ）235、脱硫系统阀门应开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏。（ ）36、对刚性轴而言，联轴器找中心的目的是使连接在一起的两根轴有一条共同的旋转中心线，（ ）。37、膨胀间歇是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（）38、湿法脱硫的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀（ ）。39、石灰石于二氧化硫的反应速度取决于石灰石粉的料度和颗粒比表面积。（）40、 FGD 装置中使用玻璃钢通常有两种形式，即整体玻璃钢和玻璃钢衬里。（ ）41、水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。（）42、非金属补偿器的优点：多向补偿，无应力传递，消音减震，优良的耐高温、耐腐蚀性和密封性能，安装维修方便。（ ）43、二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度小于原厚度的1/3。（ ）44、碳是影响材料机械性能的元素（）45、孔或轴的最大尺寸与最小尺寸之差称为公差（）46、弹性柱销联轴器中的非金属柱销损坏后，可以用相同直径的金属柱销或螺栓代替（）47、石灰石浆液制备系统制成的浆液在吸收塔（下部）加入，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合。（）48、 SO2 的脱出率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液加入量决定的。（）49、从石膏旋流器流出的浆液大部分进入石膏浓浆箱。（） （应重新返回吸收塔进行循环利用）50、工艺水箱的水源来自于发电厂工业水系统（）51、除雾器冲洗水是由工艺水泵提供的（）52、排水坑内的浆液集中到一定程度后，排水泵就将坑内的浆液输送到吸收塔内循环利用或事故浆液箱中（）53、吸收塔各台循环泵的转速是同样的。（）54、吸收塔各台循环泵的扬程是同样的。（）55、工艺水箱的水源来自于工艺水泵（）56、真空皮带脱水机的密封水与脱水皮带真空的维持没有多大关系。（）57、除雾器冲洗水是 FGD 系统补充用水的重要来源。 （）58、增压风机轴承采用润滑脂润滑方式。（）59、大部分转动机械的旋转方向为顺时针旋转.，脱硫系统增压风机的旋转方向从电机侧看也是顺时针旋转。（）60、脱硫烟气系统增压风机轴承的冷却方式形为（冷风机强制冷却）。（）61、低泄露风机是为防止烟气系统挡板门泄露而设置设备。（）62、 FGD 增压风机的设置是为了克服整个FGD 系统的阻力。 （）63、除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。（）64、启动真空皮带机脱水系统前，需要首先启动石膏浓浆泵。（）65、事故浆液箱是专为脱硫事故状态下存储浆液而设置的。（）66、吸收塔正常运行时应保证三台以上循泵运行。（）67、循泵的两次启动间隔时间至少应大于30 分钟。（）68、当吸收塔液位降至 2500mm 时，搅拌器将停运。 （）69、除雾器的清洗程序在液面（上什）到高液位时中止。（）670、吸收塔液面降至（中低位）时，除雾器的清洗程序会重新启动。（）71、如果两台吸收塔石膏排出泵均持续停运（2 小时）以内，则不必冲洗整个排放回路。（）72、能否对浆液进行很好的分离在很大程度上取决于石膏旋流器的给料压力。（）73、排除废水的目的是降低FGD 系统浆液中的氯离子浓度、飞灰浓度和其它惰性物质的颗粒度，保证 FGD系统运行的安全可靠。 （）74、真空皮带脱水机通过石膏排出泵来进行给料。（）第三部分：选择题1、 承力轴承的膨胀间隙是根据（D ）A轴园周介质B 轴承之间轴的长度C轴的材料特性D以上几种都是2、滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了（C）A80B100C130D1703、轴承润滑中，加油量一般在油室的（A ）A 、2 3-1 2B 、1-1 2C、1-1 4 D 、整个油室3、雾化器的种类有（D ）A 气流式喷嘴B 压力式喷嘴C旋转式雾化器D以上所有4、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均匀性主要取决于（A ）A盘的圆周速度和液膜厚度B进料量C盘的润滑周边D盘的转速5、承力轴承的膨胀间隙是根据（D）确定的A轴园周介质B 轴承之间轴的长度C轴的材料特性D以上几种都是6、在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装配紧力应取轴径的（A ）作为参考。A1/100B2/1000C3/1000D4/10007、机械密封与填料密封相比，机械密封的（C）A 密封性能差B 价格低C机械损失小D 机械损失大8、阀门检修时，一般用研磨头和研磨座对阀门的（B）进行研磨A 阀体和阀盖B阀座和阀芯C 阀杆和阀体D 填料压盖和填料盒的密封面9、用手拉葫芦（倒链）起吊的荷重应（A ）铭牌规定的起吊荷重A小于B大于C等于D不考虑10、胶带粘接时胶带接口的每个阶梯长度不小于（A ）A 、 50MMB、 100MMC、 150MMD、 200MM11、配键时，键的两端使其成半圆形，健的长度应比轴槽长度小（B）A 、 0.05MMB 、 0.10MMC、 0.15MMD、 0.20MM12、当游标卡尺尺框上游标的“0”刻线与尺身的： “ 0”刻线对齐时，量爪之间的距离为（D ）A0.01B0.02C0.05D013、百分表的表盘圆周有100 格，毎格为（ B） MMA0.1B0.01C0.001D114、在检修水泵的平衡盘和平衡环时，其接触面应研磨并用色印法检查，要求表面平整光洁，接触良好，接触点分布均匀，接触面积达 (D )A100%B60%以上C50%以上D70%以上15、石膏浆泵的叶轮、护套、前护板磨损至原始厚度的（C）时，或有断裂时应更换A1/3B1/2C2/3D3/416、加热组装泵的对轮时，事先装好键，待对轮孔径比轴径大（A ） mm 以上时，立即装配A0.1B0.2C0.3D0.4、17、调整搅拌器皮带轮中心偏差应不大于（C） M/M ，且不大于（ C）7A0.2,50B0.5,50C0.5100D0.8,10018、雾化器的种类有（D）A气流式喷嘴B压力式喷嘴C旋转式雾化器D以上所有19、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均匀性主要取决于（A ） 0A盘的圆周速度和液膜厚度B进料量C盘的润滑周边D盘的转速20、联轴器不但能（D ），还能补偿机件安装制造误差，缓和冲击和吸收振动A减少磨损B传递热能C防止串轴D传递扭矩21、孔和轴的公差带相互交叠，配合时可能产生间隙也可能产生过盈配合叫（A ）A过渡配合B 过盈配合C间隙配合D普通配合22、承力轴承的膨胀间隙是根据（D）A轴园周介质B 轴承之间轴的长度C轴的材料特性D以上几种都是23、湿法脱硫后烟气酸露点温度（A ）A、并不比脱硫前低；B、比脱硫前低；C、比脱硫前高；D、与脱硫前无变化。24、对具有一定黏度的液体加热，则黏度（C ）A、增大； B、不变； C、变小； D、不一定。25、脱硫增压风机一般占脱硫设备电力消耗的（C）A、 20 30； B、40 50；C、 5060； D、 60 80。26、通过（ A ）可以除去烟气中携带的飞灰A、除尘器； B、引风机； C、送风机； D、灰渣泵。27、水在水泵中压缩升压，可看作是（C ）A、等温过程；B、等压过程； C、绝热过程； D、等容过程。28、润滑脂润滑的优点是（A）A、密封简单；B、散热快； C、阻力小； D、适合高速场合。29、设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置和系统，总称为（B）A、反馈； B、连锁； C、机构； D、网络。30、碳钢中含碳量的多少主要是影响（B）A、塑性B 、硬度C 、韧性D 、脆度31、低碳钢的含碳量为（A）A、 0.10%-0.25% B 、 0.25-0.6% C、 0.6-1.3% D、1.3-2%32、高碳钢的含碳量（C）A 、 0.25% 0.6% B 、 2.11% 6.69% C 、 0.6% 1.3% D 、 1.3 2.11% 33、 45#钢是（ B）A、 普通碳素钢B 、优质碳素钢C 、工具钢D 、合金钢34、普通螺纹的牙型角等于（D）A、30度 B 、50度 C 、55度 D 、60度35、 M20的螺栓螺距为（B）A、20 B 、2 C 、1.5 D 、336、转动设备的油堵（堵头）螺纹一般采用（A）A、细牙螺纹B 、粗牙螺纹C 、普通螺纹D 、特殊螺纹37、多数减速机上各大齿轮均应浸入油中，但高速级大齿轮浸油的深度一般不超过（C）8A、 5MMB 、 10MMC 、 15MM D、 20MM38、滚动轴承装配在轴上时采用（D）A、过度B、过盈C 、基轴D 、基孔39、安装轴承时，安装前，先把轴承放在（C）矿物质中预热15-20 分钟，使其膨胀后再安装。A、 40-60 度 B 、 60-80 度 C 、 80-100 度 D 、 100-120 度40、据统计有80%损坏零件是由于（B）造成的。A、操作不当B 、磨损C 、激烈振动D 、腐蚀41、最常见的齿轮失效的形式是（A）A、疲劳点蚀B 、磨损C 、胶合D 、折断42、防止轮齿折断的措施有（B）A、 增大轮齿宽度B 、增大齿根圆角半径C 、减小齿根圆半径D 、降低齿根温度43、使用活扳手时，应让（A）受主要作用力。A、固定钳口B、活动钳口C 、人体D 、板臂44、在铸铁件上攻丝M16螺纹，应用直径（A）的钻头钻孔A、 13.8MMB 、 13.9MMC 、 14.3MMD 、 14MM45、胶带粘接一般应刷两边胶，第一遍胶的厚度为（A）A、 0.4-0.6 B、 0.7-0.8C、 1D 、 0.1-0.446、泵与风机是把机械能转变为流体（D ）的一种动力设备。A动能B压能C势能D动能和势能47、对流体的平衡和运动规律具有主要影响的是（A ）A 黏度B压缩性C膨胀性D 流动性48、水在水泵中压缩升压可看做是（C）A 等温过程B 等压过程C 绝热过程D 等容过程49、键连接主要用于轴与轴上旋转零件（齿轮联轴器等）之间的（A ）固定。A周向B径向C轴向D任何方向51、蜗杆传动是机械传动的一种形式，蜗杆传动具有（B）的突出优点。A 材料便宜，寿命长B 传动比大，平稳，噪声低C 效率高，强度高D 适应性广52、润滑是减少和控制（C）的极其重要的方法。A、发热 B 、传动 C 、摩擦 D 、连接53、金属零件经（A ）后增加零件的硬度。A 、淬火B、退火C、回火D、正火54、零件经过（B）后，可以改善其切削性能。A 、回火B、退火C、淬火D、正火55、（ C）能够使钢件硬度增加，韧性减少。A 、回火B、退火C、淬火D、正火56、 45 号钢是（ C）A 、普通碳素钢B、铸钢C、优质碳素钢C、工具钢57、空气压缩机是（ B）的一种气压传动装置。A 、将电能转变成压力能B 将机械能转变为压力能C 压力能转变为机械能D 将电能转变为机械能。58、据统计有80%损坏零件是由于（B）造成的。9A、操作不当B 、磨损C 、激烈振动D 、腐蚀59、塑性材料的破坏是以材料开始发生（D ）为标志。A 、变形；B、断裂；C、弹性变形；D、塑性变形60、发动机油压过低或机油断路易造成（C）事故。A 、漏机油；B 、活塞抱缸；C、烧瓦、抱轴；过热。61、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得少于（B ）。A 、5m;B、 8m;C、10m;D、 15m。62、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业高度超过（B）时，必须系好安全带。A 、1m；B 、1.5m； C、 2m； D、 2.5m63、在遇有（ C）级以上大风时，禁止露天起吊重物。A 、3； B、 5； C、6；D、864、凡在离地面（B ） m 以上的地点工作，均视为高空作业。A 、1m； B、1.5m ； C、2m； D 、2.5m65、禁止利用任何（C）悬吊重物或起重滑车。A 、建筑物；B 、钢丝绳；C、管道；D、塑料板66、所有升降口、大小孔洞、楼梯平台、必须装设不低于（D ）的栏杆和不低于100mm 毫米的护板。A 、800mm ； B、900mm ；C、1000mm ；D、 1050mm67、在设备检修过程中， （ C）应正确地和安全地组织工作。A 、公司领导；C、班组长；D 、工作负责人；C、工作许可人。68、在串联电路中，通过每个电阻的电流(A) 。A 、相等；B 、靠前的电阻电流大；C、靠后的电阻电流大；D、是变化的。69、检修如不能按计划期限完成，必须由（D）办理工作延期手续。A 、公司领导；B、公司安全员；C、班长；D、工作负责人。70、 30 号机油的“ 30 号”是指（ A ）。A 、规定温度下的粘度；B、使用温度；C、凝固点；D、燃点等级。71、一般联接螺栓紧固后，螺栓应露出螺帽（B）扣。A 、1 2； B、 23；C、 3 4；D、 4 572、使用锯弓时，如果材料过硬，往复速度过快或回程时有压力等，易造成锯条（B ）。A 、崩齿 ;B、磨损；C、折断；D、夹锯73、錾子的夹角，用于加工一般碳素钢结构时，其尖角应控制在（C）A 、40 50B、 45 55 C、 50 60D、 55 6574、用水平仪测量平面是否水平，应在同一水平面上调换（D ），测量两次。A 、45；B 、 90；C、 135；D、 18075、使用台虎钳时，钳把不得加套管或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的（C）。A 、1/5； B、1/4； C、 1/3；D、 1/2。76、轴与轴承组装时，应先清洗轴与轴承端盖等，并测量轴与轴承的配合，轴承的（B）问题。A 、轴向；B、径向； C、实际；D 、工作77、二硫化钼锂基脂使用中，温度一般不超过（C）。A 、 80；B 、 100； C 、 145；D 、16078、修磨钻头的横刃时，一般把横刃磨短到原来的（D）。A、2/3 1/2 ； B 、2/3 1/3 ； C 、1/2 1/4 ； D 、1/3 1/579、钻孔时，每当钻进深度达到孔径的（C）倍时，必须把钻头从孔中提出，及时排屑。A、5； B 、2； C 、3； D 、480、齿轮油泵装配时轴向间隙最大不超过（B）。10A、 0.05mm； B 、 0.10mm； C 、 0.20mm； D 、 0.30mm81、减速机在运行中有不均匀的声音，其原因是（C） .A、断点；B 、内部有杂物；C 、齿轮有径向跳动；D 、负荷过大82、齿轮油泵齿顶和箱体内孔之间的间隙在（B）。A 、 0.05 0.07mm； B 、 0.15 0.20mm; C 、 0.30 0.40mm； D 、 0.50 0.70mm83、检修中，轴瓦的轴向窜动一般为（B）。A、 0.05 0.10mm； B 、 1.10 0.20mm； C 、 0.20 0.30mm;D 、 0.03 0.04mm84、胶带胶接中采用热硫化工艺，硫化温度一般为(C).A、 80；B 、120； C 、 145；D 、17585、胶带粘接各台阶等分的不均匀度为（B）。A、小于 0.5mm； B 、小于 1mm； C 、 1 2mm； D 、可以大于2mm.第四部分：问答题1、 风机出力降低的原因有那些？答：风机出力降低的原因有： （ 1）气体成分的变化或气体温度高使密度减小。 （ 2）风机出口管道风门积杂物堵塞。（ 3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞。 （4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重。 （ 5）转速变低。2、 简述真空皮带滤布更换工艺？答：安装新过滤带必须在两个支架间的一个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮后拆除旧滤布，用手拉紧新滤布，接好连接线。搭接线缝表面用树脂填充，以防漏浆。检查导向器定位准确，部件应完好，人工控制支撑臂，左右调整滤布走向，注意采用微调。3)检查托滚及压滚磨损情况，支撑轴承有无损坏，润滑油是否充足。4）检查真空箱及连接软管有无泄漏及损坏情况。3、 增压风机振动大的主要原因有那些？应采取那些处理措施？答：增压风机振动大的主要原因有： （ 1）入口烟气压力不稳定； （ 2）中心发生变化； （ 3）联轴器连接螺栓有松动；（4）转子叶轮产生动、静不平衡； （ 5）内部支撑有松动或断裂； （ 6）轴承损坏；（ 7）可调式导叶磨损严重，产生摆动。处理方法：针对上述各种原因，采取相应的处理措施。5、什么是燃煤烟气脱硫设备？答：燃煤烟气脱硫设备是大气污染防治设备的一种，利用气体、液体、液体和固体混合物料、固体物料或其他手段吸收或附煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳，直接从烟气中分离二氧化碳，或使其转化为无害和稳定的固体物质6、什么是湿法烟气脱硫？答：烟气系统湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂洗涤烟气以吸收二氧化硫，其设备小，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度低，不利于烟气在大气中扩散，有时必须在脱硫后对烟气进行再加热。7、滚动轴承的拆卸要求是什么？装配时对加热温度有何要求？答：滚动轴承的拆卸要求是：1)拆卸时施力部位要正确，从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。2）施力时应尽力可能平稳、均匀、缓慢、最好用拉轴承器装配滚动轴承时对加热温度的要求是：将轴承值置于油中缓慢加热，加热温度控制在80-100，最高不允许超过 1208、设备检修后应达到怎样的标准？答： 1）检修质量达到规定的质量标准；2）消除设备缺陷；3）恢复出力，提高效率；4）消除泄漏现象；5)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表信号及标志正确；6）保温层完整，设备现场整洁；7）检修技术记录正确、齐全。119、对吸收塔有何要求？在塔内完成那些主要工艺步骤？答：吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力小，并且适用于大容量烟气处理。在这一装置中完成一下主要工艺步骤：1)在洗涤浆液中对有害气体的吸收，2）烟气与洗涤浆液分离，3）灰浆的中和4)将中间中和产物氧化成石膏5)石膏结晶析出10、搅拌器的故障有哪些？答： 1）有异常噪声、容器内有异常噪声、振动、晃动、搅拌器轴松动， 2)搅拌器轴或轴承弯曲或破裂、搅拌不够、过载保护装置将电机关掉、齿轮过分发热、机械密封、缓冲液位下降，或缓冲液内有气泡、齿轮泄露、传动装置转动，但搅拌器不动11、造成增压风机不能正常投运的原因有哪些？答： 1）增压风机失电。 2）吸收塔循环泵全停。 3）原、净烟气挡板开启不到位。 4）增压风机轴承温度过高。 5）增压风机电机轴承温度过高。 6）增压风机电机绕组温度过高。 7）增压风机轴承振动过大。 8）增压风机发生喘振。9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10）运行人员误操作。12、润滑的作用是什么？答；（1）控制摩擦；（ 2）减少磨损；（ 3）降温冷却；（ 4）防治摩擦而锈蚀； （ 5）密封；（ 6）传递动力；（ 7）减振。13、吸收塔重新衬胶采取那些步骤？答：（ 1）清除脱落、鼓包的原防腐层；（2）将需要做衬胶的金属基体打磨干净；（ 3）及时将底层防腐涂料涂在打磨好的金属面上；（ 4）待底层涂料干透后再将衬胶材料粘接上去。（5）必要时采取烘干措施。14、如何检查和调整旋流器底流的浓度和细度？答：旋流器运行过程中，应经常观察旋流器底流排料状态，并定期检查底流浓度和细度。发生底流浓度波动或“底流夹细”时，均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈伞状。如底流浓度过大，则底流呈柱状或呈断续快状排出。15、硫氧化物的控制方法是什么？答：硫氧化物的控制方法是：1、改用含硫低的燃料；2、加高烟囱，加强空气的稀释扩散作用；3、通过提高燃烧效率，减少燃料的耗用量；4、从燃料中预先脱硫。16、发生哪些故障时，必须停运脱硫系统？答：在以下情况发生时，必须停运脱硫系统：（ 1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行。（ 2）脱硫系统入口烟温超过了允许最高值。 （3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况。（4）增压风机因故障无法运行。 （ 5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低。（ 6）系统入口烟气含尘量超标。（ 7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行。（ 8）锅炉 MFT或大量投油燃烧。17、造成石膏脱水能力不足的主要原因有哪些？答： 1、石膏浆液浓度太低； 2、烟气流量过高；3、 SO2 入口浓度太高；4、石膏浆液泵出力不足； 5、石膏水力旋流器工作的水力旋流器数目太少、入口压力太低、水力旋流器堵塞；6、到皮带机的石膏浆液浓度太低。 7、脱水皮带真空严密性差。18、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔那内水的消耗途径主要有：（ 1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分；（2） 石膏产品所含水分； （3）吸收塔排放的废水。因此, 需要不断给吸收塔补水, 补水的主要途径有： （ 1）工艺水对吸收塔补水；（ 2）除雾器冲洗水； （ 3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。19、试述真空皮带脱水机的检修工艺要点。答：真空皮带脱水机的检修工艺要点是：1）检查过滤带有无撕裂、空洞，用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。 2）清洗过滤带托（滚）轮及锐利残留物，更换过滤带。安装时新过滤带必须在两个支架间的一个12压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮后拆除旧滤布，用手拉紧新滤布，接好连接线。搭接线缝表面用树脂填充，以防漏浆。检查导向器定位准确，部件应完好，人工控制支撑臂，左右调整滤布走向，注意采用微调。 3)检查托滚及压滚磨损情况，支撑轴承有无损坏，润滑油是否充足。 4）检查真空箱及连接软管有无泄漏及损坏情况。20、简述皮带的粘接工艺答：（ 1）对受潮的胶带首先预热干燥；（ 2）画线、裁剥，并用钢丝砂轮出去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止， 并进行清理；（ 3）涂胶。 第一遍涂0.4mm 厚，用碘钨灯烘