生产车间生产效率提升方案

生产车间生产效率提升方案（针对PCBA车间）1. 目的：此方案是为了提高生产效率，增加员工工资，降低企业生产浪费为目的制订。2. 范围：主要适用于电子类产品PCBA生产3. 职责4. 具体要求及方法：生产效率提升的基础是建立在标准工时系统和生产效率计算方法， 通过点、线、面、体全方位挖掘空间以提升生产效率，其关键是控制每天的生产效率，以达 到品质、成本、交期、安全及员工士气为目标，目的是让员工、班组长、生产主管自动自发 的投入到提升生产效率改善中。方法是以生产计划为主导，结合人、机、料、法、环五大生 产要素进行全面改善，以达到提升生产效率的目的。5具体操作：51、生产计划、依据企业接单情况，编制企业月生产计划。、依据交货优先原则、客户重要性原则、生产专业化原则将月生产计划分解并编制 车间生产的周计划。、依据周生计划再详细分解成具体的每日生产计划，车间根据日计划生产的先后顺 序有序组织生产，从而保证月计划的有效达成。5.2、人员：主要是提高员工的士气，降低员的流失率5. 2. 1、目前员工大部份都是90 后、00 后，对于这部份员工的管理，由用薪不如用心转 变成用薪更要用心，主要是管理人员与员工要打成一片，要关心员工，逢年过节要发些礼品， 尤其是员工的生日要重视，让员工与管理人员、企业融为一体，有一种家的感觉，这样会产 生一股无形的凝聚力。、提高员工作业的熟练度，新进员工要安排在次要的或易操作的岗位上，如需安排 在重要或关键岗位必须要经过培训合格才能上岗，这样才不会给新员工造成工作上压力，对 产品的品质和效率的影响也可降至最低，所以对新员工要多加关注，不能不管不问，比如插 件流水线人员搭配时，一定要合理，重点要关注拉头和拉尾的人选。、一定要保证员工的休息，要控制加班时间，如有宿舍的要制作相应合理的作息 时间。、对员工进行适当的激励，表现好的要及时进行奖励，表现不好的要进行物质或 口头上的惩罚，不能让员工有做好做坏一个样的思想。如有需要时可进行每月一次的心态方 面的培训，同时每月进行优秀员工评选，并给相应的物质或精神上的奖励。5.3、加强设备、工装夹具、仪器等保养和维护，提高其使用率。对于设备、工夹具、 仪器等，要做好日常的维护与保养，如发现有问题时必须及时处理好，与生产效率和产品质 量有关的关键设备等要进行定期检查，每批次使用完成后要做尾检检查，以保证下批次生产 使用时设备等的符合性和使用率。5.4、保证物料的及时供应和来料的品质、工装夹具等准备、采购人员必须按订单采购物料，按周计划进行物料跟进到位，如有异常及时反 馈给计划部门调整计划，前提必须保证周计划 3天以上物料到位。、品保部必须保证来料合格率，如发现来料有异常时，要及时通知采购退换货， 如果来料是生产急需物料的，要通知采购知会供方及时来挑选后再重检合格后使用，或由采 购与供方联络公司安排人员挑选，费用由供方承担。、仓库必须按周计划做到 3 天以上备料，在备料时发现有缺料的，必须及时书面 的反馈给采购员进行处理，仓库未做到 3天备料或缺料反馈的要进行相应的处罚。、物料员按计划提前 4 小时以上将下单物料领到流水线备料区，班组长或 IPQC 提 前 4 小时进行物料核对并进行首检，此要求主要是针对经常有功能性异常的产品而定，如果 不需要确认功能时，待产品下机后第一台必须交品管部 IPQC 做首检。、首检合格并确保流水线正常生产后，班组长重点控制过程质量并寻求改善提升 效率的机会；同时要求物料员备好下单物料，以备流水线发生异常而无法解决时的紧急换线。、如果产品工序中有贴片、辅助加工、AI机插等工序时，可将该工序看作是一条 流水线，可按流水线要求进行组织生产，但是此前道工序必须在流水线生产前 4 小时完成， 至少完成时间不能影响流水线正常生产。、流水线生产过程中所需的设备、检测仪器、工装夹具等，也要提前在产品上线 前 2 小时配备到流水线并确保可用性。、班组长在产品生产完成前 1小时清点缺料并告之物料员开单到仓库补料。、以上 8 条是保证流水线正常运行的关键点，如果出现备料不及时、来料品质异 常、前道工序衔接不上、物料有错、补料不及时、工夹具准备不及时等情况，都会造成流水 线异常而产生效率低下，影响员工士气等。5.5、生产控制方法、工程部制作SOP书，PIE制作标准工时产能，车间按SOP书进行作业，并按标 准工时产能计算生产效率。、按照“一个流”的原则组织生产，实行短脚作业，并进行优化改善，减少中间 停顿、堆积、搬运等浪费。、实行“快速换线”班组长在上单产品生产完成前30分钟，按SOP书将每个工 位所需的物料分发到各工位；流水线各工位在上单产品生产完成后，及时清理干净工位上多 余物料，以确保上单物料不与下单物料混用；同时班组长清点PCB空板数量是否满足生产数 量。流水线拉头生产完上单产品后，最多隔两个工位必须生产下单产品，做到产品不间断生 产。、加强流水线清尾管理，减少在生产线上的产品数量，从而减少管理难度，提高 清尾速度。物料员每单产品生产完成后，及时清理拉上物料，如果是些零星物料，交修理工 修理使用，如果是量大余料的，要清点数量并经IPQC确认合格后开退料单退库。、对完成成品实行定量装箱，使用统一的箱子，规定每箱装箱层数，且标识清楚， 减少点数产生的浪费。5.6、现场环境改善、做好车间的“7S”管理工作，工作环境会影响员工心情，而心情会影响生产效 率。、加强员工的工作纪律性，上班时间不允许做与工作无关的事情（除必要的喝水、 上洗手间等公司规定的），不允许交头接耳、随意走动、东张西望、打手机等，以保证工作时 的效率与品质。5.7、异常之处理、车间产生异常时，班组长应及时通知生产主管，并由生产主管通知技术人员10 分钟内到现场处理。如果在30分钟内无法解决的应立即转下单继续生产。、工程人员在解决好问题后，应书面通知车间生产主管，主管再接到通知后，视 生产情况再组织生产。同时工程人员将此问题制定相应的预防措施防止今后再发生，如有零 件、工艺等变动的要刷新相应的技术资料。以上是大概的改善思路，具体细节要根据贵公司实际的运作情况加以完善。