δ摩擦轮传动带传动与链传动学习教案

会计学1摩擦摩擦(mc)轮传动带传动与链传动轮传动带传动与链传动第一页，共55页。n熟练掌握摩擦轮传动的工作原理(yunl)和传动比的计算及摩擦轮传动的特点n了解摩擦轮传动的类型和应用场合一、 摩擦(mc)轮传动第1页/共54页第二页，共55页。摩擦轮传动工作原理摩擦轮传动是利用两轮直接接触所产生的摩擦力来传递(chund)运动和动力的一种机械传动。第2页/共54页第三页，共55页。最简单的摩擦轮传动，由两个相互压紧的圆柱形摩擦轮组成在正常传动时，主动轮依靠摩擦力的作用带动从动轮转动，并保证两轮(lin ln)的接触处有足够大的摩擦力，使主动轮产生的摩擦力矩足以克服从动轮上的阻力矩第3页/共54页第四页，共55页。注意：如果摩擦力矩小于阻力矩，两轮面接触处在传动中会出现相对滑移现象，这种现象称为“打滑(dhu)”。为了克服“打滑(dhu)”，必须适当增大两轮面接触处的摩擦力。增大摩擦力的途径，一是增大正压力，二是增大摩擦系数。 增大正压力可以在摩擦轮上装置弹簧或其它的施力装置。采用增大正压力的方法会增加作用(zuyng)在轴与轴承上的载荷，导致增大传动件的尺寸，使机构笨重。因此，正压力只能适当增加。 增大摩擦因数的方法：通常是将其中一个摩擦轮用钢或铸铁材料制造，在另一个摩擦轮的工作表面，粘上一层石棉，皮革，橡胶布，塑料或纤维材料等，轮面较软的摩擦宜作主动轮，这样可以避免(bmin)传动中产生打滑，致使从动轮的轮面遭受局部磨损而影响传动质量。第4页/共54页第五页，共55页。2传动比 机构中瞬时输入速度与输出速度的比值称为机构的传动(chundng)比，用符号“i”表示。对于摩擦轮传动(chundng)，其传动(chundng)比就是主动轮转速与从动轮转速的比值。式中 主动轮转速，r/min； 从动轮转速，r/min。1n2n第5页/共54页第六页，共55页。 如图所示的摩擦轮传动中，如果两摩擦轮在接触处P点没有相对滑移，则两轮(lin ln)在P点的线速度相等。因为(yn wi)（m/s）（m/s） 所以(suy) 因为第6页/共54页第七页，共55页。 如图所示的摩擦轮传动中，如果两摩擦轮在接触(jich)处P点没有相对滑移，则两轮在P点的线速度相等。因为(yn wi)所以(suy)因此 由此可知:两摩擦轮的转速之比等于它们直径的反比式中 D1 主动轮直径，mm; D2从动轮直径，mm.第7页/共54页第八页，共55页。 1结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动。 传动时噪声小，并可在运转中变速、变向。 过载时，在两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱(b ru)零件的损坏，起到安全保护作用。 在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能够保持准确的传动比。 传动效率较低，不宜传递较大的扭距，主要适用于高速小功率传动场合。二摩擦(mc)轮传动的特点第8页/共54页第九页，共55页。按两轮轴线的相对位置(wi zhi)，摩擦轮传动可分为两轴平行和两轴相交两类。1两轴平行的摩擦(mc)轮传动外接圆柱式摩擦(mc)轮传动内接圆柱式摩擦轮传动三摩擦轮传动的类型和应用场合前者两轴转向方向相反，后者两轴转动方向相同。第9页/共54页第十页，共55页。n 两轴相交(xingjio)的摩擦轮传动外接圆锥式摩擦(mc)轮传动内接圆锥式摩擦(mc)轮传动两轴相交的摩擦轮传动，其摩擦轮多为圆锥形，并有外接圆锥式和内接圆锥式两种。此外也有圆柱圆盘式结构（示意图），如滚子平盘式无级变速机构。第10页/共54页第十一页，共55页。滚子平盘式无级变速(bin s)机构第11页/共54页第十二页，共55页。2应用(yngyng)场合直接接触的摩擦轮传动(chundng)原理一般应用于摩擦压力机、摩擦离合器、制动器、机械无级变速器以及仪器的传动(chundng)机构等场合。第12页/共54页第十三页，共55页。二、带传动(chundng)的基本知识第13页/共54页第十四页，共55页。第14页/共54页第十五页，共55页。第15页/共54页第十六页，共55页。 带传动是由主动轮1、从动轮2及传动带3组成。带是挠性件，张紧在两轮上，通过它将主动轮1的运动和动力(dngl)传递给从动轮2。带传动(chundng) 第16页/共54页第十七页，共55页。 带传动按带的截面(jimin)形状分有平带、V带、圆带、多楔带和同步带。 带传动(chundng)的类型a)平带 b)V带 c)多楔带 d)圆带 e)同步带第17页/共54页第十八页，共55页。第18页/共54页第十九页，共55页。平带第19页/共54页第二十页，共55页。2、V型带V带传动摩擦力约为平带的三倍第20页/共54页第二十一页，共55页。n V带的结构和标准n 1.V带的结构 n V带的类型很多，有普通V带、窄V带、宽V带、汽车V带、齿形V带和接头(ji tu)V带等，其中以普通V带最为常用。V带已标准化。截面形状为等腰梯形，其工作面为两侧面。V带的结构如图所示，由包布层、伸张层、强力层和压缩层组成。V带可分为帘布芯结构(图a)和线绳结构(图b)两种。第21页/共54页第二十二页，共55页。表1 普通V带截面(jimin)尺寸(摘录GB/T11544-1997)第22页/共54页第二十三页，共55页。带轮的结构(jigu)V带轮由轮缘、辐板（或轮辐）和轮毂三部分(b fen)组成。 1.轮缘(ln yun)：带轮外圈环形部分。轮缘(ln yun)上有轮槽 。2）轮毂：轮毂是带轮与轴配合部分。 3）辐板（或轮辐）辐板（或轮辐）是带轮用于联接轮缘和轮毂的部分。第23页/共54页第二十四页，共55页。 V带轮按腹板结构的不同(b tn)分为以下几种型式：实心带轮、腹板带轮 、孔板带轮、轮辐带轮。如下图所示。(a)(b)(c)(d) V带轮的结构形式a)实心带轮 b)腹板带(bn di)轮 c)孔板带(bn di)轮 d)轮辐带轮第24页/共54页第二十五页，共55页。3.多楔带传动 在平带基体上由多根V带组成的传动带。 多楔带能传递的功率更大，且能避免多根V带长度不等而产生的传力不均的缺点(qudin)。 适用于传递功率较大且要求结构紧凑的场合。 4.圆形带 横截面为圆形。只用于小功率传动。第25页/共54页第二十六页，共55页。第26页/共54页第二十七页，共55页。带传动(chundng)的传动(chundng)比为从动轮(dngln)的转速为不考虑弹性(tnxng)变形时：2、带传动的传动比第27页/共54页第二十八页，共55页。1.平行轴传动时，各带轮的轴线必须保持(boch)规定的平行度(三)带传动(chundng)的安装与维护第28页/共54页第二十九页，共55页。2.安装(nzhung)皮带时，应通过调整中心距使皮带张紧，严禁强行撬入和撬出，以免损伤皮带。3.不同厂家(chn ji)的V带和新旧不同的V带，不能同组使用4.按规定的张紧力张紧（测定方法如右图）6.加防护罩以保护安全，防酸、碱、油及不在60以上(yshng)的环境下工作5.新带运行24h48h后应进行一次检查和调整初拉力。 第29页/共54页第三十页，共55页。带必须在预张紧后才能正常(zhngchng)工作；张紧的目的(md)运转一定时间后，带会松弛(sn ch)，为了保证带传动的能力，必须 重新张紧，才能正常工作。(五)带传动的张紧与调整第30页/共54页第三十一页，共55页。带传动(chundng)的张紧装置 1.调整(tiozhng)中心距 (1)定期张紧;(2)自动张紧 2.采用张紧轮 第31页/共54页第三十二页，共55页。2.自动(zdng)张紧装置一、调节(tioji)中心矩 1.定期(dngq)张紧装置第32页/共54页第三十三页，共55页。张紧轮一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮，以免过分(gufn)影响在小带轮上的包角。二.张紧轮装置(zhungzh)第33页/共54页第三十四页，共55页。同步带与同步带传动(chundng) 同步带传动是将啮合(nih)传动原理应用于带传动领域的一种传动，具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。 (四)同步带传动简介第34页/共54页第三十五页，共55页。第35页/共54页第三十六页，共55页。同步带的缺点(qudin)：制造、安装(nzhung)精度要求高、成本高同步带的用途(yngt)：主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中.如计算机、录音机、磨床和纺织机械等第36页/共54页第三十七页，共55页。适合顶置凸轮轴式采用。特点：齿形带传动噪声小，不需要(xyo)润滑。 1曲轴正时齿形带轮 2齿形带 3张紧轮4凸轮轴正时齿形带轮 5中间轮 6水泵(shubng)传动齿形带轮第37页/共54页第三十八页，共55页。三、链传动第38页/共54页第三十九页，共55页。第39页/共54页第四十页，共55页。 链传动是依靠链轮(lin ln)轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。(一)链传动的组成、特点、分类(fn li)及应用第40页/共54页第四十一页，共55页。链传动 链传动(chundng)广泛应用于矿山机械、农业机械、起重运输机械、机床传动(chundng)及轻工机械中。 链传动(chundng)由主动链轮1、从动链轮2和绕在链轮上的链条3组成。通过链条与链轮轮齿相啮合传递运动和动力。第41页/共54页第四十二页，共55页。链传动与其他传动相比主要有如下特点 优点：1)与带传动相比，由于是啮合传动，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，传动效率高；链条不需要大的张紧力，所以轴和轴承所承受的载荷较小；不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好地工作。 2)与齿轮传动相比，可以有较大的中心距，能在高温环境和多尘环境中工作，成本较低。 缺点： 瞬时链速和瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差，工作中有冲击(chngj)和噪声；磨损后容易发生跳齿；不适合在高速和转动方向频繁改变的场合。第42页/共54页第四十三页，共55页。2链传动的类型按用途不同，链传动可分为(fn wi)传动链、牵引链和起重链。常用的传动链主要有滚子链和齿形链两种。（1）滚子链如图所示，滚子链由滚子、套筒、轴销、内链板和外链板组成。第43页/共54页第四十四页，共55页。滚子链的接头(ji tu)形式 链节数为偶数(u sh)时滚子(n z)链的接头形式开口销（a）弹簧卡（b）链节数为奇数时过渡链节（c） 由于过渡链节的弯链板工作时受到附加弯曲应力, 因此应尽量避免使用奇数链节。 第44页/共54页第四十五页，共55页。 滚子链有单排或多排结构(如图 ), 排数愈多, 承载能力愈高, 但制造、 安装误差也愈大, 各排链受载不均匀现象(xinxing)愈严重。 一般链的排数不超过4排。单排滚子(n z)链 多排滚子(n z)链单排与多排滚子(n z)链第45页/共54页第四十六页，共55页。（2）齿形链 齿形链是由一组齿形链板铰接而成，如图所示。特点(tdin)：与套筒滚子链相比，其传动平稳、噪声较小，能传动较高速度，但摩擦、磨损较大。 链条各零件由碳钢或合同金钢制成，并经过热处理以提高强度和耐磨性。第46页/共54页第四十七页，共55页。第47页/共54页第四十八页，共55页。n 链传动(chundng)的运动特性及主要参数n1.运动特性n 由于链条和链轮啮合传动(chundng)时，使链条绕在链轮上呈一多边形，链轮每转过一个齿，链条速度就会变化一次，即链条速度呈周期性变化，使链条周期性上下抖动，从而造成链传动(chundng)运动的不均匀性。这种链传动(chundng)固有的现象称为多边形效应。链轮齿数越少，链速的变化幅度越大，多边形效应越严重。为避免链传动(chundng)的运动不均匀性等对其他机构的影响，常将链传动(chundng)安排在低速级。第48页/共54页第四十九页，共55页。2.主要参数及选择(1)链轮的齿数Z1、Z2及链传动的平均传动比i i=n1/n2= Z2 /Z1式中 n1、n2主、从动链轮的转速(r/min)； Z1、Z2主、从动链轮的齿数。 小链轮的齿数Zmin=17，但不能太大。两链轮齿数应尽量选取与链节数(偶数)互为质数(zhsh)的奇数。(2)链节距p 链的节距越大，承载能力越高，但传动速度的不均匀性、动载荷也要增大。因此，在满足功率要求的前提下，应尽量选用较小的链节距。高速、大功率和大传动比的链传动，可选用小节距多排链。低速、大中心距、小传动比时，可选用稍大节距的单排链。(3)中心距a 一般可初选中心距a=(3050)p，最大中心距amax80p。第49页/共54页第五十页，共55页。1.链传动的布置 链传动的两轴应平行，两链轮应位于同一平面内。一般宜采用水平或接近(jijn)水平的布置，并使松边在下边。链传动的布置见右表。第50页/共54页第五十一页，共55页。2. 链传动的张紧链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过大时，产生啮合不良(bling)和链条的振动现象；同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。当两轮轴心连线倾斜角大于60时，通常设有张紧装置。 张紧方法：1）增大两轮中心距。2）用张紧装置张紧，如下图所示为常见的张紧装置，张紧轮直径稍小于小链轮直径，并置于松边靠近小链轮外侧。第51页/共54页第五十二页，共55页。3.链传动的润滑 链传动必须(bx)保证有良好的润滑，这样才可以缓和冲击，减少磨损，提高工作的可靠性和传动效率，延长使用寿命。润滑时，润滑油应加在松边，因松边上的链节松弛，润滑油更容易流到需要润滑的缝隙表面。润滑方式有以下几种(如图)：1)油杯滴油润滑 2)油浴润滑 3)飞溅润滑 4)用油泵强制润滑和冷却。 第52页/共54页第五十三页，共55页。油壶加油(ji yu)油浴润滑(rnhu)油泵(yubng)飞溅润滑链传动润滑方式第53页/共54页第五十四页，共55页。感谢您的观看(gunkn)！第54页/共54页第五十五页，共55页。