多元丙烯酸酯压敏胶开题分析方案

设计性实验开题报告研究课题 多元丙烯酸酯乳液聚合和压敏胶粘剂的制备、表征专业班级 理学院应用化学系1002、1003 班指导老师巫辉小组组长 杨子陆小组成员刘刚潘辉李亚波1/12多元丙烯酸酯乳液聚合和压敏胶粘剂的制备、表征摘要：本次综合实验使用丙烯酸酯乳液聚合滴加法制备压敏胶使用乳液聚合方法制备丙烯酸酯乳液压敏胶，最后采用 DSC 、傅里叶变换红外光谱仪、粘度计等仪器对压敏胶的性能进行测试。关键词：压敏胶、初粘性、持粘性、丙烯酸酯乳液聚合、玻璃化温度一压敏胶定义、组成、性能以及工业背景1.压敏胶的定义压敏胶黏剂 pressure-sensitive adhesive,PSA）是一类对压力有敏感性的胶黏剂，它是一类无需借助于溶剂、热或其他手段，只需施加轻度压力，即可与被粘物牢固粘合的胶黏剂。压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质1。压敏胶通常是由压敏胶粘剂、基材、底层处理剂、背面处理剂和隔离纸等组成。1）压敏胶粘剂的主要作用是使胶粘制品具有对压力敏感的黏附性能。2）基材是支撑压敏胶粘剂的基础材料，要求有较好的机械强度，较小的伸缩性，厚度均匀及能被胶粘剂润湿等3）底层处理剂亦称底涂剂，其作用是增加胶粘剂和基材之间的黏合力，在揭除胶粘带时不会导致胶粘剂和基材脱开而沾污被粘表面4）背面处理剂 隔离剂），通常是热固化或光固化的有机硅树脂5）隔离纸 30-5020-400-100-100-100-20-2适量作给予胶层增加胶层 增加胶层 增加胶层调节胶层提高使用增加胶层便于涂布用足够内聚粘附力快粘性内 聚强粘度寿命内 聚强施工强度和粘度，降低度，耐热接力成本性常各 种 橡松香、石苯二ZnO、大豆油、防 老剂硫磺、汽油、胶、无规油甲酸TiO2、液 体石甲、过氧化物甲苯、用聚丙烯、树脂酯MnO2、蜡、机油防老剂丁乙 酸乙原聚乙烯基粘土酯、丙酮料醚、氟树脂等3 .压敏胶粘剂的工业背景以及类型压敏胶粘剂的特点是粘之容易、揭之不难、剥而不损，在较长时间内胶层不会干涸，因而压敏胶粘剂也称为不干胶。目前，美国、西欧、日本、中国等国家及中国台湾地区的压敏胶粘剂的销售量在1000kt 以上。据统计，2006 年中国大陆压敏胶制品( 包括压敏胶粘带和胶粘标签纸 的销售量为59.2 108 m2。市场分布，包装胶粘带:32.68108m2。电器绝缘胶带 :1 00 108m2 ；双面胶带 :2 78 108m2。文具胶带 :0 64 108m2。胶粘标签纸 :14.00 108m2。其他 :0 52 108m2。目前，世界压敏胶制品共计1000种。据统计，2000 年世界压敏胶黏剂年总产量108.9 108t，压敏胶制品的总产量82其中压敏胶带产量为215 108282。32610 mm ，胶粘标签纸总产量为111 10 m2/12由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，现代工艺发展了暖熔压敏胶，它集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。其应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。其中，包装用HMPSA 热熔压敏胶）消费量最大，几乎占总量的一半。由压敏胶制成的工业产品很多，但是结构上主要有三种，即单面压敏胶粘带、双面压敏胶粘带和压敏胶粘片材，它们的结构一般由压敏胶粘剂、基材、底层处理剂底涂剂）、隔离剂和隔离纸等部分组成。压敏胶的类型以及部分国产的型号如下表所示：表 2 压敏胶的类型以及部分国产的型号橡胶型压敏胶树脂型压敏胶类天然橡胶聚异丁烯丁基橡胶丁苯橡胶聚烯烃压顺醋共聚压丙烯酸树硅树脂-氟树脂压型压敏胶压敏胶压敏胶压敏胶敏胶敏胶脂压敏胶硅橡胶压敏胶敏胶主烟胶片、聚 异 丁丁 基 橡丁 苯 橡无规聚丙顺丁烯二酸丙烯酸丁硅橡胶、氟共聚树要增 粘 树烯、增粘胶、增粘胶、增粘烯、聚乙酐-醋酸乙酯与其他硅树脂、脂、溶剂成脂、松香树脂、溶树脂、填树脂、填烯 基 醚烯共聚树丙烯酸酯增 粘 树分酯、防老剂料、防老料、防老等、防老脂，增粘树共聚物、脂、填料剂剂剂剂脂、软化剂溶剂内聚力不耐老化、耐老化、吸 水 性耐水性耐内聚强度较耐老化、耐 热 性耐老化耐特太高、快耐臭氧、耐臭氧、低、耐老油性好、好、耐老化耐 热 性好、耐老热性耐介点粘性好、耐水蒸汽耐水蒸汽化较好、耐光性差性好、快粘好、非交化、耐水质性好、耐老化及好、内聚好、内聚快粘性内性差联型内聚性好、内与氟塑料耐热性差力差力差聚力较差力不高聚力较小粘附力强用电工绝缘文教包装文教包装野外及水聚乙烯等铭牌粘贴包铭 牌 粘耐高温电氟塑料粘途医用文教粘接、聚粘接、聚中绝缘非极性材装等贴、粘鼠机绝缘接包装等乙烯等非乙烯等非料粘贴等极性材料极性材料国JY-4JY-201印刷电路701 自粘乙烯基树DOM-60,DS 压敏自粘硅橡产胶、橡皮胶、聚异板、双面带脂压敏胶GOM-60胶、丙烯胶带牌膏、341丁烯压敏胶带酸 压 敏号光 敏 胶胶、聚乙胶、粘鼠带、涤纶烯胶带胶胶带表 3 按压敏胶的形态分类形态所用聚合物种类主要用途溶剂天然橡胶，丁苯橡胶，聚异戊二烯，聚异丁包装、固定和办公事务，电气绝缘，表面保护和装饰，粘型烯和丁基橡胶，聚丙烯酸酯，有机硅聚合接，印刷标签，医疗卫生等物，热塑性弹性体，聚乙烯基醚等乳液聚丙烯酸酯，天然橡胶，丁苯橡胶，氯丁橡包装、固定和办公事务，表面保护和装饰，印刷标签，医型胶等疗卫生等热熔SIS 、 SBS 等热塑性弹性体，聚丙烯酸酯，包装、固定和办公事务，表面保护和装饰，印刷标签，医型EVA等疗卫生等压延再生橡胶，聚异戊二烯，聚异丁烯等表面保护，电工绝缘，医疗卫生等型反应聚丙烯酸酯，聚丁二烯，聚氨酯等粘接，永久性标签型3/124.压敏胶粘剂的四大黏合性能压敏胶粘剂的四大黏合性能即初粘力 A, 内聚 (conhesion力 C 和黏基 (keying 力 K ，它们之间必须满足TACK这样的性能要求。若T A, 就没有对压力敏感的性能；若A C，则揭除胶粘制品时就会出现胶层破坏，导致胶粘剂沾污被粘表面、拉丝或粘背等弊病；若C K ，就会产生脱胶胶层脱离基材）的现象。四大粘合性能如下：初粘力 快粘力）即当压敏胶粘制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出来的抗分离能力。也就是用手指轻轻接触胶黏剂面时显示出来的手感粘感。黏合力是指用适当的压力和时间进行粘贴后压敏胶粘制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力。一般用胶粘制品的180剥离强度来衡量。内聚力即胶粘剂层本身的内聚力。一般用胶粘制品粘贴后抵抗剪切蠕变的能力即持粘力来量度。黏基力是指胶粘剂与基材，或胶粘剂与底涂层及底涂层与基材之间的黏合力。当180剥离测试发生胶层和基材脱开时所测得的剥离强度，即为黏基力。5.聚合物分子结构影响压敏胶粘性能1）共聚物组成的影响制备丙烯酸酯压敏胶所用的单体有软单体、硬单体和官能单体，软单体提供压敏性，硬单体提供内聚强度，官能单体提供可以继续反应的官能团或其他的特性。在进行压敏胶配方设计时，一般先用FOX 公式 (1/Tg=W1/Tg 1+W2+Wn/Tgn 式中 ,W1,W2, ， Wn,分别为参加共聚合的各种单体的质量百分数，Tg1,Tg 2,Tgn ，分别为这些单体的均聚物的玻璃化温度 计算出一个共聚物的玻璃化温度。选择适当的配比，使共聚物的玻璃化温度处于一定的范围内。一个天然橡胶和增粘树脂的混合体系或一个丙烯酸酯共聚物，只有当它的玻璃化温度低于-20 时才会具有压敏粘接特性。设法提高聚合物的玻璃化温度就能使它的压敏胶粘性能得到提高，有利于聚合物对被粘物的粘接；而降低聚合物的玻璃化温度，会使降低它的压敏胶粘性能，有利于将聚合物从被粘物的剥离下来。2）高聚物含有反应性基团对胶粘强度的影响聚合物粘料与被粘物通过离子键共价键或螯合键结合具有很大作用力，从而在合成聚合物时引入具有反应能力的基团，或者在胶粘剂配方中加入一些能与界面反应的助剂如偶联剂） ,使其胶粘强度增加，有利于聚合物对被粘物的粘接，而将聚合物从被粘物的剥离下来相对困难。3）高聚物极性对粘接强度影响一些不容易发生反应的极性基团，通过范德华引力和生产氢键，既可以增加聚合物基料本身的内聚力，也可以与被胶粘的极性表面在充分润湿条件下产生很强的作用力。对于高表面能被粘物的粘接，胶粘剂的极性越强，其胶接强度越大；对于低表面能被粘物，胶粘剂极性的增大往往导致粘接体系的湿润性变差而使粘接力下降。将带有极性基团的单体与常用的 甲基）丙烯酸酯的单体共聚，制得侧链带有极性基团的共聚物，极性基团的引入可以改善共聚物的剥离强度和粘接性能。极性基团不仅改善了对极性被粘表面的粘接条件，而且还改变了共聚物单体的力学性质 如提高了玻璃化温度，增加了弹性模量、内聚强度和本体粘度）。4）聚合物分子量和分子量分布的影响分子量较低时，胶接强度随分子量增加而上升，并趋于一个定值。聚合物分子量越大，大分子间相互作用的总和也越大。分子量继续增大时，柔性的长链达到一定长度时，因链卷曲相互间会发生缠结，链本身的活动性反而受限制，胶粘效果可能不增加，甚至减少。低分子量聚合物制成的压敏胶粘剂，初粘力有时可能不错，但它们的剥离强度和持粘力一般不高；而高分子量聚合物制成的压敏胶粘剂，它们的初粘力、持粘力和剥离强度都有显著提高。聚合物高分子量的部分决定了压敏胶的持粘性，而低分子量成分的存在对初粘力和剥离强度有贡献。在同样情况下，分子量分布较宽的聚合物胶粘剂更容易做到三大压敏胶粘性性能之间较好的统一。5）高聚物主链的刚性或柔性影响胶粘性胶粘剂分子链的柔性较大，提高粘接能力，不利于将胶粘剂从被粘物上剥离，剥离强度高；胶粘剂的刚性较大，粘接强度下降，有利于将胶粘剂从被粘物上剥离，剥离强度低。为了压敏胶粘性性能之间较好的统一，用刚柔段结合4/12在一起的 ABA嵌段共聚物或接枝聚合物作为胶粘剂效果好。6）聚合物侧链化学结构的影响侧链基团的间隔距离越远，它们的作用力及空间进阻越小，胶粘强度增加，更适合用作粘接剂基材。侧链基团体积的大小也决定其位阻作用的大小，位阻大的胶粘强度小，不适合作黏合剂基材。侧链长短对聚合物性能有明显影响。直链状的侧链，在一定范围内随其链长增加，聚合物柔性增加，有利于胶粘。如果侧链太长，会导致分子间的纠缠，不利于内旋作用，聚合物柔性及粘接性能降低。聚合物分子中同一个碳原子连接两个不同的取代基团会降低分子链的柔性及粘接性能。7）聚合物的交联及交联度影响在粘接体系已充分湿润态或具有相互扩散作用的情况下，通过交联提高胶层的内聚力是提高胶接强度的有效方法。在交联度不高的情况下，交联点之间分子链的长度远远大于单个链段的长度，作为运动单元的链段仍可能运动，聚合物有较高柔性。交联点的数目太多，由于交联间距变短，交联点单键的内旋作用逐渐丧失，交联聚合物变硬变脆。一般来说，交联时能够形成柔软的键如醚键、酯键等的交联剂以及分子量比较大或本身的分子链比较柔软的交联剂，交联使初粘力和 180剥离强度下降的趋势变缓。用离子键交联的压敏胶的持粘力在高温下会迅速下降，这是由于离子型交联键在高温下会解离的缘故。共价型交联键在高温时不会解离，故用共价键交联可大大提高压敏胶高温下的持粘力。8）聚合物基料的结晶影响粘接高结晶的聚合物，其分子链排列紧密，分子间的相互作用力增大，分子链难于运动并导致聚合物硬化和脆化，粘接性能下降。适当结晶化可提高胶接强度。二压敏胶的制备工艺工业上使用的压敏胶主要有 4 大类 :溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位 ,是我国压敏胶工业的一大特色 ,乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。由于均聚物的玻璃化温度较低 Tg ： -20 -70） ,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。通过共聚合可以引进各种极性基团，因此胶粘力一般比较大。又由于有氢键和进行交联反应，所以内聚强度一般比较大4 。1.丙烯酸酯类共聚乳液使用单体及各单体作用影响乳液压敏胶力学性能的主要因素之一就是胶粘剂中共聚物的玻璃化温度Tg。压敏胶的玻璃化温度一般应保持在 -20 -60的范围比较合适，当然不同使用要求的压敏胶配方体系有不同的最佳Tg 值。玻璃化温度的调节可以通过选择具有很低的玻璃化温度的软单体与较高玻璃化温度的硬单体按一定比例共聚，这样可在保持一定内聚力的前提下有很好的初粘性和持粘性。丙烯酸酯类共聚乳液用单体通常分为3 类：起粘附作用的软单体,主要是碳原子数为4-8 的丙烯酸酯 ,如丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等；起内聚作用的硬单体,这类单体与软单体共聚后保持粘接力与内聚力的平衡,如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯等；起改性作用的功能单体, 可以通过其自身的活性官能团赋予胶粘剂反应特性, 用以改良胶粘剂的粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶剂性等性能, 如丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酞胺、丙烯酸缩水甘油酯等5 。制备酸酯乳液压敏胶时, 要选择合适的软、硬单体及用量, 使得软、硬单体配比适当, 才能达到压敏胶的粘接性能和内聚强度的协调与平衡，但对压敏胶来说，功能单体的选择也是很重要的，它既能够增加压敏胶的内聚力, 改善与基材的附着力 , 又提供了进一步交联的活性基团。另外，乳化剂的用量对乳液的稳定性有很大影响，当乳化剂用量少时乳液在聚合中稳定性差，容易发生破乳现象，随着乳化利用量的增加，乳液逐步趋向稳定。但乳化剂用量过高又会5/12降低压敏胶的耐水性，而且施胶时泡沫过多，影响施工性能。在实际应用时，一个完整乳液压敏胶配方中可能还要加入抗冻剂、消泡剂、防霉剂、色浆等等6 。表 4 常用丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度单体类别粘性 软）单体内聚 硬）单体改性 滴加法制备 配方表 5 丙烯酸酯滴加法配方 1 表 6 丙烯酸酯滴加法配方2原料用量投料量 /G原料名称投料量 /G单体功能单体）甲基丙烯酸1.2单体丙烯酸丁酯80软单体）丙烯酸丁酯57丙烯酸乙酯10硬单体）甲基丙烯酸甲酯0.63乙酸乙烯酯5缓冲剂碳酸氢钠0.25丙烯酸5引发剂过硫酸铵0.29乳化剂K12 十二烷基磺酸1.8钠）保护胶体聚乙烯醇1.3缓冲剂碳酸氢钠0.5乳化剂K12 醚 蒸馏水453% 氨水0.7(2 主要设备及仪器6/12CS501 型超级恒温槽、 D25 - 型电动搅拌器、转速控制器、烘箱、天平、三口烧瓶、滴液管、温度计、烧杯、量筒、移液管、洗耳球、傅里叶红外光谱仪(3 乳液制备方法配方 11） .将 0.57g 的过硫酸铵溶于5Ml 的蒸馏水中，制成5%的过硫酸铵溶液备用。2） .在装置搅拌器、恒压滴液漏斗、回流冷凝器和温度计的250ml 三口烧瓶中 , 加入2.5g 乙烯醇和90g 去离子水。边搅拌边升温, 加热至 (80 1 ,使聚乙烯醇完全溶解。然后搅拌降温至60 , 加入 0.7gOP-10 和 1gK12 ，搅拌半小时使充分乳化后加入1/3 混和单体和1/ 3 过硫酸铵水溶液。在不断搅拌下开始滴加混合单体 , 混合单体为 :57g 丙烯酸丁酯 ,25.5g 丙烯酸异辛酯 ,1.26g 甲基丙烯酸甲酯，1.47g 丙烯酸羟乙酯和1. 65g 甲基丙烯酸。保温75反应2h,然后边反应边滴加剩下的单体和引发剂，控制45 小时滴加完，然后升温到90-91 ，保温半小时后降温至50以下，用氨水调节 pH 值到 6-6.5,停止搅拌 ,出料得共聚乳液。实验总计约7-8 小时。配方 2先加入 30g 水在三口瓶中，搅拌下升温到80 摄氏度时加入0.1g 溶入 10g 过硫酸铵的溶液中，在温度稳定在81摄氏度左右后，同时滴加单体混合物和乳化剂+0.5g 过硫酸铵 +0.5g 碳酸氢钠 +60g 水的混合物。保持适当滴加速度使两组分在 3h 内同时滴加完毕，然后再82 摄氏度保温一定时间0.5h ），降温至40 摄氏度左右，过滤后可得产品。4 ）实验装置图图一实验装置图5）压敏胶薄膜试片的制备在宽为 25 mm 、厚度为0. 07 mmBOPP双向拉伸聚丙烯薄膜）膜上均匀涂上一层胶液,在烘箱中100 下烘 5min , 然后取出放置30 min 后粘贴于洗净烘干的不锈钢片上,用重物压实 ,再在烘箱中50 下烘 5 7 min 。3. 性能测试 51）180剥离强度压敏胶粘带180剥离强度是指在规定的剥离条件下使胶接实验分离时单位宽展所能承受的载荷计算。求积仪法计算压敏胶粘带180剥离强度a(kN/m 按下式计算 :记录曲线中取值范围内的面积，mm 记录曲线中取值范围内的长度，mm胶粘带实际宽度，记录纸单位高度的负荷， kN/m,读数法计算在剥离的取值范围内，每隔20 mm 读一个数，共读4 个数，求其平均值代表每一组试祥个数不少于 3 个，实验结果以剥离强度的算术平均值表示。制镊子等工具夹取。将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。用胶粘带将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。用镊子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。预选最大钢球, 轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾5s 以上 。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球。正式测试取 3 个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按4-9 重新测试。测试结果以钢球球号表示。在 3 个试样各自粘住的钢球中，如果 3 个都为最大球号钢球，或者两个为最大球号钢球，而另一个的球号仅小于最大球号，则测试结果以最大球号表示；如果一个为最大球号钢球，而另两个钢球球号仅小于最大球号，则测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示。3）持粘性测试持粘性是指沿粘贴物上的压敏胶带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时胶粘带抵抗位移的能力。使用仪器见附录 2）.原理及方法：将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的实验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min 的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。试样在板上粘贴后，应在温度232，相对湿度65 5%的条件下放置20 min 。然后将实验板垂直固定在实验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个实验架置于已调整到所要求的实验环境下的实验箱内。记录测试起始时间。到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0 1mm；或者记录试样从实验板上脱落的时间。时间数大于等于1h 的，以 min 为单位，小于1h 的以 s 为单位。4）乳液固含量首先用铝箔制作一个小盒, 用电子分析天平称得其质量,记录下数值。再在小盒中涂入胶样, 称其质量 , 记录下数值。将涂了胶样的小盒放人恒温箱中保持恒温105-110 ,干燥直至恒重 , 称其质量 , 记录数值。按GB/T 2793 中规定进行。5）聚合物的红外光谱分析取少量乳液经过甲醇沉淀，过滤洗涤后再真空干燥，取少量测定其红外光谱。分析各峰值，讨论其组成。红外光谱图如下：由查的红外图可知试样中还有羰基峰1700 处），羟基峰3000 处），以及烷基3CH 3 ，分子量： 128.17 无色液体；蒸汽压：1.33kPa/35.5 ；闪点37；熔点 -64.6 ；沸点145.7 ；溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚；密度：相对密度 (水 =10.89 ；相对密度 (空气 =14.42 ；稳定性：稳定；危险标记(易燃液体 ；主要用途 :用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂。丙烯酸异辛酯：结构式：CH2 =CHCOOCH2CH(C 2H5C 4H 9 ；丙烯酸 -2- 乙基己酯又称丙烯酸异辛酯，简称2-EHA ，分子量184.16 。无色透明液体，无臭无味。相对密度(20 4 ： 0.8869 ；凝固点 -90 ，涕点229 ，闪点 82，折射率1.433 ，玻璃化温度-70 。溶于乙醇、乙醚，几乎不溶于水，水中溶解度0.01g 100mL(25 。易聚合，易燃，爆炸极限0.6% 1 3 (vol 。低毒， LD505600mg kg，对皮肤有轻度的刺激性。甲基丙烯酸甲酯：CH 2=C(CH 3 COOCH 3；分子量： 100.11 ；无色透明易挥发液体，有强烈刺激性。密度0.940g cm3 。熔点 -48.2 。沸点l01 。折射率1.4001 。闪点 10 (开杯 o 自燃点 421.11 。爆炸极限1.7-8.2 。极微溶于水，溶于多种有机溶剂。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。能与其他甲基丙烯酸酯或许多其他单体共聚。易燃,遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧的危险。空气中最高容许浓度100ppm 。有毒。丙烯酸羟乙酯：分子式： CH2 CHCOOCH 2CH 2OH ； CAS 号： 818-61-1 ；性质：无色液体。溶于一般有机溶剂，与水混溶。相对密度 1.1098(20/4 。熔点 -70。沸点 74 75 667Pa ）。闪点 1.446 。粘度 5.34mPas(25 。甲基丙烯酸： CH 2 C(CH 3COOH ；分子量： 86.09 ； 有辛辣味的无色结晶体或透明液体。熔点 15。沸点 161 。密度 1.015g cm3 。闪点 77 (开杯 。能溶于水、乙醇、乙醚及其他多数有机溶剂。易聚合成水溶性的聚合物。可燃，受高热或遇明火有燃烧危险。受热分解能产生有毒气体。具有较强腐蚀性和毒性，对皮肤有刺激性。聚乙烯醇：结构式 CH 2CH(OHn ；聚乙烯醇是一种不由单体聚合而通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物，简称。白色片状、絮状或粉末状固体，无味。过硫酸铵： (NH 42S2 O8 分子量 228.18 ；白色粉状结晶体。具有强氧化性和腐蚀性。密度1.980g/cm3 。熔点124 。易溶于水，温水中其溶解度增高。具有良好的稳定性；潮湿空气中易受潮结块。与水能发生水解反应。K1211SO 3Na ；分子量： 272.38 ；白色或浅黄色结晶或粉末。易溶于水；溶于热乙醇；和微溶于乙醚；不溶于石油醚。密封保存。熔点：300 。10/12OP-10；停机模式：过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能；电源：220V 、 50/60HZ 。2.初粘性实验仪器11/12图三型号 CZY-G外行尺寸320mm(L140mm (B180mm (Hmm）3. 持粘性测试机器图四持粘性测试机器标准压辊： 2000g 50g砝 码： 1000g10g 40mm (B 1.5mm (D计时范围： 0 100h标准配置） 010000h 240mm (B 400mm (H12/12