样品制作管理规定.docx

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资源描述
1 .目的:为使本公司制造的产品在未正式生产前得到客户确实认,以确保产品完全符合客 户需求。2 .范围:客户委托本公司制造产品送样均属之。3 . 定义:(无).职责:1. 1销售部:负责与客户的沟通及送样工作。4. 2技术部:负责样品的制作与开发5. 3生产部:负责协助技术部制作样品6. 3:负责检验样品。4 .工作流程:5.0参见流程图1当客户要求制作样品时,由销售部部依客户要求开V打样通知单提出申请,经销 售部经理审核后,同样品相关资料交技术部。5. 2初次制作产品6. 2.1技术部根据样品需求,填写原材料请购申请单交采购部。如所需原材料在 公司有存货,可直接领用。7. 2. 2采购部根据原材料请购申请单采购样品制作所需原物料。8. 2.3技术部根据V打样通知单进行初步确认并制作V工程进度计划表交生产 部进行打样过程管理2. 4品质部根据工程文件,拟制并发行相关品质管控文件:如样品控制计划、检验准 许等。开发所有相关检、量具,并在样品制作过程中执行品质管控。生产部根据工程文件进行机台/设备/人力准备,并同时进行模具/工具/夹具开 发。在所有物料、文件、机台/设备/人力、模具/工具/夹具等准备完成后执行样品制作。5. 2. 6样品制作时,生产主管需对机台/设备/模具/工具/夹具制状态进行确认,安排 调机师傅生产。5. 2. 7样品制作过程中,品质部检验员准备好相关测量工作,在现场进行品质指导, 并进待产品相关检测,确保样品质量符合要求。5. 2. 8生产主管安排好现场5s管理,确保各规格样品要按批次流转,并不要混淆批次 不同的样品。5. 2. 9样品制作完成后交品质部检测。5. 3样品检测5. 3.1品质部从所有样品中随机抽样5pcs进行全尺寸检测,并制定全尺寸检测报告5. 3. 2品质部对所有样品根据客户要求进计外观100%检测,并进行性能检测。制定外观/性能检测报告。5. 3. 3假设样品外观有缺陷或测试不合格,由技术局部析原因并重新制作或整修样品3. 4样品检测合格后,技术部将合格样品及V样品检测报告、V图纸交销售部送 样。6. 3.5假设客户判定可以时,技术部依V图纸准备工程资料交销售部;必要时由技术部 整理制作V控制计划,,以便生产和检验单位使用。7. 3.6假设客户判定样品不合格,由技术部与销售部人员进行分析重新打样,供客户再次 确认。直至客户确认合格8. 3.7试产过程中,如发现生产部无法生产,那么依以下两种方法:a.由技术部协助生产部进行改善处理。b.由各部门主管协商讨论分析解决方案。如更改客户要求,必须报客户批准同意6 .持续改进6.1 打样过程的问题点需要由质量收集整改,防止后续批量生产的时候重复发生处理7 .使用表单:7. 1打样通知单8. 2原材料请购申请单9. 3全尺寸检测报告10. 4外观/性能检测报告8 .附件样品制作流程客户业务业务经理技术部仓库使用表单
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