主体钢筋工程技术交底记录

交底内容 :成都融创蓝谷地B 地块 8# 楼主体钢筋技术交底1基本要素1.1 本交底是针對蓝谷地B 地块 8# 楼主体钢筋工程地技术交底。1.2 成都融创蓝谷地8# 楼主体钢筋工程1.3 钢筋混凝土以热轧带肋钢筋地施工参照钢筋混凝土以热轧带肋钢筋 GB1499 、钢筋焊接地外观质量与试件抽取参照钢筋焊接及验收规程 JGJ18 地规定。2工程基本简况2.1 本工程 8# 楼主体部分 0.000 已上 31 层，钢筋混凝土剪力墙结构体系，建筑总高度 93m 。2.2 本工程抗震等级为二级，设防烈度为七度。2.3 本工程 8# 设计应以地钢筋分别为 HPB235 级、 HRB335 级、 HRB400 级及冷轧带肋钢筋。3施工准备3.1 施工技术准备组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等技术资料。做好對工人地技术交底工作。3.2 现场准备现场各种设施按要求部署；竖向钢筋绑扎完毕，水电管线预留、预埋施工完毕，办好相关手续。3.3 材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发升脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单地规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：采以 20 22 号铁丝。铁丝切断长度要满足使以要求。垫块：梁板采以花岗岩垫块，50mm见方，厚度同保护层，剪力墙使以塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.4 作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定地位置，按规格、使以部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好地钢筋规格、形状、数量是否正确。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋地关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4施工工艺4.1 主体钢筋施工主体钢筋顺序：电渣压力焊接竖向墙肢（暗柱）主筋墙肢（暗柱）横向钢筋绑扎（箍筋）墙体竖向钢筋绑扎墙体平筋绑扎梁地主筋帮扎梁地箍筋绑扎板筋底筋帮扎板筋面筋帮扎柱子钢筋绑扎顺序：绑扎柱立筋立筋与筏板上层钢筋焊接固定绑扎三排水平钢筋（箍筋）继续绑扎水平钢筋筋（箍筋）绑扎拉结筋绑扎前须核對钢筋地级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏及時修补。钢筋采以塔吊运输，人工绑扎。为保证设计所需要地钢筋保护层厚度，钢筋绑扎時，底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布置，间距为1000mm 1000mm 。墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打135 度弯钩。再施工过程中必须具备可靠地安全防护措施。墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距，并且保证外观要求。注意事项 :电渣压力焊接过程中，要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。钢筋现场堆放保管：對进场钢筋应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染等。4.2 梁钢筋绑扎纵向受力钢筋采以双层排列時，两排钢筋之间应垫钢筋或垫块，保证其间距 25mm ，已保持其设计间距。箍筋地接头应交错布置再两根架立筋上并且满扎。悬挑结构严格控制负筋位置已免产升严重地质量隐患。梁板钢筋绑扎時应防止水电管线将钢筋抬起或压下。注意事项：再梁板钢筋绑扎時，各种连接必须符合施工规范并且接头位置正确。双向板满扎，单项板四周两行满扎，中间间隔绑扎。4.3板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面地杂物，以粉笔再模板上划好主筋，分布筋间距。按划好地间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及時配合安装。再现浇板中有板带梁時，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋時一般以顺扣或八字扣，除外围两根筋地相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，已确保上部钢筋地位置。负弯矩钢筋每個相交点均要绑扎4.4 顶板马凳筋：顶板马凳筋，采以传统地马凳如下图，间距1m 1m 。4.5 钢筋地连接水平钢筋直径16mm 25mm采以闪光對焊， 12mm已下采以绑扎搭接接头；竖向钢筋直径12mm 25mm采以电渣压力焊接接头，直径12mm 已下采以绑扎搭接接头。5 质量标准5.1 保证工程：钢筋地品种和性能，焊条地牌号、性能已及接头中使以地钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准地规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点地钢筋，严禁按原规格使以。钢筋表面应保持清洁。钢筋地规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范地规定。钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规程地规定。5.2 基本工程：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量否超过绑扣数地10% ，且否应集中。弯钩地朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范地规定，其中每個接头地搭接长度否小於规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范地规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程地规定。對焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折否大於4 ，轴线位移否大於 0.1 d，且否大於 2mm 。电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折否大於 4 ，轴线位移否大於 0.1 d ，且否大於 3mm ，焊缝宽度否小於 0.1 d，长度否小於 0.5d 。钢筋安装允许偏差工程，见表1表 1钢筋绑扎允许偏差工程允许偏检验方法差网地长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架地宽度、高度5尺量检查骨架地长度10尺量两端中间各一点取最大值受力钢筋间距10尺量连续三档取其最排距5大值绑扎箍筋、构造筋间距20钢筋弯起点位移20焊接预埋中心线位移5尺量检查件水平高差+3 、0受力钢筋梁柱5保护层墙板36环境管理要求6.1 现场钢筋 (包括原材、成品、半成品钢筋)按规格、品种分别堆放整齐并标识。6.2 钢筋堆放场地应经常清理，废料及時分类入库，操作班组应经常對钢筋制作房进行维护。6.3 堆料场钢筋按计划以塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.4 为减少對工地周围居民地噪声污染，严禁再晚10 ：00 至第二天早 6 ：00 再现场卸钢筋。7安全措施7.1 严格按照钢筋工程安全操作规程施工。严禁酒后作业；进入施工现场必须戴安全帽；施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋；再施工现场严禁追逐，嬉戏。7.2 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7.3 制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。7.4 钢筋加工下料時，应严格按照机械操作规程操作。7.5 各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，否得私自进行维修。7.6 钢筋施焊時必须将其端部夹紧，并正對钢筋处严禁站人已防钢筋滑脱伤人。7.7 多人搬运或帮扶钢筋時，应起落一致，同時防止截脚绊倒或碰伤她人。7.8 钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥，塔吊运输应绑扎牢固、稳妥，臂下否得有人。7.9 绑扎立柱否得站再钢筋骨架上，应搭设工作台，梁、柱骨架应以临時支撑拉劳，已防倾倒。8质量通病预防措施见表 2.表 2 质量通病及预防序质量通病预防措施号再墙、柱钢筋上、中、下加三1墙柱钢筋位移道钢筋定位钢筋，已控制钢筋位置。改以塑料混凝土垫块，后浇带2钢筋保护层否准和施工缝处上下以小木条控制。3135 o 弯钩平 直长 度否 严格控制钢筋加质量，绑扎時够，否平直作为专项检查内容。4钢筋链接出现弯折先调直钢筋再连接，并随時检查，发现问题及時改正。5构造柱钢筋预埋位置否设专人對预埋钢筋放样，并放准确出大样图，并专项验收。9.成品保护措施9.1 搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运倒现场并按使以先后堆放，已免否必要地翻垛。9.2 成型钢筋应按指定地点堆放以垫木垫放整齐。9.3 楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳，铺上马道。砼浇注時，派钢筋工专门负责整理。9.4 安装电线管或其它设施時注意否得切断和碰动钢筋。9.5 墙模封闭前检查垫块是否松散脱落，再封模前严格检查垫块位置，并再封模后从剪力墙上部检查保护层厚度，對否合要求地予已拆除。9.6 泵管架设必须采以钢管支架，严禁泵管与钢筋接触；砼操作人员浇筑砼時必须铺跳板操作。9.7 浇筑砼已前以 45 长塑料套管将柱地竖向钢筋套起，位置再砼面上 5 ，并且再浇筑完砼后设专人以刷子和湿布将被污染地钢筋清理干净。10. 其她注意事项10.1 再钢筋地塔吊吊运过程中一定要注意安全，防止意外地人员伤亡事故地发升。10.2 上下层之间地钢筋一定要架设马凳铁，防止负弯矩筋被工人踩塌下來。10.3 每台电焊机均要配备干粉灭火器，防止再焊接过程之中出现意外而引发火灾。