中压蒸汽分汽缸检修方案

2014年硫酸厂关键控制检修项目3#中压蒸汽分汽缸更换阀门法兰检修方案编制单位:硫酸厂编 制 人:鲁爱军审 核 人:审 定 人:批 准 人:编制时间:二一四年二月二十五日3#中压蒸汽分汽缸更换阀门法兰检修方案 3#中压蒸汽分汽缸更换阀门法兰检修项目是硫酸厂2014年的一项重要的大修项目，整个施工安排在2014年与6#硫酸大修同步实施。为保安全环保、保质量、保进度、保证一次开车成功，制定本方案。一、检修项目组:组长: 鲁爱军成员:李益、龚明、李荣春、鲁爱军、肖伟、马怀佩、施工单位负责人职责:组长负责检修工作的组织协调，安全监管。 成员负责检修方案的实施及安全措施的落实。：负责检修现场的组织协调和验收工作。：负责开停车组织和检修过程技术指导。：负责检修物资、方案的准备，检修过程现场协调、安全监督和验收工作。：负责检修现场安全监管。施工单位负责人:负责检修工器具准备，检修现场的组织协调，现场安全监管，检修过程安全措施落实和监督。二、检修工期:从断汽泄压开始，整个施工工期预定为84小时。三、检修前的准备工作1、 施工方必须在检修前5天向质量技术监督局办理完开工报告。2、 提前一天将材料（主要指阀门、法兰）运送到现场摆放。3、 6#硫酸装置停车后完成3#中压蒸汽分汽缸的泄压工作。3、完成3#中压蒸汽分汽缸法兰切割部位彩钢瓦、保温的拆除。4、3#中压蒸汽分汽缸阀门、法兰安装尺寸、图纸及相关技术条件和要求由硫酸厂提供，提前交施工方熟悉。5、施工方准备电、气焊工具各5套，5吨葫芦2个。 6、施工方必须提前一天办理完安全作业票。四、施工步骤及要求1、3#中压蒸汽分汽缸的停汽、泄压1.1 6#硫酸停车后根据蒸汽协调情况逐步切断进入3#中压蒸汽分汽缸的汽源。1.2 3#中压蒸汽分汽缸的泄压工作通过打开放空阀、疏水阀完成。注意排汽口处拉设安全警戒线，防止蒸汽喷伤路边行人或损坏设备。1.3 为配合3#中压蒸汽分汽缸的泄压工作需分四步抽插盲板（附图：后页）： 第一步:在开车状态下用盲板封堵合成氨中压分汽缸与3#中压分汽缸联络阀（图中所示A阀），然后将三废炉进3#中压分汽缸的进汽管(如图所示B点位置)用封头进行封堵。第二步:在开车状态下抽合成氨中压分汽缸与3#中压分汽缸联络阀盲板（图中所示A点位置），抽出5#硫酸与合成氨分汽缸联络阀的盲板(如图所示C点位置)。用盲板封堵5#硫酸与3#中压分汽缸的联络管（图中所示D点位置）。 注：通过实施第一、二步，确保5#硫酸蒸汽通过三废炉管线并入管网，3#分汽缸具备检修条件。第三步:封5#硫酸与三废炉联络阀盲板（图中所示C点位置），封合成氨与3#中压分汽缸的联络阀盲板(如图所示A点位置)，抽5#硫酸与3#中压分汽缸联络阀盲板（图中所示D点位置）。第四步:抽合成氨与3#中压分汽缸联络阀盲板（图中所示A点位置）。2、分汽缸法兰切割部位彩钢瓦、保温的拆除2.1 拆除分汽缸法兰切割部位彩钢瓦、保温，并将保温运至渣坝堆放。2.2 彩钢板运送至指定地点。3、割除阀门两端的连接法兰，拆除阀门法兰3.1 由于阀门和法兰均更换，所以更换过程中不必解开阀门法兰，将其做为一个整体进行拆卸和安装，以加快拆除速度。3.2 将阀门用钢丝绳栓好，并用葫芦悬挂支吊好。3.3 切割阀门两端的连接法兰与管子焊接的部位，解除法兰与分汽缸及管网的连接。3.4 通过葫芦从支吊架上吊下已切除的阀门法兰组件，并运送至指定地点摆放。4、打磨坡口 4.1打磨坡口前先用绵纱或编织袋等将管口盖好，以防打磨坡口时杂物进入管口。 4.2按照压力管道（容器）焊接技术规范（提供纸质规范给施工方）和要求对法兰和分汽缸管口打磨坡口。 4.2 作业人员需按要求佩戴好防护面具。5、组装阀门、法兰 5.1 将安装所需的密封垫和螺栓准备到位。 5.1 .1法兰与阀门之间的密封均采用带内环金属缠绕垫。 5.1 .2 螺栓均采用12.9级高压螺栓。 5.2对阀门、法兰进行组装。6、吊装阀门、法兰进行组件6.1 用葫芦将组装好的阀门法兰组件吊装到安装位置。6.2 找准中心，保证阀门法兰组件与管子中心一致，中心找准后即可对法兰和管口进行点焊。6.3 各项工作就绪后即可对法兰进行焊接，底层焊接采用氩弧焊打底，表面焊接按照承压元件采用R307焊条。7、水压试验阀门法兰的更换工作结束后，按照技术标准和要求对分汽缸本体进行水压试验，水压试验压力为分汽缸正常工作压力的1.25倍。8、现场检验安装工作结束、水压试验合格后即可对分汽缸本体和法兰焊接管口进行检验。9、防腐保温 9.1 除去膨胀节接口处的焊渣，对分汽缸本体及法兰接口处涂刷高温防腐漆。 9.2 待防腐漆完全干透后即可进行保温。 9.3 保温外表层安装彩钢护板。10、管道吹扫 按照技术规范和要求对整个管网进行吹扫，吹扫合格后方或投用。11、现场清理撤出所有的施工机械、工具等，清理施工现场，做到工完料尽场地清。五、检修进度 整个施工安排在与2014年6#硫酸大修期间实施，整个施工工期预定为84小时。检修时间主要工作内容进度计划备注停车前1、施工方提前办理好开工作报告2、安全培训大修前具备使用条件3、场施工人员熟悉检修现场大修前一天4、办理相关安全作业票证大修前一天5、将检修用的工具提前准备到位大修前一天6、 拆除需要动火部位的钢彩瓦和保温棉大修前一天第1天1、装置停车后即组织人员泄压5:00-8:002、用葫芦将即将割除的阀门法兰支吊好8:00-10:003、割除法兰与管子相连部位10:00-24:004、拆除阀门法兰15:00-24:005、将阀门法兰运至指定位置摆放15:00-24:00第2、3天1、管道焊接口打坡口8：00-24：002、将新阀门法兰用钢丝绳栓好，通过葫芦吊至安装位置8:00-12:003、调整阀门法兰接口处的位置，保证其中心与管子中心一致。8:00-12:004、焊接法兰口氩弧焊打底，焊接13:00-24:00第4天1、分汽缸做水压试验8:00-13:002、蒸汽吹扫分汽缸13:00-17:003、分配器检验13:00-17:0017：00通汽第5天1、除去法兰接口处的焊渣8:00-17:002、对阀门法兰本体及接口处涂刷高温防腐漆通汽时完成3、待防腐漆完全干透后即可进行保温通汽时完成4、保温外表层安装彩钢板。通汽时完成5、撤出所有的施工机械、工具等，清理施工现场。通汽时完成6、验收通汽时完成六、检修要求1、施工时需要由专人监护。阀门法兰吊装时不应有附加载荷或冲击载荷。2、阀门法兰就位后校正水平，阀门法兰应与管子中心保持一致，不应出现翘曲与不稳定现象。3、法兰焊接采用氩弧焊打底，表面焊接按照承压元件采用电焊。 4、焊缝要求连续、致密、焊透、不虚焊、不漏焊，焊缝进行100射线探伤。5、安装完毕后，对整个分汽缸进行水压试验。6、水压试验合格后，对管道及膨胀节本体进行外保温。七、其它事项:1、所有施工人员，必须遵守公司相关安全规定，按规定在大修前进行安全培训，考试合格，检修过程中按规定穿戴安全劳保用品。2、施工前必须到我厂办理相关安全作业票证。3、施工人员根据工作项目及进度在施工前一天需把工具、焊机等准备到现场。4、检修时间确保84小时内完成。5、吊装作业，施工单位必须安排专人指挥。6、交叉作业影响检修现场，施工单位必须及时安排将拆除的管道运至指定位置。7、工作完成后，做到工完料尽场地清，并报验收小组验收。8、外来施工人员入厂作业须遵守硫酸厂安全、现场管理相关规定。硫酸厂 二一四年二月二十五日