石油集输过程事故案例分析及预防对策

石油集输过程事故案例分析及预防对策随着石油工业的快速的发展，人们对石油的依赖越来越强的情况下，大力勘探开采石油的背景下，加之我们在坚持科学发展以人为本的核心基调环境中。我们对石油安全显得格外重视，在勘探、钻井、开采、集输四大工程中都及容易出现安全事故，本文注重对石油集输事故案例进行简单的分析并提出一定的预防对卒策。事故一：中石油大连输油管发生爆炸。2010年7月16日18：20左右，大连新港至中石油大连保税油库输油管线在油轮卸油作业时发生闪爆，造成管线内原油泄漏发生火灾，引发管廊道管线爆裂，火势顺排污渠蔓延，少量原油和污水流入海域。由于库区污水排海阀门已被关闭，没有新的油污进入海域，进入港口相邻海面的油污也被拦在围油栏内。事故原因：直接原因：货轮在卸油的过程当中，发生操作不当引发的爆炸。间接原因：一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证；二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程；三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理，现场监护不力；四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事故险象环生的重要因素。改进措施：切实加强危险化学品各环节安全生产工作；持续开展隐患排查治理工作，进一步加强危险化学品各环节的安全管理；深刻吸取事故教训，合理规划危险化学品生产储存布局；做好大型危险化学品储存基地和化工园区（集中区）的安全发展规划，合理规划危险化学品生产储存布局，严格审查涉及易燃易爆、剧毒等危险化学品生产储存建设项目；切实做好应急管理各项工作，提高重特大事故的应对与处置能力。事故二：大连石化储油罐失火。2011年8月29日上午10点，位于大连甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸事故原因：直接原因：操作过程中发生静电起火引发爆炸。间接原因：储运罐区域是否有防静电的措施，或员工进入灌区是否释放静电；储运罐周围消防设施待完善，是否达标；员工安全意识差，是否存在侥幸、逞能等不安全行为；管理制度不够完善，存在漏洞。改进措施：加强领导员工的安全培训；合理规划生产储存布局，严格审查涉及易燃易爆、剧毒等生产储存建设项目；对储运罐进行安全评价与风险辨识；整改公司管理制度；做好安全应急编排与演练。事故三：重庆液化气槽车坠崖。2012年10月13日14时上午，在重庆奉节朱衣镇，一辆载有9吨石油液化气的槽罐车，翻入100多米山坡，司机当场死亡。事故原因：直接原因：由于13日当地下雨，造成路面湿滑，加之道路弯路多，驾驶人员操作不当造成液化气槽车坠崖。间接原因：驾驶员麻痹大意，思想放松，车辆是否超速行驶、是否疲劳驾驶；体制落后，还在停留在计划经济时的传统汽车运输；管理不规范，是否有安全押送人员随车；对于雨天险路行驶是否有应急计划；设备老化，这些年来，石油运输企业的车辆虽然年年有新，但更新面窄，更新速度慢，使车辆陈旧、老化的状态比较严重。改进措施：加强石油运输的安全管理，加强教育和培训，培养和锻炼一批高素的专业化石油运输管理人员，加强驾驶员的培训与考核；实施HSE管理体系，强化石油安全运输；及时更换老化设备；努力发展物流仓储业，造成品油配送一流精品；对运输车辆采用GPS监控。