日照制梁场2201工艺细则

1 概述1.1 主要内容本细则规定了通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109后张法预应力混凝土铁路桥简支梁预制生产工艺过程、操作方法、质量要求和注意事项。1.2 适用范围适用于时速160、200公里客货共线铁路、标准图号为通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109的单线两片式、双线四片式后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的现场预制。1.3 引用标准及图纸序号标准号/文号标准/规范 名称1TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件2XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则3经规标准2012220号时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）4经规标准2012187号时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）5经规标准2012220号时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）6经规标准2012187号时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）7通桥(2006)8061客货共线铁路桥梁防水体系8通桥（2007）8160-SQMZ客货共线铁路常用跨度简支T梁双曲面钢支座（SQMZ）安装图9通号（2009）9301铁路综合接地系统10通桥（2007）8160客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图11TZ 203-2008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南12GB 50119-2013混凝土外加剂应用技术规范13JGJ 85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程14GBJ 50146-2014粉煤灰混凝土应用技术规范15JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规范16TB 10425-94铁路混凝土强度检验评定标准17JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程18GB/T 5224-2014预应力混凝土用钢绞线19GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋整理为word格式20GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋21TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件22TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗技术条件23GB 175-2007通用硅酸盐水泥24JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准25GB 8076-2008混凝土外加剂26JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂27GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰28TB/T 3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件29JC/T 986-2005水泥基灌浆材料30GB 23439-2009混凝土膨胀剂31JC 901-2002水泥混凝土养护剂32JGJ 63-2006混凝土用水标准33GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材34TB/T 2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准35GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法36GB/T 238-2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法37GB/T 232-2010金属材料 弯曲试验方法38JGJ/T 27-2014钢筋焊接接头试验方法标准39GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法40GB/T 230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）41GB/T 230.2-2012金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准42GB/T 230.3-2012金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定43GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）44GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法45JC/T 956-2015勃氏透气仪46GB/T 176-2008水泥化学分析方法47GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法48GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法49GB/T 2082014水泥密度测定方法整理为word格式50GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法51JC/T 1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法52GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准53GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准54GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法55TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）56TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）57TB/T 3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件58JGJ/T 152-2008混凝土中钢筋检测技术规程59TGX 001086-2008铁路工程试验仪器检验校验方法60TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件61TB/T 3275-2011铁路混凝土62GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料63GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法1.4 技术要求总则预制后张法预应力混凝土简支T梁按通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109标准图纸、施工图纸、企业内控标准以及国家和铁道部相关规范、标准制造。 2梁体材料技术要求所用原材料在合格供方中进行采购使用。经验收合格的原材料方可投入使用。首次进厂前须进行全面检验，日常进厂后必须进行复验，全面检验及进厂复验按原材料、外购件、外协件检验制度进行。水泥、钢材、锚具、防腐钢配件、外加剂及粉煤灰有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。选择砂、石料供应单位时，必须对砂、石料质量进行全面检查。水泥、钢筋、钢绞线必须采用获证产品。减水剂在铁道部科技司公布的“经检验合格的客运专线高性能混凝土用外加剂产品及通过CRCC铁路产品认证的生产企业”中选用,其性能与所用水泥具有良好的适应性。选用的锚具产品及防水材料须通过CRCC铁路产品认证。整理为word格式不同原材料设固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、进货数量、检验批号、检验状态。原材料堆放场地有堆放分界标识，以免误用。2.1 水泥2.1.1 采用山东山水水泥集团有限公司日照分公司生产的强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥。水泥技术要求符合GB1752007通用硅酸盐水泥、TB/T 3275-2011铁路混凝土及TB/T 3043-2005号预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定，见表2-1。 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥。不足验收批数量的也按一批进行验收。按表2-1中进场检验项目进行常规检验，水泥出厂日期达3个月未使用完时进行常规检验，合格后才能继续使用。任何新选货源或使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥达6个月，按表2-1进行全面检验。水泥质量指标 表2-1项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)比表面积300m2/kgS350m2/kgGB8074-20082)凝结时间初凝45min,终凝600minGB/T1346-20113)安定性沸煮法合格GB/T1346-20114)强度抗压3d17.0MPa,28d42.5MPaGB/T17671-1999抗折3d3.5MPa,28d6.5MPa5)烧失量5.0%GB/T176-20086)氧化镁5.0%GB/T176-20087)三氧化硫3.5%GB/T176-20088)碱含量0.60%GB/T176-20089)助磨剂名称及掺量限磨细矿渣粉或粉煤灰，厂家提供GB/T12960-2007检查产品质量证明文件整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法10)石膏名称及掺量符合GB175-2007第5.2条11)混合材名称及掺量符合GB175-2007第5.2条12)氧化钙含量1.5%GB/T176-200813)游离氧化钙1.0%GB/T176-200814)氯离子含量0.06%GB/T176-200815)熟料C3A含量8%GB/T21372-20082.1.2 水泥与减水剂具有良好的相容性，当水泥或减水剂批次变化时进行“批批见面”相容性检验。2.1.3水泥用散料仓储存，不露天堆放，且防潮。水泥储运过程中保持干燥通风，防潮湿。袋装水泥贮存地点保持干燥通风，防潮湿。其仓库设在地势较高处，周围排水通畅。在装卸、搬移过程中不得抛掷。堆垛码放，下垫上盖，堆垛不大于10袋。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.5m。2.1.5不同品种，不同强度等级，不同编号的水泥，分别贮存。在同一孔梁上不使用不同强度等级或不同厂家的水泥；质量不稳定的水泥不使用。2.1.6先进厂的水泥先使用。2.2 骨料我梁场选用五莲县于里镇郭家辛庄郭为民石子厂碎石，选用山东省临沂开发区梅埠街道东杨贺砂场所产中砂，经检验均为非碱活性骨料。砂石料按粒径分别存放，设遮阳防雨棚，场地硬化，里高外低，向外排水。选用的骨料在试生产前及料源发生变化时进行碱活性试验。1）不得使用有碱-碳酸盐反应活性的骨料（岩相法检验）。2）快速砂浆棒的14d膨胀率1.8m）9充盈度合格107d强度MPa抗折6.511抗压351228d强度MPa抗折1013抗压501424h自由膨胀率%0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%1317氯离子含量%胶凝材料总量的0.0618碱含量胶凝材料总量的0.75%压浆剂储运过程中，符合下列规定：贮存地点保持干燥通风，防潮湿。其仓库设在地势较高处，周围排水通畅。在装卸、搬移过程中不得抛掷。堆垛码放，下垫上盖，堆垛高度不大于1.5m且不大于10袋。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。2.4.3膨胀剂封锚掺入微膨胀剂，我梁场选用北京市新世纪东方建筑材料有限公司生产的MEA混凝土膨胀剂。膨胀剂的质量指标符合GB23439-2009混凝土膨胀剂，每批不大于5t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂作为1个检验批按表2-8的要求，进行常规检验。任何新选厂家进行全项检验。膨胀剂质量指标 表2-8项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1）细度比表面积200m/kgGB/T8074-20081.18mm筛筛余0.5%GB/T1345-2005整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法2）凝结时间初凝45min,终凝600minGB/T1346-20113）限制膨胀率 %（I型）水中7d0.025,空气中21d-0.020GB23439-20094）抗压强度 MPa7d20,28d40GB/T17671-1999 存运方法同压浆剂。2.5粉煤灰2.5.1我梁场采用日照海能电力实业有限公司生产的级粉煤灰。2.5.2粉煤灰质量指标符合TB/T3043-2005、TB/T 3275-2011铁路混凝土和GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定，见表2-9。2.5.3每批不大于120t，同厂家、同品种、同规格粉煤灰按表2-9中进场检验项目进行常规检验。当水泥出厂日期达3个月未使用完时进行常规检验，合格后才能再次使用。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，按表2-9进行全面质量检查。粉煤灰质量指标 表2-9项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)细度12.0%GB/T1596-20052)烧失量5.0%GB/T176-20083)含水量1.O%(对干排灰)GB/T1596-20054)需水量比95%GB/T1596-20055)SO3含量3.0%GB/T176-20086)碱含量7)Cl-含量0.02%GB/T176-20088)氧化钙含量10（对硫酸盐侵蚀环境）GB/T176-20089)游离氧化钙含量1.0%GB/T176-2008整理为word格式10)安定性5.0mmGB/T1346-20112.5.4 散装粉煤灰采用散料仓存放。2.6 预应力钢绞线2.6.1 我梁场选用河北通力金属制品有限公司、河南开元金属制品有限公司生产的钢绞线。2.6.2预应力钢绞线采用17-15.2-1860-GB/T52242014的规格，即公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa，公称截面积140mm2，理论重量1.101kg/m，质量指标符合TB/T3043-2005和GB/T52242014的规定，见表2-10。2.6.3每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线组成，且不大于30t。每批钢绞线进场检验按表2-10进行，当新选货源时按表2-10进行全面检验。钢绞线质量指标 表2-10序号全面检验项目标准要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)钢绞线公称直径15.20+0.40 -0.15mmGB/T522420142)最大力260kN且288KN3)抗拉强度1860MPa4)规定非比例延伸力229kN（为ma的88%95%）5)弹性模量(19510)GPa6)最大力总伸长率3.5%7)松弛率120h后松弛后试验推算1000h，r2.5% (70%最大力)GB/T522420142.6.4 钢绞线表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质；钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；钢绞线无折断、横裂和焊接钢丝。2.6.5 钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀；工地存放高出地面200mm，并及时遮盖好。 整理为word格式2.6.6 当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外，从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。2.6.7 在同批内任选3盘，盘端取样，每盘抽取1根钢绞线，取样及试验报告注明所取试样的盘卷号及批号。2.7 非预应力钢筋2.7.1 我梁场非预应力钢筋的生产厂家分别为山东闽源钢铁有限公司、山东钢铁集团淄博张钢有限公司（螺纹钢）、山东石横特钢集团有限公司（圆钢）及青岛钢铁有限公司、首钢长治钢铁有限公司（盘条）。2.7.2钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检验，按批检查其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。其质量指标及性能符合钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007），钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定，其质量指标见表2-11。每批不大于60t，同厂家、同品种、同批号按表2-11中进场检验项目进行常规检验。非预应力钢筋的力学性能指标 表2-11项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法热轧带肋钢筋1)抗拉强度540MPaGB1499.2-20072)屈服强度400MPa3)伸长率断后伸长率16%4)冷弯180弯曲，受弯部位表面无裂纹： 625 弯心直径4d5）直径618 0.4mm；2025 0.5mm；6)碳当量0.5%（每个厂家检验1个品种）热轧光圆钢筋1)抗拉强度420MPaGB1499.1-20082)屈服强度300MPa整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法3)断后伸长率25%4)冷弯180弯曲，受弯部位表面无裂纹：弯心直径d=a5)直径612 0.3mm 1422 0.4mm6)每延米重612 7% 1422 5%2.7.3 每批钢筋的外观质量要求：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。2.7.4钢筋存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀；工地存放高出地面200mm并及时遮盖好。2.8 钢配件材料2.8.1钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。配件材质、外观尺寸、机械性能等指标符合施工图纸的规定。我梁场支座板、预埋T钢、接地端子为外购件，隔板联结板采用专用模具场内加工。2.8.2人行道预埋T钢、支座预埋钢板（含连接螺栓）及套筒等按设计要求采用多元合金共渗（50m）+钝化处理。防腐处理执行TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件，支座预埋钢板应逐块检验，检验内容见表2-12-2。2.8.3 隔板连接板严格按照图纸要求加工，焊缝必须满足设计要求。与连接板焊接处的锚固筋直角的弯曲采用冷弯工艺。冷弯处钢筋表面不得有裂纹和损伤原材质现象。2.8.4 接地端子选用安徽固力特标准件有限公司生产的产品，采用不锈钢制造，不锈钢材料的成分应满足：Cr16%、Ni5%、Mo2%、C0.08%，接地端子的端子孔规格为M16，并应配置胶垫堵塞的端子孔。2.8.5分别标识，堆放整齐。整理为word格式2.8.6防腐预埋件质量指标多元合金共渗的技术指标 表2-12-1序号项目技术指标1外观灰色色泽均匀2渗层中金属元素含有Zn、Al、La、Fe等元素3渗层厚度50m4渗层表面硬度不小于基体硬度5耐中性盐雾性能500h，样板表面没有红锈出现支座板及T钢质量指标及检验项目 表2-12-2序号材料名称项目质量要求抽验项目全检项目检验、试验方法11支座板预埋件支座板预埋件1）1）尺寸尺寸套筒直径及高度直径：1mm；套筒高度5mm;游标卡尺外观尺寸(mm)板厚0.5、长宽及对角线2钢卷尺、游标卡尺套筒垂直度1%直角尺平整度1mm/0.5m塞尺定位销孔距1mm直尺套筒（螺栓）孔中心距及对角线2mm游标卡尺2）外观灰色、色泽均匀目测3）公差配合套筒内螺纹加工精度通规旋合通过，止规允许部分旋和但不超过2个螺距通、止规4）防腐层厚度(支座钢板及套筒)多元合金共渗（50m）+钝化处理TB/T3274-20115）耐盐雾性（预埋板）经500小时盐雾试验后，样板表面没有红锈出现2T钢预埋件1)尺寸符合通桥（2012）2101、2109、2201、2209钢卷尺、游标卡尺2）外观灰色、色泽均匀目测3)外露部分防腐层厚度多元合金共渗（50m）+钝化处理TB/T3274-2011整理为word格式序号材料名称项目质量要求抽验项目全检项目检验、试验方法4）耐盐雾性经500小时盐雾试验后，样板表面没有红锈出现3联结板预埋件1）尺寸按模具加工，定期检查模型直尺2）焊接质量焊缝宽度2mm，厚度7mmJGJ18-20123）外观质量无钢筋咬边及烧伤目测2.8.7 检验频次支座板及T钢的外观、渗层厚度、渗层中金属元素、渗层表面维氏硬度、耐中性盐雾性检验项目，同一厂家、同一配方、同一工艺、同一环境条件下、同种材料制件为1批。同批T钢产品中，对同种规格型号、随机抽取2件样品进行检测。做好检查记录，检验合格方可准许入库，不合格作返厂处理并取双倍复试，复试仍不合格，则该批产品不合格。支座板进场后对外形外观逐块进行检验，检验合格准许使用，并对检验状态进行标识。联结板预埋件取2件/片进行常规检验。接地端子进场后对外形外观按5%进行检验，并对检验状态进行标识，检验合格准许使用。2.9 防水层及保护层有关材料选用通桥（2006）8061防水体系，原材料符合TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件的要求。桥面防水采用水泥基胶粘贴L类氯化聚乙烯防水卷材。桥面处封边及锚穴处防水处理采用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料进行涂刷。我公司选用的是由山西四方恒泰防水材料有限公司生产的L类卷材、水泥基胶结粉、增强剂及聚氨酯防水涂料，该公司防水材料产品通过CRCC认证。拌制水泥基胶结剂所用水泥采用同梁体的强度等级为P.O 42.5低碱普通硅酸盐水泥。2.9.1 L类防水卷材整理为word格式L类氯化聚乙烯防水卷材为纤维复合卷材，即双面热融复合无纺纤维布。防水卷材符合通桥（2006）8061图纸的规定，其他符合氯化聚乙烯防水卷材（GB12953-2003）、铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T 2965-2011）的要求，技术要求见表2-13，。每批不大于8000m2同厂家、同品种氯化聚乙烯卷材按表2-13进行进场抽验，任何新选厂家按表2-13进行全项检验。L类防水卷材质量指标 表2-13项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)外观（包括颜色）表面应无气泡、疤痕、裂缝、粘结和孔洞。双面热融一次复合无纺纤维布。黑色外的其他颜色目测2)尺寸厚度规格（不含纤维层厚度）厚度1.8mm，允许偏差0mm+0.2mm尺量宽度规格2.1m，允许偏差0，+10mm尺量长度规格不小于梁长尺量3)拉力160 N/cmGB12953-2003GB12953-20034)断裂伸长率550%5)不透水性不透水6)热处理变化率纵向1.0%；横向1.0%7)低温弯折性（-351h）在-35无裂纹8)抗穿孔性不渗水9)剪切状态下的粘合性3.0N/mm或卷材破坏10)保护层混凝土与防水卷材粘结强度0.1 MPaTB/T2965-201111）防水卷材接缝部位焊接剥离强度3.0N/mmGB/T18173.1-200612)热老化处理外观（包括颜色）无气泡、疤痕、裂缝、粘结、孔洞GB/T18244-2000GB12953-2003拉力150 N/cm断裂伸长率450%低温弯折性在-25无裂纹整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法13)人工气候加速老化拉力720h，150 N/cmGB/T18244-2000GB12953-2003断裂伸长率720h， 450%低温弯折性720h，在-25无裂纹14)耐化学腐蚀拉力150 N/cmGB12953-2003断裂伸长率450%低温弯折性在-25无裂纹2.9.2水泥基胶粉及水泥基胶结剂用于粘贴卷材的水泥基胶粘剂采用同梁体强度等级42.5普通硅酸盐水泥、水泥基胶粉。增强剂及水进行拌制，符合铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T 2965-2011）及通桥（2006）8061图纸的规定，其性能指标见表2-14。所用水泥的技术指标见本工艺2.1节要求。以每批不大于50kg胶粉为一检验批次，对水泥基胶粉和水泥基胶粘剂按表2-14中进行进场常规检验。当新选货源按表2-14中全面检验项目进行检验。水泥基胶粉的技术指标 表2-14-1项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)典型黏度2%的溶液，（200.5）/(mp.s)390005000GB/T2794-19952)苯0.1g/kgGB18583-20083)甲苯+二甲苯10g/kg4)游离甲醛0.5g/kg5)总挥发性有机物50g/l水泥基胶结剂的技术指标 表2-14-2项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)初凝时间480 minGB/T1346-20112)终凝时间720 min整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法3)安定性5mm GB/T1346-20114)抗折强度（MPa）3d8GB/T17671-199928d125)抗压强度（MPa）3d4028d606)冻融循环 （50次）强度损失（%）5GB/T50082-2009质量损失（%）17)抗渗性能P208)压缩剪切强度（MPa）无处理4.5TB/T2965-2011 附录B热老化处理7014d，3.5冻融循环（50次）1550次，3.5酸处理4.5盐处理4.59)防水卷材与水泥基层粘结剥离强度3.5N/mm10)水泥基胶粘剂与基层粘结强度1.5MPa2.9.3聚氨酯防水涂料锚穴处防水采用直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料，符合铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T 2965-2011）的规定，其性能指标见表2-15。以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料作为一批按表2-15进行进场抽验。任何新选厂家按表2-15进行全项检验。直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料质量指标 表2-15项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)颜色黑色外的其他颜色目测整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法2)拉伸强度6MPaGB/T19250-20133)断裂伸长率无处理450%；加热处理450%；碱处理450%；酸处理450%GB/T19250-20134)低温弯折性无处理 -35无裂纹；加热处理 -35无裂纹：碱处理-35无裂纹；酸处理-35无裂纹GB/T19250-20135)不透水性0.4MPa,2h不透水GB/T16777-20086)固体含量（%）98GB/T16777-20087)涂膜表干、实干时间表干4h，实干24hGB/T19250-20138)潮湿基面粘结强度0.6（MPa）GB/T16777-20089)与混凝土粘结强度2.5MPaGB/T16777-200810)撕裂强度35.0N/mmGB/T529-200811)与混凝土剥离强度3.5N/mmGB/T2790-199512）拉伸强度保持率加热处理100%；碱处理70%；酸处理80%GB/T19250-201313）加热伸缩率-4.0%，1.0%GB/T19250-201314）耐碱性饱和Ca(OH)2溶液，500h，无开裂，无起皮剥离GB/T9265-20092.9.4聚丙烯纤维网我公司采用山东金诺尔建材科技有限公司生产的聚丙烯纤维网。保护层采用C40聚丙烯纤维网细石混凝土，聚丙烯纤维网符合铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T 2965-2011）、通桥（2006）8061图纸的规定，其物理性能指标见表2-16。同厂家、同品种、不大于1t聚丙烯纤维网作为一批，按表2-16中进场抽验项目进场检验，任何新选厂家按表2-16中全面检验项目进行检验。聚丙烯纤维网性能指标 表2-16项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)品种材质100%聚丙烯整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法2)外观白色（自然色）3)长度12mm-19mmGB/T10685-20074)直径1865 mGB/T14336-20085)比重密度0.91g/cm3FZ/T01057.6-20076)抗拉强度500MPaGB/T14337-20087)弹性模量3.5GPa8)极限/断裂伸长率18%9)熔点176FZ/T01057.6-200710)吸水率0.1%11)安全性无毒12）导电性无2.10 锚具及横向张拉材料我梁场选用安徽金星预应力工程技术有限公司生产的四件套锚具。锚具由锚板和夹片锚垫板组成，与弹簧圈配套使用，所用夹片配套采用耐油胶圈套。纵向预应力钢绞线锚具采用夹片锚，横向预应力筋张拉端预埋低回缩锚垫板（YJM15）。其技术性能符合TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件的规定。任何新选厂家的锚具按表2-17中全面检验项目进行进场全面检验。同厂家、同品种、同规格锚具不大于2000套作为一批，按表2-17中进场抽验项目进行进场抽验。锚具性能指标 表2-17项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)外观无裂纹TB/T3193-2008整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法锚具TB/T3193-20082)锚固效率系数0.953)极限拉力总应变2.0%4)锚口+喇叭口摩阻不宜大于6%5)硬度(洛氏)锚板HRC2036，夹片HRA78856)锚板外形尺寸7孔直径126mm，厚度53mm;锥孔大口外边缘距离13.0mm8孔直径136mm，厚度55mm;锥孔大口外边缘距离13.0mm9孔直径146mm，厚度55mm;锥孔大口外边缘距离13.0mm10孔直径156mm，厚度58mm;锥孔大口外边缘距离13.0mm11孔直径156mm，厚度58mm;锥孔大口外边缘距离13.0mm12孔直径166mm，厚度60mm;锥孔大口外边缘距离13.0mm13孔直径170mm，厚度63mm;锥孔大口外边缘距离15.0mm7)锚板