电力系统KV线路保护规程

220KV线路保护概述220KV线路保护的检修范围包括220KV线路保护装置、光纤通道、光电接口装置以及相关的PT、CT二次回路、开关控制回路。线路保护的组成220KV线路第一套保护是由RCS-931AM纵联差动保护、CZX-12R2分相操作装置组成；第二套保护是由CSC-101D纵联距离保护、CSC-121A断路器失灵保护、CSY102数字传输装置组成。1. 220KV系统继电保护检修规程1.1 RCS-931AM保护装置检修规程1.设备概况及参数1.1. 保护装置概况220KV 霍寺线路南瑞保护装置型号为RCS931AM.保护包括以分相电流差动和零序电流差动为主体的快速主保护，由工频变化量距离元件构成的快速段保护，由三段式相间和接地距离及多个零序方向过流构成的全套后备保护。1.2. 装置主要性能参数1.2.1. 装置主要性能 设有分相电流差动和零序电流差动继电器全线速跳功能。 利用双端数据进行测距。 通道自动监测，通信误码率在线显示，通道故障自动闭锁差动保护。 动作速度快，线路近处故障跳闸时间小于10ms，线路中间故障跳闸时间小于15ms，线路远处故障跳闸时间小于25ms。1.2.2. 装置主要参数1.2.2.1. 额定电气参数直流电源：220V 允许偏差：+15，-20交流电压：100/3V （额定电压Un）交流电流：1A（额定电流In）1.2.2.2. 主要技术指标1.2.2.3. 整组动作时间工频变化量距离元件：近处310ms 末端20ms差动保护全线路跳闸时间：25ms（差流1.5 倍差动电流高定值）距离保护段：20ms1.2.2.4. 测距部分单端电源多相故障时允许误差：2.5单相故障有较大过渡电阻时测距误差将增大；1.2.2.5. 输出接点容量信号接点容量：允许长期通过电流8A跳闸出口接点容量：允许长期通过电流8A2. 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修6年4天B级检修1年2天C级检修1天D级检修1天3. 检修项目检修项目A级B级C级D级3.1.1. 外观及接线检查3.1.2. 绝缘电阻测试3.1.3. 保护电源校验3.1.4. 硬件校验3.1.5. 软件版本和程序校验码的核查3.1.6. 时间的整定与校核3.1.7. 定值校验及定值的失电检查3.1.8. 开关量输入回路检查3.1.9. 模数变换系统检验3.1.9.1. 检验零漂3.1.9.2. 幅值特性检验3.1.9.3. 相位特性检验3.1.10. 整组试验（包括光纤通道检查）3.1.10.1. 光纤纵差保护3.1.10.2. 距离保护3.1.10.3. 工频变化量距离保护3.1.10.4. 零序保护3.1.10.5. 数字通道检查3.1.11. 输出接点检查3.1.12. 传动断路器试验3.1.13. 现场工作结束、清理工作现场3.1.14. 系统电压的相名核对3.1.15. 结束工作票3.1.16. 负荷试验及开关量状态核查3.1.16.1. 交流电压和电流的数值检验3.1.16.2. 检验交流电压和电流的相位3.1.17. 定值与开关量状态的核查4. 检修步骤、方法4.1. 外观及接线检查4.1.1. 用毛刷扫除盘间隔内电气回路及接线端子排的灰尘 ，并擦拭干净，电气元件及引线上清洁无灰尘见本色.4.1.2. 检查保护屏上的标志以及切换设备的标志是否完整、正确、清楚、是否与图纸相符。4.1.3. 检查各插件和插座之间定位接触良好,插入深度合适，插、拔灵活。4.1.4. 检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距，无焊接不良、线头松动、过热现象。4.1.5. 检查后配板线、装置后端子、保护屏端子及二次接线无断线、短路，端子排处压接可靠。芯片应插紧。特别检查TA二次回路的螺丝及连片。 4.1.6. 核查逆变电源插件的额定工作电压。.核对设备接线图与图纸一致无误，线头标号齐全，字迹清晰.检查切换开关、按钮、键盘等应操作情况。.核查各个电气元件的型号和类型，应与设计图纸的设备元件型号和类型相符。4.2.绝缘电阻测试.拆除各盘柜的全部接地点，断开直流电源、交流电流、电压等回路并断开柜内保护装置与其他装置的有关连线。.在保护屏端子排处，断开所有外部引入的回路.将保护装置LPF、CPU、SIG、COM插件拔出机箱，装入专用的金属膜屏蔽袋中，拆除直流回路的对地电压压敏电阻，并做好记录。其他插件（交流插件AC、电源插件DC、光隔插件OPT2，、跳闸出口插件）全部插入 。 .将打印机与微机保护装置断开。逆变电源开关置“ON”位置。保护屏上各连片置“投入”位置。重合闸把手置于“停用位置”。.测绝缘前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部接地。核查保护装置逆变电源输入端正、负极电源接及电缆全部断开，接地电容器的额定电压值应大于1000V。.在保护端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。在保护端子排外侧用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻应大于10M。注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。4.3.保护电源校验.断开保护装置跳闸出口连接片。.试验用的直流电源应经专用双极闸刀，并从保护屏端子排上的端子接入。保护装置的仅插入直流电源插件。.合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，逆变电源指示灯应亮。断开、合上逆变电源开关，逆变电源指示灯应亮。4.3.4.插入全部插件，在80%Un、100%Un、110%Un进行输出电压测量。4.4.硬件校验正常工作状态下检测。保护装置所有插件均插入，加直流额定电压，保护装置处于正常工作状态。4.5.软件版本和程序校验码的核查进入主菜单，移动光标至“程序版本”，按“确认”键后，显示程序版本、校验码和生成时间，核对程序校验码正确，并做好记录。4.6.时间的整定与校核进入主菜单，移动光标至“修改时钟”，按“确认”键后，进行时间整定。.时钟整定好后，断、合电源开关5分钟以上，校验时钟走时准确。.定值修改允许口令不对功能校验进入主菜单，移动光标至“整定定值”，按“确认”键后进入整定状态，分别对装置参数、保护定值、压板定值、IP地址部分整定值进行修改，按“确认”键完成定值修改并提示输入口令，口令不对定值不能修改，打印定值以校验整定值没有变化。4.7. 定值校验及定值的失电检查.将定值整定通知单上的整定值输入保护装置完成后，应打印出定值报告进行核对，并作好记录。.整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。4.8.开关量输入回路检查分别进入“保护状态”菜单中“保护板状态”、“管理板状态”的“开入量状态”子菜单，在保护屏分别进行开关位置接点、各压板、的试验，在液晶显示屏上显示的开入量应有相应的改变。开关量名称压板及测量端子装置显示零序压板投入正确主保护压板投入正确距离保护压板投入正确检修压板投入正确复归投入正确远传11D46ID51(或1D104,1D122)正确TWJA1D46ID54(或1D104,1D116)正确TWJB1D46ID55(或1D104,1D117)正确TWJC1D46ID56(或1D104,1D118)正确沟通三跳投入(1LP21)正确4.9.模数变换系统检验.检验零漂，进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。保护装置进入“保护”状态菜单后，分别进入DSP、CPU子菜单，进行三相电流、三相电压和线路电压的零漂检查。要求零漂值均在0.05A(V)以内。 检验零漂时，要求在一段时间零漂值稳定在规定范围内。.幅值特性检验，保护装置进入“保护”状态菜单后，分别进入DSP、CPU子菜单，调整输入电压分别为70、60、30、5、1V，电流分别为10IN 、5IN、IN、0.2IN、0.1IN,在液晶显示屏上显示的采样值应与实际加入量相等，其误差绝对值应小于5%.在试验过程中，如果交流量的测量误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、外部测量表计等是否正确完好，试验方法是否正确，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元件。.相位特性检验,保护装置进入“保护”状态菜单后入“相角显示”子菜单，当同相别电压和电流相位分别为0、45、90度时，保护显示值与外部的误差不大于3度。4.10. 整组试验（包括光纤通道检查）试验前整定压板定值中的内部压板控制字“投闭锁重合压板”置0，其它内部保护压板投退控制字均置1，以保证内部压板有效，试验中仅靠外部硬压板投退保护。试验时必须接入零序电流，在做反方向故障时，应保证所加故障电流I=U/ ZZD1, U为额定电压，ZZD1为阻抗段定值。为确保故障选相及测距的有效性，试验时请确保试验仪在收到保护跳闸命令20ms后再切除故障电流。.光纤纵差保护将光端机（在CPU 插件上）的接收“RX”和发送“TX”用尾纤短接，构成自发自收方式；仅投主保护压板，整定保护定值控制字中“投纵联差动保护”、“专用光纤”“通道自环”加故障电流I1.050.5Max（差动电流高定值 ），模拟单相或多相区内故障；装置面板上相应跳闸灯亮，液晶上显示“电流差动保护”，动作时间为1025ms；加故障电流I1.050.5Max（差动电流低定值、），模拟单相或多相区内故障；装置面板上相应跳闸灯亮，液晶上显示“电流差动保护”，动作时间为4060ms；加故障电流I0.950.5Max（差动电流低定值，装置应可靠不动作。.距离保护仅投距离保护压板，整定保护定值控制字中“投段接地距离”置1、“投段相间距离”置1.1.加故障电流I=1A，故障电压U=0.95IZZD1（ZZD1为距离段阻抗定值）模拟三相正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离段动作”，动作时间为1025ms，动作相为“ABC”；.2.加故障电流I=1A，故障电压U=0.95（1+K）IZZD1（K 为零序补偿系数）分别模拟单相接地、相间正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离段动作”，动作时间为1025ms；.3.同样方法分别校验、段距离保护，注意加故障量的时间应大于保护定值时间；.4.加故障电流4A，故障电压0V，分别模拟单相接地、两相和三相反方向故障，距离保护不动作。.工频变化量距离保护仅投距离保护压板，整定保护定值控制字中“工频变化量阻抗”置1，投相间、接地各段距离置0；.1.加故障电流I=2A，分别摸拟A、B、C 相单相接地瞬时性故障（同时应满足故障电压在0-UN 范围内）及AB、BC、CA 相间瞬时性故障，（同时应满足故障电压在0-100V 范围内）；.2.摸拟单相接地故障电压：U=（1+K）IDZZD+（1-1.05m）UN.3.摸拟相间故障电压：U=2I*DZZD+（1-1.05m）100 V式中m=0.9 1.1 2；DZZD-工频变化量距离保护定值；工频变化量阻抗在m=1.1 时应可靠动作，在m=0.9 时应可靠不动作，在m=2时动作时间小于10ms, 加故障电流为Iun/ DZZD,分别模拟反方向各种类型出口故障，工频变化量距离保护均应不动作。注意：1）试验时所用试验设备在模拟故障时，电流电压必须同时变化。2）试验正方向故障时，必须注意约束DZ动作的全阻抗继电器在故障时应处在动作状态。.零序保护仅投零序保护压板，整定保护定值控制字中“零序段经方向”置1.1.加故障电压30V，故障电流1.05 Ionzd （其中Ionzd为零序过流段定值，以下同），模拟单相正方向故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序过流段”或“零序过流段”或“零序过流段”或“零序过流段”；.2.加故障电压30V，故障电流0.95 Ionzd，模拟单相正方向故障，零序过流保护不动；.3.加故障电压30V，故障电流1.2 Ionzd，模拟单相反方向故障，零序过流保护不动；.数字通道检查将两侧装置的光端机（CPU 插件内）经专用光纤或PCM 机复接相连，将保护定值控制字中“通道自环”置0，若通道正常，两侧装置的“通道异常”指示灯均不亮。4.11.输出接点检查关闭装置电源，闭锁接点1D22(J701) ,1D26(J903)闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断开；.当装置TV 断线时，装置异常接点1D22(J701) ,1D27(J905)报警接点应闭合；.断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，加故障电压0V，故障电流10A，模拟ABC 三相故障，此时下列接点应由断开变为闭合：序号传动操作测量接点1跳A跳闸1D19(3101) ,1D76(3133A)启失灵1D33(J30) ,1D34(J31A)遥信1D91(801) , 1D96 (803)录波1D84(S701) , 1D87 (S901)2跳B跳闸1D19(3101) ,1D77(3133B)启失灵1D33(J30) ,1D35(J31B)遥信1D91(801) , 1D97 (805)录波1D84(S701) , 1D87 (S903)3跳C 跳闸1D19(3101) ,1D78(3133C)启失灵1D33(J30) ,1D36(J31C)遥信2D91(801), 2D98(807)录波1D84(S701) , 1D87 (S905)4三跳切机发变组保护开入1D129(A101) ,1D131(A111).尾纤自环,短接24V 和“远传1”开入1D46,1D51或1D104(011),1D108(015)，远传1 下列开出接点由断开变为闭合：1收信收到远跳信号，到925装置开入1D61(051) ,1D62(057) 2远传一收信录波1D84(S701) , 1D86 (S907).将连接光端机“接收”（RX）和“发送”（TX）的尾纤断开，面板上的“通道告警”灯应发光，同时通道告警接点1D61(051), 1D63(059)应由断开变为闭合。4.12.传动断路器试验.断路器已试验合格，按保护措施票恢复分合闸、信号回路.控制室和开关站均应有专人监视，并应具备良好的通信联络设备，以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致，监视中央信号装置的动作及声、光信号指示是否正确。如果发生异常情况时，应立即停止试验，在查明原因并改正后再继续进行。.传动断路器试验应在确保检验质量的前提下，尽可能减少断路器的动作次数。应在单重方式下做以下传动断路器试验模拟各种故障，对断路器进行传动试验，检查断路器动作情况1. A相瞬时，差动投入；2. B相瞬时，后备投入；3. C相永久，全部保护投入；4. 区外故障，后备保护投入；5. 三相故障，全部保护投入。4.13.现场工作结束、清理工作现场4.13.1检查试验记录有无漏试项目，整定值与最新定值通知单是否相符，试验结论、数据完整正确，检查无误后，拆除试验接线。.按照措施票恢复电压回路，拆除临时线，恢复拆下的线头，检查是否与实际接线相符，标志正确完备。4.14.系统电压的相名核对用万用表交流电压档测量保护屏端子排上的交流相电压和相间电压，并分别测量本保护屏上的三相电压与已确认正确的三相电压的数值，进行交流电压的相名核对。1.2 CZX-22R2型操作继电器装置检修规程1设备概况及参数1.1 CZX-22R2型操作继电器保护装置概况CZX-22R2型操作继电器装置按超高压输电线路继电保护统一设计原则设计而成，本装置含有两组分相跳闸回路，一组分相合闸回路，可与单母线或双母线结线方式下的双跳圈断路器配合使用，保护装置和其它有关设备均可通过操作继电器装置进行分合操作。1.2 装置主要参数l 直流电压 110V，220V 允许偏差 +15%，-20%l 几个主要参数跳合闸回路自保持电流0.5A4A（可按0.5A的级差进行整定）手合继电器延时返回时间大于0.4S(21SHJ23SHJ)重合闸压力闭锁继电器延时返回时间大于0.3S(21YJJ,22YJJ)合闸压力闭锁继电器延时返回时间大于0.3S(3YJJ)备用三相跳闸回路BJ动作方波宽度为0.3S。正常直流功耗小于25Wl 有关技术条件允许环境温度：-10。C+40。C绝缘耐压标准：满足部标DL478抗干扰性能：符合国标GB61621. 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修6年4天B级检修1年2天C级检修1天D级检修1天2. 检修项目 检修项目A级检修B级检修C级检修D级检修1盘柜间隔清扫检查2外观及接线检查3绝缘电阻检测4电源检查5各回路动作特性及输出接点检查5.1准备工作5.2重合闸及手动合闸回路5.3三相跳闸回路5.4分相合闸回路5.5分相跳闸回路5.6压力闭锁回路5.7交流电压切换回路5.8跳闸压力低闭锁回路5.9 SF6气体压力低闭锁回路5.10交流电压切换回路6跳合闸回路保持电流的整定7带实际开关进行传动8现场工作结束清理工作现场3. 检修步骤、方法4.1 盘柜间隔清扫检查4.1.1 用毛刷扫除装置及接线端子排灰尘,并擦拭干净,电气元件及引线上清洁无灰尘见本色。4.1.2 用软毛刷清扫装置内部芯片的污垢灰尘, 设备清洁见本色。4.2 外观及接线检查 4.2.1 操作装置的硬件配置、标注及接线应符合图纸要求。4.2.2 操作装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧、型号正确，芯片放置位置正确。4.2.3 检查操作装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。4.2.4 电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。4.2.5 操作装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正,无明显损坏即变形现象。4.2.6 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。4.2.7 操作装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。4.3 绝缘电阻检测断开两路直流电源、各信号电源。4.3.1 保护屏内绝缘电阻测试在进行本项试验时，需在保护屏端子排处将所有外引线全部断开，仅对保护屏内进行绝缘电阻测试。用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻。绝缘电阻要求大于10M。注：测量每一组回路对地的绝缘电阻时，应同时将其他各组回路接地。4.3.2 整个二次回路的绝缘电阻测试在保护端子排内侧分别将各回路连接在一起，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻。绝缘电阻应大于10M。4.3.3 外回路绝缘电阻测试将所有外回路两侧断开，用1000V摇表测量各回路对地绝缘电阻。绝缘电阻应大于10M。4.4 电源检查4.4.1 送第一路电源，n1 n30间电压220v ，11JJ、12JJ继电器启动，n60-n63接点断开，n3 n32间电压220v。4.4.2 送第二路电源，n2 n31间电压220v ，2JJ继电器启动，n60-n64接点断开. 4.4.3 断开第一路电源，n1 n30间电压为0，11JJ、12JJ继电器失电，n60-n63接点闭合，n3 n32间电压仞为220v。4.5 各回路动作特性及输出接点检查4.5.1 准备工作1) 用一A相模拟断路器，将n5 n6短接，通过模拟断路器辅助常闭接点闭锁后接模拟断路器合闸线圈一端，n30接模拟断路器合闸线圈另一端；将n144 n11短接，通过模拟断路器辅助常开接点闭锁后接模拟断路器跳闸线圈一端，n30接模拟断路器跳闸线圈另一端；将n184 n14短接，通过模拟断路器辅助常开接点闭锁后接模拟断路器另一跳闸线圈一端，n31接模拟断路器另一跳闸线圈另一端。2) 用一B相模拟断路器，将n7 n8短接，通过模拟断路器辅助常闭接点闭锁后接模拟断路器合闸线圈一端，n30接模拟断路器合闸线圈另一端；将n145 n12短接，通过模拟断路器辅助常开接点闭锁后接模拟断路器跳闸线圈一端，n30接模拟断路器合闸线圈另一端；将n185 n15短接，通过模拟断路器辅助常开接点闭锁后接模拟断路器另一跳闸线圈一端，n31接模拟断路器另一跳闸线圈另一端。3) 用一C相模拟断路器，将n9 n10短接，通过模拟断路器辅助常闭接点闭锁后接模拟断路器合闸线圈一端，n30接模拟断路器合闸线圈另一端；将n146 n13短接，通过模拟断路器辅助常开接点闭锁后接模拟断路器跳闸线圈一端，n30接模拟断路器合闸线圈另一端；将n186 n16短接，通过模拟断路器辅助常开接点闭锁后接模拟断路器另一跳闸线圈一端，n31接模拟断路器另一跳闸线圈另一端；4) 开关机构油压合格，11YJJ、22YJJ、3YJJ继电器吸合。即短接n3与n41、n42、n43端子。5) 送上第一、二路直流电源4.5.2 重合闸及手动合闸回路1) 重合闸回路：短接n1 n33接点，ZHJ ZXJ继电器动作，三相模拟断路器合闸，装置上合闸信号灯亮、第一、二组跳圈三相回路监视信号灯亮、ZXJ1动作，XDz信号灯亮，按复归按钮XDz信号灯灭。HWJ继电器动作，其常开接点闭合，常闭接点打开。2) 手动合闸回路和远方合闸回路：短接n1 n34或n1 n35 ，1SHJ，21SHJ，22SHJ，23SHJ吸合，同时KKJ第一组线圈励磁且自保持。1SHJ动作后，其三对常开接点分别去启动A，B，C，三个分相合闸回路。21SHJ，22SHJ，23SHJ动作后，其接点分别送给保护及重合闸，作为“手合加速”、“手合放电”等用途。KKJ动作后通过中间继电器1ZJ给出KK合后闭合接点。三相模拟断路器合闸，装置上合闸信号灯亮、第一二组跳圈三相回路监视信号灯亮，HWJ继电器动作，其常开接点闭合，常闭接点打开。4.5.3 三相跳闸回路1) 三跳起动重合闸：短接n1 n36端子（起动第一组跳圈）n2和n39端子（起动第二组跳圈）去起动11TJQ、12TJQ、13TJQ以及21TJQ、22TJQ、23TJQ。11TJQ、12TJQ、13TJQ动作后去起动第一组分相跳闸回路，22TJQ、22TJQ、23TJQ动作后去起动第二组分相跳闸回路。三相模拟断路器跳闸，1TXJa、1TXJb、1TXJc、2TXJa、2TXJb、2TXJc继电器动作并自保持，装置上第一、二组跳闸回路A、B、C三相跳闸信号灯亮， 按复归按钮信号灯灭，该回路动作不会去闭锁重合闸。2) 三跳不起动重合闸：短接n1 n38端子（起动第一组跳圈）n2和n40端子（起动第二组跳圈）去起动11TJR、12TJR、13TJR以及21TJR、22TJR、23TJR。11TJR、12TJR、13TJR动作后去起动第一组分相跳闸回路，22TJQ、22TJQ、23TJQ动作后去起动第二组分相跳闸回路。1TXJa、1TXJb、1TXJc、2TXJa、2TXJb、2TXJc继电器动作并自保持，装置上第一、二组跳闸回路A、B、C三相跳闸信号灯亮， 按复归按钮信号灯灭。该回路起动后，其有关接点还送给重合闸，去给重合闸放电，禁止重合。即测量n87 n88、n107 n108接点应闭合。3) 手动及远方跳闸：短接n1 n37端子去起动1STJ，STJA、STJB，STJC以及KKJ的第二组线圈，其中STJA、B、C分别去启动的两组跳闸回路，三相模拟断路器跳闸，KKJ通过中间继电器2ZJ给出KK分后闭合接点闭锁重合闸。即测量n89 n90、n109 n110接点应闭合。手动跳闸时，串入继电器TXJ回路的STJ常闭接点断开，故手跳时不给出跳闸信号。4) 备用继电器三跳：本装置设有保护三跳备用继电器（例如用于变压器非电量保护跳闸等）。短接n1 n48端子去起动11BJ、12BJ， 11BJ，12BJ去起动第一组分相跳闸回路，短接n2 n56端子去起动21BJ 22BJ ，21BJ 、22BJ去起动第二组分相跳闸回路。1TXJa、1TXJb、1TXJc、2TXJa、2TXJb、2TXJc继电器动作并自保持，装置上第一、二组跳闸回路A、B、C三相跳闸信号灯亮， 按复归按钮信号灯灭。该回路起动后，不会去闭锁重合闸。 4.5.4 分相合闸回路1） 跳位监视：当断路器处于跳位时，断路器常闭辅助接点闭合。1TWJ3TWJ动作，送出相应的接点给保护和信号回路。即测量n133对n134、nn129、nn130；n99对n100、nn101、nn102；n95对n96、nn103、nn104接点应闭合。2） 合闸回路：当开关处于分闸位置，一旦手合或自动重合时，SHIJ动作并通过自身接点自保持，直到断路器合上，开关辅助接点断开。3） 防跳回路：a)一组跳闸起动防跳：短接n1 与n36或n38端子，再短接n1 与n34或n35端子，模拟手合或重合到故障回路上开关跳闸时，跳闸回路的跳闸保持继电器TBIJ之接点闭合，起动1TBUJ，1TBUJ动作后起动2TBUJ，2TBUJ通过其自身接点在合闸脉冲存在情况下自保持，于是这两组串入合闸回路的继电器的常闭接点断开，避免开关多次跳合。为防止在极端情况下开关合闸压力接点出现抖动，从而造成防跳回路失效，2TBUJ的一对接点与11YJJ并联，以确保在这种情况下开关也不会多次合闸。b) 二组跳闸起动防跳：短接n2 与n39或n40端子，再短接n1与n34或n35端子，其余动作情况同上。C）开关手合或重合到单相故障回路启动防跳现象同上，即跳闸回路仅短接单相即可。4.5.5 分相跳闸回路1) 合位监视当断路器处于合闸位置时，断路器常开辅助接点闭合，1HWJ、2HWJ、3HWJ动作，输出接点到保护及有关信号回路。2) 跳闸回路断路器处于合闸位置时，断路器常开辅助接点闭合，一旦保护分相跳闸接点动作，跳闸回路接通，跳闸保持继电器1TBIJ、2TBIJ动作并由1TBIJ接点实现自保持，直到断路器跳开，辅助接点断开。分相跳闸时仅分相跳闸信号灯亮并自保持，按下复归按钮，信号灯灭。本装置共有原理相同的二组跳闸回路，分别使用两组直流操作电源，并去起动断路器的二组跳闸线圈。4.5.6 压力闭锁回路1) 压力异常禁止操作断路器压力异常禁止操作时，对应的接点闭合，将正电源通过n3、n44接入，起动4YJJ继电器，该继电器的输出接点一方面去闭锁有关跳、合闸回路，另一方面给出压力异常禁止操作信号（n60、n68接点闭合）。2) 压力降低禁止重合闸当断路器压力降低禁止重合闸，对应的接点闭合，将n50、n32短接，21YJJ、22YJJ失磁返回，对应接点将重合闸闭锁（n91与n92、111与n112接点闭合），并给出压力降低禁止重合闸信号（n60与n66接点闭合），若在合闸过程中气压降低，由于延时返回（0.3秒）仍能保证可靠合闸。3) 压力降低禁止合闸当断路器压力降低禁止合闸时，对应的接点闭合，将n52与n32短接3YJJ返回，闭锁有关合闸回路，并给出禁止合闸信号（n60与n67接点闭合）。同样，若在合闸过程中气压降低，由于延时返回（0.3秒）仍能保证可靠合闸。4) 压力降低禁止跳闸当断路器压力降低禁止跳闸时，对应接点闭合，将n49，n32短接，11YJJ，12YJJ返回，断开跳合闸回路正电源，并给出压力降低禁止跳闸信号（n60与n65接点闭合）。4.5.7 交流电压切换回路（1） 母刀闸合入母刀闸断开时，n208、n210加正电，n206加负电，1YQJ1，1YQY2，1YQJ3继电器动作，1YQJ4，1YQJ5，1YQJ6，1YQJ7 磁保持继电器也动作，且自保持。2YQJ4，2YQJ5，2YQJ6，2YQJ7复位，此时，1XD亮，指示保护装置的交流电压由I母TV接入。（2） 母刀闸合入母刀闸断开时，n209、n190加正电，n206加负电，2YQJ1，2YQY2，2YQJ3继电器动作，2YQJ4，2YQJ5，2YQJ6，2YQJ7 磁保持继电器也动作，且自保持。1YQJ4，1YQJ5，1YQJ6，1YQJ7复位，此时，2XD亮，指示保护装置的交流电压由母TV接入。（3） 母刀闸同时合入时，n208、n209加正电，n206加负电，1XD、2XD均亮，指示保护装置的交流电压由I，II母TV提供。（4） 如在母刀闸合入母刀闸断开状态下，控制电源消失，保护装置不会失去母线电压。4.6 跳合闸回路保持电流的整定本装置跳合闸保护电流整定采用了跳线方式，其原理如下所示：J跳闸回路 合闸回路跳合闸保持电流的整定公式： Ib=0.5A+Ib保持电流整定值I分流电阻上的电流值即任何跳线都不连接时，保持电流为0.5A，连一个跳线时，即该电阻的分流与0.5A相加，当所有连线均连上时，保持电流定值为4A，这样可很方便的实现由0.5A4A的保持电流的整定（级差为0.5A）。在配分流电阻时已考虑了2倍的动作裕度，整定电流值时，只要按断路器实际跳/合闸电流整定即可，不要再考虑裕度。4.7 带实际开关进行传动1) 断路器已试验合格，恢复装置上各种信号。2) 控制室和开关站均应有专人监视，并应具备良好的通信联络设备，以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致，监视中央信号装置的动作及声、光信号指示是否正确。如果发生异常情况时，应立即停止试验，在查明原因并改正后再继续进行。3) 传动断路器试验应在确保检验质量的前提下，尽可能减少断路器的动作次数。4) 模拟手动及远方合闸、三相跳闸、单相跳闸，检查开关的动作情况，装置上指示灯指示是否正确，所发信号是否正确。5) 模拟油压低开关不能合闸、重合、跳闸。模拟油压自低时发信正确。6) 模拟电压切换回路各种状态，检查所发信号是否正常。4.8 现场工作结束、清理工作现场4.8.1 检查试验结论完整正确，检查无误后，拆除试验接线。4.8.2 按照措施票恢复电压回路，拆除临时线，恢复拆下的线头，检查是否与实际接线相符，标志正确完备。1.3CSC101D保护装置检修规程1. 设备概况及参数1.1保护装置概况CSC101D (以下简称装置或产品)是适用于220kV及以上电压等级的数字式超高压线路保护装置，其主要功能包括纵联距离保护、三段式距离保护、四段式零序保护、综合重合闸等。装置侧重适用于同杆并架双回线路，设计了传输分相允许式信号的功能，在保护区内发生跨线故障时，可以实现选相跳闸。装置的主要技术参数额定电气参数参数a) 交流电压 Un：100/ 3 V（相电压）；线路抽取电压 Ux：100V 或 100/ 3 V；b) 交流电流 In：5A或1A（由用户选择）；c) 交流频率：50Hz；d) 直流电压：220V 或 110V（由用户选择）；e) 开入板电压：24V（默认），220V、110V 可选。交流回路精确工作范围相电压：0.25V70V；检同期电压：0.4V120V；电流：0.08In30In。主要技术指标.1纵联保护元件动作时间：不大于 25ms。a) 纵联距离元件整定范围：0.0140(5A), 0.05200(1A)，级差 0.01。b) 纵联零序方向元件（1) 整定范围：0.1In20In，级差0.01A；（2）零序动作电压：3U0 1V。.2距离元件a) 整定范围：0.0140(5A), 0.05200(1A)，级差 0.01；b) 距离 I 段动作时间：近处故障不大于 15ms；0.7 倍整定值以内时，不大于 20ms；c) 测距误差（不包括装置外部原因造成的误差）：金属性短路时，短路电流0.01In时不大于+2%；有较大过渡电阻时，测距误差将增大。.3零序过流元件a) 整定范围：0.1In20In，级差0.01A；b) 零序段的暂态超越：不大于4%；c) 零序电流段的动作时间：1.2 倍整定值时，不大于 20ms。.4综合重合闸a) 无电压元件： 0.3Un3%；b) 有压元件： 0.7Un3%；c) 检同期角度误差：3。.5时间元件a) 整定范围： 0s10s，级差 0.01s；b) 整定值误差：不大于1.5%或 20ms。.6功率消耗装置的功率消耗满足 DL/T 478-2001 的规定，达到以下水平：a) 直流电源回路：正常工作时，不大于 30 W；当保护动作时，不大于 40 W。b) 交流电流回路：当 In=5A时，不大于 0.3VA/相；当 In=1A时，不大于 0.1VA/相。c) 交流电压回路：在额定电压下不大于 0.3VA/相。.7输出触点容量出口触点容量：a) 工作容量：在电压不大于 250V，允许长期工作电流5A，允许通过的瞬时冲击容量为 1250VA/150W；b) 断开容量：AC250V（DC30V）/5A。.8其他触点容量：a) 工作容量：在电压不大于 250V，允许长期工作电流3A，允许通过的瞬时冲击容量为 62.5VA/30W；b) 断开容量：AC250V（DC30V）/3A。2. 检修步骤、方法2.1 安装2.1.1装置应牢固地在屏（柜）上固定，装置各连接螺钉应紧固。2.1.2各装置地与屏（柜）地用接地线与母排及大地可靠连接。2.1.3装置接线应符合接线图要求。2.2 通电前的检查2.2.1通电前外观和插件检查a) 装置外壳已可靠接地；b) 装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完整、正确；c) 各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适。大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开；d) 各插件单板焊接质量检查:检查各插件上跳线及短接线连接设置正确。在 CPU 的把手侧，有 AD3、AD2、AD1、AD0 四组跳线插针，用来设置地址；开入、开出板的把手侧有 J2、J4 跳线组，用来设置地址。其旁边均标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平，地址编码见表1。表1插件名称地址编码备注插件名称地址编码备注CPU10000数值 0开出 10000数值 0CPU20001数值 1开出 20001数值 1开入 1000数值 0开出 30010数值 2开入 2001（D 型才有）2.2.2绝缘电阻测量用 500V 摇表,按下表 8，依次测量各组对地及相互间（开入触点除外）的绝缘电阻,绝缘电阻应不小于100 M,测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于 5s ，待读数稳定时读取绝缘电阻值。接地端子：X10-32。表2测试回路A 型装置端子号B 型装置端子号交流电流回路X1-1,2,3,4X1-1,2,3,4交流电压回路X1-9,10X1-7,9,10直流电源回路X10-a/c20,a/c22,a/c26,a/c28,a/c2a/c4,a/c8,a/c10,a/c12,a/c14 a/c16X10-a/c20,a/c22,a/c26,a/c28,a/c2a/c4,a/c8,a/c10,a/c12,a/c14，a/c16开出触点，中央信号X6,X7,X8,X9（除去备用）各端子X4-a/c30，a/c32X7,X8,X9（除去备用）各端子X4-a/c30，a/c32开入触点X4 各端子（除去备用端子）X4,X5 各端子（除去备用端子）2.3.1开关电源检查a)仅插入直流电源插件，将背面测试端口盖板取下（试验完毕，将该办再封好），做以下检验：b)给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其触点X10-ca14和X10-ca16应可靠断开。c）检查输出电压值及稳定性：在输入电压为 80%115%U 时, 由装置背板 X10 及背板的“X测试端口”测各级输出电压用那个保持稳定，见下表。表3测试位置X-c14-c12X-c4-c2X-a4-a2X-c26-c24X10-c2-c8直流出电压额定值5V12V12V24VR24V允许误差范围0+35.05.152009.612.0-200-12.0-9.60+524.025.20+824.025.922.3.2装置上电设置2.3. 2.1 在断电情况下，按说明书中装置插件位置图插入全部插件,连接好面板与管理板之间的扁平电缆线。2.3.2.2 合上直流电源，若装置告警，需要对装置保护 CPU 进行初始化设定，设定步骤如下：“QUIT”和“SET”键同时按下，进入出厂调试菜单。a) 进入“CPU 设置”菜单下，将 CPU1 和 CPU2 都投入，按 SET 键保存。并将装置重新上电。b) 进入“压板模式”菜单下，选择装置需要的压板模式即可。装置提供两种压板方式，即硬压板方式(屏上压板) 和软硬压板串联方式，出厂默认配置为硬压板方式。在软硬压板串联方式下，若仅需硬压板，将相应软压板全部投入或由公司工程人员更改为硬压板方式；若仅需软压板，则在屏上需将相应硬压板投入(给上开入正电源)。2.4打印功能检查a) 装置主菜单打印定值菜单中，选择定值区打印定值。打印机应正确打印；b) 装置主菜单打印报告菜单中,选择报告或操作记录应打印正确；c) 分别进入装置主菜单打印装置设定（工况、装置参数、打印采样值）菜单选定后都能打印；d) 快捷键打印功能试验：操作面板上的快捷键应打印正常。2.5功能压板检查观察面板循环显示的压板信息，检查所有压板投退是否正常。其硬压板对应的背板端子号见表11。表11 序号压板符号压板名称A 型装置端子B 型装置端子1GP纵联压板X4: a4X4: a42JLI距离段压板X4: a6X4: a63JL.距离.段压板X4: a8X4: a84LXI零序段压板X4: a10X4: a105LXqt零序其他段压板X4: a12X4: a126LXfs零序反时限压板X4: a14X4: a147DZ单重方式X5: a48SZ三重方式X5: a69ZZ综重方式X5: a810TY重合闸停用X5: a1011ZCYS重合长延时控制X5: a12功能压板的说明：出厂默认配置为硬压板方式。软硬压板串联模式时，可以在压板操作软压板投退菜单中进行软压板投退。在压板操作查看压板状态菜单中，可以查看压板投入情况。第一列为压板名称，第二列为软压板状态，第三列为最终压板状态。若仅需硬压板，需事先将相应软压板全部投入（以后仅投退硬压板即可）或由我公司工程人员更改为硬压板方式。若仅需软压板，则在屏上需将相应硬压板投入。2.6开入量检查进入装置主菜单运行工况开入菜单中，查看各开入当前状态，所有开入均应为分（以24V为例）。将24V端子逐个与下表12所列端子用导线短连，面板显示相应开入应显示合。如某一路不正确，检查与之对应的光隔、电阻等元件有无虚焊、焊反或损坏。表12 序号开入名称C 型装置端子D 型装置端子1信号复归X4: a26X4: a262沟通三跳X4: a18X4: a183沟通三跳*X4: c24X5: c244跳位 AX4: c4X5: c45跳位 BX4: c6X5: c66跳位 CX4: c8X5: c87其他保护停信X4: c20X5: c208通道试验X4: a20X4: a209跳 A 收信输入/收信输入X4: c10X5:c1010跳 B 收信/收发信机告警X4: c12X5:c1211跳 C 收信输入X4: c14X5:c1412三跳收信输入X4: c16X5:c1613解除闭锁X4: c18X5: c1814闭锁重合闸X5: a1415闭锁重合闸*X5: c2616三跳启动重合闸X5: a1617三跳启动重合*X5: c2818单跳启动重合闸X5: a1819单跳启动重合*X5: c3020低气压闭锁重合X5: c2221闭锁远方操作X4: a22X4: a2222检修状态压板X4: a24X4: a242.7开出传动进入装置主菜单开出传动菜单中进行传动试验。传动时，装置相应的继电器触点应动作，并有灯光信号，其他触点应不动作。复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。2.7.1 C型装置的开出传动试验结果应符合表13。2.8模拟量通道检查此项试验要求对CPU1、CPU2分别进行，若有某个CPU未投，在菜单操作过程中显示“所选CPU未投入或不存在”。产品在出厂前已将零漂、刻度调整好，现场只须查看，查看刻度时先进入测量量或模入量菜单，再加入模拟量查看。若不满足要求再按下面方法调整，注意须将启动定值抬高。零漂检查调整零漂时，应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任何输入,选择菜单装置主菜单测试操作调整零漂，分别选择CPU1、CPU2，选择全部，确认后进行零漂调整，调整成功后会报“零漂调整成功”，之后，选择菜单装置主菜单测试操作查看零漂，电流通道应0.1A(TA额定值5A)或0.02A(TA额定值1A)，电压通道应 0.1V。2.8.2刻度调整将装置电压输入端子UA、UB、UC、UX并联；UN 、UX并联，用0.5级以上测试仪，其输出电压UA、UN接装置X1-a10、b10端子上。测试仪电流输出接装置的X1-a1、b4，装置电流顺极性串联。选择菜单装置主菜单测试操作调整刻度，按“上下左右”键和“SET”键选择全部，设置调整值为In与50V,从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。CPU1和CPU2均要进行该操作。若操作失败，装置将显示模拟通道异常及出错通道号，检查接线、标准值、版本号是否正确。2.8.3模拟量精度及线性度检查测试刻度和零漂调整好以后，用0.5级以上测试仪检测装置测量线性误差，并记录检测结果，要求：在TA二次额定电流为5 A时，通入电流分别为25 A、10 A (上述两档时间不许超过10s)、2 A、1 A、0.4 A；在TA二次额定电流为1 A时，通入电流分别为5 A、2 A、0.5 A、0.2 A、0.08A；通入电压分别为60V、30V、5V、1V、0.4V；观察面板显示或选择菜单装置主菜单测试操作查看刻度，要求电压通道在0.4 V、1 V时液晶显示值与外部表计值误差小于0.1V，其余小于2.5%；电流通道在0.08In、0.2In时误差小于0.02In，其余小于2.5。2.8.4模拟量极性检查交流插件X1的b1b4短接，测试仪IA、IB、IC、IN输出分别接入装置X1-a1、X1-a2、X1-a3、X1-a4端子，加入额定电流；由X1的a10、a9、b9、b10分别加三相对称交流电压50V(对B型装置，将b7与b10，a7与a10短)，各相电压分别超前于各相电流的相角60，检查液晶循环显示或进入菜单装置主菜单运行工况测量量查看，A、B、C相电压应相差120，A、B、C相电流应相差120，同相电流应落后同相电压60（角度误差应3）。否则检查装置或交流插件接线是否正确。加三相对称电压50V, 单加A相电流(通入额定电流)，滞后A相电压60，观察3I0幅值与角度显示应与IA相同，否则检查装置或交流插件接线是否正确。2.9装置的整组试验2.9.1试验方法试验采用模拟突然短路的方法进行，在模拟出口短路之前，应先加额定电压，故障电流为I，故障时间为100-150ms。试验接线图试验接线图如图18，按一台装置画出，仅作参考，可根据实际情况调整联线。试验中注意面板指示灯及报文是否正确；新安装试验时，对D型装置的重合闸功能要全面试验，观察动作行为的正确性。若有扩展插件，请进行该插件的接点输入、输出的相应测试。2.9.3试验项目首先将定值表按定值通知单或典型定值输入并固化某一区