资源描述
SMAW-Fell-1G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Fen-SMAW-1G焊接位置：平焊焊接方法：手工电弧焊材质：Q345R（16MnR）焊条型号：E5015电流类型与极性：直流反接法接头形式：板对接接头试件规格：300X100x12mm规格（mm）:3.24.01.坡口形式:V形坡口2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20伽处无水、油、锈等杂质，露出金属光泽。焊3.组对示意图：预留反变形：3-4条使用前需烘干，加温350C，保温2小时。4. 装配间隙：3.2-4.0mm错边量：w1mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm主要焊接参数:焊道分布焊接层次焊接电流/A焊条直径/mmX打底焊（1）80-903.2填充焊（2,3）160-1754.0盖面焊（4）155-1704.05. 操作要点：打底焊： 引弧位置打底焊始焊时，在焊件左端定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横向摆动向右施焊。电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿,形成熔孔。控制熔孔焊接过程不应有明显熔孔出现，熔孔大小如图1所示。熔孔大小可通过改变焊接速度，摆动频率和焊条角度调整。图1板对接平焊时的熔孔图2对接平焊打底焊的焊条角度运条方式、焊条角度和熔池控制采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧连续施焊；保持熔池形状大小均匀一致；焊条与焊件之间的角度如图2所示。焊道接头接头前收弧时，焊条回拉10-15mm，接头处呈斜面状；焊道接头采用热接法或冷接法，采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。填充焊： 填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅等。填充层焊接时的焊条角度如图3所示。填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，第二道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5-1.5mm。引弧处图3填充层焊时的焊条角度图4填充层焊接头 填充焊接头方法，如图4所示，在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，不需下压电弧，之后再正常施焊。盖面焊： 盖面层施焊时，焊条角度，运条和接头方法与填充层相同。 焊条摆动幅度和运条速度要均匀一致，熔合好坡口两侧棱边，控制每侧增宽量。6. 施焊要求: 第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； 必须从单面焊接； 第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； 不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量； 试件要求全焊透； 试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。7. 外观检查:检查方法：采用宏观（目视或者5倍放大镜等）方法进行。 试件两端20mm内的缺陷不计； 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； 背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标: 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透； 咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30伽； 背面凹坑深度不大于2伽，总长度不超过30伽； 焊缝余高03mm； 焊缝余高差W2m； 焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5mm,宽度差W3mm； 背面焊缝的余高不大于3mm； 焊缝直线度f2m;8. 焊后试件变形角度小于或者等于3；无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730承压设备无损检测标准进行检测,射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于n级为合格。9. 弯曲试验：弯曲试验按照TSGZ60022010要求和GB/T2653焊接接头弯曲试验方法进行。
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