起重机质量保证手册

山东通用起重机股份有限公司 起重机质量保证手册编 号：Q/SDTY/SC-2011 ( B版 )编制: 审核: 批准: 发布日期 2011年2月21日 实施日期 2011年2月22日章节号：0.1页 次：1/5标 题：目录版次/修改码：B/0章节号标题页码0.0目录10.1手册实施令60.2公司概况70.3任命书80.4质量方针、目标100.5质量保证手册的管理120.6适用范围140.7引用标准和缩写151.0管理职责161.1管理承诺161.2质量方针161.3质量目标161.4质量保证体系组织171.5职责、权限和沟通171.6管理评审22附表1质量保证体系组织机构图25附表2质量控制系统图262.0质量保证体系272.1总则272.2职责272.3控制要点28附表3质量控制系统、控制环节、控制点一览表303.0文件和记录控制323.1文件控制323.2记录控制334.0合同控制354.1总则354.2职责354.3与产品有关的要求的确定354.4合同评审工作程序35章节号：0.1页 次：2/5标 题：目录版次/修改码：B/0章节号标题页码4.5顾客与分包方沟通365.0设计控制385.1总则385.2职责385.3设计和开发程序386.0材料、零部件控制416.1总则416.2职责416.3采购产品的控制416.4供方的控制416.5采购信息426.6采购产品的验收426.7材料的存放与保管436.8材料发放436.9材料回收436.10材料代用437.0工艺控制457.1总则457.2职责457.3工艺开发457.4产品结构工艺性审查457.5工艺试验及评定457.6工艺装备管理457.7工艺文件的编制、发放和更改468.0焊接控制478.1总则478.2焊接工艺评定478.3焊接工艺编制478.4焊接人员管理478.5焊接材料管理478.6产品施焊和焊接检验管理48章节号：0.1页 次：3/5标 题：目录版次/修改码：B/0章节号标题页码8.7 焊缝返修管理488.8焊接设备管理499.0热处理控制509.1总则509.2范围509.3职责509.4 热处理分包控制509.5热处理实施过程控制509.6热处理有关记录和资料的控制5010.0无损检测控制5210.1总则5210.2职责5210.3无损检测人员资格控制 5210.4无损检测过程控制5210.5无损检测有关记录和资料的控制5211.0理化检验控制5411.1总则5411.2范围5411.3职责5411.4分包方理化检验资格控制 5411.5理化检验分包方的选择5411.6理化检验实施过程控制5511.7理化检验有关记录和资料的控制5512.0检验与试验控制5612.1总则5612.2职责5612.3编制审核与批准5612.4检验依据5612.5进货检验与试验5612.6 过程检验与试验5612.7最终检验5712.8检测记录57章节号：0.1页 次：4/5标 题：目录版次/修改码：B/0章节号标题页码12.9记录的保存5712.10见证点和停止点的检验控制5712.11产品的出厂检验及出厂文件5712.12检验与试验状态标识5812.13型式试验控制5913.0设备和检验与试验装置控制6013.1总则6013.2职责6013.3设备控制6013.4设备的使用与保养6113.5设备维修6113.6设备报废6213.7计量器具的控制6213.8计量器具的校验、保管及记录6214.0不合格品控制6314.1总则6314.2职责6314.3不合格品的鉴别、标识、记录和隔离6314.4不合格品评审6314.5 不合格品处置6314.6不合格品记录6415.0质量改进与服务6515.1总则6515.2质量信息控制及用户服务6515.3内部审核6615.4统计分析6715.5改进6815.6 预防措施6916.0人员培训7016.1总则7016.2职责70章节号：0.1页 次：5/5标 题：目录版次/修改码：B/0章节号标题页码16.3人力资源需求的识别及配置7016.4人力资源引进、调出、培训7017.0整机运输安装过程控制程序7217.1总则7217.2职责7217.3过程控制7217.4设备控制7217.5人员控制7317.6过程控制7318.0执行特种设备许可制度7618.1总则7618.2职责7618.3起重机械制造、安装、改造、维修的法规及职责76附表1特别声明章节号：0.1页 次: 1/1标 题：手册实施令版次/修改码: B/0手 册 实 施 令为了规范和完善我公司的起重机质量保证体系，根据特种设备安全监察条例、起重机械安全监察规定、TSGQ7001-2006起重机械制造监督检验规则、TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、GB 6067-2010起重机械安全规程、GB/T 3811-2008起重机设计规范、GB/T 14405-2011通用桥式起重机、GB/T14406-2011通用门式起重机GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范、GB/50256-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范、机电类特种设备制造许可规则（试行）等有关法规和相关标准的规定，结合公司实际情况，遵照“合法、科学、严谨、实用”的原则，制定了第B版起重机质量保证手册。本手册经过审核批准颁布，并于2011年2月27起正式实施。本手册是山东通用起重机股份有限公司的质量方针、质量目标并对公司的质量保证体系提出具体要求，是公司起重机械质量管理的基本依据和准则，公司全体员工必须认真学习并依照执行。原起重机质量保证手册不再适用于起重机制造各过程的质量管理和控制。 总 经 理： 日 期: 2011年2月21日章节号：0.2页 次：1/1标 题：公司概况版次/修改码：B/0公 司 概 况山东通用起重机股份有限公司地处国家级园林城市和国家百强县-山东省青州市开发区内，胶济铁路、济青高速、东青高速环绕周边，交通发达、便利。青州市是古九州之一，有悠久的历史，深厚的文化低蕴。公司是国家定点生产桥、门式起重机的专业生产厂，共有十多类产品获得国家技术监督局颁发的制造许可证书，主导产品桥式起重机、门式起重机、冶金起重机获得国家最高制造资质和安装、改造、维修的最高资质。起重量125t铸造起重机出口印度，起重量300t的新式桥吊，起重量300t造船门式起重机均填补了省内起重机制造业的空白。公司注册资金7200万元，固定资产4502万元，占地面积110亩，生产起重机钢构件的三个车间，单跨车间最大起吊能力100t,具有钢材预处理线、数控切割机、矫平机、折弯机、大型埋弧焊、压力机、剪板机等大型生产设备和工艺设备。各类硬度计、超声波探伤仪、X射线探伤仪、经纬仪、水准仪、声级计、测厚仪等检测设备仪器齐全，资源水平居全国同行先进行列。公司现有员工350人，其中各类专业技术人员70人，具有中、高级技术职称的工程技术人员22人，在以人为本的良好氛围中，全体员工勤奋敬业、积极进取，在起重机设计、销售、制造、检验、安装、维护、改造等岗位尽心尽力、尽职尽责地为用户提供优良的产品和满意的服务，公司建立了比较严密的质量保证体系，产品的全过程置于质量保证体系之下，2003年公司取得了GB/T19000-2000质量管理体系认证证书。公司始终以用户满意为关注焦点，不断提高产品和服务的科技含量，在产品的优化结构方面采用了系统工程、在节能环保、新工艺、新材料、新产品等方面下了功夫，使产品安全性和可靠性得到了较大的提高，市场占有率不断增长。企业名称：山东通用起重机股份有限公司地 址：青州市昭德北路2799号邮 编：262500电 话：0536-3529586传 真：0536-3529589章节号：0.3页 次：1/2标 题：任命书版次/修改码：B/0质量保证工程师任命书根据工作需要，现任命 马国良 同志为公司起重机械制造、安装、改造、维修质量保证工程师，在公司质量保证体系中履行以下职责：a. 负责组织质量保证体系的建立、实施、持续改进；b. 向总经理报告质量保证体系的业绩和改进要求；c. 确保在公司内提出满足顾客要求的意向；d. 负责公司在质量保证体系有关方面与外部的联络工作。各有关人员须服从协调、严格履行职责，以确保质量保证体系有效运转。总经理： 2011年2月21日章节号：0.3页 次：2/2标 题：任命书版次/修改码：B/0质量保证体系各控制系统责任人员任命书根据工作需要，现任命下述人员为质控系统责任人，协助质量保证工程师进行重点过程的控制：技术负责人 黄 磊设计质量控制责任人 袁 波焊接质量控制责任人 曹国伟工艺质量控制责任人 苏建生无损检测质量控制责任人 笮永军理化检验质量控制责任人 刘金凤热处理质量控制责任人 傅庆琛材料零部件质量控制责任人 脱寅翠机械加工质量控制责任人 陈玉会设备仪器质量控制责任人 潘旭荣检验试验质量控制责任人 高奎山电控系统制作负责人 李建平安装调试质量控制责任人 宋方文上述被任命的人员在起重机械质控系统中有行使质量否决的权力及组织上不受任何干扰的独立性。各位质控系统责任工程师要尽职尽责、依法行事，以保证质量保证体系的正常运转，确保起重机械安全。特此任命！总经理：2011年2月21日章节号：0.4页 次：1/2标 题：质量方针、目标版次/修改码：B/0质量方针保证质量、顾客至上、诚信经营、持续改进按照国家有关条例、规程、标准及合同的有关规定，建立一个适用的、受控的、持续改进的并可证实的起重机械质量保证体系，籍此进行有关产品的设计、开发、采购、制造、安装、检验、贮存、售后服务和安全监察等全过程的管理，并采取纠正和预防措施对质量保证体系进行持续改进，确保所提供的产品符合条例、法规、标准与合同规定的要求，并提供优质的售后服务。公司质量方针为质量目标的制定提供框架，质量方针的实施，以本公司的资源、组织、全体职工的工作和安全质量意识作保证，每个职工都应对自己的工作质量负责，各级管理人员要保证本人和部门的工作符合相应的质量保证体系文件规定。章节号：0.4页 次：2/2标 题：质量方针、目标版次/修改码：B/0质量目标产品设计合格率达到： 97%产品制造一次交验合格率： 96%安装、改造、维修一次交验合格率： 96%顾客满意率： 90%。每年各项指标增长 0.2% 总经理：2011年2月21日各部门质量目标的分解：1、综合管理部培训计划参加人员实现率99%、内审不合格项纠正措施完成率100%文件、记录受控率1002、质量部采购物资、过程产品批检率：100%、成品检验率：100%仪器设备周检率100%3、制造部（含生产车间）计划完成率99、关键零部件关键项目合格率100% 主要零部件主要项次合格率97%、产品部件一次交验合格率96。4、采购部（含仓库）采购产品检验合格率99%、产品防护率99%5、销售部合同兑现率99%、合同评审率1006、服务部顾客满意率80%、顾客投诉处理率100%7、安装部安装质量安全率100%、监督部门验收合格率100%8、技术部 设计图纸准确率99%，图纸与技术协议符合度率100%文件、记录受控率100章节号：0.5页 次：1/2标 题：质量保证手册的管理版次/修改码：B/00.5.1 总则起重机械制造安装质量保证手册以下简称手册是山东通用起重机股份有限公司起重机械制造厂质量控制文件。本节规定了手册的编制、审批、发放、更改和回收的管理办法。0.5.2 手册的种类手册分为受控本手册和非受控本手册两种，受控版本手册是供本公司各部门使用的，并处于受控状态。非受控本手册仅发布时生效，不控制其更改，仅用于向顾客提供质量保证体系证明或投标等。除非特别说明，以下手册均指受控版本手册。0.5.3 手册的编制手册由公司质保工程师组织相关人员根据公司质量方针、目标、有关法规要求，并结合本公司质量管理工作现状起草编写，由质量保证工程师审定，经总经理批准后发布。0.5.4 手册的发布控制手册的标识由综合管理部负责，受控本与非受控本手册必须在封面上标识。受控本手册由综合管理部建立发放登记档案，注明编号和领用者姓名，并由领用者签字。受控本手册的发放范围为总经理、质量保证工程师、副总经理、与质量有关部门负责人、各专业责任工程师。非受控本手册建立发放台帐，发放须经质量保证工程师批准。0.5.5 手册的更改0.5.5.1 手册更改时，由综合管理部填写“质量保证手册更改通知单”提出修改意见，并按0.5.3条规定进行审批。手册每次更改时，由综合管理部负责印制更改页，分发给手册持有者，装订在手册相应更换处，并收回作废页。对于文字性错误而引起的更改，可由综合管理部对手册进行划改，但需在划改处注明更改标记。0.5.5.2 更改标记为 ，圆圈内的数字表示更改次序顺序号。章节号：0.5页 次：2/2标 题：质量保证手册的管理版次/修改码：B/00.5.6 手册持有者的责任：0.5.6.1 手册持有者保证在任何时间所持手册均为本手册的现行有效版本，不得进行全部或部分复制，当要求回收手册时，持有者应将手册交回综合管理部。0.5.6.2 当手册持有者因工作变动不需持有手册时，应办理移交登记手续。新手册持有者按本手册发放和控制规定办理手续。0.5.6.3 手册因特殊情况损坏或遗失时，手册持有人应说明原因并立即向综合管理部申请换页或重新领用。0.5.7 手册的再版和回收0.5.7.1 当执行的TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求有结构性重大修改或换版时，或者经管理评审需再版时，经总经理授权，手册重新编制和发放。0.5.7.2 新版手册的所有章节的更改标记均删除。0.5.7.3 手册的版次在手册的封页注明。0.5.7.4 颁发新版手册时，综合管理部负责收回旧版手册并加盖作废标记。章节号：0.6页 次：1/1标 题：适用范围版次/修改码：B/0本手册是根据TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求及其相关法规的要求制定的，适用于本公司承接制造、安装、改造、维修的全部起重机械产品。本公司特种设备制造许可证允许的起重机械产品范围为：A级：QD型300吨及以下桥式起重机QE型126吨及以下桥式起重机MU型300吨及以下造船门式起重机MG型320吨及以下门式起重机ME型126吨及以下门式起重机YZ型125吨及以下冶金桥式起重机BMG型100吨及以下门式起重机B级：QDY型50吨及以下桥式起重机(吊运熔融金属) QC型32吨及以下桥式起重机MDG型32吨及以下门式起重机LH型20吨及以下电动葫芦桥式起重机LDA型16吨及以下电动单梁起重机LDE型32吨及以下电动单梁起重机MHE型40吨及以下电动葫芦门式起重机C级：QZ型20吨及以下桥式起重机MH型20吨及以下电动葫芦门式起重机BMH型20吨及以下电动葫芦门式起重机LX型10吨及以下电动单梁悬挂起重机BZ型5吨及以下柱式旋臂式起重机本公司特种设备安装、改造、维修的范围为：A级：桥式起重机、门式起重机、旋臂式起重机及轻小型起重设备。本手册阐述了公司的质量方针、质量目标，对质控系统的各项要求作出了具体规定，规定了公司起重机械产品制造安装质量保证体系各要素的管理程序和质量控制方法、措施和资源。本手册适用于对顾客或第三方监督检验、证实公司起重机械产品制章节号：0.7页 次：1/1标 题：引用标准和缩写版次/修改码：B/0造、安装、改造、维修质量保证体系满足有关法规标准和合同要求的质量保证能力，作为向顾客的承诺和接受第三方监督检验的依据。0.7.1引用标准 a.特种设备安全监察条例b.起重机械安全监察规定c.机电类特种设备制造许可规则（试行）d. TSGQ7001-2006起重机械制造监督检验规则e. TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求f. 国质检锅2003251号文机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）g. GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范h. GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范i. GB/T14405-2011通用桥式起重机j GB/T14406-2011通用门式起重机k. JG/T50821-1996焊接件通用技术条件m. GB 6067起重机械安全规程nGB/T 3811-2008起重机设计规范o. 起重机械型式试验规程（试行）p. 锅炉压力容器和压力管道焊工考试与管理规则0.7.2 缩写a. 条例：特种设备安全监察条例；b. 规程：起重机械安全规程、起重机械制造监督检验规则等规程标准及安全技术规范； c. 手册：特种设备制造、安装、改造、维修质量保证手册； d. 考规：锅炉压力容器和压力管道焊工考试规则； e. 产品：本公司制造的产品和安装的产品。章节号：1.0页 次：1/9标 题：管理职责版次/修改码：B/01.1 管理承诺1.1.1本公司总经理通过以下活动，对本公司建立、实施和保持质量保证体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a. 向公司全体员工传达满足相关法律、法规和顾客要求的重要性；b. 制定质量方针和质量目标，确定公司质量保证体系的组织结构；c. 组织开展管理评审活动；d. 确保公司质量保证体系有效运行获得必要的资源。1.1.2 以产品安全质量为关注焦点总经理负责在本公司上下贯彻以产品安全质量为关注焦点的原则，以确保产品安全质量为最终目标。具体要求如下：a. 确定明确国家法律、法规方面的要求；b. 将国家法律、法规方面的要求转化为本公司产品、过程和质量保证体系的各项要求予以满足；c. 通过质量保证体系各过程的运行，满足各项要求，确保产品安全质量。1.2 质量方针1.2.1 本公司质量方针见0.4。1.2.2 本公司质量方针由总经理主持制定并批准，以文件的形式发布。1.2.3 质量方针制定的依据是本公司发展的总的宗旨、产品特点、本公司设计制造安装服务能力、国家法律法规及经济形势。该质量方针为本公司的质量目标的制定和评审提供了框架，包括了对满足要求和持续改进质量保证体系有效性的承诺。1.2.4 由综合管理部会同技术部采取培训等方式宣贯质量方针，确保质量方针在公司内得到沟通和理解，保存培训记录。1.2.5 管理评审时，对质量方针的持续适宜性进行评审。1.3 质量目标1.3.1 本公司总质量目标见0.4。1.3.2 本公司总的质量目标根据质量方针提供的框架，由总经理主持、章节号：1.0页 次：2/9标 题：管理职责版次/修改码：B/0相关人员参与制定，总经理批准、发布，质量目标应是可测量的。1.3.3 职能部门负责根据公司总的质量目标，建立本部门的质量目标，并制定相应的措施和测量方法,由管理者代表批准后实施。1.3.4质量目标是本公司实现产品安全质量要求，增强顾客满意的具体落实，各责任部门严格按质量保证体系要求执行，确保质量目标实现。1.3.5 质量目标在每年管理评审时进行评审。当产品、过程、体系发生重大变化时，由总经理决定对质量目标进行评审，确保质量目标持续有效。1.4本公司根据起重机械产品制造、安装的特性和本公司的实际情况，建立了独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织，见附表1、附表2。1.5 职责、权限与沟通1.5.1 职责和权限1.5.1.1 总经理a.组织制定、颁布质量方针、质量目标；b.负责公司质量保证体系的策划，对公司质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责；c.批准并发布起重机质量保证手册和程序；d.决定公司质量组织结构、质量职能分配及各级人员的职责、权限；e.主持开展管理评审活动。f.任命质量保证工程师、各专业责任工程师和内部质量保证体系审核员；g. 识别并配备质量活动所需的资源（包括人力资源）；h. 对产品安全质量和服务质量负责。1.5.1.2 副总经理各副总经理负责分管范围内质量保证体系过程的实施、保持和改进工作，督促各职能部门履行规定的质量职责，领导他们按规定的程序和要求正确运作。章节号：1.0页 次：3/9标 题：管理职责版次/修改码：B/01.5.1.3质量部a. 负责监视和测量装置的管理和控制；b. 负责对产品进行监视和测量；c. 负责不合格品的控制；参加不合格品的评审；d. 负责检验和试验状态的监督和控制。f)对生产制造过程中的技术和质量问题负责，负责产品质量的监督检验。1.5.1.4制造部a)负责对生产制造过程中的不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置。b)负责对原材料进厂到成品交付至预定地点所包括的制作、标识、搬运、包装、贮存等全过程提供服务。并配置与生产规模相适宜的人力资源和设施资源。c)贯彻工艺纪律，保证关键工序、特殊工序按质量保证体系相关文件执行。d)组织实施工装验证和工装维修保养，并作好相关记录。e)组织并实施设备维修保养，保证关键工序、特殊工艺的设备能力。1.5.1.5采购部a)负责选择供方，对供方进行评价和年度评审，并保持记录。b)负责原材料和配套件采购，并配合检验科对进入公司物资的检验、验证。c)负责对供方提供的产品进行接收、标识、资料交付工作，并保持记录。d)负责不合格外购件的质量追溯。1.5.1.6 销售、服务部a)负责对合同产品要求的确定和评审，并保持记录。b)合同有变更时，负责及时通知有关部门，并保持记录。c)负责与顾客沟通，反馈顾客信息，并保持记录。章节号：1.0页 次：4/9标 题：管理职责版次/修改码：B/0d)负责接受顾客投诉、来信、来访并记录，负责组织顾客满意度的调查分析。e) 负责市场调研、投标、签订销售合同等销售工作；1.5.1.7技术部a) 负责公司产品的制造和检验中的技术审核工作。b) 负责产品的开发工作，组织编制设计立项报告、设计任务书、设计确认（验证）报告，安排填写设计（设计文件）评审表。c)负责在公司内部落实国家特种设备安全监察的法律、法规。d)负责技术工艺文件的输出和管理工作，保证所有文件的统一、标准、及时。e)负责编制各种工艺文件、操作指导书，指导生产；1.5.1.8仓库a）负责公司物资仓库的管理，并建立台帐，做好物资的保管、维护及出入库记录。b）及时对库存物资状况作出反映，保持物资的质量和正常使用。 1.5.1.9 综合管理部a)在总经理领导下主管质量保证体系的具体实施，组织并实施内部质量审核。b)编制年度内审计划、管理评审计划及报告。c）负责质量保证体系文件的编制和管理。D)负责编制年度培训计划并组织实施。1.5.1.10质量保证工程师a. 接受公司总经理的授权，负责公司质量保证体系的策划，对公司质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责；b. 组织协调各专业责任工程师和有关部门开展产品质量控制和质量保证活动，确保质量保证体系正常运行；c.负责贯彻执行有关法规，技术标准，满足顾客要求；d.审批有关产品质量和技术文件。章节号：1.0页 次：5/9标 题：管理职责版次/修改码：B/01.5.1.11 设计责任工程师a. 负责产品的设计和开发工作，办理图纸引进及转化工作，保证产品安全性能、使用性能和产品的先进性，对设计和开发质量负责。b. 负责与设计单位联系，办理设计变更、材料代用及其它事宜。c.有暂停生产处理质量问题的权利，向质量保证工程师报告工作。d.负责外来标准的搜集、订购、复制、发放、宣贯等工作。 e. 负责企业标准的起草、讨论、报审、发布、修改等工作。f. 有权监督、检查法规、规程、标准和公司企业标准的贯彻执行情况。对违犯标准规定的作法有惩罚建议权。1.5.1.12工艺责任工程师a. 负责组织过程确定和策划并负责组织编制工艺文件。b. 对工艺文件编制和执行过程、工装设计和开发的质量控制负责。 c. 对工艺文件和工装设计的可行性、经济性、完整性、正确性负责。 d. 对工艺方案、工艺守则、工艺规程、工装设计具有审核权。 e. 对违犯工艺规程的生产方法和程序有权制止，对重大违犯工艺纪律的事故有权提出处理意见并报告质量保证工程师审批。1.5.1.13焊接责任工程师 a. 负责组织进行焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、焊接材料管理、焊工管理。 b. 对焊接工艺评定、焊工、焊材管理、焊接设备选定及焊接文件的完整性、正确性负责并监督实施。 c. 有权审批焊材代用、审阅焊接工艺卡、审阅焊工的持证项目及有效期、审阅焊接工艺评定任务书、指导书、焊接工艺评定报告。有权审批焊缝二次以下（包括二次）返修工艺方案、制定焊缝二次以上返修工艺方案。1.5.1.14材料责任工程师 a. 负责所用材料(含外购配套件、安全保护装置等)的采购订货、验收入库、保管发放、使用和入库保管等质量控制工作。章节号：1.0页 次：6/9标 题：管理职责版次/修改码：B/0b.审批材料复验报告，签发材料验收入库通知单及焊材验收入库通知单，签发外协外购件验收入库通知单。c.审核原材料质保书并提出按规程、标准、技术文件对材料所要求的复验项目及常规的检验、复验的项目、数量。1.5.1.15检验责任工程师 a. 负责组织进行检验准备、过程检验、资料整理等检验工作，领导和指导本系统各控制环节、控制点负责人的工作。 b. 对产品检验规程及质量检验报告的正确性负责。 c.审核产品检验规程、审核产品档案、抽查产品总体检验工作。 d. 对原材料复验、焊工考试、焊接工艺评定中的理化试验质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。 e. 对理化试验结果及试验报告的正确性负责。 f. 负责与外协理化检验单位的联系，审核试验报告。1.5.1.16设备计量责任工程师 a. 对生产中所使用的设备（各类机床、剪板、刨边、焊接、起重等设备）的完好负责，并向质保工程师报告工作。 b. 对设备管理、使用、保养、维护各环节，有权随时检查并具有考核权。 c. 对由于设备失控造成的质量事故负责。d.负责编制本公司计量器具周期检定计划并监督执行。e. 对本公司计量器具的准确性，量值的准确传递、计量器具的定期强制性和非强制性检定负责。1.5.1.17机加工责任工程师a. 负责产品机械加工过程确定和策划并负责组织编制机加工工艺文件。b. 负责机加工过程的控制，对机加工过程质量负责。 c. 对违反机加工工艺规程的行为有权制止，对重大违反机加工工艺纪律的行为有权提出处理意见并报告质量保证工程师审批。章节号：1.0页 次：7/9标 题：管理职责版次/修改码：B/01.5.1.19安装检验责任工程师a.负责施工计划、施工组织方案的组织编制和审批；b.负责安装过程质量和安全的控制；负责施工人员的安排；c.负责起重机的安装开工告知、自检和技术监督局验收。1.5.1.18其他人员的质量职责和权限按岗位工作标准。1.5.2 内部沟通1.5.2.1 内部沟通内容a. “以产品安全质量为关注焦点”的意识；b. 质量方针、质量目标和产品、过程、体系的质量要求；c. 产品、质量和过程实施的结果和有效性等。1.5.2.2 内部沟通方式本公司确保在不同的层次和职能之间，就质量保证体系的过程及其有效性进行沟通。沟通的方式包括以下几种： a. 召开会议并形成会议记录文件下发； b. 召开专题会议。；c. 利用正常信息反馈手段；d. 发放通知；1.6 管理评审1.6.1 总则本条款阐述了管理评审控制活动的要求，目的是通过开展管理评审活动，确保质量保证体系持续的适应性、充分性和有效性，以满足质量方针、质量目标的要求，适用于本公司管理评审活动。1.6.2 职责 总经理负责组织开展管理评审活动；质保工程师负责管理评审策划活动，编制管理评审报告；综合管理部负责资料准备、记录评审过程、评审后纠正措施验证和评审，各部门负责管理评审后纠正措施的实施。1.6.3 策划1.6.3.1 质保工程师负责管理评审策划活动，每年年初编制本年度“管章节号：1.0页 次：8/9标 题：管理职责版次/修改码：B/0理评审计划”，规定管理评审时间安排、参加人员、管理评审的输入内容、需要准备的资料、管理评审输出结果的发布形式、纠正措施的制定、实施、验证等活动。“管理评审计划”经总经理批准后，发放到相关部门。1.6.3.2 每年至少组织一次管理评审活动，两次管理评审活动的时间间隔不得超过十二个月。1.6.3.3 当公司产品、过程、体系发生重大变化时，由总经理决定是否追加一次管理评审活动。1.6.4 管理评审输入1.6.4.1 综合管理部负责收集、准备管理评审活动输入资料，提供给总经理，予以评审。1.6.4.2 管理评审输入包括以下方面的信息：a. 审核结果：包括公司内部质量保证体系审核和第三方认证机构的审核；各级质量技术监督部门、监检机构及评审机构所提出的意见、联络单、意见书及整改情况。b. 顾客反馈：包括顾客满意度的测量结果、顾客投诉情况、顾客需求和期望、外部质量信息；c. 过程业绩和产品的符合性：即是否通过过程实现产品的增值并完成预期目标和产品质量状况，包括不合格情况；d. 预防措施和纠正措施的实施及验证情况，识别改进机会的情况；e. 以往管理评审的跟踪措施和效果；f. 可能影响质量保证体系变更的内外部因素；g. 改进的建议。1.6.5 管理评审输出1.6.5.1 管理评审输出包括与以下方面有关的任何决定和措施：a. 质量保证体系及其过程有效性的改进；b. 与顾客要求有关的产品的改进；c. 资源需求。章节号：1.0页 次：9/9标 题：管理职责版次/修改码：B/01.6.5.2 总经理根据管理评审的输出结果，做出对质量保证体系、产品质量和资源是否需改进的决定并签发“管理评审报告”。质量保证体系变更的需求包括对质量方针、质量目标的变更、对过程或过程的补充等。1.6.6管理评审中提出的纠正措施由技术部负责以书面形式通知有关责任部门，责任部门按要求实施纠正措施，技术部负责纠正措施的验证及有效性评审。当对质量保证体系进行更改时，由总经理评价更改的有效性。1.6.7 综合管理部负责做好管理评审活动的所有记录、纠正措施的跟踪验证记录和有效性评价记录，以作为下次管理评审的输入。1.6.8 管理评审按Q/SDTY/CX1.1-2011B管理评审控制程序进行控制。章节号：附表1页 次：1/1标 题：组织机构图版次/修改码：B/0质量保证组织机构图总 经 理质保工程师综合管理部技术部 制造部销售部服务部质量部采购部财务部安装部生产车间仓库质检部 章节号：附表2页 次：1/1标 题：质量控制系统图版次/修改码：B/0质量控制系统图总经理质保工程师技术负责人设计质量控制责任人焊接质量控制责任人机械加工质量控制责任人材料零部件量控制责任人热处理质量控制责任人工艺质量控制责任人理化试验质量控制责任人无损检测质量控制责任人设备仪器质量控制责任人安装调试质量控制责任人检验试验质量控制责任人电控系统制作质量控制责任人章节号：2.0页 次：1/3标 题：质量保证体系文件版次/修改码：B/02.1 总则本公司按照TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求建立、实施和保持文件化质量保证体系，并不断改进其有效性，以确保产品符合规定的要求，确保产品安全质量。2.1.1 质量保证体系的范围本公司质量保证体系覆盖的产品范围：QD型300t及以下桥式起重机、QE型126t及以下桥式起重机、MU型300t及以下造船门式起重机、MG型160t及以下门式起重机、ME型126t及以下门式起重机、YZ型125t及以下冶金桥式起重机、QDY型50t及以下桥式起重机(吊运熔融金属)、QC型32t及以下桥式起重机、MDG型32t及以下门式起重机、LH型20t及以下电动葫芦桥式起重机、LDA型16t及以下电动单梁起重机、MHE型40t及以下电动葫芦门式起重机、QZ型5t及以下桥式起重机、MH型20t及以下电动葫芦门式起重机、BMH型20t及以下电动葫芦门式起重机、LX型10t及以下电动单梁悬挂起重机、BZ型5t及以下柱式旋臂式起重机等的制造、安装、改造、维修。包括产品实现的所有过程及支持性过程，涉及公司内部与产品形成有关的所有职能部门和生产部门。2.1.2 质量保证体系的过程及其相互作用本质量保证体系的过程包括产品实现过程和产品实现的支持过程。产品实现过程包括文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料（零部件）控制、工艺控制、焊接控制、检验与试验控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品控制、整机安装过程控制等。产品实现的支持过程包括（1）质量保证体系；（2）管理职责；（3）人员培训、考核及其管理；（4）质量改进与服务（5）执行特种设备许可制度。2.2职责2.2.1公司总经理负责批准手册和任命质量保证工程师及各质控系统责任人。2.2.2质保工程师负责组织和审定手册、批准分布质量管理程序文件章节号：2.0页 次：2/3标 题：质量保证体系文件版次/修改码：B/0和质量计划，并组织、监督各职能部门的贯彻实施。2.2.3综合管理部负责组织质量管理程序文件的编制和更改工作。2.3控制要点2.3.1公司建立文件化质量保证体系，质量保证体系文件由三个层次组成：第一层次：质量保证手册、第二层次：质量管理程序文件 第三层次：工作文件2.3.2 质量保证手册 a. 形成文件的质量方针和质量目标； b. 质量保证手册：是公司实施质量方针和质量目标以及公司在起重机械产品制造安装过程中质量活动的纲领性、原则性、法规性文件，是向顾客和第三方提供关于本公司质量保证体系整体信息的文件；2.3.3 程序文件：TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求所要求形成的程序文件和本公司认为有必要形成的程序文件；规定了完成各项质量活动所遵循的途径及所规定的方法，是质量保证手册的支持性文件，是开展质量管理和质量活动的依据及评定准则。2.3.4工作文件a:质量计划：表述本公司质量保证体系如何应用于某一具体产品、项目或合同的文件； b. 作业文件：本公司为确保过程的有效策划、运行和控制所需的文件，提供如何完成活动的一致信息的文件（包括各类技术文件、工艺文件、作业指导书、操作规程、管理制度等）； c. 质量记录：是质量保证体系建立、运行、审核、改进过程中全部活动的记录，是为质量活动结果提供客观证据的文件。本公司质量保证体系文件的多少是根据本公司的规模和活动的类型、过程及其相互作用的复杂程度、人员的能力而确定的。本公司对质量保证体系文件按规定的要求加以管理，确保上述质量保证体系文件处章节号：2.0页 次：3/3标 题：质量保证体系文件版次/修改码：B/0于受控状态。本公司质量保证体系文件采用纸张、电子媒体等形式。2.3.5质量保证体系结构2.3.5.1公司质量保证体系采用体系管理、系统控制、责任到人的控制形式。2.3.5.2公司建立以下控制系统：设计、材料（零部件）、工艺、焊接、检验与试验、设备和检验与试验装置等。2.3.5.3对组成质量控制系统的多个过程中需要重点控制的过程，确定为控制环节；2.3.5.4质量控制环节中需要重点控制的活动，确定为质量控制点，由规定的人员进行监控。2.3.5.5公司各控制系统的质量控制系统、控制环节和控制点见附录3“质量控制系统、控制环节、控制点一览表” 附录3质量控制系统、控制环节、控制点一览表质量控制系统名称控制环节控制点主要控制内容责任人设计质量控制系统设计和开发设计任务书产品的功能和性能要求适用的法律法规要求设计评审设计质量审查设计的完整性与合规性、加工能力设计验证型式试验型式试验报告设计变更设计变更文件设计变更的合理性与文件审批的合规性工艺质量控制系统工艺文件编制技术方案与专项工艺文件工艺的适应性和合规性工装制作设计图纸设计的先进性与合理性质量验收性能与设计的符合性制造安装技术交底产品特点、程序、方法、工期和质量要求工艺过程制造工艺技术文件的符合性及制造记录的正确性与完整性焊接质量控制系统焊材焊材验收验收结果的合规性焊材的保管、烘干、发放和回收保管环境、标识和烘干、发放、回收记录的完整性及可追溯性焊工焊工资格焊工持证项目及有效期焊接工艺焊接工艺文件焊接工艺的正确性、完整性及合规性焊接施焊工艺施焊工艺与焊接（返修）工艺文件的符合性和施焊记录的真实性材料质量控制系统采购供方评审供方质量保证能力采购计划技术质量标准材料验收质量证明文件内容的完整性与合规性复验复验结果的合规性材料代用材料代用文件材料代用的合理性和文件审批的合规性保管、发放与回收标识材料标识、状态标识的管理和移植记录材料的可追溯性检验质量控制系统过程检验工序加工质量工序加工质量与图纸和技术文件规定的符合性最终质量检验完工产品质量与设计文件规定的符合性设备及检验与试验装置控制系统设备购置供方评审设备的先进性和供方的质量保证能力质量验收设备的使用功能与性能使用操作资格有持证操作要求人员的上岗资格操作规程操作规程的执行情况管理设备管理台账设备的完好及运行情况修理与报废修理和报废设备的技术鉴定计量检定检定周期检定标识及检定有效期章节号：3.0页 次：1/1标 题：文件和记录控制版次/修改码：B/03.1 文件控制3.1.1 总则本公司建立并保持形成文件的程序 Q/SDTY/CX3.1-2011B文件控制程序，确保对质量保证体系文件进行有效的控制。文件控制的范围:质量保证体系文件、质量记录表格、技术文件、外来文件（包括法律法规、安全技术规范、标准，设计文件，型式试验报告，监督检验报告，分供方产品质量证明文件、分供方的资格证明文件等）。记录是一种特殊类型的文件，本公司依据本质量手册的3.2节和Q/SDTY/CX3.2-2011B记录控制程序的要求对记录进行控制。3.1.2 职责a. 综合管理部负责质量手册、程序文件的控制，b.技术部负责设计技术文件及工艺文件的编制和控制、外来文件和公司技术标准的控制；c. 质检科负责相应质量管理制度及质量计划的控制；3.1.3 文件的编制、会签、审批和有效版本的控制责任部门按照Q/SDTY/CX3.3-2011B技术文件和资料控制程序对文件进行编制，由相关部门进行会签，文件发布前由相应的授权人员审批，以确保文件的充分性、适宜性。文件控制部门制订随时得到识别文件的现行修订状态的控制清单，并每年年底前予以发布，以确保现场使用文件为有效版本和所需的以往各版本的适用文件，防止使用失效/作废的文件，文件控制部门及时从现场收回作废文件，因法律和信息保存原因须保留的作废文件，由文件控制部门做出“作废”标记；不须保留的，由文件控制部门收回后销毁。文件的使用部门应建立本部门使用的质量保证体系受控文件清单。当顾客需要配件等原因需要使用过期图样和工艺文件版本时，技术部负责提供相应文件的适用版本。3.1.4 文件的评审、确认质量保证体系文件在实施过程中，每年年底由文件的原编制部门对文件进行评审，确保随时发现修改和更新之处，文件经过修改或更新后章节号：3.0页 次：2/1标 题：文件和记录控制版次/修改码：B/0由原审批人（或授权人）进行审批。3.1.5 文件的更改文件更改时，由文件的编制/控制部门按规定进行更改，由该文件的原审批部门/人员（或授权人员）进行审批。3.1.6 文件的标识3.1.6.1 文件控制部门负责按相应文件的规定对文件进行编号，每个文件有唯一的编号进行标识。3.1.6.2在文件发放时